Contoh Perhitungan: Nilai korelasi antara tinggi badan dengan tinggi mata.
Subjek
Tinggi Badan
(x)
Tinggi Mata
(y)
(x) . (y)
1 176,5 164,5 29034,25 2 166,6 156,4 26056,24 3 155 143,1 22180,5 4 163 149,5 24368,5 5 167,9 153,8 25823,02 6 157 146 22922 7 158,5 146,8 23267,8 . . . . . . . . . . . . 60 165,1 152,1 25111,71 ∑x = 9727,1 ∑y = 9041,6 1467407,39 ∑x2 = 1578687,41 ∑y2 = 1364267,38 = ∑ − ∑ ∑ [ ∑ − ∑ ][ ∑ − ∑ ] = 1467407,39−[9727,1 x 9041,660 ] 1578687,41−[(9727,1)260 ] . 1364267,38−[ 9041,6 260 ] = 1467407,39 – 1465809,123 [1578687,41−1576941,24][1364267,38−1362508,843] = 1598,267 [1746,17][1758,54] = 1598,267 √3070709,7918= 1598,267 1752,34 = .91Parameter 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 Berat Badan Tinggi Badan Tinggi Mata Tinggi Bahu Tinggi Siku Tangan Tinggi Pergelangan Tangan Tinggi Ujung Tangan Tinggi Siku Kaki Tinggi Telapak Tangan Tinggi Selangkang Tinggi Pinggul Jangkauan ke Depan Jangkauan ke Depan (Menggenggam) 1 Berat Badan 1.00 2 Tinggi Badan 0.68 1.00 3 Tinggi Mata 0.56 0.91 1.00 4 Tinggi Bahu 0.59 0.91 0.87 1.00
5 Tinggi Siku Tangan 0.42 0.74 0.69 0.74 1.00
6 Tinggi Pergelangan Tangan 0.56 0.81 0.75 0.82 0.66 1.00
7 Tinggi Ujung Tangan 0.44 0.73 0.68 0.74 0.64 0.92 1.00
8 Tinggi Siku Kaki 0.48 0.69 0.63 0.73 0.52 0.55 0.57 1.00
9 Tinggi Telapak Tangan 0.46 0.73 0.68 0.73 0.57 0.81 0.82 0.48 1.00
10 Tinggi Selangkang 0.33 0.64 0.47 0.62 0.48 0.47 0.54 0.57 0.54 1.00
11 Tinggi Pinggul 0.39 0.73 0.72 0.79 0.45 0.58 0.48 0.70 0.42 0.49 1.00
12 Jangkauan ke Depan 0.43 0.62 0.59 0.65 0.45 0.32 0.22 0.65 0.27 0.32 0.68 1.00
13 Jangkauan ke Depan (Menggenggam) 0.30 0.53 0.55 0.55 0.29 0.24 0.14 0.48 0.17 0.23 0.63 0.83 1.00
14 Panjang Lengan Atas 0.19 0.30 0.37 0.44 0.31 0.13 0.01 0.11 0.09 0.00 0.33 0.43 0.48
15 Panjang Lengan 0.46 0.61 0.53 0.67 0.52 0.36 0.32 0.60 0.39 0.43 0.56 0.63 0.57
16 Lebar Bahu 0.71 0.41 0.35 0.40 0.28 0.37 0.33 0.28 0.31 0.14 0.23 0.37 0.25
17 Jangkauan Horizontal Siku Tangan 0.43 0.56 0.54 0.54 0.36 0.35 0.17 0.32 0.31 0.05 0.53 0.66 0.60
18 Jangkauan Horizontal Tangan 0.63 0.73 0.67 0.75 0.50 0.41 0.28 0.64 0.38 0.46 0.71 0.74 0.62
19 Panjang Siku ke Genggaman Tangan 0.24 0.28 0.19 0.32 0.08 0.13 0.09 0.42 0.11 0.26 0.26 0.31 0.29
20 Tinggi Genggaman Tangan 0.51 0.78 0.71 0.83 0.63 0.88 0.84 0.65 0.78 0.51 0.62 0.40 0.27
21 Tinggi Sandaran Tangan 0.40 0.72 0.68 0.76 0.65 0.74 0.68 0.62 0.64 0.54 0.65 0.40 0.22
22 Lebar Telapak Kaki 0.44 0.34 0.27 0.25 0.18 0.06 0.10 0.24 0.18 0.20 0.16 0.35 0.32
23 Panjang Telapak Kaki 0.59 0.66 0.61 0.61 0.45 0.45 0.31 0.45 0.42 0.28 0.58 0.60 0.44
24 Tinggi Dudukan 0.50 0.74 0.65 0.70 0.54 0.52 0.44 0.62 0.40 0.54 0.78 0.64 0.49 25 Tinggi Lutut 0.65 0.76 0.71 0.82 0.54 0.61 0.54 0.77 0.58 0.43 0.78 0.70 0.62 26 Tinggi Pinggul 0.43 0.66 0.63 0.63 0.46 0.50 0.48 0.57 0.49 0.43 0.71 0.60 0.51 27 Tinggi Bahu 0.39 0.51 0.50 0.57 0.36 0.43 0.30 0.49 0.34 0.27 0.55 0.58 0.49 28 Tinggi Mata 0.51 0.81 0.78 0.74 0.68 0.69 0.57 0.49 0.59 0.35 0.62 0.50 0.41 29 Tinggi Duduk 0.54 0.70 0.69 0.60 0.67 0.52 0.46 0.44 0.47 0.29 0.47 0.50 0.38 30 Tebal Badan 0.72 0.41 0.33 0.35 0.28 0.28 0.15 0.32 0.17 0.11 0.29 0.40 0.29 31 Lebar Pantat 0.68 0.44 0.40 0.44 0.35 0.46 0.33 0.29 0.33 0.07 0.30 0.29 0.21
