• Tidak ada hasil yang ditemukan

Modul Materi Pelatihan: M06. Metode PDCA (Plan-Do-Check-Action)

N/A
N/A
Info
Unduh - Bebas
isan

Academic year: 2023

Membagikan "Modul Materi Pelatihan: M06. Metode PDCA (Plan-Do-Check-Action)"

Copied!
20
0
0

Memuat.... (Lihat teks lengkap sekarang)

Unduh sekarang ( 20 Halaman )

Teks penuh

(1)

PT Pertamina (Persero)

Modul Materi Pelatihan

M06. Metode PDCA (Plan-Do-Check-Action)

Quality Management

(2)

01. Pengantar Pemecahan Masalah dan Pengambilan Keputusan

• Adalah proses penentuan jawaban-jawaban ataupun langkah- langkah yang cocok yang diperlukan untuk mengatasi ataupun memperkecil masalah.

• Masalah sendiri berarti penyimpangan dari rencana ataupun

standar atau perbedaan antara kenyataan dengan yang diinginkan

Pemecahan Masalah

• Dalam arti sempit adalah proses pemilihan dari berbagai alternatif

Pengambilan Keputusan

(3)

02. Berbagai Langkah Pemecahan Masalah

Langkah-langkah pemecahan masalah dalam metode PDCA sedikitnya terdiri dari :

• PALDA Empat Langkah Dua Alat

• PALBA Empat Langkah Banyak Alat

• ELMA Enam Langkah Lima Alat

• TULTA Tujuh Langkah Tujuh Alat

• DELTA Delapan Langkah Tujuh Alat

• DELBA Delapan Langkah Banyak Alat

(4)
(5)
(6)
(7)

03. Sekilas tentang Banyak Alat

I. Penggambaran & Analisa Kumpulan data:

1. Bar chart

2. Basic statistics

3. Box & Whisker Plots 4. C-Chart

5. Checksheet

6. Concentration Diagram 7. Cusum Chart

8. Dot Plot 9. Flow Chart

10. Geometric Moving Average 11. Histogram

12. Hoshin Kanri (Quality Policy Deployment) 13. Is/Is Not Matrix

14. Matrix Data Analysis 15. Matrix Diagram

16. Multi-vari Charts

17. NP Chart

18. Paynter Charts 19. P charts

20. Pie Charts

21. Process Analysis 22. Process Capability 23. Sampling

24. Scatter Diagram

25. Spider Web Diagram

26. Statistical Process Control (SPC) 27. Stem & Leaf Diagram

28. Tally Charts 29. Tree diagram 30. U-charts

31. X moving range

32. XR chart

(8)

03. Sekilas tentang Banyak Alat

II. Metode Analisa:

1. Cause Effect Analysis

2. Critical Path Analysis (CPA) 3. Departmental Cost of Quality 4. Domainal Mapping

5. Evolutionary Operation (EV OP)

6. Failure Mode & Effect Analysis

7. Fault Tree Analysis 8. Force Field Analysis 9. Minute Analysis

10. Paired Comparation

11. Parameter Design

12. Process Cost of Quality 13. Reliability

14. Robust Design (Offline Quality Control)

15. Solution Effect Analysis 16. Stratification

17. System Design

18. Taguchi Methods

19. Tolerance Design

(9)

03. Sekilas tentang Banyak Alat

III. Pemicu Gagasan :

1. Brainstorming 2. Brainwritting 3. Breaking Set 4. Buzz Groups 5. Idea Writting 6. Imagineering

7. Improve Internal Process Plan 8. Lateral Thinking

9. List Reduction 10. Mind Mapping

11. Morphological forced Connection 12. Multi Voting

13. Nominal Group Technique (NGT) 14. Opportunity Analysis

15. Rich Pictures Selection Grade 16. Snowballing

17. Suggestiuon Schemes

(10)

