Afrianti, Vivi. 2017. “Evaluasi Tata Letak Fasilitas Pabrik Pada Perusahaan Penggilingan Padi Diki Di Kabupaten Sigi”. Sulawesi Tengah: Universitas Tadulako.
Agrahari,dkk. 2015. “Implementation Of 5S Methodology In The Small Scale Industry: A Case Study”.(IJSTR)
Apple James, M. 1997. Tata Letak Pabrik dan Pemindahan Bahan. Edisi Ketiga.
Bandung. ITB.
Arifin, Hamdani, dkk. 2013. “Pengurangan Reject Proses Pada Pembuatan Tug Boat 28 Meter Dengan Menggunakan Pendekatan Metode Lean Manufacturing (Studi Kasus PT. Rambah Agung Batam)”. Batam :Universitas Riau.
Atidaishe,dkk. 2015. “Furniture Production Line Using Formal Methods.(IJIE) Burecka, K., Kalinowski, K., & Grabowik, C. (2013). The Workstations Layout Planning in Manufacturing Plant using Bloch-Schmigalla and CORELAP Methods. Poland: Institute of Engineering Processes Automation and Integrated Manufacturing Systems, Faculty of Mechanical Engineering, Silesian University of Technology.
Cancar, D., & Honghao Yu. (2015). Layout Design of a Liquid Packaging Facility featuring GMP and Lean Manufacturing. Stockholm: KTH Production Engineering and Management.
DAFTAR PUSTAKA ( Lanjutan)
Chauhan, P., Rangrej, S., Samvatsar, K., & Sheth, S. (2015). A Review on Scope, Study & Need of Setup Time Reduction for Conveyor Pulley Manufacturing. International Journal of Advance Research in Engineering, Science & Technology (IJAREST), 2394-2444.
Das, B., Venkatadri, U., & Pandey, P. ((2014)). Applying Lean Manufacturing System to Improving Productivity of Coil Manufacturing. Int J Adv Manuf Tech, 307-323.
Gaspersz, V, 2007. "Lean Six Sigma for Manufacturing and Service Industry, PT.
Gramedia Pustaka Utama, Jakarta.
Haghani, dkk. 2013. “A Genetic Algorithm For Solving A Multi-Floor Layout Design Model Of A Cellular Manufacturing System With AlternativeProcess Routings And Flexible Configuration”.(Springer)
Kazi, dkk. 2014. “Integrated Job Shop Scheduling And Layout Planning: A Hybrid Evolutionary Method For Optimizing Multiple Objectives”.
Kumar, Praveen dan Rudramurthy. 2013. Analysis of Breakdowns and Improvement of Preventive Maintenance on 1000 Ton Hydraulic Press.
India : International Journal of Emerging Technology and Advanced Engineer
Kustriyanto, Eddy, dkk. 2016. “Perbaikan Layout Mesin Produksi Longsong Munisi Menggunakan Metode Systematic Layout Planning dan Blocplan”.
Malang : Universitas Brawijaya.
Liker, Jefrey K., 2006, The Toyota Way, Erlangga: Indonesia.
DAFTAR PUSTAKA ( Lanjutan)
Mandloi, J., & Yadav, A. (2014). Productivity Improvement by Lean Manufacturing an Automobile Industry with the Help of Method Study.
Global Journal of Researchs in Engineering : G Industrial Enggineering Volume 14 Issue 4.
Miltenburg, J. (2001). U-shaped Production Llines: A Review of Theory and Practice. International Journal of Production Economics Volume 70, Issue 3, 201-214.
Pradana, Eko, dkk. 2014. “Analisis Tata Letak Fasilitas Proyek Menggunakan Activity Relationship Chart dan Multi-Objectives Function pada Proyek Pembangunan Apartemen De Papilio”. Surabaya : Institut Teknologi Sepuluh November.
Purnomo, Hari 2004. Perencanaan dan Perancangan Fasilitas. Edisi Pertama.