32 Panjang Siku ke Ujung Jari 0.65 0.73 0.63 0.71 0.44 0.44 0.32 0.64 0.38 0.42 0.64 0.69 0.60
33 Panjang Siku ke Pergelangan Tangan 0.64 0.68 0.52 0.61 0.44 0.33 0.25 0.58 0.27 0.50 0.50 0.56 0.46
34 Tinggi Siku Tangan 0.52 0.75 0.70 0.69 0.63 0.80 0.74 0.46 0.70 0.34 0.45 0.36 0.24
35 Panjang Kedudukan hingga Siku Kaki 0.46 0.59 0.61 0.65 0.30 0.40 0.25 0.50 0.39 0.23 0.72 0.63 0.61
36 Panjang Kedudukan hingga Lutut 0.66 0.77 0.74 0.77 0.44 0.52 0.39 0.58 0.49 0.38 0.77 0.69 0.63
37 Panjang Pergelangan Tangan 0.40 0.57 0.54 0.56 0.40 0.39 0.31 0.52 0.40 0.29 0.49 0.55 0.45
38 Panjang Telapak Tangan 0.27 0.40 0.30 0.37 0.35 0.25 0.18 0.36 0.21 0.35 0.33 0.44 0.36
39 Lebar Telapak Tangan (4 jari) 0.42 0.43 0.36 0.36 0.25 0.33 0.24 0.12 0.33 0.21 0.23 0.15 0.21
40 Lebar Telapak Tangan (5 jari) 0.48 0.58 0.53 0.50 0.35 0.42 0.43 0.44 0.39 0.29 0.46 0.41 0.28
41 a. Keliling Genggaman Tangan 0.40 0.49 0.44 0.45 0.35 0.29 0.18 0.23 0.28 0.13 0.32 0.42 0.29
b. Diameter Genggaman Tangan 0.40 0.49 0.44 0.45 0.35 0.29 0.18 0.23 0.28 0.13 0.32 0.42 0.29
Lampiran 7. Koefisien Korelasi antarparameter Antropometri (lanjutan)
Parameter 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 Panjang Lengan Atas Panjang Lengan Lebar Bahu Jangkauan Horizontal Siku Tangan Jangkauan Horizontal Tangan Panjang Siku ke Genggaman Tangan Tinggi Genggaman Tangan Tinggi Sandara n Tangan Lebar Telapak Kaki Panjang Telapak Kaki Tinggi Duduka n Tinggi
Lutut Tinggi Pinggul 1 Berat Badan
2 Tinggi Badan 3 Tinggi Mata 4 Tinggi Bahu 5 Tinggi Siku Tangan 6 Tinggi Pergelangan Tangan 7 Tinggi Ujung Tangan 8 Tinggi Siku Kaki 9 Tinggi Telapak Tangan 10 Tinggi Selangkang 11 Tinggi Pinggul 12 Jangkauan ke Depan
13 Jangkauan ke Depan (Menggenggam)
14 Panjang Lengan Atas 1.00
15 Panjang Lengan 0.45 1.00
16 Lebar Bahu 0.30 0.30 1.00
17 Jangkauan Horizontal Siku Tangan 0.43 0.54 0.28 1.00
18 Jangkauan Horizontal Tangan 0.43 0.74 0.41 0.68 1.00
19 Panjang Siku ke Genggaman Tangan 0.16 0.37 0.02 0.19 0.42 1.00
20 Tinggi Genggaman Tangan 0.16 0.41 0.39 0.38 0.49 0.12 1.00
21 Tinggi Sandaran Tangan 0.11 0.42 0.23 0.38 0.55 0.11 0.80 1.00
22 Lebar Telapak Kaki 0.27 0.25 0.33 0.39 0.45 0.20 0.11 0.09 1.00
23 Panjang Telapak Kaki 0.34 0.45 0.30 0.64 0.72 0.25 0.51 0.47 0.45 1.00
24 Tinggi Dudukan 0.21 0.62 0.25 0.45 0.76 0.37 0.50 0.60 0.27 0.62 1.00 25 Tinggi Lutut 0.34 0.68 0.48 0.54 0.77 0.33 0.68 0.62 0.24 0.62 0.73 1.00 26 Tinggi Pinggul 0.26 0.56 0.23 0.54 0.60 0.31 0.51 0.51 0.32 0.64 0.72 0.65 1.00 27 Tinggi Bahu 0.35 0.47 0.27 0.49 0.58 0.28 0.43 0.53 0.20 0.54 0.59 0.56 0.64 28 Tinggi Mata 0.34 0.48 0.34 0.57 0.61 0.15 0.65 0.73 0.26 0.56 0.63 0.59 0.61 29 Tinggi Duduk 0.34 0.44 0.36 0.45 0.51 0.16 0.50 0.52 0.41 0.57 0.58 0.54 0.54 30 Tebal Badan 0.17 0.44 0.42 0.47 0.49 0.26 0.22 0.22 0.35 0.50 0.32 0.40 0.41 31 Lebar Pantat 0.24 0.28 0.57 0.30 0.40 0.10 0.38 0.29 0.13 0.46 0.30 0.49 0.33