03. Sekilas tentang Banyak Alat

IV. Metode Manajemen:

1. Acceptable Quality Level (AQL) 2. Affinity Diagram

3. Arrow Diagram

4. Contigency Planning 5. Cost Benefit Analysis 6. Criteria Testing

7. Custiomers Contigency Table 8. Dewing wheel (PDCA)

9. Departmental Purpose Analysis (DPA) 10. Error Proofing (Pokayoke)

11. Force Analysis 12. Gantt Charts 13. ISO 9001

14. Just In Time (JIT)

15. Kaizen

(11)

04. Proses Pemecahan Masalah menggunakan 8 Langkah

2. Apa Faktor Penyebabnya ?

Faktor Akar Penyebab

3. Apa .... ?

Penyebab Dominan

1. Apa Masalahnya ?

Identifikasi Masalah

M1 M2 M3

M4

Pemilihan

masalah Penyebab

masalah

M2 P2

P1

P3

P1.2

P2.1

P2.2

P3.1

P3.2 P1.1

(12)

04. Proses Pemecahan Masalah menggunakan 8 Langkah

5. Bagaimana pelaksanaan perbaikannya ?

3. Apa penyebab dominannya ?

Penyebab Dominan

4. Apa Rencana Perbaikannya ?

Alternatif Analisa Keputusan Implementasi Solusi Keputusan

S1 S2

S3 S4

Pengambilan

Keputusan Pelaksanaan

& Monitoring

S1 P1.2

P2.1

P3.1 S2

Tabel 5W + 2H Why : Penyebab

Dominan How : Cara Penanggulangan

When : Waktu Penanggulangan

Who : Penanggung

jawab How Much :

Biaya Penanggulangan

(13)

04. Proses Pemecahan Masalah menggunakan 8 Langkah cont’d

8. Apa...?

Tema selanjutnya

7. Penetapan Hasil ?

Usulan Standar

Penetapan usulan standar : Input

Proses Hasil

Pemilihan masalah selanjutnya

Rencana perbaikan kemudian disusun untuk segera dilaksanakan. Selama pelaksanaan, dilakukan pemantauan (monitoring) untuk mengukur hasil proses yang telah ditingkatkan. Hasil pelaksanaan dievaluasi dan dibandingkan dengan kondisi sebelum dilakukan perbaikan

6. Bagaimana Evaluasi Hasil Perbaikannya ?

Evaluasi Perbaikan

Membandingkan hasil dengan keadaan

sebelumnya dan rencana

S1

M1

M3

M4

M4

S2

(14)

4.a Langkah dalam Pemecahan Masalah

Langkah-Langkah Teknik Dasar

Menentukan tema & sasaran tema:

1. Identifikasi masalah 2. Stratifikasi masalah

3. Menentukan prioritas masalah 4. Menentukan tema

5. Menentukan sasaran tema (bila belum memungkinkan penetapan sasaran dapat dilakukan di langkah 3)

6. Alasan penetapan masalah

berdasarkan analisis data historis 7. Tindakan darurat untuk mencegah

meluasnya masalah

8. Persetujuan atasan langsung

A;at yang sering dipakai”

1. Brainstorming 2. Pareto

3. Grafik histogram

Mencari Faktor Penyebab:

1. Melakukan brainstorming 2. Pengelompokan penyebab

3. Menggambarkan dalam diagram sebab

Brainstorming Stratifikasi

Diagram sebab akibat

(15)

4.a Langkah dalam Pemecahan Masalah

Langkah-Langkah Teknik Dasar

Menetapkan Faktor Penyebab Dominan:

1. Mengumpulkan fakta dan data akar penyebab

2. Menganilisis faktor-faktor penyebab 3. Menentukan urutan penyebab dominan 4. Menggambarkan diagram pareto

penyebab

Diagram Pencar Pareto

Merencanakan Penanggulangan &

Sasaran Antara:

