TRANSMISI DAN DISTRIBUS
1. HASBI 2 SAEFUL RACHMAT
3. SUDARMANTO DUA SEJOLI Pompa Vertikal Centering Sleeve Oil Elevator Tube
DUA SEJOLI adalah inovasi dari sistem pelumasan pompa vertical yang kami desain sendiri dengan metode Reverse Engineering, dimana sistem pelumasan pada ball bearing pompa ini menggunakan sistem oil elevate. Melalui inovasi ini, pompa kondensat dapat beroperasi dengan normal tanpa ada penurunan performance , mempercepat waktu perbaikan peralatan dari 210 hari menjadi 10 hari serta mengurangi risiko kerugian Perusahaan hingga Rp.60.480.000.000 dengan cara menjaga redundansi pompa kondensat. Karya inovasi ini telah diimplementasikan sejak tanggal 23 Juli 2013 di PLTU Bukit Asam Unit 4. Desain inovasi DUA SEJOLI dapat meningkatkan keandalan pompa kondensat melalui penyempurnaan centering sleeve dan oil elevator tube baik desain maupun material dimana pada inovasi ini oil elevator tube memiliki diameter lebih besar, jumlah lebih banyak (2 buah) dan ujung tube lebih aman terhadap turbulensi selain itu, material yang digunakan berjenis stainless steel AISI 304. Kelebihan dari desain inovasi ini adalah dapat mengurangi risiko terjadinya kegagalan pelumasan pada bearing pompa vertikal. Inovasi ini dapat diimplementasikan pada pompa-pompa vertikal lain dengan tipe pelumasan yang sama
No Kode Unit Judul Inovator Index Abstrak Gambar
12 1721039
Pembangkitan Sumatera Bagian Selatan
SI CEPER (SEALING AIR CYCLONE EKSPANTION JOINT RETURN) 1. JUNIFER PANGIHUTAN S. 2. MUHAMMAD ADI WIBOWO 3. TOMMY WIRIATAMA SI CEPER Expansion Joint Sealpot Cyclone Return solid Bed Material Maintenance Outage Planned Derated
SI CEPER adalah Inovasi Line Udara Cyclone Ekspantion Joint Return, dimana telah di implementasikan pada Unit 3 dan Unit 4 PLTU Tarahan sejak tahun 2011. Inovasi ini dimaksudkan agar tidak terjadi penumpukan bed material pada Ekspantion joint Return (Cyclone Return solid ) sehingga mengurangi Loss GWh Maintenance Outage (MO ) & Planned Derated (PD ) yang disebabkan oleh kegagalan pada ekspantion joint return yang dampaknya sangat merugikan bagi perusahaan. Operasional Inovasi SI CEPER tidak mempengaruhi sirkulasi CFB dan sistem pembakaran di Furnace. Sejak SI CEPER diimplementasikan di unit 3 & unit 4 belum terjadi gangguan dengan masalah yang sama, sehingga SI CEPER memberi kontribusi terhadap peningkatan kinerja Perusahaan. GAIN yang diperoleh dari implementasi inovasi ini sebesar 18.1 Milyar per unit, per tahun.
