การพัฒนาเครื่องทอและจดจ าลายผ้า

ที่มาและความส าคัญ

วัตถุประสงค์ของงานวิจัย

ขอบเขตของงานวิจัย

ประโยชน์ที่คาดว่าจะได้รับจากงานวิจัย

สถานที่ที่ใช้ในการศึกษา

การทอผ้า

ทฤษฎีการทอผ้า

ภาพประกอบกระสวย 8 ขนาดของกระสวย เครื่องจักรสิ่งทอที่ใช้เทคโนโลยี จากการศึกษาการทำงานของเครื่องทอผ้าด้วยระบบนิวแมติก โซลินอยด์วาล์ว 4/2 ควบคุมกระบอกลม ความเร็วในการทอผ้าไหมสามารถเพิ่มขึ้นได้ประมาณ 30 เซนติเมตรต่อครั้ง วัน. แต่มีปัญหาในการใช้งาน การใช้ระบบนิวแมติกทำให้เกิดมลพิษทางเสียงตลอดกระบวนการทอผ้าเมื่อใช้เป็นเวลานานกระบอกลมจะรั่ว[3] ดังนั้นผู้วิจัยจึงต้องการพัฒนามัน การทอผ้าสะดวกและรวดเร็วยิ่งขึ้นด้วยระบบที่ผู้วิจัยใช้ระบบกลไกที่ใช้มอเตอร์เป็นเครื่องส่งกำลังในการดึงด้ายแทนการใช้นิวแมติกส์ ควบคุมการทำงาน งานทอตะกร้อ สามารถเพิ่มความเร็วในการทอผ้า และมีประสิทธิภาพในการทอมากขึ้นเมื่อเทียบกับการทอด้วยเครื่องกี่ ทั้งในด้านเวลาและคุณภาพของวัสดุ สามารถทอได้โดยการติดตั้งเครื่องทอผ้าและจดบันทึก โดยนำลายผ้ามาผสมผสานกับการทอแบบเดิมเพื่อทดแทนการใช้แรงงานคน กลไกที่จะพัฒนาจะใช้ระบบกลไกที่ใช้มอเตอร์เป็นตัวส่งสัญญาณ มีพลังในการดึงตะโขงและลวดลาย คุณภาพของผ้าที่ทอด้วยเครื่องทอผ้าก็ไม่ต่างจากผ้าทอแบบเดิมๆ กล่าวคือ มีความสวยงามและคงไว้ ภาพประกอบที่ 9 ชุดควบคุมด้วยลมสำหรับเครื่องทอผ้า ตัวนับ ตัวจับเวลา และซีเควนเซอร์ เศรษฐกิจ ตลอดจนการนำองค์ความรู้มาถ่ายทอดเทคโนโลยีในรูปแบบการประชุมเชิงปฏิบัติการ สัญญา อุทโยธา และคณะ [19] งานวิจัยนี้เป็นการพัฒนาเทคนิคการแบ่งงานแบบแยกส่วนแรงงานโดยใช้ระบบฝังตัวช่วยอ่านและจัดเรียงลำดับรูปแบบการทอที่จัดเก็บเป็นไฟล์โค้ด ไฟล์ข้อมูลมาตรฐานนามสกุล WIF (ไฟล์ข้อมูลการทอผ้า) ผ่าน USB flash drive และควบคุมการยกเครื่องทอผ้าด้วยมือ และระบบด๊อบบี้ 8 เกจ เพื่อปรับปรุงเครื่องทอผ้าของกลุ่ม ธุรกิจชุมชนจากกลไกยกตะโก ถ่วงตะโก 2 ตะโก้ ให้เป็นเครื่องทอผ้าที่มี กลไกกึ่งอัตโนมัติ 8 เส้น เครื่องทอจึงมีโอกาสสร้างลวดลายการทอได้หลากหลาย การพัฒนาเริ่มต้นจากการศึกษารูปแบบและขนาดของเครื่องทอผ้า 2 ตะโกดั้งเดิมของผู้ปฏิบัติงาน จากนั้นจึงติดตั้งระบบกึ่งอัตโนมัติที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์เพื่อทดแทนระบบตะโกเดิมด้วยการพัฒนาระบบ การอ่านข้อมูลโค้ดจากแฟลชไดรฟ์ USB และพัฒนากลไกด๊อบบี้เพื่อแทนที่

จึงประมาณอัตราการถักของเครื่องในหนึ่งชั่วโมง ถักได้ 20.44 เซนติเมตร 39 .. ภาพประกอบ 48 แผนภาพการทำงานของอุปกรณ์ช่วยในการถักผ้าโบรเคด ความยาวผ้าที่ทอได้เฉลี่ย (เซนติเมตร) 102 แผนภูมิขนาดการถัก P01H07 ภาพที่.