32 Panjang Siku ke Ujung Jari 0.36 0.66 0.37 0.67 0.86 0.60 0.49 0.50 0.44 0.74 0.65 0.72 0.61
33 Panjang Siku ke Pergelangan Tangan 0.30 0.64 0.32 0.55 0.78 0.61 0.35 0.38 0.51 0.62 0.66 0.56 0.50
34 Tinggi Siku Tangan 0.18 0.39 0.34 0.43 0.42 0.11 0.75 0.69 0.20 0.50 0.54 0.52 0.55
35 Panjang Kedudukan hingga Siku Kaki 0.50 0.56 0.43 0.65 0.66 0.16 0.53 0.42 0.17 0.49 0.50 0.75 0.50
36 Panjang Kedudukan hingga Lutut 0.49 0.63 0.50 0.68 0.78 0.24 0.61 0.53 0.37 0.60 0.67 0.81 0.59
37 Panjang Pergelangan Tangan 0.21 0.39 0.14 0.59 0.66 0.20 0.47 0.50 0.44 0.68 0.43 0.55 0.44
38 Panjang Telapak Tangan 0.17 0.27 0.08 0.35 0.47 0.17 0.25 0.35 0.29 0.47 0.37 0.36 0.34
39 Lebar Telapak Tangan (4 jari) 0.19 0.21 0.27 0.29 0.30 0.15 0.20 0.14 0.32 0.43 0.24 0.25 0.25
40 Lebar Telapak Tangan (5 jari) 0.12 0.37 0.36 0.42 0.49 0.10 0.37 0.48 0.46 0.43 0.55 0.51 0.40
41 a. Keliling Genggaman Tangan 0.27 0.39 0.16 0.56 0.49 0.11 0.34 0.24 0.28 0.52 0.35 0.39 0.29
b. Diameter Genggaman Tangan 0.27 0.39 0.16 0.56 0.49 0.11 0.34 0.24 0.28 0.52 0.35 0.39 0.29
Lampiran 7. Koefisien Korelasi antarparameter Antropometri (lanjutan)
Parameter 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 Tinggi Bahu Tinggi Mata Tinggi Duduk Tebal Badan Lebar Pantat Panjang Siku ke Ujung Jari Panjang Siku ke Pergelangan Tangan Tinggi Siku Tangan Panjang Kedudukan hingga Siku Kaki Panjang Kedudukan hingga Lutut Panjang Pergelangan Tangan Panjang Telapak Tangan Lebar Telapak Tangan (4 jari) 1 Berat Badan 2 Tinggi Badan 3 Tinggi Mata 4 Tinggi Bahu 5 Tinggi Siku Tangan 6 Tinggi Pergelangan Tangan 7 Tinggi Ujung Tangan 8 Tinggi Siku Kaki 9 Tinggi Telapak Tangan 10 Tinggi Selangkang 11 Tinggi Pinggul 12 Jangkauan ke Depan
13 Jangkauan ke Depan (Menggenggam) 14 Panjang Lengan Atas
15 Panjang Lengan 16 Lebar Bahu
17 Jangkauan Horizontal Siku Tangan 18 Jangkauan Horizontal Tangan 19 Panjang Siku ke Genggaman Tangan 20 Tinggi Genggaman Tangan 21 Tinggi Sandaran Tangan 22 Lebar Telapak Kaki 23 Panjang Telapak Kaki 24 Tinggi Dudukan 25 Tinggi Lutut 26 Tinggi Pinggul 27 Tinggi Bahu 1.00 28 Tinggi Mata 0.53 1.00 29 Tinggi Duduk 0.52 0.75 1.00 30 Tebal Badan 0.36 0.35 0.41 1.00 31 Lebar Pantat 0.28 0.41 0.37 0.50 1.00
32 Panjang Siku ke Ujung Jari 0.52 0.60 0.47 0.59 0.39 1.00
33 Panjang Siku ke Pergelangan Tangan 0.44 0.49 0.44 0.52 0.28 0.85 1.00
34 Tinggi Siku Tangan 0.53 0.83 0.70 0.35 0.42 0.47 0.36 1.00
35 Panjang Kedudukan hingga Siku Kaki 0.47 0.52 0.41 0.40 0.36 0.57 0.35 0.39 1.00
36 Panjang Kedudukan hingga Lutut 0.47 0.62 0.52 0.47 0.44 0.70 0.58 0.50 0.89 1.00
37 Panjang Pergelangan Tangan 0.44 0.53 0.40 0.29 0.26 0.67 0.50 0.43 0.39 0.49 1.00
38 Panjang Telapak Tangan 0.36 0.43 0.33 0.21 0.13 0.48 0.43 0.31 0.21 0.28 0.75 1.00
39 Lebar Telapak Tangan (4 jari) 0.20 0.37 0.31 0.23 0.35 0.36 0.42 0.25 0.21 0.28 0.29 0.29 1.00
40 Lebar Telapak Tangan (5 jari) 0.24 0.50 0.40 0.26 0.30 0.49 0.49 0.46 0.31 0.50 0.45 0.25 0.35
41 a. Keliling Genggaman Tangan 0.33 0.44 0.45 0.36 0.19 0.52 0.44 0.51 0.37 0.46 0.52 0.24 0.20
