(LM1402020903_14v2.2)
학습 3 인원 및 장비 투입 계획하기(LM1402020903_14v2.3, 5) 학습 4 자재 관리 계획하기(LM1402020903_14v2.4)
학습 5 품질 관리 계획하기(LM1402020903_14v2.6) 학습 6 안전 관리 계획하기(LM1402020903_14v2.7) 학습 7 환경 관리 계획하기(LM1402020903_14v2.8)
2-1. 공정표 작성 계획
학습목표 •주요 공정을 분류하여 공정 계획을 수립할 수 있다.
•설계도서에 따라 작업 공정에 맞게 강재 제작 작업 순서를 결정할 수 있다.
필요 지식 /
공정 관리 기법 종류 및 특징 1. 간트 도표 기법(Gantt Chart)
․ 공사의 시작과 끝을 막대 길이로서 소요 시간에 대응시켜 단순하게 작성한 그래프
․ 시간적으로 분명하여 판단이 용이하나 작업 상호간의 관계가 불명확하다.
2. BAR CHAART 기법
․ 각 작업의 소요일수를 알 수 있고 작업 상호 관련성을 파악할 수 있다.
․ 단 Critical Path로서 공기에 영향을 주는 작업이 무엇인지 파악하기 곤란 3. PERT 기법(Program Evaluation &Review Technique)
․ 미 해군에서 군수국에서 함대 탄도 미사일 계획의 개발 과정에서 개발됨
․ 각 공정 일정만을 계획하고 관리 4. CPM 기법(Critical Path Method)
․ 미국 듀폰사에서 개발하여 플랜트 공사에 채택한 공사의 일정과 원가 관리에 적용
․ 각 공정을 화살표로 표기하고 각 공정이 완수하기 위한 공기와 공사를 표기
5. PDM 기법(Precedence Diagramming Method)
․ 각 작업을 사각형으로 표시하고 화살표는 작업의 선후 관계만 표시한다.
․ FS, SS, FF, SF 등 4가지의 작업 관계로 표시 6. PERT/CPM 기법
․ PERT 기법과 CPM 기법의 장점을 이용한 기법으로 제반 작업의 선후 관계를 네트워크 로 표시하고, 주 공정을 찾아 표기하여 관리하는 기법
․ 장래 예측이 가능하고, 전체 공사를 시공하는 데 필요한 공기 예측이 가능하다.
공정관리 네트워크 작성 원칙
1. 공정 원칙: 모든 공정은 각각 독립된 공정으로 간주
2. 단계 원칙: 어떤 단계로 연결된 후속 공정은 그 단계 작업이 완수된 후에 시작할 수 있다.
3. 활동 원칙: 모든 작업은 상호 관계로 이루어진다.
4. 연결 원칙: 각 작업들은 네트워크로 연결되어 있어야 한다.
수행 내용 / 공정표작성하기
재료·자료
Ÿ 설계도서(도면, 구조 계산서, 수량산출서) Ÿ 인력 및 장비 투입 계획
Ÿ 자재 반입 계획
Ÿ 강 구조물 제작 공장 가동 상황
기기(장비･공구)
Ÿ 하드웨어: 공정표 작성이 가능한 컴퓨터
Ÿ 소프트웨어: CAD, 엑셀, 워드프로세스, 공정 관리 프로그램
유의사항
Ÿ 공정표가 복잡하게 작성되면 수정 및 보완이 어려워져 공정 관리에 문제가 발생할 수 있다.
수행 순서
공정 관리에 필요한 공사를 분석한다.
1. 주요 공정 및 주 공정을 분석하고 강 구조물과의 연계성을 계획 2. 강 구조물 공사와 관련된 공정을 분석하고 강 구조물 제작 시기 결정 3. 강 구조물 제작 방법 및 가설 방법 결정으로 인원, 장비 투입계획 반영
4. 강 구조물이 주 공정인 경우 전 공정에 미치는 영향을 고려하여 미진 공정 발생에 대비 한 만회 대책 수립
공정 관리 목표 및 작성 기준을 계획한다.
전체 공정과 강 구조물 공사의 관계를 명확히 하며, 강 구조물의 공장 제작 시기 및 완료 후 운반 시기를 공정표에 수록하여 관련 공종 시공 시 지연 공정이 발생되지 않도록 작업 시기와 인력 투입 및 장비 투입 계획을 수립하여야 한다.
