Nama : Nurul Fatulloh NIM : 5201422005 Nama Peneliti
dan Tahun Judul
Penelitian Hasil Pembahasan
Michal Demkoa, Marek Vrabelb, Jozef Brindzab, Peter Ižola, Ildikó
Maňkováa (2023)
Digital platform development
for CNC
machining data acquisition
Sampel waktu awalnya diatur ke 8 ms untuk data Trace dan 100 ms untuk data aplikasi.
Menambah sampel waktu aplikasi agar panjang rekamannya sama dengan Trace menghasilkan tumpang tindih pada grafik.
V.S. Vishnua, Kiran George Varghesea, B.Gurumoorthya (2023)
A Hybrid
Approach for Predictive Modeling of KPIs in CNC Machining Operations
Mesin CNC generasi baru dapat menghasilkan data penggilingan lebih cepat dari sensor mesin bawaan.
Metode klasik kurang efektif dalam menghitung KPI penggilingan karena kompleksitas hubungan antara parameter pemotongan dan fenomena penggilingan.
G. Mauthner, M.
Hoffmann, L.
Plessing, T.
Trautner, F.
Bleicher (2023)
Industry- Oriented System Architecture for Feature- Based Data Management
in CNC
Machining Processes
Proses pengembangan sistem pengumpulan data ini berhasil mengekstraksi informasi fitur geometris dan data perencanaan manufaktur dari perangkat lunak CAx.
Dibutuhkan pekerjaan manual untuk mengatasi kendala dalam integrasi data pengukuran CMM, namun hasil akhirnya adalah pengembangan antarmuka pengguna yang memungkinkan analisis data yang mendalam.
André Martins, João Luca, Hugo Costelha, Carlos Neves
(2021)
CNC Machines Integration in Smart
Factories using OPC UA
Hasil pengujian menunjukkan sistem yang fleksibel dan berkinerja baik pada berbagai mesin CNC dan kontroler.
Pengujian menggunakan kontroler CNC Heidenhain, divalidasi dengan eksperimen dunia nyata, menunjukkan kehandalan sistem di lingkungan simulasi dan fisik.
Abhijit
Bhattacharyya,
Tony L.
Schmitz, Scott W.T. Payne, Palash Roy Choudhur (2022)
Introducing engineering undergraduates
to CNC
machine tool error
compensation
Model HTM (Hierarchical Tolerance Modeling) bertujuan untuk mengubah kesalahan gerakan.
Pergerakan sumbu dalam satu arah dibandingkan dengan pergerakan ke arah yang berlawanan menghasilkan sedikit perbedaan kesalahan.
Mohamed-Ali Tnani, Michael Feilc, Klaus Diepoldb
(2022)
Smart Data Collection System for Brownfield CNC Milling Machines: A New
Benchmark Dataset for
Pengembangan dataset
benchmark untuk
pemantauan proses pada mesin CNC brownfield berbasis data akselerasi.
Tiga strategi partisi dataset diusulkan untuk mengatasi masalah generalisasi model ML dalam menghadapi perubahan lingkungan dan industri.
Data-Driven Machine Monitoring Xiaochen
Zheng, Pedro Arrazola (2023)
Exploring the effectiveness
of using
internal CNC system signals for chatter detection in milling
process
Getaran mulai muncul pada kedalaman pemotongan 2,50 mm dan meningkat pada 3,00 mm dan 3,50 mm.
Sinyal internal menunjukkan kemampuan yang berbeda untuk deteksi getaran, di mana sinyal arus CNC I-N-int-S1 dan I-N-int-Z memiliki kinerja setara dengan sinyal percepatan eksternal.
Cao Shuling and Guan Jinbiao (2018)
Research on CNC
Machining Process and Programming Technology of Complex Parts
Based on
PowerMILL
PowerMILL adalah
perangkat lunak pemrosesan 3D yang komprehensif dan cepat yang memungkinkan pemrogram untuk fokus pada pekerjaan penting lainnya.
PowerMILL memudahkan analisis dan pemrograman pemesinan bagian kompleks
dengan menyediakan
kemampuan pemrosesan otomatis yang efisien.
Rahmatullah, Arfis
Amiruddin, Sudirman Lubis (2021)
Effectiveness
of CNC
Turning and CNC Milling in Machining Process
Pertimbangan teknis dalam machining meliputi pemilihan pisau frais, kedalaman, kecepatan potong, dan jenis material benda kerja.
Pengaturan X, Y, dan Z dijelaskan dengan rumus yang diberikan, dan nilai-nilai yang dihasilkan digunakan untuk menentukan parameter- parameter program.
Dr. A.K. Madan, Ansh Khanduri, Rahul
Nagdewani (2022)
Cnc Machines – Case Study
And Part
Analysis
Proses CNC melibatkan desain model CAD 3D, konversi ke kode digital melalui perangkat lunak CAM, dan menjalankan program untuk membuat bagian yang diinginkan.