b. Diameter Genggaman Tangan 0.33 0.44 0.45 0.36 0.19 0.52 0.44 0.51 0.37 0.46 0.52 0.24 0.20
Lampiran 7. Koefisien Korelasi antarparameter Antropometri (lanjutan)
Parameter 40 41.a 41.b Lebar Telapak Tangan (5 jari) Keliling Genggaman Tangan Diameter Genggaman Tangan 1 Berat Badan 2 Tinggi Badan 3 Tinggi Mata 4 Tinggi Bahu 5 Tinggi Siku Tangan 6 Tinggi Pergelangan Tangan 7 Tinggi Ujung Tangan 8 Tinggi Siku Kaki 9 Tinggi Telapak Tangan 10 Tinggi Selangkang 11 Tinggi Pinggul 12 Jangkauan ke Depan
13 Jangkauan ke Depan (Menggenggam) 14 Panjang Lengan Atas
15 Panjang Lengan 16 Lebar Bahu
17 Jangkauan Horizontal Siku Tangan 18 Jangkauan Horizontal Tangan 19 Panjang Siku ke Genggaman Tangan 20 Tinggi Genggaman Tangan 21 Tinggi Sandaran Tangan 22 Lebar Telapak Kaki 23 Panjang Telapak Kaki 24 Tinggi Dudukan 25 Tinggi Lutut 26 Tinggi Pinggul 27 Tinggi Bahu 28 Tinggi Mata 29 Tinggi Duduk 30 Tebal Badan 31 Lebar Pantat
32 Panjang Siku ke Ujung Jari 33 Panjang Siku ke Pergelangan Tangan 34 Tinggi Siku Tangan
35 Panjang Kedudukan hingga Siku Kaki 36 Panjang Kedudukan hingga Lutut 37 Panjang Pergelangan Tangan 38 Panjang Telapak Tangan 39 Lebar Telapak Tangan (4 jari)
40 Lebar Telapak Tangan (5 jari) 1.00
41 a. Keliling Genggaman Tangan 0.49 1.00
b. Diameter Genggaman Tangan 0.49 1.00 1.00
8
4
ANALISIS ANTROPOMETRI
TERHADAP TATA LETAK KOMPONEN DAN PANEL KENDALI
PADA PROTOTIPE COMPOSTING TURNER
DI PT. UNITED TRACTORS PANDU ENGINEERING
SKRIPSI
Oleh :
BAHRUL MUFID
F14070036
DEPARTEMEN TEKNIK MESIN DAN BIOSISTEM
FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN
INSTITUT PERTANIAN BOGOR
2011
ANTHROPOMETRIC ANALYSIS OF COMPONENTS AND CONTROL PANELS LAYOUT ON THE COMPOSTING TURNER PROTOTYPE
Bahrul Mufid, Faiz Syuaib, and Mulad Wibowo
Departement of Mechanical and Biosystem Engineering, Faculty of Agricultural Technology, Bogor Agricultural University, IPB Darmaga Campus, PO BOX 220, Bogor, West Java, Indonesia
Phone +62 085 694 479 031, e-mail: bahrulmufid@yahoo.com ABSTRACT
Heavy Equipments has a lot of influence for human being. To make heavy equipments people need extra carefully not only in the manufacture process, but also in design process because of the complexity. For example of this heavy equipments is composting turner. Before making this product, design and analysis product have to done like the ergonomic analysis or anthropometric analysis, in this case is the operators anthropometric analysis of the suitability the control room/cabin that used when operators are operating the unit. For doing this analysis process, engineer needs operators body dimensions or operators anthropometric data and the dimensions of control room that used to be able to see the suitability or compatibility between operators and their work station. When the operators are operating the unit is already implementing a good natural interval of motion. As engineer or engineer applicant, designing is basic skill. Refers to the height errors and accidents that caused by wrong design of the product it self, mastering for anthropometric analysis in work station is very important to do.
