zat warna dengan komposisi sebagai berikut :
Asam sulfat (95%) 20 ml/l
atau 660Be 20 ml/l
Garam glauber 20 g/l (elektrolit)
Proses pembangkitan tersebut lamanya tergantung pada daya adsorbsi dari kain, antara 6-8 detik, kemudian dilakukan penganginan selama 20-25 detik dimaksudkan untuk meningkatkan hasil pewarnaan atau pembangkitan warna. Zat warna bejana larut yang mempunyai kelarutan di dalam air yang rendah seperti indigosol orange HR, Pink IR, Brown IRRD, Red Violet IRRH dan sebagainya dan tidak perlu penambahan elektrolit. Untuk jenis zat warna
bejana larut tertentu, di mana proses pembangkitan dilakukan pada tau di bawah temperatur 300C, sodium nitrit bisa disatukan dengan asam sulfat dalam larutan pembangkitan.
2) Metode amonium khlorat
Metoda ini dapat diterapkan pada hampir semua jenis zat warna bejana larut. Pada metoda ini, pasta cap berisi semua zat-zat pembantu yang diperlukan, selain zat warna dan pengental juga mengandung zat asam dan zat pengoksidasi. Zat asam yang digunakan adalah garam-garam amonium (misalnya : sulfat, khlorida, nitrat, sulfosianida dan sebagainya), dimana garam tersebut akan mengurai membentuk asam pada temperatur tinggi, yaitu selama proses pengukusan berlangsung.
NH4 X NH3 + HX
Asam yang terbentuk akan merubah zat warna bejana larut yang telah terserap di dalam serat dari bentuk ester menjadi bentuk asam leuko. Selanjutnya bentuk asam leuko (enol) tersebut dioksidasi oleh zat oksidator (natrium khlorat) menjadi bentuk zat warna bejana asalnya yang tidak larut. Semua proses tersebut terjadi selama proses pengukusan berlangsung.
Untuk menjaga kestabilan garam amonium agar tidak mengurai mengeluarkan asam sebelum waktunya, maka ditambahkan amonium hidroksida. Sejenis katalisator seperti amonium vanadat ditambahkan ke dalam pasta dengan maksud sebagai akselerasi proses pembangkitan selama pengukusan berlangsung.
Pasta cap yang dapat dipersiapkan adalah sebagai berikut :
Zat warna bejana larut 60 g
Gliserin 50 g Amonium sulfosianida 40 g (50%) Amonium hidroksida 10 g (25%) Amonium klorat 40 g Amonium vanadat 10 g Pengental starch- 340 g tragacant
Air atau pengental x g Jumlah 1000 g
Setelah pencapan dengan pasta cap tersebut, pengeringan dan pengukusan pada temperatur 100 – 1200C selama 5 menit. Kemudian pembilasan, penyabunan pada temperatur mendidih, pencucian dan pengeringan. Kain yang ciap dengan pasta cap tersebut dapat ditunda waktu pengukusannya selama beberapa hari tanpa menurunkan tingkat pewarnaannya.
3) Metoda alumunium khlorat
Proses ini tidak perlu diuap dan pembangkitannya memerlukan waktu yang capat. Kain pertama kali dipadd dengan larutan vanadat yang resepnya sebagai berikut :
1 g amonium vanadat dalam
200 g air panas
5 g asam batu anggur kristal dalam 2000 g air panas dan
600 g air dingin
Kain setelah dipadd, dikeringkan dan selanjutnya dicap dengan pasta cap dengan resep sebagai berikut :
30 – 80 g zat warna bejana larut 50 – 10 g Dehapon O
150 – 60 g Glyezin A 240 – 230 g air
500 – 550 g pengental tapioka – tragan 10 – 20 g asam batu anggur 10% 20 – 50 g aluminium khlorat 250Be
__________
1000 g pasta cap
Resep pasta reduksi :
900 g tragan 80 : 1000
50 g Glyezin A
20 g air
10 g asam batu anggur 10% 20 g aluminium khlorat 250Be
1000 g pasta reduksi
Setiap 10 gram aluminium khlorat 250Be ekivalen dengan 6,6 gram aluminium khlorat 1 : 1 dan 3,3 gram natrium khlorat.
Larutan alumunium khlorat 250Be dapat dibuat dengan cara
mencampurkanlarutan 7900 gram barium khlorat dalam 8000 gram air denganlarutan 5280 gram alumunium sulfat dalam 5500 gram air panas.
Pencapan bejana larut Pengeringan Pengukusan 100-1200C Pembilasan Penyabunan Pencucian Pengeringan
Barium sulfat yang terbentuk disairng dan filtratnya merupakan alumunium khlorat.
Setelah dicapkan, kain dikeringkan kemudian digantungkan selama 24 jam agar zat warnanya terbangkitkan. Setelah itu dibilas, dimasak dengan sabun, dibilas lagi dan dikeringkan.