หลักการและประเภทการทอผ้า

เครื่องทอผ้าในปัจจุบัน

ระบบควบคุม

การควบคุมด้วยพีแอลซี

ส่วนประกอบของพีแอลซี

การเขียนโปรแกรม

ตัวอย่างพีแอลซีที่ใช้งาน

ระบบกลไก

งานวิจัยที่เกี่ยวข้อง

ศึกษาข้อมูลที่เกี่ยวการทอผ้า

รายละเอียดของเขาและตะกอทอผ้า

การอ่านลายผ้าและการออกแบบลายผ้า

การออกแบบและโครงสร้างของเครื่องทอและจดจ าลายผ้า

ตัวอย่างหน้าจอการปูอนลายผ้าผ่านหน้าจอสัมผัส

การทดสอบหาแรงดึงของเส้นยืน

การประมาณอัตราการทอของเครื่อง

การสร้างอุปกรณ์ต้นแบบในการควบคุมตะกอทอผ้าลายยกดอก

ขั้นตอนการท างานของเครื่องทอและจดจ าลายผ้า

ขั้นตอนการออกแบบและควบคุม

การออกแบบการทดลอง

ผลการศึกษาข้อมูลที่เกี่ยวข้องต่อการทอผ้ายกดอก

ผลการด าเนินการสร้างเครื่องทอผ้ายกดอก

สร้างกล่องควบคุมของระบบตัวควบคุมกลไก และระบบแสดงผลการทอผ้า

เขียนด้วย Ladder Logic (LAD) หรือรูปแบบแลดเดอร์ ดังนั้นขอยกตัวอย่าง ขั้นตอนการวิเคราะห์การทอผ้าลายดอกแก้ว ดังรูปที่ 66 เป็นโปรแกรม PLC การทอผ้าลายดอกไม้ และภาพประกอบหมายเลข 67 แสดงให้เห็นแผนภาพการเขียนโปรแกรมทีละขั้นตอนของลายดอกแก้วและหลักการสำคัญที่เตรียมไว้ แสดงผลผ่านหน้าจอสัมผัสรุ่น TP700 Series Touch Screen HMI 7 ในรูปแบบ TFT 800 x 480 พิกเซล และสามารถสั่งได้ สั่งผ่านหน้าจอได้ หน้าจอแสดงผลการทำงานแบบเรียลไทม์แสดงในรูปที่ 68 รูปที่ 69 แสดงหน้าจอการตั้งค่าการทำงานของเครื่องยนต์สำหรับการปรับใช้ กำหนดความยาวการยึดของเส้นยืนแต่ละเส้น และภาพประกอบ 70 แสดงหน้าจอ