Bahrul Mufid. F14070036. Analisis Antropometri Terhadap Tata Letak Komponen dan Panel Kendali Pada Prototipe Composting Turner. Di bawah bimbingan: Dr. Ir. M. Faiz Syuaib, M. Agr dan Ir. Mulad Wibowo. 2011
RINGKASAN
Kegiatan praktek kerja magang ini dilaksanakan selama 6 (enam) bulan pada bulan februari-juli 2011 di PT. United Tractors Pandu Engineering yang berada di kawasan industri jababeka, Cikarang-Bekasi. Kegiatan magang dilakukan di departemen research and development, dalam struktur organisasi perusahaan departemen ini bertugas melakukan penelitian dan pengembangan produk-produk baru yang bersifat next-level dan new landscape technology berdasarkan teknologi terkini yang dikuasai, regulasi/standard yang berlaku serta kondisi perekonomian, untuk menjawab kebutuhan pasar di masa yang akan datang (creating demand based on market forecast).
Selama kegiatan magang berlangsung penulis diikutkan dalam beberapa proyek di perusahaan antara lain adalah proyek unit tower light dan composting turner. Tower light merupakan suatu unit produk yang digunakan sebagai sumber penerangan di area pertambangan, sedangkan composting turner merupakan unit yang digunakan untuk membantu proses pengolahan limbah sawit menjadi kompos. Dalam proses pengomposan limbah sawit, composting turner mempunyai tugas untuk membalikkan dan mengaduk timbunan cacahan limbah tandan kosong kelapa sawit agar timbunannya menjadi homogen atau seragam. Dalam proyek tersebut, departemen research and development ditunjuk oleh perusahaan sebagai pemegang proyek.
Di dalam proyek unit tower light penulis berperan sebagai mechanical dan design engineer berperan dalam desain serta modifikasi desain produk. Sedangkan pada proyek composting turner penulis juga berperan sebagai mechanical dan design engineer yang ikut berperan dalam desain, modifikasi desain, fabrikasi komponen, serta proses perakitan unit.
Dalam mendesain dan membuat suatu produk alat berat seperti composting turner, seorang engineer penting sekali memikirkan faktor manusia sebagai pengguna sehingga produk yang dibuat diharapkan bisa mengacu kepada manusia itu sendiri dan juga bisa menjamin manusia sebagai pengguna (operator) untuk bisa bekerja secara aman dan nyaman. Oleh karena itu dalam desain prototipe unit composting turner ini, ruang kendali operator adalah bagian yang sangat penting untuk dilakukan analisis mengenai kesesuaiannya terhadap operator yang bertindak sebagai pengguna. Analisa mengenai ruang kendali prototipe composting turner ini lebih rinci memiliki tujuan untuk mengetahui dan mengevaluasi kesesuaian antara ruang kendali dengan operator Indonesia. Sebelum dilakukan analisa penting sekali mengetahui data antropometri atau data pengukuran terhadap dimensi tubuh orang Indonesia (dalam penelitian ini data antropometri mengacu kepada data antropometri yang digunakan pada penelitian sebelumnya Rahmawan (2011)), kemudian dari data antropometri diperoleh nilai masing-masing percentil untuk nantinya dibuat pemplotan masing-masing percentil dari data antropometri terhadap ruang kendali dilakukan untuk mengetahui bagaimana kesesuaian operator Indonesia terhadap ruang kendali prototipe composting turner.
Hasil analisis antropometri menunjukkan terdapat beberapa ketidaksesuaian desain sehingga penting dilakukan modifikasi desain ruang kendali unit prototipe composting turner agar tidak mengakibatkan SAG yang tidak baik yang dilakukan oleh operator. Namun secara keseluruhan kegiatan magang ini memberikan manfaat yang besar bagi penulis, penulis dapat memperoleh kesempatan dapat bekerja dan merasakan dunia kerja, memperoleh ilmu serta pengalaman yang sangat berharga, dan juga pengetahuan baru yang tidak didapatkan di kegiatan perkuliahan. Selain itu terjalin hubungan dan kerjasama yang baik kedepanya antara institusi dengan perusahaan. Kegiatan magang ini juga memberikan manfaat tersendiri bagi perusahaan karena penulis selaku pelaksana magang mampu menjadi project support perusahaan dan memberikan masukan atau rekomendasi positif kepada perusahaan dari hasil kegiatan magang yang dilakukan.
I. PENDAHULUAN
A. LATAR BELAKANG
Dalam melakukan suatu pekerjaan, ada banyak faktor yang mempengaruhi manusia untuk mencapai keberhasilan pekerjaan itu. Secara garis besar faktor yang mempengaruhi manusia tersebut dapat dibagi dua, yaitu faktor individual dan faktor situasional. Faktor individual berasal dari diri orang itu sendiri misalnya usia, pendidikan, motivasi, pengalaman. Faktor situasional berasal dari luar diri pekerja misalnya. tata letak ruang kerja, kondisi mesin, kondisi pekerjaan, karakteristik lingkungan. Berbeda dengan faktor-faktor individual, faktor-faktor situasional ini dapat diubah untuk memberikan pengaruh pada keberhasilan kerja. Salah satu faktor situasional yang sangat berpengaruh dalam pendisainan adalah antropometri.