1. 주요 공정 및 주 공정에 따른 강 구조물 공사의 시작과 완료 시기를 작성한다.
2. 강 구조물 제작 기간과 가설 시기 등을 고려한 타 공종 구조물 공정을 계획한다.
3. 강 구조물의 운반 시간과 가 조립, 가설 기간을 고려한 부대시설 공정을 계획한다.
4. 미진 공정 발생으로 타 공정의 추진 및 강 구조물 반입 등이 지연되지 않도록 공정 계 획 시 만회 대책을 수립한다.
5. 계획 공정 목표가 달성되도록 자재 구입, 인력 및 장비 투입이 적합하도록 일간, 주간, 월 간, 분기별 결과를 확인한다.
공정 관리 기법을 선정한다.
토목 구조물을 공사할 때 주로 사용되고 있는 PERT/CPM 기법과 BAR CHART 기법으로 작 성하여 비교해 본다.
1. PERT/CPM 기법의 활용
공정표 작성 기법인 PERT 기법과 CPM 기법의 장점을 혼합하여 공사 전반의 주요 공종
과 각각의 작업 단계를 연결하여, 주 공정 파악이 쉽도록 작성한 기법으로 강 구조물과 연계된 공정을 한 번에 파악하는 데 효과적이다. 강 구조물의 제작시기가 길어질 경우 연 계된 후속 공정을 쉽게 파악할 수 있어 공정을 조정하기 편리하다.
작업준비
공정 30일 60일 90일 120일 150일
공사용도로 터파기 구 조 물 공
철 근 콘크리트
부대공 기초 가설물조립
(필요시) 강구조물 제작 운반 및 가설 후속공정 가 설 공
180일
사무실 협의
가시설
조립
타설 및 양생
다 짐
지지력확보 운반 가조립 제 작
후속공종작업
비고
가공
동바리 거푸집
준비
가설 방수외
공장선정
공종
인력투입 장비투입
00명/월 0대/월
00명/월 0대/월
00명/월 0대/월
00명/월 0대/월
00명/월 0대/월
00명/월 0대/월
000명 00대 주공종
라인
[그림 2-1] PERT/CPM을 이용한 공정표
2. BAR CHART 기법의 활용
강 구조물 제작과 같이 단일 공정의 작업 경과를 파악하는 데 효과적이며, 각 공정의 일정이 변경될 경우 공정표의 수정이 쉽다.
작업준비
공정 30일 60일 90일 120일 150일
공장선정
가설물조립 (필요시)
가 설
180일 비고 공종
인력투입 장비투입
00명/월 0대/월
00명/월 0대/월
00명/월 0대/월
00명/월 0대/월
00명/월 0대/월
00명/월 0대/월
000명 00대 강구조물 제작
가조립 운 반
뒷 정 리
[그림 2-2] BAR CHART를 이용한 공정표
수행 tip
Ÿ 공정 관련 서적과 인터넷 검색을 통해 각종 공정표 를 찾아본다.
Ÿ 기 시공 시 사용된 공정표를 준비한다.
.
2-2. 공정별 작업량 및 공기 산출
학습목표 •설계도서에 따라 도출된 작업량에 의거하여 소요 작업 공기를 산출할 수 있다.
필요 지식 /
강 구조물의 제작 순서
강 구조물의 제작 과정은 다음 그림과 같은 공정 순서로 이루어지며 각 공정별 관리를 통해 우수한 강 구조물을 생산하게 된다.
