Step Aktivitas Problem Solving QCC

Step Aktivitas

Problem Solving QCC

Step aktivitas QCC

I-1. Pembentukan Group

I-2. Menentukan Nama Group I. Persiapan

II. 8 Step Problem Solving III. Laporan / Persentasi

II-1. Pemilihan Tema II-8. Standarisasi & tindak lanjut

II-7. Evaluasi hasil

II-6. Melaksanakan penanggulangan II-5. Membuat rencana penanggulangan

Tidak terlihat pengaruhnya

II-2. Memahami situasi saat ini II-3. Menetapkan target

II-4. Analisa penyebab

Thema

Masalah

Sesuatu yang :

menyimpang dari keinginan menyimpang dari target

menyimpang dari standard

Masalah yang diangkat untuk dianalisa , dicari penyebabnya dan ditanggulangi

• Yang diinginkan

• Standard

• Target

Aktual Bandingkan

Apakah terjadi penyimpangan

Step I: Menentukan Thema

Adakah sesuatu yang :

1. Menimbulkan kesulitan bagi pelanggan atau proses berikut ?

3. Membahayakan ?

2. Susah atau berat dikerjakan ?

4. MUDA ( sia-sia ).

MASALAH

Cacat / komplain ? Susah ?

Bahaya ? MUDA ( sia-sia )

1. Identifikasi Masalah

Masalah kelompok

• Quality

• Cost

• Delivery

• Safety

• Moral

• Productivity

• Environtment

• Kemampuan Teknis

• Kemudahan mendapatkan data pendukung

• Waktu penyelesaian

• Urgency

Masalah Prioritas

Dampak / Hasil

Pelaksanaan Masalah - A

Masalah - B Masalah - C Masalah - D

Tinjau masalah Thema

2. Menentukan Masalah Prioritas dan Thema

1. Merupakan masalah kelompok

2. Menarik, ada unsur tantangan, pendidikan & pelatihan 3. Dapat diselesaikan dengan kerjasama anggota

1. Kemampuan anggota

2. Tingkat kesulitan mendapatkan data pendukung 3. Waktu penyelesaian

4. Tingkat kepentingan / kedaruratan Pertimbangkan pula point-point berikut 1. Hasil yang diharapkan

2. Tidak bertentangan dengan kebijakan perusahaan.

Yang perlu dipertimbangkan dalam menentukan thema

Step II : Memahami situasi saat ini

1. Menemukan permasalahan yang sebenarnya.

2. Mendapatkan fakta dan data tentang penyimpangan- penyimpangan atau kondisi-kondisi yang tidak baik, yang berhubungan dengan permasalahan.

Sasaran

2. Genba, pergi ketempat terjadinya masalah Bila masalahnya masih luas

1. Persempit masalah

3. Kumpulkan fakta , data tentang kondisi-kondisi kurang baik dan penyimpangan yang terjadi

Lihat, Raba, Ukur, Cium

Selidiki kondisi kurang baik / penyimpangan yang ada

Buat ringkasan fakta dan data hasil penyelidikan

Ringkas

Kelompokkan Misal dikelompokkan dalam 4M - 1E ( tergantung masalahnya )

Aktivitas :

1. Selidiki diproses mana masalah itu terjadi

2. Selidiki kronologis terjadinya masalah, sehingga kapan

dan bagaimana terjadinya masalah itu dipahami dengan baik.

Yang perlu diperhatikan pada step ini :

Fokuskan pembicaraan dan aktivitas untuk mengetahui akar permasalahan yang sebenarnya secara pasti .

Jangan kutak-katik dulu “ apa penyebabnya “ .

Jangan hanya mengandalkan data dan informasi yang sudah ada , kumpulkan data dan informasi baru .

Biarkanlah fakta dan data yang berbicara dan tidak sekedar ber-asumsi , mengandalkan pengalaman atau feeling

Kapan konkritnya / tepatnya masalah muncul harus dipahami atau diketahui pasti

 Masalah yang sering terjadi

• Permasalahan kurang spesifik ( masalah masih luas )

• Pada langkah ‘Memahami situasi saat ini’, sudah mengupas masalah penyebab

Step III. Menetapkan Target

S - pecific

Judulnya jelas M - easurable

Nilai dan satuannya jelas A - chievable

Dapat dicapai

R - easonable / Realistic

Alasannya masuk akal / Realistis T - ime base

Waktunya jelas

Point-point yang perlu diperhatikan dalam menentukan target

0 1 2 3

J F M A M J J A S O N D

80 % Target Defect Penyok

Panel Door Outer Fr RH, 2001

p/u

Defect

Dasar penetapan target

1. Target yang ditetapkan perusahaan 2. Target customer

3. Kondisi terbaik yang pernah dicapai 4. Hasil dari analisa

5. Veto

( Kesepakatan bersama tanpa didukung data akurat ) Paling

Lemah

Step IV : Analisa Penyebab

Menyelidiki, menguji penyebab-penyebab yang mungkin untuk menemukan penyebab utama dari akar

permasalahan Langkah :

Berdasarkan data dan informasi penting yang didapat pada step Analisa Kondisi yang Ada :

List up penyebab-penyebab yang mungkin

Uji penyebab-penyebab tersebut untuk menemukan penyebab utama

0.84 0.86 0.88 0.90 0.92 0.94

8.0 8.2 8.4 8.6 8.8 9.0 9.2 9.4 9.6 X

Y n = 30

Tool yang digunakan

pada langkah Analisa Penyebab

• Relation Diagram

• Histogram • Control Chart

• Scatter Diagram

• Pareto

B C OTH

• Fishbone

A B C D

S S R K J

• Check Sheet

A

Tool yang selama ini umum dipakai

Sebelum melangkah ke step Analisa Penyebab pastikan masalahnya sudah sangat spesifik

( akar permasalahan yang sebenarnya sudah jelas ).