Kemajuan teknologi telah menghasilkan banyak produknya dalam kehidupan kita. Namun, di samping mempunyai segi positip, produk teknologi itu juga berpotensi negatip. Sebuah industri dapat menghasilkan produk yang bermanfaat dan sangat dibutuhkan, tetapi dilain sisi juga dapat menimbulkan kerusakan lingkungan bahkan secara langsung dapat membunuh. Sebagai contoh, sebuah pesawat terbang dapat dengan mudahnya menerbangkan orang dari satu ujung dunia ke ujung dunia lain dalam waktu singkat. Tetapi pesawat yang sama dapat dialihfungsikan menjadi pesawat pengangkut bom penghancur. Karena itu teknologi sering diibaratkan sebagai pedang bermata dua. Dengan kata lain untuk setiap produk yang dibuat, pembuatnya sekaligus menyediakan dua hal: yang baik dan yang buruk.
Tujuan pendekatan antropometri dalam perancangan alat dan perlengkapan adalah agar terjadi keserasian antara manusia dengan sistem kerja (man-machine system). Sehingga menjadikan tenaga kerja dapat bekerja secara nyaman, baik dan efisien. Tenaga kerja akan bekerja secara terus menerus pada setiap hari kerja di tempat kerja tersebut. Karena itu perancangan tempat kerja dan peralatan pendukungnya menjadi penting agar sisi buruk yang ada pada setiap produk tidak muncul. Sisi buruk yang dimunculkan suatu produk diakibatkan oleh tidak manusiawinya desain produk itu karena terkadang para pendesain terlalu berorientasi pada kuantitas, berkorban sekecil-kecilnya dengan mengharapkan hasil sebanyak-banyaknya tanpa memperhatikan kualitas. Pemilihan desain terlalu diukur pada “murah” yang berkonotasi pada penghematan biaya daripada produktifitas dan efektifitas desain tadi pada peningkatan taraf hidup manusia Disinilah letak pentingnya antropometri karena kenyamanan atau ketidaknyamanan menggunakan alat bergantung pada kesesuaian alat dengan ukuran manusia.
Jika disadari bahwa perancangan suatu produk juga dilakukan oleh manusia, maka perancangan sistem manusia-mesin juga tidak lepas dari faktor-faktor manusia karena sebagian dari kesalahan-kesalahan kerja yang terjadi disebabkan oleh rancangan produk yang tidak mempunyai kompatibilitas dengan manusia yang menanganinya. Karena itu seorang perancang produk mempunyai peran besar dalam mengurangi risiko bahaya akibat kesalahan kerja.
Analisa mengenai antropometri diharapkan dapat memberikan manfaat bagi mahasiswa selaku pelaksana magang dan perusahaan selaku institusi yang menjadi tempat berlangsungnya kegiatan magang. Analisa antopometri ini diharapkan dapat menghasilkan rekomendasi dan masukan yang positif untuk dapat menciptakan lingkungan kerja yang aman, nyaman, efektif, dan efisien.
B. TUJUAN
1. Tujuan Umum
Kegiatan magang ini mempunyai tujuan baik bagi mahasiswa sendiri sebagai pelaksana magang, institusi dalam hal ini Institut Pertanian Bogor (IPB), dan tempat penyelenggara magang yakni PT. United Tractors Pandu Engineering.
a. Tujuan Bagi Mahasiswa
Memberikan kesempatan untuk menerapkan keterampilan dan pengetahuan yang telah diperoleh diperkuliahan.
Memberikan kesempatan untuk memperoleh keterampilan dan pengetahuan baru melalui kerjasama, komunikasi, dan praktek kerja langsung dengan para pekerja/karyawan yang telah berpengalaman di lapangan.
Meningkatkan pengetahuan, sikap, keterampilan, kemampuan profesi, komunikasi, dan human relationship,serta menambah pengalaman mahasiswa melalui penerapan ilmu pengetahuan, latihan kerja, dan pengamatan langsung tentang teknologi yang diterapkan di lapangan.
Mahasiswa pelaksana magang mampu berkontribusi secara nyata bagi perusahaan.
b. Tujuan Bagi IPB
Memperkenalkan dan mendekatkan IPB, khususnya Fateta, dengan dunia kerja guna mendapatkan masukan bagi penyusunan kurikulum dan peningkatan kualitas pendidikan yang sesuai dengan kemajuan Iptek.
c. Tujuan Bagi Instansi Lokasi Magang
Mahasiswa pelaksana magang dapat membantu kegiatan kerja di perusahaan, berkontribusi langsung kepada perusahaan, serta dari hasil kegiatan magang perusahaan dapat memperoleh masukan/rekomendasi positif dari mahasiswa penyelenggara magang.
