Бұрғылау бағандарын түсіру операциялары кезіндегі бұрғылау лебедкасының таспалы тежегішінің есебі

(1)

1314

2. Бахадиров Г.А. Касимов Х.Х. Изучение движения листового материала в устройстве для расправления при транспортировании // Проблемы механики, 2007. - №11. – С.: 75 – 82.

ӘОЖ 551.621

БҰРҒЫЛАУ БАҒАНДАРЫН ТҮСІРУ ОПЕРАЦИЯЛАРЫ КЕЗІНДЕГІ БҰРҒЫЛАУ ЛЕБЕДКАСЫНЫҢ ТАСПАЛЫ ТЕЖЕГІШІНІҢ ЕСЕБІ

Қуандық Ақерке Бақытжанқызы [email protected]

Қазақстан, Нұр-Сұлтан қ., Л.Н.Гумилев атындағы ЕҰ, 6М060300-«Механика»

мамандығының 1 курс магистранты

Ғылыми жетекші – т.ғ.д, профессор, ҚР ҰИА және РЖҒА академигі С.М. Ахметов Білетініміздей, бұрғылау лебедкалары бұрғылау тиімділігін анықтайтын бұрғылау кешенінің негізгі агрегаттарына жатады [1]. Жүк көтергіш машиналарда қолданатын лебедкалардың айырмашылығы, олар нақты жүктемелердің қадамдық өзгерістерімен сипатталатын жағдайларда жұмыс істейді. Жүйелі жүктемелер ұңғыма кенжарының тереңдеуіне байланысты көбейеді, ал түсіру-көтеру операциялары (ТКО) үрдісінде бұрғылау бағандарының шамдар санына байланысты ондаған және жүздеген рет өзгереді. Түсіру және көтеру жылдамдықтары түсіру-көтеру операциялары кезінде апатсыздықты, үнемділікті және жоғары өнімділікті қамтамасыз ету қажет.

Бір шамды көтеру және түсіру уақыты кезіндегі жылдамдықтың өзгерісі, әдетте, тахограмма арқылы көрсетіледі. Аз жүктемелер және тежелудің жеткілікті қоры кезінде түсіру жылдамдығы үшбұрыш түріне ие екі периодты тахограммаға сәйкес өзгереді. Бірінші кезеңде лебедка жылдамдығы артады, ал оның ұзақтығы түсірілетін баған салмағына және түйіннің инерция моментіне және түсіру кезінде көрінетін көтеру механизмінің бөліктеріне байланысты. Екінші кезең лебедка тежелуіне және түсіру бағанының тоқталыуына сәйкес келеді. Екінші кезеңнің жалғасы құбыр бағанының уақытылы тоқтауына және қауіпсіздікті қамтамасыз ету үшін қажет тежелу жолына байланысты [2].

Үшпериодты тахограмма көмекші тежегіш қолданатын түсіруге тән, оның әсерінің нәтижесінде түсірілетін жүк, қозғалыс және тежелу моментінің тепе-теңдік жағдайына дейін жететін моментке дейін жеделдейді. Бұдан кейін бірқалыпты қозғалыс орнатылады және түсіру жылдамдығы лебедканың тежелуі басталғанға дейін тұрақты болып сақталады.

Айналмалы және ілгерлемелі қозғалатын массалардың инерциясымен шартталған динамикалық моменттер, түсіру кезінде тежегіш моментінің ұлғаюына әкеледі және көтеру кезінде тежегіштің жұмысын жеңілдетеді. Түсіру жылдамдығының артуымен және тежелудің узақтығының азаюымен, лебедканың тоқтауына қажет тежегіш момент өседі.

Моментті шамадан тыс көбейту байланыс қысымының артуына және тежелу режимінің бұзылуына әкелуі мүмкін. Бұл жағдай, түсірілетін жүкті тоқтатуға қажет тежегіш моментінің мөлшерін шектеуді қажет ететінін көрсетеді:

^T

сп T

k

M  M (1)

мұнда M_T- лебедканың таспалы тежегішінің тежелу моменті, k_T- тежегіш қоры. Берілген MTшамасы арқылы тежелу режиміне байланысты, бұрғылау қондырғысының параметрлерінің шектік мәндерін, сондай-ақ тежегіш күштер шамасына шектеу шарттарын белгілеуге болады. Алынған (1) формуласын басқа ақпарат көздерімен салыстыра отырып, жұмысында ілгіштегі жүктемеге және тежелу ұзақтығына тәуелді түсіру кезіндегі көтеру білігінің айналуының шектік жиілігі табылды[3]:

1

(2)

1315 t

i D G D G

G

i D G G n k

n

2 2

)

375 ) (

375 2 (

 

 





(2)

і і і і ң і і ң

, :

]

max [

1

max p

Rb

p T  (3)

b- і, ^[^p^]^ і і .

