5В071700 – «Термоэнергетика» мамандығының оқу құралы электр станцияларының циклдарының термодинамикалық негіздері пәніне негізделген, ол студенттерге электр станцияларының циклдарының термодинамикалық негіздерін зерттеуде қамтылған білімді одан әрі дамытуға және кеңейтуге негізделген. 5В071700 – Электр станциясы (мамандығы – Электр станциялары) мамандығы.
Отынды жағудың негізгі әдістері
Осы топтың басқа конструкцияларында жанармай тордың бойымен еріксіз қозғалады, иілген тартқыш торы бар оттықта сатылы торлардың қайтымды қайталанатын қозғалысы арқылы (1.2, в-сурет), ал көтергіш пластинасы бар оттықтарда көтергіш пластинаның бекітілген көлденең төсеу торлары бойымен қайтымды қайталанатын қозғалысы (1.2-сурет, g сурет).
Отын қабаты қозғалмайтын оттықтар
1- тиеу бункері, 2-қырғышты беру, 3-механикалық айналмалы лақтырғыштар, 4-бөлшектердің ұшу уақытын басқаратын айналмалы люк, 5-оттық есігі, 6-пластиналық торлар, 7-тербелмелі торлар, 8-тарту, 9- рычагтар, 10- ауа желісі , ысырма 11, шлюз 12, ысырма 13.
Отынның тор бойынша қозғалысы бар оттықтар
1- тиеу бункері, 2- сектор жапқышы, 3- жанармай қабатының қалыңдығын реттегіш, 4- көтергіш, 5- тордың жылжымалы бөлігі, 6- бағыттаушы жұлдыз, 7- бағыттаушы шкив, 8- редукция, 9- электр қозғалтқыш, 10- стационарлық плитка бағаналары, 11- оттықтар, 12 - сумен салқындатылатын бүйірлік панельдер, ауа беру үшін 13 арна.
Тізбекті торлы оттықтар
Желідегі отын қабатын 4 аймаққа бөлуге болады: I – жаңа отын аймағы, II – ұшқыш заттардың шығу және жану аймағы, III – кокстың жану аймағы; а- тотығу реакцияларының аймағы, b - тотықсыздану реакцияларының аймағы; IV – қожды жағу аймағы. I – жаңа отынның ауданы, II – ұшқыш заттардың шығарылу және жану ауданы, III – кокстың жану ауданы; а- тотығу реакцияларының аймағы, b - тотықсыздану реакцияларының аймағы; IV – қожды жағу аймағы.
Жалпы түсінік
1-газ желісінің тарату құбыры; қазандықтың газ құбырлары 2; 3- электр ысырма; 4-қысым реттегіші; 5-резервуарлы клапандар; 6 калибрлі шайба; 7-айырғыш клапан; 8-ші қазандықтың газ желісі; 9- электр жетекті жапқыш; 10-реттеуіш клапан; 11. шам; 12 қазанға арналған құбыр; 13- жанармай қақпағы; Арматураны үрлеуге арналған 14-сызық; 15-дренаж.
Қатты отынды бөлшектеу
Соққының жұмсалған бөлігі жалпы соққы массасының 10-20% тең болатынын ескерсек, жалпы металл шығыны 100-200 г/т отынға жетеді.
Көмір шаңының қасиеттері мен сипаттамалары
Бұл температура шаң дайындау жүйесінің түріне байланысты және қоңыр көмір мен тас көмір үшін 70-80 0С, өнімсіз көмір үшін 1300С.
Отынды ұнтақтаудың заңдылықтары
Көмірді ұсақтау диірмендерінің конструкциясы
Көмір шаңын дайындау жүйесі
Шаңдайындау жүйесінің элементтері
Жалпы ережелер
Газтәріздес отын оттықтары
Сұйық отынға арналған оттықтар
Тұрақты дизельді қазандықтарда қолданылатын оттық көлемінің термиялық кернеуінде (BQh /Vot 8401260MJ/m3∙h) ауамен араласқан кезде тіпті салыстырмалы түрде үлкен тамшылар да буланып, жанып кетеді. Оттықтың жоғары көлемді кернеуі кезінде (BQt /Vot20006200 МДж/м3∙сағ) жану камерасында газдардың тұру уақыты айтарлықтай қысқарады және қоспаның түзілу, булану және тамшы күйінде жану процестері күшейген болуы керек. жағдайларға сәйкес.