2. Tujuan Khusus
a. Mengetahui kesesuaian tata letak komponen dan panel kendali dalam ruang kendali unit prototipe Composting Turnerterhadap operator Indonesia.
b. Memberikan rekomendasi ruang kendali yang optimum berkaitan dengan desain tata letak komponen dan panel kendali unit prototipeComposting Turner.
II. KEADAAN UMUM PERUSAHAAN
A. SEJARAH DAN PERKEMBANGAN PERUSAHAAN
PT. United Tractors Pandu Engineering (PT. UTE) merupakan sebuah perusahaan yang bergerak dalam bidang rekayasa (engineering) dan pembuatan (manufacturing) Heavy Transportation Equipment, Attachment (trailer, bucket, dump body, dan lain-lain), serta industrial equipment.
PT. United Tractors Pandu Engineering merupakan anak perusahaan PT. United Tractors Tbk. PT. United Tractors Tbk didirikan pada tanggal 13 Oktober 1972 dengan nama PT. Inter Astra Motor Work dan PT. Astra International Tbk sebagai pemegang saham terbesar. Perusahaan ini semula bergerak sebagai agen alat-alat berat (Heavy Equipment) yang mencakup kegiatan penyimpanan unit, pelayanan suku cadang, dan memberikan pelayanan pengoperasian alat-alat tersebut. Perseroan ini menempati area seluas 20 Ha di Jalan Raya Bekasi km.22 Jakarta Timur yang sekaligus merupakan kantor pusat.
Pada tahun 1973-1974 PT. Inter Astra Motor Work menjadi distributor produk Komatsu, Sumitomo, Lenk Belt, Bomag, dan Todano. Tahun berikutnya yakni pada tahun 1975 PT. Inter Astra Motor Work mengembangkan usahanya dengan mendirikan anak perusahaan PT. Bina Pertiwi untuk memproduksi peralatan pertanian. Pada tahun 1982 PT. Bina Pertiwi dipercaya menangani produk tractor pertanian John Deere. Pada tahun yang sama, PT. Inter Astra Motor Work bekerjasama dengan Komatsu Jepang mendirikan PT. Komatsu Indonesia dan sekaligus memanfaatkan teknologi yang ada pada waktu itu untuk memproduksi mesin konstruksi Komatsu.
Pada tanggal 8 Februari 1983, didirikan PT. United Tractors Pandu Engineering (PT. UTE). Pada tahun yang sama, PT. Inter Astra Motor Work berganti nama menjadi PT. United Tractors Tbk (UT) yang merupakan induk perusahaan dari PT. United Tractors Pandu Engineering.
Melihat peluang bisnis dan perekonomian nasional yang membaik pada waktu itu maka PT. United Tractors Tbk mengembangkan usaha ke bidang industri manufaktur komponen dengan visi dan misi untuk mampu memproduksi alat-alat berat secara full manufacturing. Keinginan tersebut mulai diwujudkan dengan pusat pengembangan produksi yang merupakan fasilitas manufaktur, rekayasa, penelitian, serta pusat latihan dan pendidikan terpadu. PT. United Tractors Tbk juga tidak melupakan pembinaan terpadu industri kecil dan menengah yang merupakan kegiatan tak terpisahkan dari usaha industri secara keseluruhan. Oleh karena itu, atas jasa kepeloporan dalam pembinaan dan penegembangan industri nasional, maka pada tanggal 21 Desember 1988, perseroan ini menerima penghargaan UPAKARTI dari Pemerintah RI.
Sejarah singkat perkembangan PT. United Tractors Pandu Engineering dari awal berdiri hingga saat ini, dirangkum sebagai berikut :
1983 : PT. United Tractors Pandu Engineering didirikan di daerah Cakung, Jakarta Timur (sekarang disebutPlant1 Cakung).
1989 : Perluasan areal produksi sebesar 4800 m2 di Cakung sehingga menjadi 10 470m2 dengan luasan tanah 20 940m2.
1992 : Mendirikan plant II di Citereup Jawa Barat seluas 6000m2.
1995 : Memperoleh sertifikat ISO 9002 dari SAQAS (Quality Endorsed Company) untuk produk Forklift.
Menggantikan plant II Citereup ke Cikarang dengan luas areal produksi sebesar 15 022m2 diatas tanah seluas 46 225m2.
1996 : Memperoleh sertifikat CE dan GS oleh TUV Reinland, Germany untuk Patria Forklift kapasitas 2 – 3 ton.
1997 : ISO 9001 untuk Bulk Transfer Systemdan Concrete Mixer. 1998 : Mendirikan Patria Europedi Rotterdam, Belanda.
2006 : Perluasan areal produksi plant II Cikarang menjadi 17 000 m2 dan penambahan beberapa peralatan produksi.
2008 : Pada tanggal 9 Desember 2008, relokasi seluruh departemen plant I Cakung ke Cikarang dengan luas 88 736 m2.