4) Metoda sulfosianida
Dalam pasta cap proses sulfosianida terdapat zat pengoksida, katalis oksidasi dan zat yang dapat menyebabkan bangkitnya warna. Beberapa contoh resep capnya yaitu :
- 50 g zat warna, dilarutkan dalam campuran 50 g Glucose B atau BN
150 g air; campuran dapat dipanaskan sampai 800C
50 g urea
550 g pengental tragan 7%, yang telah mengandung
50 g amonium sulfosianida 50%
80 g natrium khlorat 10%
20 g amonium vanadar 1%
_______
1000 g pasta cap
Pengental dapat dibuat agak alkali sebelum ditambah zat warna, umpama dengan resep :
- 230 - 80 g zat warna 200 – 100 g Dehapon O
500 – 500 g pengental tapioka – tragan netral 40 – 48 g natrium rodnida 1 : 1 60 – 70 g amonium vanadat 3% 20 – 20 g amonia 25% 150 – 182 g air _________ 1000 g pasta cap
Resep pengental tapioka – tragan : 200 g tapioka 1 : 5 600 g tragan 1 : 5 50 g amonia 25% 150 g air ______ 1000 g pengental
Setelah pencapan, kain dikeringkan kemudian diuap, dibilas, disabun, dibilas lagi dan akhirnya dikeringkan.
Pembangkitan zat warna bejana larut dalam proses sulfosianat seringkali digunakan uap asam, sehingga zat warna ini dapat dipakai bersama-sama
dengan zat warna Rapid. Untuk pembangkitan, kain diuap selama 5 – 10 menit dalam uap asam.
Bahan rayon viskosa perlu diuap selama 10 – 15 menit sehingga oksidasinya dapat sempurna dan warnanya rata. Sedangkan jumlah pemakaian Glucose B atau Dehapon O dua kali lebih banyak dari pada resep di atas.
10.4.5. Pencapan Selulosa dengan Zat Warna Naftol
Zat warna Naftol adalah zat warna yang tidak larut, terbentuknya warna di dalam serat sebagai hasil reaksi komponen Naftol dengan garam diazonium. Komponen Naftol yang terkenal adalan Naftol AS yang merupakan perbaikan E
Naftol.
Naftol As adalah hasil subsitusi dari asam beta – oksinaffoat dengan anilena menjadi 2 hidroksi – 3 asam naftoat yang memiliki tahan sinar dan sosok lebih baik dan warna yang dihasilkan lebih banyak.
Naftol As mempunyai afinitas seperti halnya zat warna direk, maka penambahan elektrolit dalam pencelupan akan memperbesar penyrapan.
Dengan berat molekul yang besar sehingga tidak larut, untuk melarutkan diperlukan natrium hidroksida.
Naftol digolongkan menjadi 2, yaitu :
1) Golongan poligenetik yaitu memberikan bermacam-macam warna dengan berbagai garam diazonium.
Yang termasuk jenis ini antara lain : Naftol As, As D, As OL, As E, As GR, As, LB, As SR, As SG, As BT dan lain-lain.
2) Golongan Naftol yang monogenetik, yaitu yang memberikan satu arah warna saja yaitu kekuningan dengan berbagai macam garam dozonium. Yang termasuk jenis Naftol ini, yaitu : As G, As LG, As L3G, As L4G. Garam diozanium lebih dikenal dalam praktek sebagai garam Naftol adalah hasil reaksi diazotasi senyawa basa Naftol yang merupakan turunan dari anilina yang selanjutnya distabilkan dalam kondisi tertentu.
Reaksi kopling merupakan reaksi antara E Naftol (Naftol As) dengan garam diozonium. Jika komponen kopling adalah natol As poligentetik, maka warna yang dihasilkan sesuai dengan jenis garam diozonium yang dipakai, dan nama dagang menunjukkan jenis warnanya.
Dalam praktek pencapan dikenal dengan 2 cara, yaitu metoda padd Naftol dan pencapan Naftol. Dari kedua cara ini mempunyai keuntungan dan kerugian, misal : cara padd Naftol memerlukan waktu yang lama, karena kain setelah dipadd memerlukan pengeringan, dalam bentuk Naftolat kurang stabil, mudah rusak dan sulit dibangkitkan, bisa mendapatkan warna yang banyak dalam satu bahan. Sedangkan cara cap Naftol hanya satu garam Naftol atau basa.
1) Cara padd Naftol
Urutan proses pada cara ini adalah sebagai berikut :
Benam peras (pad) larutan Naftol, diangin-anginkan suhu + 800C
Pencapan dengan pasta cap yang mengandung garam diazonium
Pembilasan dan penyabunan
Berbagai kombinasi warna hasil pencapan dengan cara padd naftol dapat dicapai lebih bervariasi dianding dengan cara cap naftol, yaitu hanya dengan menggunakan satu jenis naftol poligenetik dan berbagai macam warna garam diazonium. Karena larutan naftol diaplikasikan pada seluruh permukaan kain dan hanya pada bagian motif saja yang terkena reaksi kopling, maka daerah naftol yang tidak bereaksi harus dihilangkan dengan pencucian alkali pada suhu mendidih.
Jika diinginkan warna dasar yang benar-benar putih bersih maka perlu dilakukan pemilihan naftol yang memiliki substantifitas rendah. Oleh karena itu metoda ini hanya cocok untuk naftol yang memiliki substantifitas rendah. Reaksi formaldehid pada larutan naftolat dapat digambarkan sebagai berikut.
OH ONa
NaOH
CONH CONH
Naftol As Natrium Naftolat
(tidak larut) (larut)
CH2OH
ONa ONa
HCHO
CONH CONH
Natrium Naftolat Formaldehid
(larut)
Gambar 10 – 57
Reaksi Formaldehid pada Larutan Naftolat