Шаңтәріздес отын оттықтары
86 Егер зат диірмен кептіру жүйесінде төмен температуралы (70-1000С) ауамен өңделсе, аэрозольді затты қыздыруға қажетті жылу шығынын азайту үшін жану кезіндегі бастапқы ауаның пайызы 15-20%-ға дейін төмендейді. Бірақ мұндай нәтижелерге қол жеткізу үшін оттық кеңістігінің төмен кернеуі (BQh/Vot шамамен 520 МДж/м3∙сағ), ұсақ ұнтақтау (R90≈6-8%) және ауаның көп мөлшері (αm≈) болуы керек. ) 1.25). Сонымен қатар, қоңыр көмір үшін BQh /Vot, егер ол жанарғыдағы газдарды салқындату шартына сай болса, 840 МДж/м3∙сағ дейін арттыруға болады.
Дөңгелек жанарғыларда ауаның шығу жылдамдығы (толық жүктеме кезінде) аэрозоль шаңы (АСҚ) үшін 12-16 м/с-тан 20-26 м/с дейін (тас пен қоңыр көмір үшін); қайталама ауа үшін сәйкесінше 18-22 м/с-тан 20-30 м/с дейін. Бірақ шаңның ауаға бастапқы ауамен баяу бөлінуі (тау-кен фабрикаларында оның үлесі қатты отын үшін 40% және жаңа шымтезек үшін 50-70%) оттық көлемінің толтырылуын қамтамасыз ете алмайды. Шахта оттықтары үшін қарапайым ORGRES типті отынды қолданған дұрыс (8-22-сурет); Сонымен қатар диірмендегі ауа қысымы 40-60 мм сын.бағ.
Сұйық қож жоюы бар оттықтар
Екі камералы оттықтарда күлдің 50-60% сол түтіктерде жиналып, күлі жоғары отын жағдайында 70% жетеді.
Құйынды (циклонды) оттықтар
Электрстанцияларындағы төмен сапалы отынды жағу кезіндегі
Олардың қабырғаларын 120-140°С дейін жылыту саптамалар мен толтыру түйіндеріндегі тұманды болдырмаудың ең тиімді әдісі болып саналады [7]. Барабан айналымының саны 18 рев/мин, өлшемі 0-100 мм дейін көмір өндіру 350 т/сағ дейін, 0-20 мм өлшемдік фракциясы 230 т/сағ дейін; Қазіргі уақытта ұсақ ұнтақтағыш балғалы ұсатқыштардың деградациясын болдырмаудың ең көп қолданылатын әдісі жеке плиталарды 120-140˚C температураға дейін қыздыру болып табылады.
Бункерлерге бірікпелердің түзілуі және оларды жою
Бункер қабырғаларын тазалауға және оларда жиналуды болдырмайтын механикалық құрылғылардың ішінде пневматикалық жастықшалар (5.14 және 5.15-суреттер) және айналмалы штангаға бекітілген шынжырлары бар бункер қабырғаларын тазалауға арналған құрылғылар (5.13-сурет) перспективалы болып табылады.
Төмен сұрыпты отынның қатуы және оның алдын алу бойынша іс-
Бірақ хлоридтер қазандықтардың қыздыру бетінің хлоридті коррозиясын айтарлықтай арттырады; Құрамында хлордың жоғары мөлшері 0,4-0,6% болатын отын өте коррозиялық болып табылады.
Отынмен қамдау тракті бойынша қатқан отынның өтуі кезіндегі
Отынмен жылытуға жұмсалатын жылудың үлесі қоңыр көмір мен тас көмірге 50-60%, ал қоңыр көмірге -25-40% (қыс мезгілі, көмірдің температурасы -15˚С-қа тең) жылытуға жұмсалатын жалпы жану құнын құрайды. және бу. Түйеқұстың бункер астында орналасқан бөлігі толығымен отынмен толтырылғанын және кептіргіштің сәтті жұмыс істеуі үшін оның тек 15-40% қажет екенін ескерсек, себеттің қалған ұзындығында қалақшаны 2 есе аз алуға болады. Мұндай құрылғыда Башқұрт топырағының қоңыр көмірін кептіргіштің температурасы 600˚С кезінде ωρ=58%-дан ωρ=52%-ға дейін, ал газдың 800˚С температурасында ωρ=47%-ға дейін кептіреді.
