1) พิจารณาคา RPN ที่เกิน 100 ของชิ้นสวน A01
เมื่อทําการจัดลําดับความสําคัญของความรุนแรงของปญหาโดยพิจารณาจากคา RPN พบวารายการขอบกพรองที่เกิดขึ้นซึ่งมีคา RPN สูงกวา 100 มีทั้งหมด 16 รายการโดยที่คา RPN สูงสุดมีคาRPN เทากับ 392 เกิดขึ้นในกระบวนการ Main Welding ทําใหเกิดขอบกพรองคือ แนว เชื่อมไมราบเรียบ เนื่องจากการเดินแนวเชื่อมไมสม่ําเสมอ แสดงดังตาราง 48
ตาราง 48 คา RPN ที่สูงกวา 100 ในแตละกระบวนการของชิ้นสวน A01
กระบวนการ ลักษณะของ เสีย
ขอบกพรองที่
เกิดขึ้น
ความ รุนแรง
S
สาเหตุหลัก โอกาส ที่เกิด O
การ ตรวจจับ
D
คา RPN Function Spot Nut เอียง 6 Pin รองรับ Nut
สึกหรอ
6 7 252 Spot Nut
Assembly
Wrong Part Spot Nut M10 กลับดาน
6 Feeder ชํารุด 5 7 210
Function ประกอบ Nut เอียง
7 พนักงานตั้งคา กระแสไฟสูง
4 5 140 Nut Assembly
M8
Wrong Part Tack ชิ้นงาน ไมติด
7 พนักงานตั้งคา กระแสไฟต่ํา
6 5 210
ตาราง 48 (ตอ)
กระบวนการ ลักษณะของ เสีย
ขอบกพรอง ที่เกิดขึ้น
ความ รุนแรง
S
สาเหตุหลัก โอกาส ที่เกิด O
การ ตรวจจับ
D
คา RPN 7 วางชิ้นงานไมชน
Stopper
3 7 147
Main Assembly
Function ประกอบ ชิ้นสวนเอียง
7 Tack ชิ้นงานดาน เดียว
6 7 294
6 การไหลของกาซ CO2 ในสายเชื่อม
ไหลไมตอเนื่อง
6 7 252
Appearance เกิด ฟองอากาศ ในแนวเชื่อม
6 เปดพัดลมแรง เกินไป
6 7 252
8 การหยุดเดินแนว เชื่อมบอย
5 7 280
Appearance แนวเชื่อม แหวงเวา
8 พนักงานตั้งคา กระแสไฟสูง
3 5 120
Appearance แนวเชื่อมไม
ราบเรียบ
8 การเดินแนวเชื่อม ไมสม่ําเสมอ
7 7 392
Dimension ความยาว แนวเชื่อม ไมได
มาตรฐาน
7 ไมมีการกําหนด ตําแหนงระยะเชื่อม
5 5 175
9 พนักงานตั้งคา กระแสไฟสูง
6 5 270
Wrong Part เชื่อมทะลุ
9 การเดินลวดเชื่อม ชาเกินไป
6 7 378
5 มีฝุนละอองติดที่
ชิ้นงาน
5 7 175
Main Welding
Appearance เกิดเม็ดไฟ จากการเชื่อม
5 พนักงานตั้งคา กระแสไฟสูง
6 5 150
2) การปรับปรุงแกไขเพื่อลดของเสียครั้งที่ 1 กระบวนการ Spot Nut M10
- Spot Nut เอียง
• มีสาเหตุมาจาก Pin รองรับ Nut สึกหรอ มีวิธีการแกไขดังนี้
1) จัดทําเอกสารใบตรวจสอบ Spot Welding Machine (FO-MF-02-05) เพื่อให
พนักงานตรวจสอบเครื่อง Spot กอนปฏิบัติงานทุกครั้ง - Spot Nut กลับดาน
• มีสาเหตุมาจากมีเศษเหล็กและฝุนละอองในกระบอก Feeder มีวิธีการแกไข ดังนี้