1. Penyusunan rencana penanggulangan berdasarkan diagram pareto penyebab dominan

2. Merencanakan penganggulangan berpedoman 5W2H

3. Persetujuan atasan langsung

5W 2 H

Why (Mengapa)  faktor penyebab How (Bagaimana)  cara menanggulangi

What (Apa)  sasaran antara/batas waktu Who (Siapa)  penanggung jawab

Where (Dimana)  tempat

How Much (Berapa)  biaya (bila ada)

(16)

4.a Langkah dalam Pemecahan Masalah

Langkah-Langkah Teknik Dasar

Melaksanakan Penanggulangan:

1. Melaksanakan penanggulangan oleh amsing-masing pelaksana yang dikoordinir oleh penanggung jawab 2. Memonitoring hasil penanggulangan

Pelaporannya menggunakan pedoman 4W 2H bila perlu gunakan foto/gambar untuk memperjelas

How (Bagaimana)  cara menanggulangi

What (Apa)  sasaran antara/batas waktu Who (Siapa)  penanggung jawab

Where (Dimana)  tempat

How Much (Berapa)  biaya (bila ada)

Lembar periksa monitoring hasil penanggulangan

Mengevaluasi Hasil Penanggulangan:

1. Membandingkan hasil penanggulangan dengan sasaran tema, dampak

terhadap Q-C-D-HSSE-M 2. Membandingkan :

a. Sasaran antara yang dicapai terhadap sasaran antara yang direncanakan b. Diagram pareto penyebab sebelum &

sesudah penanggulangan bila ada data

Pareto Histogram Bagan kendali

(17)

Langkah-Langkah Teknik Dasar Membuat usulan standard:

1. Membuat usulan standar yang

mencakup standar masukan, proses dan hasil

2. Bila perlu tampilkan perubahan proses

3. Persetujuan atasan langsung &

komite standarisasi

Spesifikasi baru :

Flowchart hasil penanggulangan Standard operating procedure (SOP) Work instruction (WI)

Menentukan Tema berikutnya:

1. Menegaskan penyebab masalah yang belum terpecahkan

2. Bila sasaran tema (sasaran akhir) telah tercapai ditetapkan tema berikutnya

Masukan dalam rencana berikut dan mulai lagi dengan langkah no. 1

Memulai dengan tema baru dengan persetujuan atasan langsung

4.a Langkah dalam Pemecahan Masalah

(18)

4.b Langkah dalam Pemecahan Masalah

Deming

Cycle Delapan

Langkah Tujuh Teknik Dasar Sumbang

Saran Tujuh Teknik

Baru Teknik lainnya

PLAN

1. Menentukan tema & sasaran

• Lembar

Pengumpulan Data

• Stratifikasi

• Diagram Pareto

• Bagan Kendali &

Grafik

• Histogram

Ya Diagram Matriks

• Metode Komparasi

• Pembobotan

• Nominal Group Technique

• Flow Chart

• Gantt Chart

• Tabel 2. Mencari

Faktor

• Stratifikasi

• Diagram Sebab Akibat

Ya •Diagram Afinitas

•Diagram Hubungan 3. Menetapkan

Faktor Penyebab Dominan

• Lembar

Pengumpulan Data

•Stratifikasi

•Diagram Pareto

•Diagram Pencar

•Diagram Matriks

•Diagram Pohon

•Metode Komparasi

•Pembobotan

•Tabel

4. Merencanakan Stratifikasi Ya •Diagram •Tabel 5W + 2H

(19)

4.b Langkah dalam Pemecahan Masalah

Deming

Cycle Delapan Langkah Tujuh Teknik

Dasar Sumbang

Saran Tujuh

Teknik Baru Teknik lainnya

DO

5. Melaksanakan Penanggulangan

•Tabel Monitoring

•Grafik Monitoring

CHECK

6. Mengevaluasi Hasil

Penanggulangan

• Lembar

Pengumpulan Data

• Stratifikasi

• Diagram Pareto

• Bagan Kendali &

Grafik

• Histogram

ACTIO N

7. Standardisasi YA •Tabel Standar

•Grafik Standar

8. Menentukan Tema Selanjutnya

•Lembar

Pengumpulan Data

• Stratifikasi

• Diagram Pareto

• Bagan Kendali &

Grafik

• Histogram

Ya

(20)