ขั้นตอนการท างานของเครื่องทอผ้ายกดอก

ผลการทดลองใช้งาน

ผลการทดสอบสมรรถนะของเครื่องทอผ้า

ผลการทดสอบความถูกต้องของลายผ้า

วิเคราะห์จุดคุ้มทุนของเครื่องทอผ้ายกดอก

ความคิดเห็นและข้อเสนอแนะจากผู้ทดลองใช้

สรุปและอภิปรายผลการวิจัย

ข้อเสนอแนะ

ตัวอย่างลายดอกแก้ว มีจานวนตะกอ 4 ตะกอ เขา 2 เขา มีจ านวนทั้งหมด 22 ขั้นตอน

ถอดลวดลายของผ้ายกดอก

ทดสอบแรงดึงและระยะง้างของเส้นยืน

จากการทดสอบแรงดึงสูงสุดอยู่ที่ 35.5 กิโลกรัม ซึ่งเป็นแรงที่เครื่องยนต์สามารถดึงได้ โดยเครื่องยนต์มีแรงดึงสูงสุด 50 กิโลกรัม และจากการทดสอบวัดระยะแรงดึงด้วยการวัดระยะแรงดึงด้วยเทปวัด ของเส้นยืนทีละเส้น พบว่าระยะแรงดึงเฉลี่ยอยู่ที่ 4.22 เซนติเมตร และนอกจากนั้นยังได้ทำการทดลองเพื่อหาระยะเวลาในการดึงอีกด้วย ตะโกและเขาฝุ่น ยอดดอก ตะโกอยู่ไกลจากฟูมแค่ไหน ความยาวและแรงดึง เส้นโซ่จะทอดยาวไปตามความชันของเส้นโซ่มากขึ้น และเวลาในการดึงตะกร้อและเขาก็จะแตกต่างกันไปตามระยะช่วง รูปที่ 78 แสดงกราฟทดสอบแรงดึง และภาพที่ 79 และ 81 แสดงความยาวของเส้นโค้ง

การให้นิยามของการทดลอง

ผลการทดลองทอผ้ากลุ่มผู้ทอที่มีทักษะในการทอผ้ายกดอก

ผลการทดลองทอผ้ากลุ่มผู้ทอผ้าใหม่

ผลการทดลองทอผ้าต่อเนื่อง

แสดงจ านวนตะกอและอัตราการทอเฉลี่ยในชั่วโมงที่ 3

ผลการทดลองตรวจสอบความผิดพลาดของการทอผ้า

จุดคุ้มทุนเครื่องทอผ้ายกดอก

ร้อยละของเพศผู้ตอบแบบประเมิน

ร้อยละของอายุผู้ตอบแบบประเมิน

ผลความพึงพอใจต่อเครื่องทอผ้าและจดจ าลายผ้า

กระบวนการสานไขว้เส้นด้ายสองชุด[8]

ผ้ายกดอก

ผ้ายกดอกแบบหน้าเดียว

ศึกษาข้อมูลการทอผ้ายกดอกหน้าเดียว

ลักษณะการผลักฟืมพร้อมตะกอออกจากรอยต่อของเส้นยืน

การทอผ้ายกดอกต้องใช้ผู้ช่วยในการทอ

อุปกรณ์ทอผ้า

ขนาดของกระสวย

อุปกรณ์ควบคุมตะกอทอผ้าระบบนิวแมติกส์

ลักษณะโครงสร้างของพีแอลซี[12]

เขาและตะโกจึงดึงตะกร้าตามวิธีการถักทั่วไปเพื่อวัดแรงดึง บันทึกผลลัพธ์ลงในตาราง 4) ระยะทางในการดึงตะกร้าไปที่ค่าต่ำสุด กำหนดตำแหน่งการทอที่ถูกต้องโดยการเหยียบเขาและตะโกทอผ้าเพื่อวาดเส้นยืนตามวิธีการทอแบบทั่วไปแล้วบันทึกผลการทดลอง ลายถักใช้ 31 เข็ม ภาพประกอบ : ลายโอ่งบ้านเชียง 20 ลาย ภาพประกอบ 22: ลายตารางหมากรุกผสมกับโคมไฟ 5 ดวง ภาพประกอบที่ 23 ฟันหวี รุ่น ก. ภาพประกอบที่ 24 รุ่นโบราณ อ๊า. ภาพประกอบ 28 แบบในกรอบรูป ภาพประกอบ 30 ตะเกียงลายห้าสำหรับดอกไม้ ภาพประกอบ 31 แบบในช่อดอกไม้ ภาพประกอบ 33 แบบผสม. ภาพประกอบ 37 ลายดาว 3.2 การออกแบบและโครงสร้างของเครื่องถักและการจดจำลวดลาย การออกแบบโครงสร้างและระบบควบคุมของเครื่องได้รับการออกแบบมาให้ ที่มา: https://qsds.go.th/ความรู้เกี่ยวกับการเลี้ยงไหม และ/# สิริลักษณ์ “การออกแบบเครื่องควบคุมการทอผ้าแบบ Heddle” วารสารวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีมหาวิทยาลัยมหาสารคาม.

Prajonsant, “The Design of Mud-mee Silk from a Graphic Pattern of a Khmer Shrine Plan in the Lower Northeast, Thailand,” vol.

