GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN
TOP MANAGEMENT President Commisioner
2.7. Mesin dan Peralatan
PT. Agri First Indonesia memiliki komitmen untuk memberikan kualitas yang terbaik sehingga mesin-mesin dan peralatan yang dipergunakan semuanya didukung oleh pembuat mesin tepung terigu terkemuka, Buhler. Mesin yang digunakan PT. Agri First Indonesia untuk proses produksi dikendalikan oleh Programmable Logic Control (PLC) dan operator melakukan proses monitoring melalui PC (personal computer). Mesin dan peralatan yang digunakan untuk kegiatan produksi di PT. Agri First Indonesia ditunjukkan pada Tabel 2.5.
Tabel 2.5 Mesin dan Peralatan Produksi di PT. Agri First Indonesia
Nama Proses Nama Mesin/ Peralatan Nomor Mesin/ Peralatan Fungsi Pre Cleaning
Weighting bridge MUGI E1205 Penimbangan gandum di kontainer
truck
Intake pit Penerimaan gandum dari kontainer
Intake Hidrolic Tippler Pembongkaran gandum dari kontainer
Kontainer Tempat penyimpanan gandum
Big Screening Memisahkan impurities awal yang besar
Chain conveyor Alat pemindahan gandum secara horizontal
Bucket elevator Alat pemindahan gandum secara vertikal dengan menggunakan mangkok sebagai alat pemindah gandum
Hopper Tempat penampungan gandum
sementara sebelum proses selanjutnya
Drum Sieve A1004 Membersihkan gandum dari sampah dan batang gandum yang berukuran besar
Magnet separator A1006-KCL 01 Menangkap logam yang terdapat pada gandum
Wheat Silo Silo 101, 102, 104, 105, 106,108, 109, 110
Tempat penyimpanan gandum yang berukuran besar
Vibro Separator A1112 Memisahkan material berdasarkan ukuran
Tabel 2.5 Mesin dan Peralatan Produksi di PT. Agri First Indonesia (Lanjutan) Nama Proses Nama Mesin/ Peralatan Nomor Mesin/ Peralatan Fungsi
Raw wheat bin (steel silo)
R201, R202, R203, R204, R207, R208, R209, R210
Tempat penyimpanan gandum
Cleaning
Automatic Flow Balancer
MZAH-15 Mengatur kapasitas aliran gandum
berdasarkan volume
Screw Conveyor, Bucket Elevator
AHKA-50 (SC), AHGL-250
Alat transfer gandum
Scale Scale Tubex MWBL-120 (A- 2022)
Menimbang berat gandum
Magnet separator Magnet Apparatus MMUA-30 (A- 2023)
Menangkap logam yang terdapat pada gandum
Combi Cleaner MTKB-120/120 (2024)
Membersihkan gandum dari partikel berupa batu, jagung, plastik, dan batang gandum Monocromatic Optical Sorting Machine Sortex SORTEX- Z+2M
Memisahkan gandum dari partikel lain berdasarkan warna Horizontal Scourer SCOURER MHXS 45/80 (A2037)
Membersihkan gandum dari kotoran yang masih melekat pada gandum dengan cara menggosok gandum pada permukaan ayakan
Aspiration Channel
MVSG-100 (A- 2038)
Menghisap debu yang terdapat pada gandum
Mouisture Measuring Device
MYFC (A- 2039)
Mengukur tingkat mouisture gandum
Dampener Turbonizer
DAMPENER MOZF-1000 (A2042)
Mencampurkan sejumlah air ke dalam gandum untuk proses first cleaning Tempering Bin BIN T-301, T-
302, T-303- T- 304
Bin pengkondisian gandum yang telah diberi air selama waktu tertentu (first dampening)
Dampener MOZF-315 (A2070)
Mencampurkan sejumlah air ke dalam gandum untuk proses second
dampening Tempering Bin BIN T-305, BIN
T-306
Bin pengkondisian gandum II (second dampening)
Scourer SCOURER MHXS 45/80 (A2086)
Mematikan kutu dan menghaluskan gandum agar tidak ada serat
Tabel 2.5 Mesin dan Peralatan Produksi di PT. Agri First Indonesia (Lanjutan) Nama Proses Nama Mesin/ Peralatan Nomor Mesin/ Peralatan Fungsi Aspiration Channel MVSG-100 (A- 2087)
Menghisap kotoran ringan seperti debu, batang, dan kulit gandum yang masih tertinggal
Bin B1 KIE-3015
(4041)
Tempat penyimpanan gandum yang akan digiling Milling Automatic Hopper Scale SCALE MWBL-120 (A- 4002)
Penimbangan gandum yang akan digiling
