Total kapasitas produksi semen terpasang Perseroan di tahun 2010 sebesar 19.000.000 ton, terdiri dari semen gresik 9.000.000 ton, semen Padang 5.900.000 ton dan semen Tonasa 4.100.000 ton, atau sebesar 36,2% dari kapasitas terpasang Nasional.
Produksi semen tahun 2010 naik sebesar 0,26% dari 18.138.542 ton di tahun 2009 menjadi 18.185.339 ton.
PERkEmbANgAN PROdUksi, kAPAsiTAs PROdUksi dAN UTiLisAsi (dALAm TON, kEcUALi diNyATAkAN LAiN)
dEvELOPmENTs iN PROdUcTiON, cAPAciTy ANd UTiLizATiON (iN TONNEs, UNLEss OTHERwisE sTATEd) Aspek Aspect 2009 2010 % Perubahan % change 2010/2009 Produksi Production 18.138.542 18.185.339 0,26% kapasitas capacity 19.000.000 19.000.000 0,00% Utilisasi Utilization 95% 96%
Peningkatan produksi di tahun 2010 belum dapat memenuhi kenaikan permintaan semen domestik yang tumbuh sebesar 6,0%. Hal ini disebabkan adanya pelaksanaan proyek peningkatan kapasitas produksi di pabrik Tuban yang memerlukan penghentian operasi peralatan produksi untuk konstruksi dan pemasangan, dan kerusakan sebagian peralatan akibat gempa di Padang.
tINjauaN EKoNoMI, tINjauaN
INduStRI daN PRoSPEK uSaHa
O V E R V I E W O F T H E E C O N O M Y , I N D U S T R Y A N D B U S I N E S S P R O S P E C T S
To anticipate future change and to move the company in the direction of the future customer, the company has approached universities and academics through national- level seminars and sponsorship programs.
CUSTOMER SERVICE
To build two-way communication with customers, and simultaneously enhance service, the company has taken a number of initiatives:
• Opened a customer complaints service through several channels, including toll-free telephone, letter, email and sms messaging. customer complaints that were handled during 2010 covered product quality, consignment problems, and payment terms for distributors.
• Publishing a bulletin as a communication medium with the semen gresik distribution channel.
• Providing souvenirs to leading distributors who are celebrating birthdays.
Routine visits by the company’s technical service team are made to manufacturing customers, ready mixed and projects to provide mentoring in the processing of cement into value-added products as well as resolving complaints that are technical in nature.
PROdUcTiON
The company’s total installed cement production capacity in 2010 was 19,000,000 tonnes, consisting of 9,000,000 tonnes by semen gresik, 5,900,000 tonnes by semen Padang and 4,100,000 tonnes by semen Tonasa or 36.2% of national installed capacity.
cement production rose 0.26% from 18,138,542 tonnes in 2009 to 18,185,339 tonnes in 2010.
The increased production in 2010 has not yet been able to fulill the increased domestic demand for cement which grew by 6.0%. This was caused by the implementation of a project to increase production capacity at the Tuban plant which was required to stop the production operations in order to install new equipments, earthquake damage to part of the plant in Padang.
LAPORAN T
AHUNAN
2010
ANNUAL REPOR
PENGGUNAAN ENERGI
dalam proses produksi semen, batubara merupakan bahan bakar utama untuk operasi Kiln. Total konsumsi batubara Perseroan di tahun 2010 sebesar 2.774.792 ton, turun 1,19% dari tahun sebelumnya, sebesar 2.808.261 ton. Penurunan konsumsi batubara ini dipengaruhi oleh penurunan produksi Clinker sebesar 2,91% dibanding tahun 2009.
selain batubara, dibutuhkan energi listrik yang cukup besar untuk proses produksi semen. kebutuhan energi listrik Perseroan di tahun 2010, meningkat menjadi 1.771.356 mwH dari konsumsi sebesar 1.742.032 mwH di tahun 2009, karena peningkatan produksi semen.
TAbEL PENggUNAAN ENERgi UTAmA, 2009-2010
mAiN sOURcEs OF ENERgy (2009-2010) jenis Energi Type of Energy Satuan Unit 2009 2010 % Perubahan % change
batubara coal Ton 2.808.261 2.774.792 -1,19%
Listrik Electricity mwH 1.742.032 1.771.356 1,68%
Total biaya energi berkisar 38% dari beban pokok pendapatan. mempertimbangkan tarif dasar listrik maupun harga batubara yang cenderung meningkat, Perseroan kemudian melakukan langkah-langkah eisiensi untuk menekan biaya energi tersebut melalui program Penelitian dan Pengembangan yang diuraikan pada pembahasan tersendiri.
PENERAPAN PRODUKSI BERWAWASAN LINGKUNGAN
dalam upaya penerapan produksi berwawasan lingkungan, Perseroan melakukan kegiatan pengelolaan lingkungan yang dilakukan secara berkesinambungan dengan menerapkan sistem manajemen terkait dengan lingkungan yang meliputi: smL isO-14001:2004, sistem manajemen keselamatan dan kesehatan kerja (smk3), OHsAs 18001:2007, penerapan program continuous improvement, 5R dan sistem saran yang seluruhnya terintegrasi dalam sistem manajemen semen gresik (smsg).
