Laser welding is an advanced way to produce sound magnesium alloy welds and can. A pulsed Nd:YAG laser was used to join back joints of sandblasted magnesium alloys under various welding conditions.
연구 배경
마그네슘 합금의 개발 및 평가에 관한 다양한 연구 결과가 보고되고 있으나, 이들 합금의 응용, 특히 용접을 위한 가공 기술에 대한 연구 사례는 상대적으로 부족한 실정이다. 마그네슘 합금의 용접에는 다양한 용접 방법이 사용될 수 있는 것으로 알려져 있으나, 마그네슘 합금은 강재에 비해 녹는점이 낮고 융해 잠열과 비열도 낮다.
연구 동향
응고조직의 제어방법 및 레이저용접 기술. 또한 마그네슘과 아연은 알루미늄보다 끓는점이 낮고 증기압이 높습니다.
따라서 주조 재료의 영향을 최소화하기 위해 필렛 용접에 대한 적용 가능성도 평가됩니다. 용접 조사가 활발히 진행되고 있습니다.
아크 용접
고밀도, 고에너지(레이저, 전자빔)를 사용하는 용접(FSW) 및 용접 공정. 특히, 마그네슘 합금의 아크 용접에 있어서 가장 큰 기술적 문제점은 큰 부분용융부(PMZ)가 형성된다는 점이다.
마찰교반 용접
따라서 취약한 금속간 화합물인 Mg17Al12의 생성을 억제하고, 이미 형성된 Mg17Al12 화합물까지 분해하여 이종 접합에서도 우수한 특성을 나타냅니다. 또한, 기존 용접방식으로는 불가능했던 저융점 접합이 가능함은 물론, 이질적인 접합도 가능하다.
레이저 용접
그러나 마그네슘 합금의 레이저 용접은 항상 완벽하지는 않으며, 그림 2와 같이 레이저 공정 매개변수가 최적화되지 않은 경우도 있습니다. 또한, 마그네슘은 녹는점과 끓는점이 낮고 증기압이 높기 때문에 그림과 같이 용접 시 증발되는 양이 많다.
서론
마그네슘 합금은 알루미늄 합금에 비해 용접성이 상대적으로 우수한 것으로 알려져 있습니다. 이상의 연구 결과를 바탕으로 마그네슘 합금판의 차체에 대한 기본적인 용접성 및 효과적인 적용에 대한 이해가 가능할 것이다.
실험 방법
실험재료 및 용접장치
T8 용체화 열처리, 냉간 가공 및 인공 시효 T9 용체화 열처리, 인공 시효 및 냉간 가공 T10 냉각, 인공 시효 및 냉간 가공. 이 장치의 주요 사양은 표 3.6에 요약되어 있습니다.
비드 및 맞대기 용접방법
각 조건별 용접부의 산화율은 비드뷰와 경도시험(0.2kgf)으로 평가하였으며, 경도측정 위치는 Fig. 또한 현장용접을 고려하여 광학계의 맞대기 간격, 왜곡, 디포커싱 거리에 따른 용접성을 평가하였다.
실험결과 및 고찰
소재별 비드 용접특성
다른 출력에서는 완전 관통이 안정적으로 달성되는 속도 범위가 있었습니다. 다음으로, 출력에 따른 용입형상의 주기적인 변화는 앞에서 설명한 용접속도의 추세와 유사하지만, Fig.
맞대기 용접특성
따라서 후드 제조에는 충격용접이 적합하다. 또한, 비드용접 시 문제가 되었던 융착불량도 발생하지 않았습니다.
실드조건에 따른 용접특성
한편, 보호가스로 Ai를 사용한 경우에는 전면 및 후면 비드의 폭이 시험체의 두께에 비해 다소 넓어지는 경향을 보였다. 위의 결과로부터 Ar 또는 N2는 마그네슘 합금 용접에 적합한 보호 가스입니다.
마그네슘 합금으로 제작한 후드 이너패널 (hood inner panel) 의
(b) 용접 불량으로 인한 결함이라고 판단되는 경우. 또한 (c)와 같이 용접부위에 관계없이 주조온도가 부적절하여 소재에 주조균열이 나타나는 경우가 있었다.
결론
마그네슘 합금 용접부의 미세조직을 관찰한 결과, 용접부가 모재에 비해 더 거친 입자를 갖고 있는 것으로 나타났다. 제4장 파형 수정에 의한 마그네슘 합금 용접의 결함 제어.
서론
따라서 본 연구에서는 펄스 Nd:YAG 레이저를 사용하여 마그네슘 합금의 단일층을 생성했습니다. 더욱이 펄스 레이저에 대한 연구는 제한적입니다.
실험 방법
실험재료 및 용접장치
Material Al Zn Mn Si Fe Ni Cu Mg. 4.1 Appearance and dimensions of the 20 mm test piece. Table 4.2 Specification of a pulsed Nd:YAG laser.
용접방법
실험결과 및 고찰
파이버 종류 및 비초점거리에 따른 용입특성
따라서 SI 섬유의 경우 GI 섬유에 비해 침투 깊이는 낮으나 비드 폭은 더 넓은 것을 알 수 있다. 마그네슘은 열용량이 낮고 열전도도가 우수한 소재이기 때문에 마그네슘 합금 중첩 용접 시 발생할 수 있는 각종 용접 불량을 제어하기 위해 침투 깊이가 다소 낮으나, 비드 폭이 넓은 SI 섬유의 경우 응고 속도가 더 빠르다. 제어하기 쉽고 관절 폭을 안정적으로 유지하는 데 더 유리하므로 향후 실험은 SI 광섬유를 사용하여 초점 거리(fd=0)에서 수행되었습니다.
용접조건에 따른 용접특성
쉴드 유속에 따른 침투깊이와 비드폭의 변화는 작으나, 쉴드 유속이 증가하고 비드폭이 증가함에 따라 침투깊이는 약간 감소하는 경향을 보였다. 위에서 언급한 바와 같이, 본 연구에서는 쉴드 유량의 특별한 경향이 확인되지 않았습니다.
파형제어에 명시된 용접조건은 최대전력 1.2kW, 펄스폭 8ms로 구형파에서 적절한 블레이드 깊이를 얻기 위한 조건 중 하나이다. 최대 생산량이 단계적으로 증가함에 따라, 아니오입니다.
결론
서론
실험 방법
실험재료 및 용접장치
펄스 레이저 용접기는 3축 CNC와 연결되어 X, Y축으로 시험편을 이송할 수 있습니다. Z축에 레이저 집광광학계를 설치하여 용접을 진행하였다. 용접하는 동안 용융조의 차폐는 레이저와 동축입니다.
열원에 따른 용접방법
각 열원 및 접합부에 대한 최적의 조건에서 용접 접합부의 기계적 특성을 평가하기 위해 인장 시험을 수행했습니다. 인장시험 외에 용접의 건전성을 평가하기 위해 경도시험도 실시하였다.
실험결과 및 고찰
Pulsed Nd:YAG 레이저를 이용한 마그네슘 합금의 용접특성
침투 깊이는 300 mm/min 조건보다 낮았습니다. 가변파형은 피크 출력이 점차 증가하다가 감소하는 형태를 가지며, 구형파와의 비교를 위해 펄스폭을 12ms로 설정하였다.
CW fiber 레이저를 이용한 마그네슘 합금의 용접특성
CMT를 이용한 마그네슘 합금의 용접특성
마그네슘 합금 용접부의 기계적 특성
결론