Yogyakarta: Penerbit Graha Ilmu.
Robbins, S.P. dan Mary Coulter. 2012. Management. Pearson Education, Prentice Hall
Rother M, and Shook J. 2003. Learning to See, Value Stream Mapping to Create Value and Eliminate Muda. USA: The Lean Enterprise Institute, Inc.
Scarvada, A.J., Tatiana Bouzdine-Chameeva, Susan Meyer Goldstein, Julie M.
Hays, Arthur V. Hill. 2004. A Review of the Causal Mapping Practice and Research Literature. Second World Conference on POM and 15th Annual POM Conference, Cancun, Mexico, April 30 – May 3, 2004.
DAFTAR PUSTAKA ( Lanjutan)
Shah, R., & Ward, P. (2003). Lean Manufacturing: Context, Practice Bundles, and Performance. Journal of Operatiions Management 21, 129-149.
Sharma, dkk. 2015. “Lean Manufacturing: A Review (IJRMET)
Soenaryo, Hadi, dkk. 2015. Usulan Meminimasi Waste Pada Proses Produksi Dengan Konsep Lean Manufacturing Di CV.X. Bandung : Institut Teknologi Nasional (Itenas)
Sundar, R., Balaji, A., & Kumar, R. S. (2014). A Review on Lean Manufacturing Implementation Techniques. Procedia Engineering 97, 1875-1885.
Vanany, Iwan. 2005. “Aplikasi Pemetaan Aliran Nilai Di Industri Kemasan Semen”. Surabaya :Institut Teknologi Sepuluh Nopember (ITS).
Wignjosoebroto, Sritomo. 1996. Tata Letak Pabrik dan Pemindahan Bahan. Edisi Ketiga. Surabaya: Penerbit Guna Widya.
Wijayanto, Bagas, dkk. 2015. “Rancangan Proses Produksi Untuk Mengurangi Pemborosan Dengan Penggunaan Konsep Lean Manufacturing Di PT.
Mizan Grafika Sarana”. Bandung :InstitutTeknologi Nasional (ITENAS) Womacks, P. James. 2003. Lean Thinking. Free Press, New York
Lampiran 1. Rating Factor
Keterampilan Average (D) +0,00
0 1 1
Usaha Average (D) +0,00 Kondisi kerja Average (D) +0,00 Konsistensi Average (D) +0,00
2
Keterampilan Average (D) +0,00
0 1 1
Usaha Average (D) +0,00 Kondisi kerja Average (D) +0,00 Konsistensi Average (D) +0,00
II
1
Keterampilan Average (D) +0,00
0 1 1
Usaha Average (D) +0,00 Kondisi kerja Average (D) +0,00 Konsistensi Average (D) +0,00
2
Keterampilan Average (D) +0,00
0 1 1
Usaha Average (D) +0,00 Kondisi kerja Average (D) +0,00 Konsistensi Average (D) +0,00
III 1
Keterampilan Average (D) 0,00
0.03 1 1.03
Usaha Good (C2) 0,02 Kondisi kerja Average (D) 0,00 Konsistensi Good (C) 0.01
1
Keterampilan Average (D) 0,00
0.03 1 1.03
Usaha Good (C2) 0,02 Kondisi kerja Average (D) 0,00 Konsistensi Average (D) 0,00
2
Keterampilan Good (C2) 0,03
0.03 1 1.03
Usaha Average (D) 0,00 Kondisi kerja Average (D) 0,00 Konsistensi Average (D) 0,00
IV 3
Keterampilan Good (C2) 0.03
0.05 1 1.05
Usaha Good (C2) 0,02 Kondisi kerja Average (D) 0,00 Konsistensi Average (D) 0,00