Mesin CNC terdiri dari perangkat masukan, Unit Kontrol Mesin (MCU), alat mesin, sistem penggerak, dan sistem umpan balik. Analisis komponen mesin seperti tempat tidur dan spindle penting untuk kinerja optimal.
Muhammad Jufrizaldy, Ilyas, Marzuki
(2020)
Rancang Bangun Mesin Cnc Milling Menggunakan System
Kontrol Grbl Untuk
Pembuatan Layout Pcb
Mesin ini memiliki spesifikasi teknik tertentu, seperti dimensi mekanis dan dimensi kerja, serta menggunakan mata pahat dengan diameter 1mm dan 2mm dari material HSS.
Prinsip kerja mesin CNC dijelaskan melalui diagram alir yang menunjukkan interaksi antara perangkat lunak dan perangkat keras.
Liveone Anugrah Gusti (2019)
Analisa Pengukuran Produktivitas Mesin Cnc Milling Engan Menggunakan Metode Data Envelopment
Hasil analisis menunjukkan bahwa efisiensi Mesin MNC- CNC Milling pada bulan Juni 2019 adalah sebesar 83,5%.
Metode Data Envelopment Analysis (DEA) menegaskan bahwa Mesin FF-CNC Milling lebih efisien dalam penggunaan sumber daya, meskipun keduanya memiliki tingkat efektivitas yang sama.
Analysis Di Pt.
Pal Indonesia Chan
Sovannara, Tri Widagdo, Moch Yunus, A Anwar Sani
(2016)
Analisa Pengaruh Proses Permesinan Mesin Cnc Milling
Terhadap Kekasaran Permukaan Pada Material Baja 9smn36 1.0736
Hasil penelitian ini mengungkapkan bahwa terdapat pengaruh yang signifikan dari proses permesinan CNC milling terhadap kekasaran permukaan pada material baja 9SMn36 1.0736.
Dalam konteks industri permesinan, hal ini menunjukkan bahwa pemilihan parameter-proses yang tepat dapat menghasilkan kualitas permukaan yang optimal, yang
kemudian dapat
mempengaruhi kinerja dan keandalan produk akhir
Hidayat,
Moh.Jufriyanto, Akhmad Wasiur Rizqi
(2020)
Analisis Overall Equipment Effectiveness (Oee) Pada Mesin Cnc Cutting
Hasil penelitian didapatkan bahwa nilai Overall Equipment Effectiveness (OEE) berkisar pada rentang 65%<OEE.
Overall Equipment
Effectiveness (OEE) juga disebabkan oleh berbagai masalah operasional, seperti kurangnya pengetahuan operator.
ENDI
HARYANT &
IPIN NOVIALIS (2019)
Analisis Pengendalian Kualitas Produk Bos Rotor Pada Proses Mesin Cnc Lathe Dengan
Metode Seven Tools
Hasil pengolahan data dari grafik diagram pareto ada jenis cacat underfill mencapai angka 34,2% yaitu sebanyak 860 pcs.
Peran mesin dalam proses produksi ditegaskan sebagai faktor krusial dalam mencapai kualitas produk yang diinginkan.
Dian F. Hidayat, Joko Hardono, Wahyu Argi Wijaya
(2020)
Analisa Total Productive Maintenance (TPM)
Menggunakan Overall Equipment Effectiveness (OEE) Pada Mesin CNC Milling
Nilai Overall Equipment Effectiveness (OEE) mesin CNC miling MV40periode Desember 2018 – November 2019 adalah 76.84% nilai tersebut dibawah standart OEE world class.
Berdasarkan hasil dengan menggunakan diagram fishbone diperoleh bahwa faktor dominan dalam menghasilkan rendahnya nilai OEE yaitu disebabkan oleh Alarm (Emergency Stop) Axis Z Over Travel dan Motor Pompa Hidrolik Jebol dengan akar permasalahan ada pada faktor manusia seperti kurang pengalaman dan operator cuek/tidak peduli, dan faktor metode seperti Tidak ada SOP pengoperasian mesin.
Bambang Dwi Setyarto, Heni Sulistiani, Dedi Darwis, Prita Dellia
(2023)
Implementasi Metode Certainty Factor untuk Deteksi
Kerusakan
Hasil pengujian blackbox menunjukkan bahwa sistem
mencapai tingkat
keberhasilan 100%. Hasil pengujian akurasi sistem menunjukkan bahwa sistem
Sistem yang dikembangkan dapat beroperasi dengan baik dalam memberikan hasil diagnosa yang akurat, sehingga membantu teknisi dalam mengidentifikasi dan
Mesin CNC Plasma
Cutting Hypertherm
memiliki tingkat akurasi
sebesar 100% memperbaiki kerusakan pada alat dengan efisien.
