Hal Lampiran 1: Data hasil karakrerisasi kompon SIR -20 173 Lampiran 2: Hasil karakterisasi nano partikel zeolit alam kalsinasi dan
tanpa Kalsinasi 174
Lampiran 3: Data Hasil Karakterisasi Kekuatan Tarik 184
Lampiran 4: Hasil Karakterisasi Dengan XRD 190
Lampiran 5: Hasil Pengujian STA ( TGA-DTA) 209
Lampiran 6: Laporan Hasil Pengujian DSC 217
ABSTRAK
Telah dilakukan preparasi zeolit alam dari daerah Pahae Kabupaten Tapanuli Utara Propinsi Sumatera Utara dalam bentuk bongkahan dengan proses pengerusan menjadi ukuran 200
mesh(74μm) dikakukan proses pemurnian dan kalsinasi pada suhu 600 0C selama 1 jam kalsinasi dan tanpa pemurnian dan tanpa kalsinasi dan diolah menjadi nano partikel dengan proses ball mill selama 10 jam. Hasil dari proses preparasi nano patikel zeolit alam proses pemurnian dan kalsinasi serta tanpa kalsinasi dilakukan karakterisasi kandungan kimia dengan XRF, untuk menentukan ukuran nano dengan PSA, morfologi (SEM ) dan XRD.Hasil preparasi ini digunakan sebagai bahan pengisi pada nano komposit campuran karet alam SIR -20 dengan polipropilena (PP ) dengan menggunakan kompatibeliser polipropilena - maleic anhidrida (PP-g-MA) .Metode yang dilakukan dalam pembuatan nano komposit yakni : pembuatan kompon SIR-20 dengan peralatan two roll mixing mill ,dengan bahan Karet SIR -20 dicampur dengan bahan antioksidan , sulfur , antidegrand , carbon black dan aktivator kemudian dilakukan pembuatan nano komposit dengan cara mencampurkan nano partilel zeolit alam pada campuran polipropilena (PP ) , PP-g-MA dan kompon SIR- 20 dan dalam internal mixer laboplastomill dengan suhu 180 0
Hasil spesimen nano komposit dilakukan karakterisasi yakni sifat mekanik (Kekuatan tarik, perpanjangan putus dan Modulus Young’s ) , analisis morfologi dengan SEM dan analisis XRD , analisa termal dengan DSC , TGA-DTA.
C dengan laju 60 rpm selama 10 menit, dengan komposisi kompon SIR -20 dan PP (70/30 ), PP-g-MA(5)% wt ,nano partikel zeolit alam kalsinasi dan tanpa kalsinasi dengan komposisi (0,2,4,6) % wt .Hasil nano komposit dari internal Mixer dalam bentuk granular dilakukan cetak tekan panas dan tekan dingin selama 10 menit , kemudian dibuat spesimen untuk masing-masing sampel pengujian sesuai dengan ukuran standar ASTM dan JIS K 6781 untuk dumbell kekuatan tarik .