1) จัดทําฝาปดถาดใส Nut เพื่อปองกันเศษเหล็กและฝุนละอองซึ่งเปนสาเหตุที่ทํา ใหกระบอก Feeder ชํารุด
กระบวนการ Nut Assembly M8 - ประกอบ Nut เอียง
• มีสาเหตุมาจากพนักงานตั้งคากระแสไฟสูง มีวิธีการแกไขดังนี้
1) หัวหนาสายการผลิตทําการปรับตั้งคาตามใบ OPD
2)หัวหนาสายการผลิตทําการตรวจสอบชิ้นแรกของกระบวนการ หากพบของเสีย ใหทําการแกไขทันที
3) จัดทําเอกสารใบตรวจสอบคุณภาพ (FO-MF-01-03) ซึ่งใบตรวจสอบคุณภาพจะ แบงการตรวจสอบคุณภาพเปน 2 ประเด็นหลัก คือ ตรวจสอบคุณภาพชิ้นงานและตรวจสอบ พารามิเตอรที่อาจจะทําใหเกิดขอบกพรอง ซึ่งใหพนักงานเปนผูตรวจสอบ โดยมีการเก็บขอมูลเชิง สถิติไว
กระบวนการ Main Assembly - Tack ชิ้นงานไมติด
• มีสาเหตุมาจากพนักงานตั้งคากระแสไฟต่ํา มีวิธีการแกไขดังนี้
1) หัวหนาสายการผลิตทําการปรับตั้งคาตามใบ OPD
2) หัวหนาสายการผลิตทําการตรวจสอบชิ้นแรกของกระบวนการ หากพบของเสีย ใหทําการแกไขทันที
3) จัดทําเอกสารใบตรวจสอบคุณภาพ (FO-MF-01-04) ซึ่งใบตรวจสอบคุณภาพจะ แบงการตรวจสอบคุณภาพเปน 2 ประเด็นหลัก คือ ตรวจสอบคุณภาพชิ้นงานและตรวจสอบ พารามิเตอรที่อาจจะทําใหเกิดขอบกพรอง ซึ่งใหพนักงานเปนผูตรวจสอบ โดยมีการเก็บขอมูลเชิง สถิติ
- ประกอบชิ้นสวนเอียง
• มีสาเหตุมาจากวางชิ้นงานไมชน Stopper มีวิธีการแกไขดังนี้
1)ติดตั้ง Limit Switch ที่ Stopper หลักการทํางานคือ กอนเริ่มการ Tack ชิ้นงาน ใหพนักงานเปดสวิทชที่จายไฟเขากับ Limit Switch เมื่อพนักงานวางชิ้นงานไมชน Stopper ที่ทํา การติดตั้ง Limit Switch ไว จะมีสัญญาณเตือนดังขึ้น จากนั้นใหพนักงานวางชิ้นงานใหมอีกครั้งให
ชน Stopper
• มีสาเหตุมาจากการ Tack ชิ้นงานดานเดียว มีวิธีการแกไขดังนี้
1) เปลี่ยนวิธีการ Tack จาก 1 ดาน เปน Tack 2 ดาน กระบวนการ Main Welding
- เกิดฟองอากาศในแนวเชื่อม
• มีสาเหตุมาจากกาซ CO2 ในสายเชื่อมไหลไมตอเนื่อง มีวิธีการแกไขดังนี้
1) เปดวาลวกอนเชื่อม 10-15 วินาที เพื่อการไหลที่ตอเนื่องของกาซ
2) จัดทําเอกสารใบตรวจสอบคุณภาพ (FO-MF-02-05) ซึ่งใบตรวจสอบคุณภาพจะ แบงการตรวจสอบคุณภาพเปน 2 ประเด็นหลัก คือ ตรวจสอบคุณภาพชิ้นงานและตรวจสอบ พารามิเตอรที่อาจจะทําใหเกิดขอบกพรอง ซึ่งใหพนักงานเชื่อมเปนผูตรวจสอบ โดยมีการเก็บขอมูล เชิงสถิติ
• มีสาเหตุมาจากการเปดพัดลมแรงเกินไป มีวิธีการแกไขดังนี้