Yoga Novrialdy, Arwizet K, Yufrizal A, Febri Prasetya (2021)
Pengaruh Variasi Feed Rate Terhadap Kekasaran Permukaan Polyethylene Mengunakan Mesin Cnc Miiling
Perbedaan nilai feed rate mempengaruhi nilai kekasaran permukaan (Ra) pada bahan polyethylene
Penggunaan nilai feed rate yang terendah memberikan dampak yang signifikan dalam meningkatkan kualitas permukaan spesimen, yang sesuai dengan prinsip "smaller the better" untuk menentukan kualitas produk yang optimal Adi Nugroho,
Sujadi (2019)
Pengaruh Penggunaan Mesin Cnc Router
Terhadap Waktu Standar Pengerjaan Ornamen Desain Interior
Pengujian yang dilakukan pada mesin CNC router menunjukkan perbedaan signifikan dalam waktu proses sebelum dan sesudah penggunaan mesin tersebut.
emampuan mesin CNC router dapat menggabungkan beberapa aktifitas dalam satu proses, seperti mencetak dan menggambar, sehingga mempersingkat alur tahapan siklus produksi.
Muhammad Nur Alif, Irfan Santosa,
Siswiyanti (2021)
Analisa
Kualitas Hasil Produk Pada Pengerjaan Pocketing Dengan Mesin Cnc Frais 3 Axis
Analisis waktu permesinan menunjukkan bahwa proses pengerjaan produk asbak dapat diselesaikan dalam total waktu 1098 menit.
Mesin CNC Frais 3 Axis mampu menghasilkan produk dengan tingkat kekasaran yang sesuai dengan standar.
hammad Faizal Nurrizky,
Muhammad Anwar Septiana, Jamari
Machmudin, Muhamad Syafii (2021)
Peningkatan Efisiensi Mesin Cnc Turning
Menggunakan Metode Single Minutes
Exchange Of Dies Di Pt.X
Penerapan metode Single Minute Exchange Die
(SMED) berhasil
mengoptimalkan waktu setup.
Perbaikan dilakukan dengan menggabungkan, mengurangi, dan memindahkan aktivitas set-up, serta menyesuaikan prosedur pengambilan alat dan fixture.
Devri Naldy, Syafri, Mustafa Akbar
(2016)
Perancangan dan Analisis Struktur
Mekanik Prototipe Mesin CNC Milling 3-Axis
Hasil perancangan
menghasilkan desain dengan spesifikasi sebagai berikut:
ukuran mesin memiliki panjang 700 mm, lebar 600 mm, dan tinggi 1227 mm.
Nilai safety factor yang dihasilkan dari rancangan menunjukkan keamanan yang memadai, dengan nilai minimum 5,06 untuk pelat sumbu-y, yang menunjukkan bahwa desain tersebut aman untuk digunakan.
Dony Wardana, Ferdi
Firmansyah, Widayana Tri Meiliya
Implementasi Keselamatan Dan Kesehatan Kerja (K3) Pada
Memilih tahapan pekerjaan pengoperasian mesin CNC milling 4 axis untuk diteliti menggunakan metode Job Safety Analysis (JSA).
Setiap tahapan pekerjaan memiliki potensi bahaya yang harus diwaspadai, seperti risiko tergores oleh alat kerja tajam, terpeleset karena cairan
(2023) Pekerjaan Mesin Cnc Menggunakan Metode Jsa Dan Hirarc
di sekitar mesin, atau bahkan tersengat arus listrik.
Trisno Susilo, Muhamad Fazly Arliansyah
Analisis Pengaruh Kecepatan Pemotongan Mesin Cnc Cutting
Plasma Terhadap Dimensi Akhir Dan
Kekasaran Permukaan Pada Baja AH36
Hasil pemotongan mesin CNC plasma arc cutting
menunjukkan bahwa
kecepatan pemotongan mempengaruhi dimensi akhir dan kekasaran surface.
Pemotongan dengan kecepatan 5000 mm/min memberikan hasil yang mendekati dimensi yang diinginkan, tetapi dengan surface yang lebih kasar dibandingkan dengan pemotongan pada kecepatan 3000 mm/min.
Tyas Setyawati, Reni
Rahmadewi
Analisis Kerusakan Sistem
Electrical Pada Mesin Cnc Daito Drilling
Hasil pengamatan terhadap Mesin CNC Daito Drilling CUD3C1050, terlihat bahwa mesin ini memiliki peran yang signifikan dalam proses produksi baja di PT. Wijaya Karya Industri & Konstruksi Fabrikasi Baja Majalengka.
Mesin ini mampu menjalankan proses drilling dengan efisien dan akurat, tetapi juga rentan terhadap beberapa masalah, seperti kerusakan pada kabel sensor dan keausan pada sistem pelumasan.