Dari hasil analisis preparasi zeolit alam diperoleh ukuran partikel 190,2 nm untuk zeolit alam kalsinasi, untuk zeolit tanpa kalsinasi 148,8 nm . Hasil analisis kandungan kimia untuk nano partikel zeolit alam kalsinasi unsur SiO2 (71.06) %,Al2O3 (17.29)% sedangkan nano partikel zeolit alam tanpa kalsinasi diperoleh kadar SiO2 (80.30) %,Al2O3 ( 14,19) %, hasil analisis morfologi terlihat terjadi penggumpalan dan ada rongga sesuai dengan struktur zeolit, hasil dari analisis XRD zeolit alam jenis mordenit . Hasil nano komposit campuran PP/PPMA /nano partikel zeolit alam diperoleh sebagai berikut. Dari hasil analisis termal dengan DSC untuk komposisi nano zeolit alam kalsinasi 0%wt , Tg -51,52 0C ada peningkatan ke komposisi 2 %wt sebesar Tg - 53,19 0C sedangkan titik leleh juga ada peningkatan , tanpa nano zeolit 168,66 0C, untuk komposisi 2 % wt nano zeolit alam kalsinasi 171,55 0C , komposisi 2 %wt nano zeolit alam tanpa kalsinasi 170,80 0C .dan hasil analisis X-Ray Difraction (XRD) diperoleh adalah terjadinya peningkatan terhadap jarak spasi dari matrik polimer polipropilena dan menunjukkan adanya interkalasi diantara polimer dengan bahan pengisi untuk PP d = 5,2677 (Å) nano partikel zeolit alam kalsinasi 2 % wt, d = 5,3044 (Å) , 4 % wt d = 5, 2918 (Å) ,6 % wt d = 5, 2606 (Å) nano partikel zeolit tanpa kalsinasi 2 % wt d = 5,2730 (Å) , 4 %wt d = 5,2730 (Å), 6 %wt d = 5,3170 (Å) , hasil uji tarik diperoleh peningkatan dengan adanya nano zeolit alam ,pada komosisi 2 % wt nano partikel zeolit kalsinasi sebesar 24,6 Mpa dan 2 %wt zeolit tanpa kalsinasi 23,8 Mpa, Sedangkan tanpa nano partikel zeolit kekuatan tarik 23,6 MPa . Untuk nano komposit campuran PP/PPMA/ kompon SIR-20 ,diperoleh dari analisisis XRD adalah terjadinya peningkatan terhadap jarak spasi dari matrik polipropilena dan menunjukkan interkalasi diantara polimer dengan nano partikel zeolit alam kalsinasi d = 5,2577(Å) , 0 % wt, d = 5,2730 (Å) , 2 % wt, d= 5,2730 (Å) ,4 %wt, d= 5,2660 (Å) ,6 % wt nano zeolit tanpa kalsinasi d = 5,2730(Å) , 2 % wt, d = 5,2918 (Å) , 4 %wt , d= 5,2270 (Å) ,6 %wt .Hasil uji tarik diperoleh peningkatan dengan adanya nano partikel zeolit alam ,pada komposisi 2 %wt, sebesar 8 Mpa dan 6 %wt tanpa kalsinasi 7,7 Mpa, Sedangkan tanpa nano zeolit kekuatan tarik 6,6 MPa , dari Analisis Termal adanya peningkatan titik leleh dan suhu dekomposisi terhadap komposisi nano partikel zeolit alam kalsinasi maupun tanpa kalsinasi .
Kata kunci : PP ,PPMA ,SIR 20 ,nano partikel zeolit alam ,analisis mekanik, termal,
ABSTRACT
Natural zeolites have been carried out preparation of the North Tapanuli Pahae North Sumatra Province in the form of slabs with the grinding be sized 200 mesh (74μm) of natural zeolite is stiffened process of purification and calcination at a temperature of 600 0C for 1 hour without calcination and refining as well as calcination and processed into nano particles of natural zeolite with the ball mill for 10 hours. The results of the preparation process of nano-particle zeolite and calcining without the calcination and the characterization performed by XRF chemical content, to determine the size of the nano with the Partikel Size Aanalizer (PSA), morphology (SEM) and XRD.the result preparation is used as filler material at the nano composite mixture of natural rubber SIR -20 with polypropylene (PP) using compatibelizer polypropylene - maleic anhydride (PP-g-MA). The method is carried out in research in the preparation of composite nano making compound SIR-20 with two roll mixing mill equipment, with materials natural rubber SIR -20 mixed with antioxidants, sulfur, antidegrand, carbon black and then made the manufacture of an activator of nano composites made by mixing nano partilel natural zeolite calcination and without calcination results in a mixture of polypropylene (PP), PP-g-MA and compound SIR-20 and in the internal mixer with a temperature of 180 0
The results of nano-composite specimens performed the characterization of mechanical properties (tensile strength, elongation break and Young's Modulus), morphological analysis by SEM and XRD analysis, thermal analysis with DSC, TGA-DTA.