TERIMA KASIH

Referensi

Unduh sekarang ( PDF - 20 Halaman - 500.10 KB )

Dokumen terkait

(Plan-Do-Check-Action) DI CV. MASTEKINDO WASTE) PADA PROSES PRODUKSI DECODER TV PARABOLA DENGAN MENGGUNAKAN METODE PDCA TUGAS AKHIR ANALISIS PEMBOROSAN (

selaku Dekan Fakultas Teknik Universitas 17 Agustus 1945 Surabaya yang juga telah memberikan kesempatan dan ilmu yang bermanfaat pada saat menyelesaikan Tugas Akhir ini.. selaku

Penerapan Penjadwalan Produksi Untuk Mengetahui Ketelambatan Produk Baju Kepada Konsumen Dengan Metode Plan, Do, Check, Action (PDCA) dan Shortest Processing Time (SPT). Studi Kasus : Al Ghani Konveksi - UMG REPOSITORY

Wb Puji dan syukur kami panjatkan kehadirat Allah SWT yang telah memberikan rahmat serta hidayah-Nya kepada kita semua, sehingga dapat menyelesaikan Laporan Kerja Praktek di Al Ghani

Penerapan Penjadwalan Produksi Untuk Mengetahui Ketelambatan Produk Baju Kepada Konsumen Dengan Metode Plan, Do, Check, Action (PDCA) dan Shortest Processing Time (SPT). Studi Kasus : Al Ghani Konveksi - UMG REPOSITORY

BAB I PENDAHULUAN Pada bab ini, penulis membahas tentang latar belakang Kerja Praktek, tujuan Kerja Praktek bagi penulis, bagi perusahaan, dan bagi pihak lain, serta sistematika

Penerapan Penjadwalan Produksi Untuk Mengetahui Ketelambatan Produk Baju Kepada Konsumen Dengan Metode Plan, Do, Check, Action (PDCA) dan Shortest Processing Time (SPT). Studi Kasus : Al Ghani Konveksi - UMG REPOSITORY

Pemilik kebanjiran order kaos motor dari bikers karena harga yang ditawarkan sangat terjangkau kemudian pemilik memberanikan diri membuka konveksi kaos yang diberi nama Al Ghani

Penerapan Penjadwalan Produksi Untuk Mengetahui Ketelambatan Produk Baju Kepada Konsumen Dengan Metode Plan, Do, Check, Action (PDCA) dan Shortest Processing Time (SPT). Studi Kasus : Al Ghani Konveksi - UMG REPOSITORY

Melakukan tahap perencanaan Plan Melakukan tahapan awal dengan pembuatan tabel pemesanan, kebutuhan bahan baku dan membuat waktu standar produksi yang digunakan sebagai acuan produksi

Penerapan Penjadwalan Produksi Untuk Mengetahui Ketelambatan Produk Baju Kepada Konsumen Dengan Metode Plan, Do, Check, Action (PDCA) dan Shortest Processing Time (SPT). Studi Kasus : Al Ghani Konveksi - UMG REPOSITORY

BAB IV TINJAUAN PUSTAKA 4.1 Manajemen Produksi Manajemen produksi merupakan proses penggabungan dan mengubah dari berbagai sumber daya didalam suatu sistem produksi menjadi suatu

Penerapan Penjadwalan Produksi Untuk Mengetahui Ketelambatan Produk Baju Kepada Konsumen Dengan Metode Plan, Do, Check, Action (PDCA) dan Shortest Processing Time (SPT). Studi Kasus : Al Ghani Konveksi - UMG REPOSITORY

4 Sablon manual Gambar diatas proses sablon manual yang dilakukan dengan penempelan film diatas kaos dan diberikan tinta sablon kemudian digesut kebawah dan proses ini dilakukan