13 1721042 Wilayah Kalimantan Selatan dan Kalimantan Tengah RE-ENGINEERING SISTEM KONTROL PROTEKSI MESIN DEUTZ BV8M628 UNIT #2 PLTD BANUA LIMA - PANANGKALAAN 1. ERFAN JULIANTO 2. MUHAMAD SURYA NOOR 3. SAMUEL Mikrokontroler Module hardware Module Software Under VB 6
Database
PLTD Panangkalaan memiliki 4 buah mesin yaitu 2 unit mesin Deutz yang sudah beroperasi sejak tahun 1986 dan 2 unit mesin Daihatsu yang beroperasi sejak tahun 1996. Umur mesin Deutz yang sudah tua mencapai 28 tahun tidak menjadi halangan untuk tetap mampu beroperasi dengan beban 80%. Namun karena factor usia inilah, maka kehandalan system proteksi mesin perlu perhatian lebih dalam perawatannya karena kadang-kadang pada saat terjadi alarm/trip, announciator alarm lamp dan announciator horn tidak berfungsi sehingga menjadi hambatan bagi operator untuk merecord terjadinya gangguan. Disamping itu kelangkaan spare part electricnya juga menjadi hambatan bagi tim pemeliharaan ketika melakukan perbaikan pada kelainan system proteksi mesin tersebut. Berdasarkan hal tersebut tim melakukan usaha perbaikan dengan usaha Re-Engineering / memodifikasi system collective announciator alarm lamp dan horn nya ke sebuah smart relay Zelio serta menambahkan sebuah prototype modul perekam setiap kejadian alarm/trip peralatan. Re-Engineering Sistem Control Proteksi Mesin Deutz Unit #2 PLTD Panangkalaan dibangun dengan menggunakan smart relay Zelio dan modul berbasiskan mikrokontroler PIC 16F877A. Modul ini mengirimkan sinyal-sinyal ke computer. Dimana pada komputer, dibangun sebuah software pembaca parameter-parameter mesin dan sinyal-sinyal alarm/trip yang dikirimkan oleh modul mikrokontroler, dan ditampilkan dilayar dengan tampilan sederhana sehingga operator/user dapat memonitor setiap saat kondisi mesin lewat layar computer. Disamping menampilkan kondisi parameter mesin, software juga secara otomatis setiap waktu tertentu melakukan perekaman data-datanya ke dalam hardisk computer dan terus menerus mengupdate database system yang telah dibuat. Software dibangun berdasarkan bahasa pemrograman Visual Basic 6. Re-Engineering diterapkan sejak Desember 2013 dan terus menerus dilakukan penyempurnaan sampai saat ini.
14 1721043
PT Pelayanan Listrik Nasional Batam
PENEKANAN BIAYA OPERASI DENGAN MIXING GAS PGN & IDLP 1. BOYKE OCTARIO 2. JUANDA FLT 3. SUPRIANTO PLTG MEB PLTMG Panaran CNG Plant PJBG ROH Flow Rate Regulator Valve Mixing Gas
Keberlangsungan operasi pembangkit PLTMG Panaran dan CNG Plant sangat diharapkan tidak menghadapi hambatan akibat biaya bahan bakar yang tinggi. Mixing gas dari dua pemasok gas PT PGN (Persero) dan PT IDLP ke PLTMG Panaran dan CNG Plant dengan memasang peralatan instalasi mixing gas yang terdiri dari meter turbin G1000, EVC, Check Valve Class #300, Gate Valve 4 inch class #300, regulator valve RMG 401 dan pressure gauge menjadi solusi untuk penekanan biaya operasi. Besar angka kebutuhan gas yang akan disalurkan ke PLTMG Panaran dan CNG Plant diperoleh dari data Rencana Operasi Harian (ROH) dan selanjutnya diperhitungkan untuk pengaturan pelaksanaan saat buka dan tutup valve serta saat melakukan resetting flow rate pada regulator valve pada saat mixing gas. Pemanfaatan harga gas kedua pemasok tersebut setelah adanya pemasangan peralatan mixing gas memberi dampak penghematan biaya operasi sebesar Rp 94.151.600,- perhari kerja. Dengan pemasangan instalasi mixing gas antara PT PGN (Pesero) dengan PT IDLP maka ketersediaan pasokan gas untuk kontuinitas operasi pembangkit PLTMG Panaran dan CNG Plant dapat terwujud dengan biaya yang lebih efisien serta diperoleh kecukupan pasokan daya listrik untuk meningkatkan layanan kelistrikan PT PLN Batam dan PT PLN (Persero) WRKR
No Kode Unit Judul Inovator Index Abstrak Gambar
15 1721044 Wilayah Aceh
Pemanfaatan Fuel Oil Bekas Mesin Niigata 8L25BX Pada Instalasi Pipa HSD di PLTD Rimo
1. MUHAMMAD