2009 : Mendapatkan sertifikat ASME : U-Stamp dan T-Stamp dan merupakan satu-satunya perusahaan yang mendapatkan T-Stamp di Asia Tenggara.
2009 : Pembentukan anak perusahaan: a. Patria Maritim Line (PML)
PML merupakan anak perusahaan dari PT. United Tractors Pandu Engineering (UTE : 70%) dan Orion Maritime Lines (OML : 30%). PML bergerak di bidang shipping dan operator kapal pengangkut hasil tambang di Kalimantan. b. Komatsu Patria Attachment (KPA)
KPA merupakan anak perusahaan dari Komatsu (50.5%+4.5%) dan PT. United Tractors Pandu Engineering (UTE : 45%) yang bergerak di bidang manufaktur attachment produk Komatsu. Daerah pemasaran produk yaitu Asia Tenggara, Asia Tengah, dan Rusia. Merek desain yang digunakan:
o Komatsu : untuk produk yang di desain oleh Komatsu
o Patria : untuk produk yang telah di desain oleh UTE maupun yang akan di desain oleh KPA.
Berikut adalah perkembangan produk PT. United Tractors Pandu Engineering, yaitu : 1985 : Pembuatan Tipping Trailer Assembling Forklift Komatsu (2 – 3 ton). Mulai
memproduksi Stone Crusher (30 ton) dan LBT (Low Bed Trailer).
1987 : Memproduksi Log Forkuntuk Komatsu D75, WA180, WA350, WA420, Logging Pole Trailer(30 ton).
1988 : Mulai mengekspor rangka Forkliftuntuk ForkliftKomatsu Mfg. USA. 1989 : Ekspor Forklift frameke Komatsu Mfg. Jepang.
Ekspor Heavy Duty Off – Highway Dump Truckke Komatsu Ltd. Jepang. 1990 : Ekspor rangka Forkliftke Sumitono, Yale, USA dan Jepang.
1991 : Ekspor ke-10.000 rangka Forklift, perakitan Rear Tipper Coal Trailer (40 ton), Skeletal Container Trailer, Concrete Mixer dengan kapasitas 5 m3.
1992 : Membuat Cane Stacker, Fuel Tank Trailer.
1993 : Ekspor ke-25.000 rangka Forkliftke Jepang dan Amerika.
Memproduksi LBT dan Cane Grappleuntuk Hydraulic Excavator PC100 Komatsu. 1995 : Ekspor Patria Forklift Truckke Germany.
Assembling Komatsu Dump Vesseldan Folding Trailer. Ekspor Forkliftke-65.000 ke Jepang dan Amerika.
1999 : Memproduksi GE Component(Fuel Tankdan Snow Flow).
2000 : Memproduksi Bucketuntuk WA600, WA800, Dozer BladeD375, NewLPT-60. 2001 : Pembuatan desain baru Heavy Dump(HD) Body CAT777, HD785.
2002 : Pembuatan Semi Side Dump Trailers(SDT) 60 dan SDT 50. Pengembangan produk-produk Dump Vesselkapasitas 8m3 – 33m3. MemproduksiSemi Log Trailer54 dengan Dollykapasitas 30 ton. Pembuatan Full Tank20.000 liter.
2003 : Pembuatan Semi Bottom Dump Trailers(SBD) kapasitas 67m3 dan 80m3. Pembuatan produk-produk untuk keperluan on-road, seperti Full Tank.
2006 : Pembuatan produk baru Car Hauler kapasitas 8 ton dan Mobile Fit Stop dengan kapasitas 64.000 liter.
Pembuatan Low Bed Trailers kapasitas 200 ton. 2007 : Pembuatan Man Hauler.
2010 : Produk baru Composting Turner, namun masih dalam tahap riset. 2011 : Fabrikasi unit (prototipe) Composting Turner.
Fabrikasi New Varian Tower Light LS6-12000 Hydraulic Skid KPC.
*Catatan : Produk-produk yang tercantum tiap tahun diatas tidak berarti pada tahun tersebut PT. UTE hanya memproduksi unit yang bersangkutan, produk-produk yang dicantumkan tidak termasuk kedalam mass product. (Beberapa gambar produk tercantum dalam Lampiran 3).
PT. United Tractors Pandu Engineering memiliki dua komponen induk dalam pelaksanaan usahanya, yaitu Design Engineeringdan Manufacture. Pada bagian design engineeringini proses yang dilakukan adalah merancang dan menghitung segala aspek yang terkait dalam suatu produk yang ingin diciptakan atau dikembangkan. Sedangkan pada bagian manufacture, proses kegiatan yang dilakukan adalah bentuk lanjutan dari proses design yang merealisasikan design yang telah ada kedalam produk jadi nyata yang siap pakai. Komponen lain yang tidak kalah penting yaitu Marketing, bertugas melaksanakan studi pasar tentang konsumen serta mencari pasar dimana produk tersebut bisa dijual. Dengan menyatukan ketiga komponen dan fokus terhadap kebijakan