4
Keterampilan Good (C2) 0,03
0.04 1 1.04
Usaha Average (D) 0,00 Kondisi kerja Average (D) 0,00 Konsistensi Good (C) 0,01
6
Keterampilan Good (C2) 0,03
0.03 1 1.03
Usaha Average (D) 0,00 Kondisi kerja Average (D) 0,00 Konsistensi Average (D) 0,00
WC Operator Faktor Rating
Skor Total Operator Rating Factor
(kelas) Skor Normal
7
Keterampilan Good (C2) 0,03
0.04 1 1.04
Keterampilan Good (C2) 0,03
0.06 1 1.06
Usaha Good (C2) 0,02 Kondisi kerja Average 0,00 Konsistensi Good (C) 0,01
2
Keterampilan Average (D) 0,00
0.01 1 1.01
Usaha Average (D) 0,00 Kondisi kerja Average (D) 0,00 Konsistensi Good (C) 0,01
3
Keterampilan Average (D) 0,00
0.01 1 1.01
Usaha Average (D) 0,00 Kondisi kerja Good (C) 0,01 Konsistensi Average (D) 0,00
4
Keterampilan Good (C2) 0.03
0.06 1 1.06
Usaha Good (C2) 0,02 Kondisi kerja Average (D) 0,00 Konsistensi Good (C) 0,01
5
Keterampilan Good (C2) 0.03
0.03 1 1.03
Usaha Average (D) 0,00 Kondisi kerja Average (D) 0,00 Konsistensi Average (D) 0,00
6
Keterampilan Good (C2) 0,03
0.05 1 1.05
Usaha Good (C2) 0,02 Kondisi kerja Average (D) 0,00 Konsistensi Average (D) 0,00
7
Keterampilan Good (C2) 0,03
0.08 1 1.08
Usaha Good (C2) 0,02 Kondisi kerja Average (D) 0,00
Konsistensi Execellent
(B) 0.03
Lampiran 2. Allowance
WC Faktor Allowance Total
1
Tenaga yang dikeluarkan 3
16
Sikap kerja 1
Gerakan kerja 0
Kelelahan mata 5
Keadaan temperatur kerja 5
Keadaan atmosfer 0
Keadaan lingkungan yang baik 1
Kebutuhan pribadi 1
2
Tenaga yang dikeluarkan 3
15
Sikap kerja 1
Gerakan kerja 0
Kelelahan mata 4
Keadaan temperatur kerja 5
Keadaan atmosfer 0
Keadaan lingkungan yang baik 1
Kebutuhan pribadi 1
3
Tenaga yang dikeluarkan 3
17
Sikap kerja 1
Gerakan kerja 1
Kelelahan mata 6
Keadaan temperatur kerja 4
Keadaan atmosfer 0
Keadaan lingkungan yang baik 1
Kebutuhan pribadi 1
4
Tenaga yang dikeluarkan 7
19
Sikap kerja 2
Gerakan kerja 3
Kelelahan mata 2
Keadaan temperatur kerja 3
Keadaan atmosfer 0
Keadaan lingkungan yang baik 1
Kebutuhan pribadi 1
5
Tenaga yang dikeluarkan 6
17
Sikap kerja 2
Gerakan kerja 3
Kelelahan mata 2
Keadaan temperatur kerja 2
Keadaan atmosfer 0
Keadaan lingkungan yang baik 1
Kebutuhan pribadi 1
Lampiran 3. Layout Aktual PT. Kreasibeton Nusapersada
Skala 1:500
Lampiran 4.. Layout Usulan Berdasarkan Algoritma CORELAP
Skala 1:500
Lampiran 5. Surat Permohonan Tugas Sarjana
Lampiran 6. Formulir Penetapan Tugas Sarjana
Lampiran 7. Surat Permohonan Riset Tugas Sarjana
Lampiran 8. Surat Balasan Penerimaan Riset Tugas Sarjana
Lampiran 9. Surat Keputusan Tugas Sarjana Mahasiswa
Lampiran 10. Form Asistensi Dosen Pembimbing