Magnet Apparatus Magnet MMUA-30 (A- 4003)
Penangkapan logam yang terdapat di gandum
Eight Break Roll Mill
Roll MDDQ 1250/250
Memecahkan gandum dan memisahkan dari bran untuk
melepaskan endosperm dalam bentuk
semolina dan middling Plan sifter MPAP-826
NOVA
Mengayak tepung berdasarkan ukuran mikron
Purifier MQRF-46/200 Memurnikan hasil dan memisahkan semolina dari tepung
Impact Bran Finisher
MKLA-45/110 Mengambil sisa endosperm yang
masih ada pada lapisan permukaan
bran Reduction Roll Roll MDDP
1250/250
Mereduksi middling menjadi tepung
Impact Detacher MJZF 51-11- 3000
Membunuh telur kutu yang terdapat pada tepung
Plan Sifter MPAP-826 Pengayakan tepung dan membagi menjadi Flour 1 dan Flour 2
Screw Conveyor F1
SC AHAS 250 Memindahkan Flour 1 dengan
menggunakan screw
Screw Conveyor F2
SC AHAS 200 Memindahkan Flour 2 dengan
menggunakan screw
Control Sifter Double Sifter MPAQ-209
Mengayak tepung F1
Control Sifter Single Sifter MPAR-10
Mengayak tepung F2
Scale F1 MWBL 120 Menimbang tepung F1
Scale F2 MWBL 60 Menimbang tepung F2
Magnet F1 MMUD-20 Menangkap logam yang terdapat pada tepung F1
Magnet F2 MMUD-12 Menangkap logam yang terdapat pada tepung F2
Tabel 2.5 Mesin dan Peralatan Produksi di PT. Agri First Indonesia (Lanjutan) Nama Proses Nama Mesin/ Peralatan Nomor Mesin/ Peralatan Fungsi
Hopper F1 KIE3015 Penampungan sementara F1
Hopper F2 KIE3015 Penampungan sementara F2
Impact Detacher F1
MJZG-51D Membunuh telur kutu pada tepung F1
Impact Detacher F2
MJZG-43D Membunuh telur kutu pada tepung F1
Flour Silo F1 Flour Silo 501 s/d 511
Penyimpanan tepung F1
Flour Silo F2 Flour Silo 511 s/d 514
Penyimpanan tepung F2
Start up Bin FTC-262 Penampungan tepung yang belum masuk spesifikasi
Mixing Scale MEAF-DMS/T (A5048) Penimbangan tepung Micro Feeder dosing MWBU 20 (A5046)
Penimbangan bahan tambahan/ vitamin
Mixer AHML-2000
(A5049)
Pencampuran tepung sesuai dengan grist
Hopper Below Mixer
AFML (A5050) Penampungan sementara tepung yang
telah dicampur
Spout Magnet MMUD-20
MMUJ 75/32 (A5053)
Penangkapan serbuk besi/ logam yang terdapat pada tepung
Hopper Mixing Line
KIE-3015 (A- 5054)
Penampungan sementara tepung
Impact Detacher MJZG-62D- 75KW
Membunuh telur kutu pada tepung
Rotary Distributor MAYV-4 (A5083)
Mengarahkan produk untuk masuk ke
packing bin single spot atau carousell Plan sifter MPAP-424
(A5084)
Mengayak tepung dan memisahkan karakter yang tidak sesuai
Magnet MMUD-20 (A- 5085)
Penangkapan serbuk besi/ logam yang terdapat pada tepung
Flour bin packing single spot
Flour silo 515 Bin penampungan tepung yang akan
di-packing di single spot Flour bin packing
Carousel
Flour silo 516 Bin penampungan tepung yang akan
di-packing di Carousel Scale single spot MWBL-
120(5092)
Penimbangan produk di single spot Scale carousel MSDB-80 D
(5102)
Penimbangan produk di Carousel Baging single spot MWPE Pengisian tepung ke karung di single
Tabel 2.5 Mesin dan Peralatan Produksi di PT. Agri First Indonesia (Lanjutan) Nama Proses Nama Mesin/ Peralatan Nomor Mesin/ Peralatan Fungsi
Baging Carousel MWPM Pengisian tepung ke karung di
carousel dengan 6 titik karung
Bag Closing Machine
Bafang SZ-4 Penjahitan karung yang telah diisi tepung
Ink Zet Coding Machine
Video Zet 1510 Pemberian kode produksi pada kemasan tepung
Pallet Tempat untuk menyusun produk sesuai jumlah yang ditetapkan
Forklift Forklift 1,2,3 Alat material handling produk
Sumber : Departemen Produksi PT. Agri First Indonesia
Dalam menjalankan proses produksi pengolahan tepung terigu ini, ada beberapa bin/ tempat penyimpanan yang digunakan baik penyimpanan gandum dan tepung. Jenis-jenis bin yang digunakan PT. Agri First Indonesia dan kapasitas penyimpanannya ditunjukkan pada Tabel 2.6.