Perseroan juga ikut berpartisipasi aktif dalam upaya menurunkan efek pemanasan global (global warming) dengan menerapkan program Clean Development Mechanism, diantaranya:
Pemanfaatan biomass (sekam padi, serabut kelapa,
•
bonggol jagung, tobacco waste, oil sludge, dan lain- lain) sebagai substitusi bahan bakar.
mengembangkan
• Waste Heat Recovery Generator
(WHRG), yaitu pembangkit listrik yang memanfaatkan gas buang (panas) dari peralatan produksi.
ENERGY USE
in the cement production process, coal is the main fuel used in the operation of the kiln. The company’s total consumption of coal in 2010 was 2,774,792 tonnes, decreased by1.19% from the 2,808,261 tonnes produced in the previous year. This fall in coal consumption was affected by a fall of 2.91% in the production of clinker from 2009.
in addition to coal, there is a fairly signiicant demand for electricity in the cement production process. The company’s demand for electricity in 2010 rose to 1,771,356 mwH from 1,742,032 mwH in 2009. This was the result of increased production of cement.
The total cost of energy is around 38% of income. given that the basic electricity tariff as well the price of coal is rising, the company is taking eficiency steps to control this energy cost through a Research and development Program which is analyzed in the following discussion.
APPLYING ENVIRONMENTALLY FRIENDLY PRODUCTION
in its efforts to apply environmentally friendly production, the company is undertaking sustainable environmental management activities through a management system that is related to the environment that covers: smL isO- 14001:2004, workplace Health and safety management system (smk3), OHsAs 18001:2007, applying a continuous improvement program, 5R and a suggestion system that is completely integrated with the semen gresik management system.
The company is also actively participating in the effort to reduce the effect of global warming by applying a clean development mechanism Program, including:
Using biomass (rice husks, coconut fiber, corn cobs,
•
tobacco waste, and oil sludge) as fuel substitutes. developing a waste Heat Recovery generator (wHRg), •
which produces electricity using waste (hot) gas from the production equipment.
LAPORAN T
AHUNAN
2010
ANNUAL REPOR
T |
PT SEMEN GRESIK (PERSERO) Tbk.
Penggantian bahan perusak ozon secara bertahap
•
seperti: bahan APAR, freon,dll. meningkatkan produksi
• Blended cement
Proyek cdm Perseroan telah mendapatkan persetujuan dari dNPi (dewan Nasional Perubahan iklim) untuk proses registrasi di united Nation Framework Convention on Climate Change
(uNFCCC). sampai dengan akhir tahun 2010 proyek ini berada dalam tahap inal completness check.
Pada tanggal 25 Februari 2011, Proyek cdm ”Partial substitution of fossil fuels with biomass at semen gresik cement plant in Tuban” sudah teregistrasi di UNFccc.
(Lihat pembahasan Pengelolaan Lingkungan hal 75)
bidANg PENELiTiAN dAN
PENgEmbANgAN
Penelitian dan pengembangan merupakan langkah strategis dalam upaya meningkatkan kinerja Perseroan melalui program inovasi, eisiensi dan continous improvement yang dilakukan secara kontinyu. sejalan dengan penerapan strategi operasional disaat penuh tantangan sepanjang tahun 2010, Perseroan melakukan kegiatan penelitian dan pengembangan yang mencakup:
PENGEMBANGAN PRODUK
P e r s e r o a n m e l a k u k a n k e g i a t a n p e n e l i t i a n d a n pengembangan untuk menghasilkan produk kualitas tinggi, dengan biaya yang lebih eisien melalui:
Pengembangan produk
• blended cement,
Peningkatan penggunaan bahan substitusi
• clinker,
Penelitian dan pengembangan di bidang aplikasi
•
produk untuk mendukung pelanggan pabrikan, ready mix dan proyek.
PENGEMBANGAN KEMASAN
sejalan dengan kenaikan harga bahan baku kemasan, Perseroan melakukan kegiatan pengembangan kemasan dalam rangka efisiensi dengan tetap mengedepankan kepuasan pelanggan. Langkah yang dilakukan meliputi:
maksimalisasi penggunaan kantong yang lebih
•
ekonomis,
optimalisasi pemakaian kraft serta mencari alternatif
•
kraft yang kualitasnya baik dan lebih murah.
Pada tahun 2010, Perseroan sudah menerapkan
•
penggunaan kemasan bag 2 ply x 90 gsm yang dilakukan secara bertahap untuk menggantikan kemasan bag 3 ply x 70 gsm.
Reducing ozone-depleting material in phases including: •
ireighting tools, and freon, etc.
increasing the production of blended cement. •
The company’s cdm project has already obtained the agreement of the National climate change council (dNPi: dewan Nasional Perubahan iklim) for the registration process at the United Nations Framework convention on climate change (UNFccc). As of the end of 2010 this project was in the inal completeness check phase. On 25 February 2011, the cdm project ”Partial substitution of fossil fuels with biomass at semen gresik cement plant in Tuban” was registered at the UNFccc.
(see the discussion of The Environmental Protection and management page 75)