C laboplastomill a rate of 60 rpm for 10 minutes, with the composition of the compound SIR -20 and PP (70/30), PP-g-MA (5) wt%, nano-particles of natural zeolite calcination and without calcination with composition (0,2,4,6)% wt. The nano composite of the internal mixer in a granular form of printing press made hot and cold for 10 minutes, then made specimens for each test sample in accordance with standard sizes ASTM and JIS –k 6781 for dumbbell tensile strength .
From the analysis of natural zeolite preparation obtained particle size of 190.2 nm for calcination of natural zeolite, without calcination to 148.8 nm. The results of the chemical content analysis for nano-particles of natural zeolite calcination element of SiO2 (71.06)%, Al2O3 (17:29)% while the natural zeolite nano-particles without calcination obtained levels of SiO2 (80.30)%, Al2O3 (14.19)%, the results of analysis of morphology seen happen clumping and no cavity in accordance with the structure of zeolite, the results of XRD analysis of the natural zeolite types mordenit. The results of nano-composite mixture of PP / PPMA / nano particles of natural zeolite is obtained as follows. From the results of thermal analysis by DSC for the composition of natural zeolite nano calcination 0%wt, Tg -51.52 0C there was an increase to 2% wt composition of Tg - 53.19 0C while the melting point there is also increased, without the nano zeolite 168.66 0C, to 2% wt composition of natural zeolite nano calcination 171.55 0C ,the composition of 2%wt natural zeolite nano without calcination 170.80 0
Key words: PP, PPMA, SIR 20, nano-particles of natural zeolite, the analysis of mechanical, C. and the results of X- ray analysis Difraction (XRD) obtained is an increase of the spacing of the matrix polymer polypropylene and show the intercalation between the polymer with fillers for PP d = 5.2677 (Å) nano-particles of natural zeolite calcined 2% wt, d = 5.3044 (Å), 4% wt d = 5, 2918 (Å), 6% wt d = 5, 2606 (Å) zeolite nano particles without calcination 2% wt d = 5.2730 (Å), 4% wt d = 5.2730 (Å), 6% wt d = 5.3170 (Å), the results tensile test obtained an increase in the presence of natural zeolite nano, on komosisi 2% wt zeolite calcination of nano particles of 24.6 MPa and 2% wt zeolite without calcination 23.8 MPa, while without the nano-particle zeolite tensile strength 23.6 MPa. For nano- composite mixture of PP / PPMA / SIR-20 compound, obtained from XRD analisisis is an increase of the spacing of the polypropylene matrix and show intercalation between the polymer with nano particles of natural zeolite calcination d = 5.2577 (Å), 0% wt, d = 5.2730 (Å), 2% wt, d = 5.2730 (Å), 4% wt, d = 5.2660 (Å), 6% wt zeolite nano without calcination d = 5.2730 (Å) , 2% wt, d = 5.2918 (Å), 4% wt, d = 5.2270 (Å), 6% wt. tensile test results obtained in the presence of nano particles increase in natural zeolite, the composition of 2% wt, for 8 MPa and 6% wt without calcination 7.7 MPa, while without the nano zeolite 6.6 MPa tensile strength, Thermal Analysis of an increase in melting point and decomposition temperature on the composition of natural zeolite nano particles calcination without calcination.
BAB 1 PENDAHULUAN 1.1.Latar Belakang.
Propinsi Sumatera Utara dikenal sebagai salah satu simpul utama untuk investasi di Indonesia yang memiliki sumber daya alam yang banyak antara lain ; karet alam, kelapa sawit,minyak bumi, mineral dan bahan tambang , juga zeolit alam . Karet alam (natural rubber, (NR)) merupakan salah satu komoditas alam Indonesia yang berlimpah ,secara teknis dan ekonomis, NR ini juga berpotensi untuk dikembangkan sebagai bahan pengganti karet sintetik pada material termoplastik elastomer (TPE). Demikian juga cadangan zeolit alam di beberapa daerah di Indonesia yang sangat besar dan berpotensi untuk di kembangkan , zeolit yang sangat melimpah tersebut, tersebar di berbagai daerah baik di pulau Jawa, Sumatera, dan Sulawesi. Salah satu dari sumber zeolit alam yang ada terdapat di Propinsi Sumatera Utara daerah Kecamatan Pahae Kabupaten Tapanuli Utara Propinsi Sumatera Utara .