Tabel 2.6 Jenis-jenis Silo/ Bin di PT. Agri First Indonesia
No Nama Silo/
Bin Nomor Silo/ Bin
Kapasitas tiap Silo
(ton)
Fungsi
1 Big Silo/ Silo besar Silo 101, 102, 104, 105, 106, 108, 109, 110 4.000 Tempat penyimpanan gandum 2 Raw wheat bin/ silo kecil
R201, R202, R203, R204, R207, R208, R209, R210
370 Tempat penyimpanan gandum yang akan diproses 3 Tempering bin I T301, T302, T303, T304 100 Tempat untuk conditioning I 4 Tempering bin II T305, T306 100 Tempat untuk conditioning II
5 Bin B1 T401 5 Tempat penyimpanan
sementara gandum yang akan digiling
6 Start up bin F403 10 Tempat menampung
produk yang belum masuk spesifikasi
No Nama Silo/
Bin Nomor Silo/ Bin
Kapasitas tiap Silo (ton) Fungsi 7 Flour Bin F501, F502, F503, F504, F505, F506, F507, F508, F509 100 Tempat penyimpanan tepung yang telah digiling
F510 75
F511, F512, F513, F514
25
8 Packing Bin P515, P516 40 Tempat penyimpanan tepung yang siap untuk dikemas
9 Impurities Bin S402 25 Tempat penampungan sampah gandum 10 Tempat
vitamin
D030, D031, D032 0,02 Tempat premix, fortitech, dan KP
11 Bran bin B517 Tempat penampungan
bran sebelum dikemas Sumber : Departemen Produksi PT. Agri First Indonesia
2.8. Utilitas
Utilitas merupakan fasilitas penunjang untuk kelancaran melakukan proses produksi. Fasilitas penunjang di pabrik PT. Agri First Indonesia adalah:
1. Water treatment
Air yang digunakan pada proses produksi berasal dari air bawah tanah dan diolah untuk keperluan produksi dan kantor. Air yang digunakan akan melalui proses water treatment. Uraian water treatment ditunjukkan pada Gambar 2.6.
Air dipompa dengan menggunakan pompa sumur
bor
Air masuk ke bak air 1
Filter Pump
Proses filter : Sand, manganese, carbon
Bak 2 Bak 3
Tanki baru
Mill Transfer Pump Office Transfer Pump
Mill Water Tank Office Water Tank
Transfer Pump Hydrant Pump
Check Water Quality Check Water Quality
Gambar 2.6 Proses Water Treatment
2. Pembangkit Listrik
PT. Agri First Indonesia menggunakan fasilitas listrik dari perusahaan listrik negara (PLN) dengan kapasitas terpasang sebesar 1040 KVA. Selain itu listrik juga dihasilkan generator listrik sebanyak 2 buah dengan kapasitas 1500 KVA. Generator ini akan akan digunakan apabila listrik dari PLN terputus.
2.9. Safety and Fire Protection
Tenaga kerja di bagian produksi dilengkapi dengan alat pelindung diri (APD) berupa ear plug, masker, dan penutup kepala. Hal ini bertujuan untuk
menghindari penyakit kerja akibat paparan kebisingan mesin di lantai produksi dan gangguan pernafasan, serta menghindari operator dari kecelakaan kerja.
PT. Agri First Indonesia juga sangat memperhatikan bahaya kebakaran yang dapat timbul secara tiba-tiba. Oleh karena itu, bagian internal audit membuat beberapa usaha untuk mencegah kebakaran yaitu:
1. Pencegahan kebakaran
Usaha preventive yang dilakukan perusahaan adalah dengan memberikan prosedur kerja yang jelas kepada seluruh karyawan sehingga terhindar dari kecelakaan kerja atau kebakaran yang disebabkan oleh kesalahan operator. Perusahaan memberikan display mengenai larangan merokok yang dapat menimbulkan kebakaran. Perusahaan juga menyediakan fire alarm control panel di control room untuk mendeteksi jika ada api dapat kebakaran serta korban jiwa dapat dihindari.
2. Penanggulangan Kebakaran
Untuk menanggulangi masalah kebakaran, perusahaan telah menyediakan jalur evakuasi untuk semua karyawan untuk menghindari korban yang mungkin terjadi. Sedangkan untuk pemadaman api, perusahaan menempatkan fire extinguiser di lantai produksi dan beberapa ruangan kantor.