Жалпы ақпараттар
Аэрозольдің ағынды беттермен өз-ара әрекеттесуі
Шөгінділер пайда болған құрғақ бөлшектердің ағынды беттермен
Ағынды беттермен жабысқан бөлшектердің өзара әрекеттесуі
Қыздырудың ағынды беттерімен тозаңданған ағын бу фазасының
Құрамында конденсацияланатын буы бар шаңды түтін газдарының ағыны бар құбырдағы ағыс кезінде қазандықта пайда болатын жағдайлар, (6.16) теңдеу оңай біріктіріледі немесе мүлде шешуді қажет етпейді, ерекше белгілердің жағдайларын қарастыруға мүмкіндік береді. (6.14) теңдеуін және тапсырманы айтарлықтай жеңілдетіңіз. Бұл жағдайда көлемде конденсация болмайды және (1.16) және (1.18) теңдеулері келесі түрге ие болады. 6.19) Қарастырылып отырған жағдай үшін сыни жылу және масса алмасу теңдеулерін қолданамыз. 6.22) мұндағы Nud, Nu - диффузиялық және термиялық Нусельт критерийлері; 7.5) R0 және E0, содан кейін ∆F0 орнатып, оксидті қабықшалардың өсу жылдамдығының теңдеуін төмендегідей аламыз: 7.10) Күрделі тозудың екінші компонентін – эрозияны есептеу үшін теориялық негізде алынған теңдеуді және эксперименттік.
3.10-суреттен көрініп тұрғандай, 90º-қа дейінгі температурада ол барлық жылдамдықтарда бірдей, тек өте жоғары температураларда үйкеліс коэффициенті жылдамдыққа өте қатты тәуелді болады. Мысалы, 120º температурада ғана 130 мкм бөлшектер өлшемі және 6 м/с аспайтын қозғалыс жылдамдығында адгезия және жоғары сенімділік функциясы бар. Інжір. 8.11) номограммадан өлшемі R90=16% Екібастұз көмірінің көмір шаңын жағу кезінде барлық үш жылдамдықта және 1550º температурада адгезияның шынайы сыйымдылық функциясынан жоғары екенін көруге болады.
1525º температурада агломерация тек төмен ағын жылдамдықтарында (5 м/с дейін) жүреді, 10 м/с ағын жылдамдығында агломерация болмайды. R90=10% өлшемді ұнтақты жаққанда бөлшектерді шайқау R90=16% өлшемді ұнтақты жаққанға қарағанда адгезиясы жоғары болады. Павлодар ЖЭО-1 БКЗ-320 қазанда күл тозуын азайту мақсатында көмір шаңының ұсақтығын арттырдық (R90 16-дан 10-12%-ға төмендеді).
1525° температурада ұнтақтың ұсақтығы тек R90=16 және 26%, 1500° температурада ұнтақтың ұсақтығы тек R90=16% және барлық жылдамдықтарда болады. Екібастұз және Куучекинск көмірлерімен салыстырғанда Қарағанды көмірі қожға көбірек бейім, өйткені Қарағанды көмірінің шлактары салыстырмалы түрде төмен температурада (1450°) өте жоғары адгезияға ие. 8.11) номограмманы талдау нәтижелері бойынша ұнтақтың ұсақтығы R90=16% болса, оны 1300° температурада және төмен жылдамдықта (5 м/с дейін) тотықтыруға болады деген қорытынды жасауға болады. . Нақты сыйымдылық функциясының шығынға тәуелділігінен және номограмманы талдаудан (3.12-сурет) көрініп тұрғандай, қарастырылатын көмір үшін ең төменгі шлак 10 м/с жылдамдықта болады.
Бұл температурада ағыс жылдамдығы 15 м/с және шаңның ұсақтығы R90=16%, қож бөлшектерінің шын сыйымдылық функциясы (F/S) да 0,34 Дж/м2-ге тең. Шығарылған газдың температурасын (15-20) oС төмендеткен кезде, пайдаланылған газдар жоғалтқан жылу q2 азаюы есебінен бу генераторының пайдалы әсер ету коэффициенті 1%-ға артады. Ең тиімді температура 20 oС, ал конденсатордағы бу индикаторлары қысым Р2 = 4 кПа, ал қаныққан бу температурасы tn = 29 oС.