Zeolit merupakan kristal alumino silikat terhidrasi yang mengandung kation alkali atau alkali tanah dalam kerangka tiga dimensi. Karakteristik utamanya diantaranya adalah stabil pada temperatur tinggi, tahan terhadap pelarut organik dan bahan kimia serta sifatnya yang keras sehingga lebih tahan terhadap tekanan mekanik yang cukup tinggi apabila dibandingkan dengan bahan organik maupun polimer . Zeolit memiliki bentuk kristal yang sangat teratur dengan rongga yang saling berhubungan ke segala arah yang menyebabkan luas permukaan zeolit sangat besar sehingga sangat baik digunakan sebagai adsorben (Sutarti dan Rachmawati, 1994). Penambahan bahan zeolit sebagai bahan pengisi pada termoplastik polipropilena dapat meningkatkan modulus Young dan kekuatan impak (N.Zahhri, N.Othman, 2010).
Zeolit memiliki sifat hidrofil, maka material tersebut secara umum tidak kompatibel dengan sebagian besar bahan polimer termoplastik. Oleh karena itu, secara kimiawi harus dimodifikasi untuk membuat permukaannya yang lebih hidrofobis, hal ini diperlukan agar bahan tersebut kompatibel dengan matrik polimer polipropilena (PP) ,(Sinto Jacob, Suma K.K. Sona Narayanan, Abhilash G, Jude Martin Mendez K.E.George,2010). Ukuran partikel pengisi yang kecil
meningkatkan darajat penguatan polimer berbanding dengan ukuran partikel yang besar (Leblanc, 2002), demikian juga semakin kecil ukuran partikel semakin tinggi interaksi antara pengisi dan matrik polimer (Kohls dan Beaucage ,2002). Jumlah luas permukaan dapat ditingkatkan dengan adanya permukaan yang berpori pada permukaan bahan pengisi. Proses pembuatan nano partikel LixMn2O4 dengan bahan baku Li2CO3 dan MnO2 dengan proses milling menggunakan alat PBM (Planetary Ball Mill ) selama 80 jam diperoleh ukuran partikel sebesar 178 nm (Etty Marti Wigayati, 2009). Hasil penelitian (M.M Redy,Rahul K Gupa , 2007) , ada peningkatan kekuatan tarik dengan penambahan nono clay 2 %wt dan terjadi penurunan kekuatan tarik pada komposisi nono clay 3% wt dan 5 % wt . Demikian juga ukuran nano partikel CaCO3 kekuatan tarik lebih besar jika dibanding dengan ukuran micro CaCO3
Hasil penelitian (Bussaya Rattanasupa and Wirunya Keawwattana,2007) menggunakan canpuran polipropilena dan karet alam dengan bahan pengisis zeolit alam sebanyak 50 phr dengan ukuran partikel 45μm diperoleh kekuatan tarik sebesar 2,73 MPa. Komposit polimer merupakan komposit yang terdiri dari matriks (matriks merupakan bahan dasar pembentuk komposit yang mengikat pengisi dengan tidak terjadi ikatan secara kimia) berupa polimer dan dengan bahan pengisi (filler) dari berbagai bahan jenis bahan sehingga komposit mempunyai sifat paduan dari sifat bahan pembentuknya (Sudirman,2000). Pada pembuatan produk komposit polimer akan mengalami perubahan sifat fisiknya dari matriks polimer, akibat temperatur yang tinggi didalam proses pembuatannya, sehingga pemakaian bahan tidak dapat tahan lama. Hasil penelitian (Nadras binti Othman, 2007), melakukan penambahan bahan pengisi berupa bentonit sebesar (10-30) % wt pada polipropilena dapat meningkatkan sifat mekanik dan sifat termal ,demikian juga halnya dengan menambah kompatibeliser PP-g- MA, maka sifat impak lebih baik dibanding jika bentonit tanpa kompatibeliser .