1) จัดทําที่บังลมดานบนของเครื่องเชื่อม
2) จัดทําเอกสารใบตรวจสอบคุณภาพ (FO-MF-01-05) ซึ่งใบตรวจสอบคุณภาพจะ แบงการตรวจสอบคุณภาพเปน 2 ประเด็นหลัก คือ ตรวจสอบคุณภาพชิ้นงานและตรวจสอบ พารามิเตอรที่อาจจะทําใหเกิดขอบกพรอง ซึ่งใหพนักงานเชื่อมเปนผูตรวจสอบ โดยมีการเก็บขอมูล เชิงสถิติ
- แนวเชื่อมแหวงเวา
• มีสาเหตุมาจากการหยุดเดินแนวเชื่อมบอย มีวิธีการแกไขดังนี้
1) จัดอบรมพนักงานเรื่องการเดินแนวเชื่อม ใหพนักงานฝกเดินแนวเชื่อมเปน เสนตรงยาว โดยใหมีการเชื่อมที่ตอเนื่อง ไมหยุดเดินแนวเชื่อมบอย
2) หัวหนางานเชื่อมทําการทดสอบพนักงาน
3) จัดทําใบ Q. Point (FO-MF-03-05) เพื่อใหพนักงานทราบถึงจุดที่ควรระวังใน การปฏิบัติงานและลักษณะของแนวเชื่อมที่สมบูรณกับแนวเชื่อมแหวงเวา
4) จัดทําเอกสารใบตรวจสอบคุณภาพ (FO-MF-01-05) ซึ่งใบตรวจสอบคุณภาพจะ แบงการตรวจสอบคุณภาพเปน 2 ประเด็นหลัก คือ ตรวจสอบคุณภาพชิ้นงานและตรวจสอบ พารามิเตอรที่อาจจะทําใหเกิดขอบกพรอง ซึ่งใหพนักงานเชื่อมเปนผูตรวจสอบ โดยมีการเก็บขอมูล เชิงสถิติ
• มีสาเหตุมาจากการตั้งคากระแสไฟสูง มีวิธีการแกไขดังนี้
1) หัวหนาสายการผลิตทําการปรับตั้งคาตามใบ OPD
2) หัวหนาสายการผลิตทําการตรวจสอบชิ้นแรกของกระบวนการ หากพบของเสีย ใหทําการแกไขทันที
3) จัดทําเอกสารใบตรวจสอบคุณภาพ (FO-MF-01-05) ซึ่งใบตรวจสอบคุณภาพจะ แบงการตรวจสอบคุณภาพเปน 2 ประเด็นหลัก คือ ตรวจสอบคุณภาพชิ้นงานและตรวจสอบ พารามิเตอรที่อาจจะทําใหเกิดขอบกพรอง ซึ่งใหพนักงานเชื่อมเปนผูตรวจสอบ โดยมีการเก็บขอมูล เชิงสถิติ
- แนวเชื่อมไมราบเรียบ
• มีสาเหตุมาจากการเดินแนวเชื่อมไมสม่ําเสมอ มีวิธีการแกไขดังนี้
1) จัดอบรมพนักงานเรื่องการเดินแนวเชื่อม ใหพนักงานฝกการสายลวดเชื่อมใหมี
ความสม่ําเสมอ
2) หัวหนางานเชื่อมทําการทดสอบพนักงาน
3) จัดทําเอกสารใบตรวจสอบคุณภาพ (FO-MF-01-05) ซึ่งใบตรวจสอบคุณภาพจะ แบงการตรวจสอบคุณภาพเปน 2 ประเด็นหลัก คือ ตรวจสอบคุณภาพชิ้นงานและตรวจสอบ พารามิเตอรที่อาจจะทําใหเกิดขอบกพรอง ซึ่งใหพนักงานเชื่อมเปนผูตรวจสอบ โดยมีการเก็บขอมูล เชิงสถิติ
- ความยาวแนวเชื่อมไมไดมาตรฐาน
• มีสาเหตุมาจากไมมีการกําหนดตําแหนงระยะเชื่อม มีวิธีการแกไขดังนี้
1) วัดความยาวและทําการ Mark จุดที่ชิ้นงานกอนทําการเชื่อม