วงจรแลดเดอร์ (PLC Ladder Logic Diagram)[13]

Siemens S7-1200[14]

มอเตอร์ปัดน้ าฝนแบบ 1 ความเร็ว[15]

ภาพตัดแสดงส่วนประกอบต่างๆ ของมอเตอร์และต าแหน่งของแปรงถ่าน[15]

ลายดอกแก้ว

การออกแบบลวดลายของผ้า

การออกแบบลายพญานาค

แบบของลายทอผ้าลายพญานาค ซึ่งใช้ 31 ตะกอ

ออกแบบลายผ้า ลายดอกสะแบง ซึ่งใช้ 31 ตะกอ

ลายไหบ้านเชียง

ลายโคมห้าต่อเครือ

ลายหมากจับผสมโคมห้า

ลายเอฟันหวี

ลายเอื้อโบราณ

ลายข้าวหลามตัด

ขอสามหัวใจหรือลายม้าน้ า

ลายโคมห้าผสมข้าวหลามตัด

ลายขอในกรอบรูป

ลายสามขอพิงหรือลายลูกน้ า

ลายโคมห้าต่อดอก

ลายขอในช่อดอกไม้

ลายลูกน้ าหรือลายขันหมาก

ลายชอซ้อนผสม

ลายหมี่คั่นก้นหอย

ลายประตูชัย

ลายเลขาคณิต

ลายดุจดาว

ระยะง้าง

แผนภาพการท างาน

การบันทึกลวดลายผ้า (ก) เริ่มต้นท างาน (ข) เลือกลายผ้าที่มีอยู่แล้ว

แบบเครื่องทอผ้าและจดจ าลายผ้า

ลักษณะของโครงกี่เครื่องทอและจดจ าลายผ้า

ลักษณะของกลไก

ลักษณะของรอก

การค านวณหามุมการหมุนของมอเตอร์และทิศทางของรอก

การค านวณหาระยะง้างของเส้นยืน

การทดสอบแรงดึงเส้นยืน

แผนผังการท างานของอุปกรณ์ช่วยในการทอผ้ายกดอก

ผูกตะกอและเขา

ผูกเชือกติดกับคานเหยียบด้านล่าง

ไม้ไผ่ที่น ามาใช้ท าเขาและตะกอ

ไม้ไผ่น ามาสอดเข้าตะกอและเขาเพื่อเพิ่มความแข็งแรง

โครงกี่ทอผ้า

โครงกี่ทอผ้าแบบโบราณ

ลงพื้นที่ศึกษาการทอผ้าแบบโบราณ

โครงของเครื่องทอผ้า

การติดตั้งระบบกลไก

ติดตั้งมอเตอร์สกรูบนแท่นวางมอเตอร์

ติดตั้งอุปกรณ์คล้องตะกอและเขา

แกนม้วนเก็บเส้นด้าย

การติดตั้งกล่องควบคุม

เครื่องทอผ้ายกดอกกึ่งอัตโนมัติควบคุมด้วยพีแอลซี

เครื่องทอผ้ายกดอก

เครื่องทอผ้ายกดอกที่ติดตั้งอุปกรณ์ทุกส่วนเข้าด้วยกัน

กล่องควบคุมของระบบการท างานของเครื่องทอผ้า

โปรแกรมพีแอลซีของการทอผ้าลายดอกแก้ว

แผนภาพการเขียนโปรแกรมขั้นบันไดของลายดอกแก้ว

หน้าจอการแสดงผลการท างานแบบเวลาจริง

หน้าจอการตั้งค่าการท างานของมอเตอร์

หน้าจอการบันทึกลาย

หน้าจอการท างานหลัก

รายละเอียดการใช้งานหน้าจอแสดงผล

หน้าจอหลักแสดงการท างานแบบเวลาจริง

หน้าจอหลักแสดงการปรับระยะของตะกอ

การปรับตั้งค่ามอเตอร์

หน้าจอตั้งค่ามอเตอร์

การเลือกลายผ้าที่จะท าการทอ

กราฟทดสอบแรงดึงของตะกอและเขา

การทดสอบวัดแรงดึงของตะกอและเขา

ระยะง้างของเส้นยืน

ความชันของเส้นยืนที่เกิดขึ้น

กราฟแสดงอัตราการทอ P01H07

กราฟแสดงอัตราการทอ B01H08

กราฟแสดงอัตราการทอ B01H16