( Rastago Sisakht Mohsen , Nouuri Khorasani Saied , Zadhouseh Ali , 2009).
Campuran antara termoplastik dengan karet atau elastomer dapat menghasilkan suatu material yang disebut termoplastik elastomer (TPE), yang mana mempunyai sifat-sifat dan fungsi yang mirip dengan karet vulkanisasi pada suhu ambien, namun dapat dilelehkan seperti termoplastik pada suhu tinggi.
Karakteristik yang unik tersebut dari TPE sangat berguna sebagai sebagai bahan alternatif , serta pemanfatan dalam berbagai aplikasi, seperti industri automotive (Mangaraj, 2005). Umumnya ukuran partikel karet bervariasi antara 0,520 µm. Jika partikel karet cukup kecil dan tervulkanisasi dengan baik, maka sifat campuran tersebut biasanya meningkat (Sabet dan Datta, 2000).
Hasil penelitian (Bahruddin, 2009),melakukan penambahan kompatibiliser PP-g- MA dapat meningkatkan homogenitas dan menurunkan ukuran fasa NR yang terdistribusi, pencampuran NR/PP dengan menggunakan internal mixer dapat menghasilkan distribusi fasa yang lebih merata dan ukuran fasa yang lebih kecil dibandingkan dengan jika menggunakan single-screw extruder, sehingga menghasilkan sifat mekanik yang lebih baik. Sifat mekanik tertinggi dari TPE yang dihasilkan pada penelitian ini adalah sifat elongation at break yang mencapai 512% dengan tensile strength 7,7 MPa dan hardness 60 shore A. Sifat tersebut diperoleh pada rasio massa NR/PP 70/30, sulfur 3 phr, fraksi massa PP-g- MA 5% wt, komposit diproses dengan menggunakan internal mixer.
Demikian juga ( Nakason,2006) , melakukan dua metode pencampuran, yakni :teknik yang pertama adalah mencampur semua bahan ke dalam internal mixer . Sedangkan metoda yang kedua adalah membuat kompon terlebih dahulu menggunakan two rool mill sebelum dilakukan campuran bahan polipropilen didalam internal mixer , hasilnya menunjukkan kekuatan tarik dan perpanjangan putus serta distribusi kimia yang lebih baik jika dibandingkan metoda pertama.
Beberapa peneliti lain telah melakukan proses vulkanisasi dinamik yang dapat meningkatkan interaksi antar molekul pada campuran PP dan NR dengan proses vulkanisasi dinamik dilakukan dengan menggunakan bahan-bahan kuratif seperti sulfur, uretan, resin fenolik (Coran dan Patel, 1981) ataupun peroksida (Tinker dkk, 1989). Namun dari beberapa kajian menunjukkan bahwa penggunaan kuratif peroksida cenderung mengakibatkan degradasi berat molekul PP dan oksidasi dari NR,kuratif uretan menghasilkan fasa campuran yang kurang stabil, kuratif resin fenolik menyebabkan ikatan silang karet alam kurang stabil pada saat pemanasan. Sedangkan penggunaan sulfur dapat menghasilkan morfologi fasa yang stabil sehingga sifat mekanik campuran PP/NR lebih baik (Sabet dan Datta, 2000). Dari hasil penelitian lain juga menunjukkan bahwa sifat mekanik
campuran dapat ditingkatkan jika rantai tak jenuh karet alam terlebih dahulu dihalogenisasi (Ellul dan Hazelton, 1994) atau maleasi (Nakason, 2006) sebelum dilakukan proses vulkanisasi dinamik. Hasil penelitian ini menunjukkan bahwa pada campuran NR/PP selalu muncul morfologi dua fasa, walaupun fasa NR dapat terdispersi secara merata dalam fasa kontinyu PP (Halimatuddahliana dkk, 2004). (K. Kosonmetee, P. Laokijeharoen , V.Tanrattanukul,2007), meneliti campuran polipropilen dengan karet alam pada komposisis campuran NR/PP (50/50) , diperoleh bahwa kekuatan tarik lebih baik dengan menggunakan phenolik resin dibanding DCP dan sulfur . (Octavia ,http;//digilib.its.ac.id) meneliti tentang pengaruh komposisi kompatibeliser maleated anhidrid polipropilena terhadap sifat campuran karet alam dan polipropilena yang diproses secara vulkanisasi dinamik , hasil yang diperoleh adanya peningkatan sifat mekanik pada komposisi kompatibeliser PP-g-MA sebesar 5 %wt pada komposisi campuran 70/30; NR/PP dan distribusi partikel karet alam dalam matrik Polipropilena semakin merata , dari hasil campuran NR/PP diperoleh Tg yang mendekati Tg dari NR ,dan TM yang mendekati Tm dari PP . (Bahruddin , Ida Zahrina ,Said zul Amrani,2009 ) , melaporkan hasil penelitianya dengan melakukan penambahan carbon black sebesar 30 %wt pada campuran karet SIR- 20 dan polipropilena dengan kompatibeliser PP-g-MA sebesar 5 % wt dapat meningkatkan kekuatan tarik sebesar 9,8 MPa dan perpanjangan putus sebesar 413 % .
Dalam penelitian ini pemilihan bahan zeolit alam dalam bentuk ukuran nano meter sebagai bahan pengisi diharapkan dapat mengubah karakteristik bahan misalnya dapat meningkatkan sifat mekanik dan sifat termal komposit serta dapat mengeraskan matriks dan menambah kekakuan, mengurangi tegangan internal, mengurangi koefisien muai panas, dan penggunaan bahan alam yang merupakan potensi dari daerah Kabupaten Tapanuli Utara Sumatera Utara .
Pemilihan polimer termoplastik jenis polipropilena (PP) sebagai matriks dalam komposit dalam penelitian ini dikarenakan polimer ini mudah diproses, titik leleh relatif tinggi 180°C, densitas rendah dan termasuk kelompok yang paling ringan diantara bahan polimer, tahan korosi, serta biaya prosesnya relatif murah, mudah diperoleh di pasaran, dapat didaur ulang dan digunakan sebagai salah satu bahan pada industri automotif.
1.2. Permasalahan Dasar.
Permasalahan utama campuran polipropilena dan karet alam adalah belum dihasilkan campuran yang kompatibel , hal ini disebabkan oleh fasa NR yang tidak mudah berdistribusi ke dalam matriks PP . Diperkirakan bahwa faktor- faktor penyebabnya antara lain adalah perbedaan viskositas kedua polimer tersebut yang cukup besar pada suhu leleh PP , dan interaksi molekular antara PP dan NR yang relatif kurang besar.
Karet alam unggul dalam hal kekuatan, lemah dalam hal ketahanan terhadap ozon dan panas. Untuk meningkatkan daya guna karet alam, kelemahan tersebut dicoba diatasi dengan campuran antara karet alam dengan termoplastik polipropilena dan zeolit alam karena zeolit adalah suatu material yang memiliki daya tahan panas, tetapi kekuatannya rendah. Zeolit terkalsinasi cenderung menyerap golongan hidrokarbon rendah (non polar), zeolit alam hasil aktivasi cenderung menyerap golongan hidrokarbon sedang (medium polar).Kesulitan dalam pencampuran kedua bahan tersebut terletak pada cure rate yang tidak kompatibel.
Penelitian yang telah dilakukan oleh beberapa peneliti yakni (Siriwardena
et al., 2001: Ismail et al., 2001a dan Ismail et al., 2003a) yang menggunakan
bahan alam sebagai bahan pengisi secara umum tidak kompatibel dengan bahan polimer ,hal ini disebabkan oleh perbedaan kepolaran bahan-bahan tersebut di mana bahan polimer merupakan bahan yang bersifat hidrofobik sedangkan bahan pengisi serat alam adalah bersifat hidrofilik. Oleh kerana itu beberapa langkah telah diambil dalam mengatasi masalah ini antaranya ialah dengan menggunakan zat kompatibiliser , dan melakukan perlakuan terhadap bahan pengisi dengan bahan kimia yang sesuai dan penggunaan .