Lakukan pengujian untuk menentukan penyebab utama Hindari penentuan penyebab dominan hanya berdasarkan kesepakatan bersama tanpa fakta dan data.

Bila masalahnya masih luas ,

faktor penyebabnya juga masih luas.

Fishbone atau relation diagramnya bisa rumit.

Yang perlu diperhatikan

pada langkah Analisa penyebab

 Masalah yang sering terjadi

Penentuan penyebab utama,

tanpa didukung data akurat

Pikirkan beberapa alternatif penanggulangan berdasarkan kriteria berikut :

3. Ekonomis

Merencanakan penanggulangan yang efektif untuk menghilangkan penyebab utama

Step V : Membuat Rencana Penanggulangan

Seberapa besar masalah itu bisa dielimininasi?

Apakah dapat dilakukan, diterapkan dan mudah dioperasikan ?

Berapa keuntungan yang didapat?

1. Dampak

2. Teknis

Mampukah menuntaskan masalah ?

Diadopsi dengan sedikit perubahan dari : QC Problem solving approach - Katsuya Hosotani Reference Text Book : TFT SQC , Instruktur Mr. Kosugi

Contoh :

P.I.C Score

Rencana Kerja Improve

efficiency

Meng-eliminir rim wrapping

Meng-eliminir variasi momen pengencangan

Meng-eliminir warping retaining bar

Mengurangi warping troley

What ? Why _(Leader) ^Who Where? When?

Ganti kunci momen dengan model indikator

Menggunakan material yang tidak

mudah warping

Menggunakan bentuk yang tidak

mudah warping

Eliminir kehila- ngan croLEADER

tie

Menggunakan kunci momen

Menggunakan retaining bar stainleLEADER

steel Bentuk dise - suaikan dengan

bagian sudut Menggunakan bar yang lebih

tebal CroLEADER tie dipasang secara

permanen

Menstandarkan momen

Menggunakan kunci momen

Menggunakan kunci momen X

X X

= 1

= 2

= 3

= 4

= 5

= 6

Mr. A

Mr. B

Mr. C

Mulai 16 Maret

Mulai 16 Maret

Sampai 21 Maret Di lokasi

kerja

Bar penguat- Ply wood- lokasi kerja

Jig trolley- lokasi -kerja

Mr. D ( Leader )

Evaluasi

Keuntungan Mudah Dilaksanakan Score

1

5 3 1

1

X

Melakukan tindakan untuk menanggulangi penyebab

Step VI: Melaksanakan Penanggulangan

5. Diskusikan dulu bila ada ide yang lebih baik di tengah perjalanan

1. Lakukan penanggulangan sesuai rencana 2. Kumpulkan data dan catat hal-hal penting 3. Pastikan tidak menimbulkan masalah baru 4. Ikut sertakan orang yang terkait

• Penyelidikan momen optimum Menggunakan

kunci momen dilengkapi

indikator

CroLEADER tie ( pengikat )

dibuat fix

Setting momen 85 ± 5 kg.cm²

Ketebalan bar optimum

• Bar tidak bengkok

pada momen 85 ± 5 kg/cm²

• Semua sudut rim dapat terpegang Mempertebal

bar penguat

Retak

Unit yg bengkok Bengkok

Frek. pemakaian Ganti

Bengkok

Pergeseran croLEADER tie

( pengikat )

Item Penanggulangan Hasil Kapan

Mulai 16 Maret Mulai 16 Maret 22 Maret

Di group QCC umumnya belum digunakan, biasa ditulis “ OK “, NG, atau simbol X , ,

Step VII: Evaluasi Hasil

Mengevaluasi tingkat keberhasilan & keuntungan Periksa hasil menggunakan

tolok ukur yang sama.

Tool, satuan dan periode

Perbandingan kondisi sebelum dan sesudah penanggulangan mudah dipahami

0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5

A B C D LAIN LAIN

100 %

50 %

0

40 % 90 %

82 % 70 % 50 % N = 50

B A C D LAIN LAIN

100 %

50 %

0 N = 30

33.33 % 56.57 %

73.33 % 83.33 %

0 0.1 0.2 0.3

Sebelum

Penanggulangan Sesudah Penanggulangan

p/u

p/u

1

• Membandingkan dengan Pareto

• Membandingkan dengan Histogram & Control Chart

Sumber : QC Problem solving approach - Katsuya Hosotani Reference Text Book : TFT SQC , Instruktur Mr. Kosugi

Penanggu- langan-1

Penanggu- langan-2

Penanggu- langan-3

0.4 0.3 0.2 0.1

0 J F M A M J A S O N D 0.5

0.6

p/u

50 % 75 %

Bandingkan hasil dengan target yang telah ditetapkan agar hasil yang diperoleh lebih jelas terlihat .

Defect Part 12345-6789 Tahun 2000

2

Bila hasil penanggulangan kurang memuaskan 3

Periksa kembali rencana kerja

• Apakah sistem yang direncanakan sudah baik ?

• Apakah improvement peralatan tidak terjadi kesalahan dalam gambar atau pabrikasinya ?

Standardisasi diperlukan untuk mencegah masalah yang sama muncul kembali . Alasan utamanya adalah :

• Tanpa Standard Orang lama

Orang baru

Lupa

Tidak memahami

Masalah muncul kembali

Step 8 : Standardisasi dan Tindak Lanjut

• Persiapkan Komunikasikan Pendidikan &

Pelatihan

• Perjelas Standard dengan 5W -1 H