ң і і ің і ң

і , і ң і і

2 1 2

0 mR 

T  (4)

(2) і і і , (t_T) ің

і і і ң і і

і , і і і і . (2)

ң і і ің і

і ің і і і .

і , і ің і і і ің

і і і ің ң і і ің і і , і

і : n_*n , n_*- і

і і і ің і і і:

^* (D⁵ d⁵) n M

 





. (5)

і ің і і і і

і ің і і і і і і і

ң ⁿ n_* і і і ің і .

1- і , і [4]: i_T,_c ⁸^,D 0.78 , G D² 7.10⁴H. ², H

M_T 90.10³ . , _T_,_c 0.88, k_T 1.5, t_T 2cek,D1 , d 0,  10kH/ ³.

ң і , , G400kH і ің (

2 ) n ɚɣɧɚɥɭ ɦɢɧ

ɩɪ 420 / і і ің

і і.

ң (5) ң і ң

і, і і і і і і і

. і і і ң і

. ің і ң , і 2

і ( , 3) , і і

і і .

і , і

ң і , :

l 25 , [p]1.2_M , f 0.3, ₀ 4.71 и , b0.25 ,R0.82 . і ң

, і і і і і і l 25

і ң . ^(G⁾ і і і ң і

m ің і і .

і 1-3 ң і і і ің і і ⁽ⁿ ⁾,

і і і і ің і і і⁽n0⁾, ң і⁽vm⁾ (a_m)

Powered by TCPDF (www.tcpdf.org)

2

(3)

1316

і, ң і і ң ң і і і ің ң і(T₁_m), (tT) (lT)

і ң ⁽^t ⁾ .

ң і і ң ң і і і ің ң і (T_min), ң і

ң , ң і і ң ң

і і і ің ң і ⁽Tmax⁾- ң і і .

.1. іңm і і і і

ң і і ің і і

ң і (1,2,3,4,5,6 ң і ң і і і

і ің і і і ің n0( / ) і і і

і і ( (5)):₁__m _₀_.₀₅, ₂__m _₀_.₁₅, 20

. 0

3m  , 4m 0.25, 5m 0.3,6m 0.35; 7  і і і

ң n ( / ) і і і і ің і і ( 2 )

1 ң ң і і

ң і ің і, і і

300

G , n 485 / T0min ³⁴ TCT

1 =139.6 , T1 _и ¹²⁹^.⁵



ⁿ_

/ ^

v

/ ^

a

/ ² ²

T t_m

lm t

0.2 277 1.35 2.32 129.5 0.84 0.14 21.65

0.25 248 1.21 2.03 129.5 0.78 0.14 23.5

0.3 227 1.1 1.84 129.5 0.74 0.12 25.25

2 ң ң і і

500

G , n 381 / T0min ³⁶ TCT

1 =156.6 , T1_и ¹⁴⁶^.⁵

0.00 400.00 800.00 1200.00 1600.00

0.00 200.00 400.00 600.00 800.00

1

2 3

4 5

6

n₀_,n

G (kH) 7

3

(4)

1317



ⁿ_

/ ^

v

/ ^

a

/ ²

T2 t_m

lm t

0.2 346 1.69 2.76 146.5 1.02 0.12 17.8

0.25 310 1.51 2.33 146.5 0.97 0.12 19.2

0.30 282 1.4 2 146.5 0.93 0.12 20.6

3

ң ң і і

600

G , n 331 / , T0min= 38 , TcT

1 =164 , ^T1_и =155



ⁿ_

/ ^

v

/ ^

a

/ ²

T2 t_m

lm t

0.26 331 1.61 2.39 155 1.05 0.12 18.2

0.3 307 1.49 2.1 155 1.00 0.12 19.2

0.35 284 1.38 1.9 155 0.97 0.12 20.35

і і і і і, і і і

ң , і і і

і ің і і, і ің ⁰^.⁷vm ¹^.⁸

, і ң і і і

8 . 2 6

.

1 am  [5].

0.5-1.2 . , ң і і

ң ң і і і ің і ің ( 8-10 %)

і. .

1. і і ің і і , ң

, і, і і ң

і і ің і і ң ң і і

2. і . ң ң ң і і

. і і ң і і і

ң .

і і і

1. . . . . – .: , 1988. -501 .

2. . .

// . №5, 1966. – .: 8-10

3. . ., . ., . . -

. – . – : , 2003. –120 .

4. . ., . ., . .

. «

». 2, « ». – : 2001. – .: 156-162.

5. . ., ., . .

. //

, №3, , 2002. – .: 75-84 551:621.05

- ,

1, ²

4