SINAR KARYA BAJA
BANDUNG
Telkom University
www.bajaprima.com
PUTRI AMI MASTURA ANNISA RAHMA
PUTRI
SADDAM CANDRA MAYKEL PUTRA
OUR TEAM MEMBERS
Presented by : Kelompok 2
DHEA CANTIKA
FEBRIYANTI
Profil Sinar Karya Baja
Sinar Karya Baja Bandung adalah sebuah toko online yang menjual berbagai macam produk baja, seperti baja ringan, baja berat, baja konstruksi, baja profil, baja lembaran, dan baja khusus.. Toko ini berlokasi di Bojong Soang, Kabupaten Bandung, Jawa Barat.
Sinar Karya Baja Bandung memiliki visi untuk menjadi toko online terbaik dan terpercaya dalam menyediakan produk baja berkualitas. Misi toko ini adalah memberikan pelayanan yang profesional, ramah, dan cepat, menyediakan produk baja yang sesuai dengan kebutuhan dan spesifikasi pelanggan, serta menjalin hubungan baik dan jangka panjang dengan pelanggan dan mitra bisnis.
Latar Belakang
Latar Belakang
Penyebab terjadinya wasting time di Sinar Karya Baja dapat terlihat pada 3 aspek yaitu machine, people dan method
Aspek machine : Jumlah armada yang masih sedikit yang menyebabkan Waktu tunggu yang lama antar pengiriman produk
Aspek People : Adanya Gerakan tambahan dan slowresponnya menanggapi permintaan consumen
Method : Ruang gerak yang terbatas, Pengambilan produk yang manual
Proses Bisnis
VSM Eksisting
Kerangka Berpikir
Alasan Pemilihan
Page 03
adanya waste yang terjadi pada beberapa aktifitas yang ada pada gudang.
seperti menerapkan metode yang mempercepat proses pengelolaan,
pengambilan, dan penyimpanan barang, seperti penggunaan teknologi
untuk pelacakan stok secara real-time atau sistem pengiriman yang
otomatis dan lain sebagainya. aktivitas atau pergerakan barang yang
tidak memberikan nilai tambah, seperti pergerakan yang berlebihan
dalam mengambil atau menyimpan barang.
Pengiriman barang menjadi tidak efisien karena ketersediaan truk atau pick-up tidak mencukupi untuk
memenuhi permintaan pelanggan, sehingga harus dilakukan
beberapa kali
menunggu truck atau pick up ketika barang siap untuk dikirim
Waktu tunggu yang lama antara proses pengambilan barang
waktu tunggu yang lama antara penjual dan pelanggan pada saat purchase order
terdapat gerakan yang tidak perlu atau berlebihan dari
pekerja sehingga menyebabkan pelanggan
menunggu terlalu lama
Tidak ditemukan Tidak ditemukan
TRANSPORTATION WAITING MOTION OVER
PRODUCTION DEFECT
Identifikasi Waste
Tidak ditemukan
INNAPROPRIATE
PROCESSING UNNCESSARY
INVENTORY
Tidak ditemukan
TOOLS USULAN PERBAIKAN
KAIZEN
Page 05
KANBAN
Waste of Transportation
Pengiriman barang menjadi tidak efisien karena ketersediaan truk atau pick-up tidak mencukupi untuk memenuhi permintaan pelanggan, sehingga harus dilakukan beberapa kali
Tools Usulan Perbaikan
Penerapan Kanban dalam hal ini membantu mengontrol jumlah truk atau pick-up yang dapat digunakan pada satu waktu, mengoptimalkan kapasitas, optimalisasi penggunaan kendaraan dan meminimalkan waktu tunggu. Dengan
memanfaatkan prinsip-prinsip Kanban, perusahaan dapat meningkatkan efisiensi pengiriman barang dan mengurangi kebutuhan untuk melakukan pengiriman beberapa kali.
KANBAN
Penerapan Kanban
Menggunakan kartu kanban untuk mengatur dan mengontrol arus transportasi 1.Setiap truk atau pick-up yang tersedia diwakili oleh kartu Kanban.
2.
Setiap kali truk atau pick-up diambil untuk pengiriman, kartu Kanban dipindahkan ke tahap berikutnya dalam aliran kerja.
3.
Menggunakan papan kanban untuk memvisualisasikan alur kerja 4.
kanban card
KANBAN BOARD
Quality Of The Source
Metode Quality Of The Source dalam konteks permasalahan keterlambatan pada sinar karya baja dapat difokuskan pada evaluasi sumber informasi
yang terlibat dalam rantai pasokan atau proses produksi yang mengalami penundaan karena baja yang memiliki kecacatan.
study case kali ini di pada Sinar Karya Baja terjadi waste salah satunya ada
waktu tunggu saat pengambilan barang.
Quality Of The Source
Usulan Perbaikan :
Penerapan Quality Of The Source pada perusahaan baja kali ini dapat diterapkan membantu evaluasi terhadap sumber bahan baku untuk kualitas logam dan bahan
tambahan lainnya, yang memastikan baja yang dihasilkan memenuhi standar kualitas yang di hasillkan memenuhi standar kualitas yang diinginkan. metode produksi dalam industri baja penting dan harus diuji untuk memastikan bahwa produksi baja
memenuhi standar kualitas sehingga memungkinkan perusahaan untuk
meninghkatankan efisiensi dan mengurangi keterlambatan dalam operasinya.
Quick Changeover
Quick changeover adalah salah satu teknik dalam Lean Manufacturing yang ditujukan untuk mengurangi waktu setup atau bahkan menghapuskannya. Dengan mengurangi waktu setup, proporsi waktu produktif akan meningkat. Hal ini merupakan solusi terhadap keinginan perusahaan yang menghendaki proses produksi berjalan terus-menerus.
Pada study case kali ini di pada Sinar Karya Baja terjadi waste waiting salah satunya ada proses menunggu yang cukup lama menunggu respon dari karyawan, serta waktu tunggu saat pengambilan barang disebabkan tata letak barang yang masih acak.
Usulan Perbaikan
Perlu diadakan perbaikan sistem picking yaitu dengan penentuan tata letak barang sesuai klasifikasinya yang sesuai agar saat ada order dari pelanggan bisa dilayani dengan baik tanpa harus mencari letak dimana barang tersebut diletakan.
5S (Seiri, Seiton, Seioso, Seiketsu, Shitsuke)
Menurut Chen (2008) tahapan-tahapan dalam 5S yaitu sebagai berikut:
Sort (Seiri), mencakup pemilihan konten dalam tempat kerja dan membuang item yang tidak perlu.
1.
Straighten (Seiton), mencakup menempatkan item yang dibutuhkan pada tempatnya dan menyediakan kemudahan akses
2.
Shine (Seiso), mencakup membersihkan tempat kerja, menjaga kebersihan sehari-hari, dan menggunakan pembersih untuk mengecek tempat kerja dan peralatan yang bisa
cacat 3.
Standardize (Seiketsu), mencakup membuat kontrol visual dan panduan untuk menjaga tempat kerja tetap tertata, teratur, dan bersih
4.
Sustain (Shitsuke), mencakup pelatihan dan disiplin untuk memastikan semua orang mengikuti standar 5S.
5.
Perancangan Seiri
Perancangan Seiton
Perancangan Seiso
Perancangan Seiketsu
Perancangan Shitsuke
VSM Perbaikan
Dokumentasi
THANKYOU