① 공작도 작성(Shop.Drawing) ② 자재 반입
강 구조물의 설계도면을 공장 가공도로 바꾸어 설계도를 상세하게 표현한 제작에 필요한 모든 정보를 명시한 도면
강 구조물별 소요 강판, 강봉, 강관을 제철 소에서 강 구조물 제작 공장으로 반입
[그림 2-3] 강구조 공작도 작성 [그림 2-4] 강재 반입
③ 마킹 및 절단 ④ 패널 용접
절단을 해야 하는 후판은 절단 여유 및 용접 수축을 고려하여 마킹을 하고 절단
강판에 수직재, 수평재 등과 같은 보강판을 자동 또는 수동으로 용접
[그림 2-5] 강판 마킹 및 절단 [그림 2-6] 강판 패널 용접 전경
⑤ 구조물 형상 제작 ⑥ 가 조 립
보강재가 부착된 강판과 강판을 필요한 형상으 로 조립
블록으로 제작된 강재 구조물은 가 조립을 통해 연결부 검사와 설계도면과의 일치 여 부를 점검하여 불량 개소 발생 시 보완 [그림 2-7] 강 구조물 형상 제작 사진 [그림 2-8] 가 조립 상태에서 치수점검
⑦ 전처리 및 도장 ⑧ 운 반
강판의 녹을 제거하고 도장이 잘되도록 전처리 를 한 후 도장을 실시
강 구조물을 운반이 가능한 규모와 하중으 로 분리하여 운반이 가능한 도로를 이용 현 장까지 운반
[그림 2-9] 전처리 및 도장 후 검사 [그림 2-10] 완성된 강 구조물 운반 사진
가설 조건에 따른 가설 방법 선정
1. 크레인 인양 공법
크레인 인양 공법은 인양용 크레인의 진출입 및 거치가 가능한 공간이 확보되고, 강 구조 물의 가설 중량이 크레인의 인양 하중에 충분한 경우 일괄 조립한 후 가설하는 공법이다.
2. 런칭 공법
런칭 공법은 크레인 진출입 및 거치가 불가능하거나, 고속 도로 및 하상 등과 같이 하부 공간 활용이 어려운 경우 전후방에서 구조물을 완성한 후 런칭하여 가설하는 공법
3. 가설 동바리 공법(가벤트 공법)
가설 동바리 공법은 중소형 크레인의 진출입 및 거치는 가능하나 대형 크레인의 사용이
어려운 경우, 강 구조물의 규모가 커 크레인의 인양 하중을 초과하는 경우에 가설 동바리 를 설치하여 중량이 작은 블록으로 인양한 후 가설 동바리에서 조립하여 가설하는 공법 4. 가설 거더에 의한 공법
가설 거더에 의한 공법은 구조물 설치 위치에 크레인 진출입 및 거치가 불가능하고, 가설 구조물의 연장이 길고 높이가 높으며, 연속적인 가설이 필요한 경우에 후방에서 완성한 구조물을 거더로 이동시켜 가설하는 공법이다.
5. 회전 가설 공법
회전 가설 공법은 구조물이 통과하는 곳이 일정한 각을 이루면 구조물이 사교로 형성되며, 구조물의 규모가 커짐에 따라 가설 중량이 인양 중량에 초과하게 되어 크레인 거치가 불 가능한 경우, 가설 위치의 인접한 곳에 구조물을 완성한 후 회전시켜 가설하는 공법이다.
현장 작업 종류 1. 지상 조립
(1) 공사 전 검토
가) 현장 작업장에서 발생되는 소음, 낙하물 등 주민 통행 및 가옥 등에 유해를 끼칠 우려가 있는지, 차량 진행에 방해가 되는지 여부 조사
나) 제품 야적장, 지상 조립장 등 소요면적을 충분히 확보하였는지, 기중기 작업 반경 을 확보되었는지 확인
다) 이동식 크레인 진입 방법 및 설치 장소는 검토되었는지, 주변에 고압 전선이 지나 가는지 조사
(2) 지상 조립 일반 사항
가) 공정 계획에 따라 강 구조물을 반입하고 지상 조립 일정을 계획한다.
나) 지상 조립은 제작장 여건에 따라 조립하고, 조립된 제품은 무응력 상태를 유지한 다.
다) 지상 조립을 할 때 사용되는 장비는 사전에 계획하고 준비한다.
라) 지상 조립을 할 때 받침을 설치하고 수평 상태를 유지한다.
2. 현장 용접 및 볼트 연결
(1) 볼트와 너트의 규격을 확인한다.
(2) 볼트의 조임 순서를 준수한다. 볼트의 조임은 너트를 돌려서 조임한다.
(3) 현장 용접의 품질을 만족시키기 위해 용접 시공 기준을 준수한다.
(4) 현장 용접에 적합한 용접기와 용접봉을 선택한다.