Pencampuran dari bahan polimer yang sudah ada adalah laju yang paling cepat serta ekonomis membuat barang baru serta meningkatan sifat-sifat lebih baik serta fleksibilitas dibandingkan pengembangan polimer baru. Bagaimanapun, sebagian besar campuran dan komposit adalah ketidakcocokan campuran oleh karena entalpi pencampuran positif dan entropi pencampuran sangat kecil, yang memimpin ke arah lemah fisik dan sifat mekanis yang berasal dari interaksi kurang baik di antara segmen molekularnya (Tang, 2000).
Dalam rangka untuk mengatasi permasalahan dari ketidakcocokan ini, peran utama dari bahan kompatibeliser akan dapat menambahkan adhesi, yang mana tujuan penambahan adhesi ini befungsi untuk menghubung ikatan antara dua substrat melalui pengurangan tekanan interfacial, ketika adhesi digunakan untuk ikatan antara dua bahan polimer yang tidak kompatibel. Sebagian besar bahan pengisi digunakan adalah polar (kutub) secara alami sedangkan polipropilena adalah bukan polimer polar . Lemahnya Adhesi antara permukaan pengisi dan matriks polimer dapat diatasi dengan cara polimer dicairkan untuk memecahkan kumpulan dari partikel pengisi. Salah satu metoda yang sering digunakan untuk mengatasi masalah ini adalah memperlakukan bahan pengisi dengan beberapa zat, seperti asam stearic, yang akan membuat permukaan lebih banyak hidrofil. Aditip lain, seperti silanes, zirconates dan titan, bahan ini bereaksi dengan permukaan pengisi dan saling berhubungan dengan bahan polimer serta dapat meningkatkan adhesi antara partikel bahan pengisi serta matriks polimer (Karian, 2002).
Pendekatan lain yang harus dilakukan dengan cara memodifikasi secara kimia bahan polimer dengan cara menarik kelompok kutub di atas backbone
molekular,modifikasi ini akan meningkatkan polaritas dari rantai polimer dan
untuk membentuk satu kutub oligomer fungsional. Dengan begitu, kutub oligomer fungsional akan meningkatkan kompatibilitas antara polimer tanpa kutub dan kutub organoclay. Polyolefin oligomers dengan telechelic kutub OH, mengelompokan (PP-OH) dan menambah (PP-g-MA) oligomers ini sering digunakan (Kurokawa et al., 1997).
1.3. Rumusan Masalah.
Dari latar belakang masalah yang telah diuraikan diatas, maka rumusan masalah dalam penelitian ini adalah :
1. Bagaimana mengolah bongkahan zeolit alam yang ada dari daerah Kabupaten Tapanuli Utara yang masih memiliki tingkat pengotor, menjadi nano partikel zeolit alam dengan proses kalsinasi dan tanpa kalsinasi sebagai bahan pengisi ? Serta bagaimana hasil karakterisasi komposisi kimia ,ukuran partikel,struktur dan analisis morfologi nano partikel zeolit alam .
alam hasil kalsinasi dan tanpa kalsinasi dengan PP /PPMA dan PP/PPMA /kompon SIR -20
3. Bagaimana hasil karakterisasi sifat mekanik, morpologi , analisis termal serta kristalisasi nano komposit PP /PPMA dan PP/PPMA /kompon SIR -20
1.4. Tujuan Penelitian.
Objektifitas dari penelitian ini adalah untuk pembuatan nano partikel zeolit alan menyelidiki pengaruh nano partikel zeolit alam sebagai bahan pengisi pada nano komposit campuran PP/PPMA dan kompon SIR -20 dan polipropilena dengan kompatibeliser PPMA . Adapun ruang lingkup penelitian yang akan dilakukan adalah :
1. Untuk mengetahui cara pengolahan bongkahan zeolit alam yang ada dari