2) จัดทําเอกสารใบตรวจสอบคุณภาพ (FO-MF-01-05) ซึ่งใบตรวจสอบคุณภาพจะ แบงการตรวจสอบคุณภาพเปน 2 ประเด็นหลัก คือ ตรวจสอบคุณภาพชิ้นงานและตรวจสอบ พารามิเตอรที่อาจจะทําใหเกิดขอบกพรอง ซึ่งใหพนักงานเชื่อมเปนผูตรวจสอบ โดยมีการเก็บขอมูล เชิงสถิติ
- เชื่อมทะลุ
• มีสาเหตุมาจากการปรับตั้งคากระแสไฟสูง มีวิธีการแกไขดังนี้
1) หัวหนาสายการผลิตทําการปรับตั้งคาตามใบ OPD
2) หัวหนาสายการผลิตทําการตรวจสอบชิ้นแรกของกระบวนการ หากพบของเสีย ใหทําการแกไขทันที
3) จัดทําเอกสารใบตรวจสอบคุณภาพ (FO-MF-01-05) ซึ่งใบตรวจสอบคุณภาพจะ แบงการตรวจสอบคุณภาพเปน 2 ประเด็นหลัก คือ ตรวจสอบคุณภาพชิ้นงานและตรวจสอบ พารามิเตอรที่อาจจะทําใหเกิดขอบกพรอง ซึ่งใหพนักงานเชื่อมเปนผูตรวจสอบ โดยมีการเก็บขอมูล เชิงสถิติ
• มีสาเหตุมาจากการเดินลวดเชื่อมชาเกินไป มีวิธีการแกไขดังนี้
1) จัดอบรมพนักงานเรื่องการเดินแนวเชื่อม โดยใหพนักงานฝกเดินแนวเชื่อมเปน จุดใหมีความสม่ําเสมอกอน แลวจึงเดินเปนแนวเสนตรงใหมีความสม่ําเสมอไมเดินชาหรือเร็ว เกินไป
2) หัวหนางานเชื่อมทําการทดสอบพนักงาน
3) จัดทําเอกสารใบตรวจสอบคุณภาพ (FO-MF-01-05) ซึ่งใบตรวจสอบคุณภาพจะ แบงการตรวจสอบคุณภาพเปน 2 ประเด็นหลัก คือ ตรวจสอบคุณภาพชิ้นงานและตรวจสอบ พารามิเตอรที่อาจจะทําใหเกิดขอบกพรอง ซึ่งใหพนักงานเชื่อมเปนผูตรวจสอบ โดยมีการเก็บขอมูล เชิงสถิติ
- เกิดเม็ดไฟจากการเชื่อม
• มีสาเหตุมาจากมีฝุนละอองติดที่ชิ้นงาน มีวิธีการแกไขดังนี้
1) จัดทําเอกสารวิธีการปฏิบัติงาน (WI-MF-01-05) เพื่อใหพนักงานมีมาตรฐาน การทํางานที่ถูกตอง
2) จัดทําเอกสารใบตรวจสอบคุณภาพ (FO-MF-01-05) ซึ่งใบตรวจสอบคุณภาพจะ แบงการตรวจสอบคุณภาพเปน 2 ประเด็นหลัก คือ ตรวจสอบคุณภาพชิ้นงานและตรวจสอบ พารามิเตอรที่อาจจะทําใหเกิดขอบกพรอง ซึ่งใหพนักงานเชื่อมเปนผูตรวจสอบ โดยมีการเก็บขอมูล เชิงสถิติ
• มีสาเหตุมาจากการตั้งคากระแสไฟสูง มีวิธีการแกไขดังนี้
1) หัวหนาสายการผลิตทําการปรับตั้งคาตามใบ OPD
2) หัวหนาสายการผลิตทําการตรวจสอบชิ้นแรกของกระบวนการ หากพบของเสีย ใหทําการแกไขทันที
3) จัดทําเอกสารใบตรวจสอบคุณภาพ (FO-MF-01-05) ซึ่งใบตรวจสอบคุณภาพจะ แบงการตรวจสอบคุณภาพเปน 2 ประเด็นหลัก คือ ตรวจสอบคุณภาพชิ้นงานและตรวจสอบ พารามิเตอรที่อาจจะทําใหเกิดขอบกพรอง ซึ่งใหพนักงานเชื่อมเปนผูตรวจสอบ โดยมีการเก็บขอมูล เชิงสถิติ