BAB 4. GAMBARAN UMUM
4.2. Pabrik Kelapa Sawit Tanjung Medan
Pabrik Kelapa Sawit Tanjung Medan telah menerapkan prinsip-prinsip SMK3 yang banyak menghasilkan penghargaan-penghargaan antara lain:
1. Audit Ekternal SMK3 tanggal 13 s/d 15 Nopember 2000. Sertifikat Bendera Emas Tingkat pencapaian 86 %,
2. Audit Internal SMK3 tanggal 17 s/d 18 Oktober 200. Sertifikat Bendera Perak Tingkat pencapaian 83,13 %,
3. Audit Internal SMK3 tangga l 9 s/d 11 Oktober 2002. Sertifikat Bendera Emas Tingkat pencapaian 90,36 %,
4. Audit Internal SMK3 tanggal 17 s/d 19 Juni 2003. Sertifikat Bendera Perak Tingkat pencapaian 77,10 %,
5. Audit Ekternal SMK3 tanggal 26 s/d 28 Agustus 2003. Sertifikat Bendera Perak Tingkat pencapaian 82,53 %,
6. Januari 2005 memperoleh penghargaan sertifikat Zero Accident karena selama 1.327.266 jam kerja karyawan, tanpa kecelakaan kerja yang mengakibatkan kehilangan waktu kerja, terhitung sejak tanggal 01 Januari 2002 sampai dengan 11 Desember 2004,
7. Audit Internar SMK3 tanggal 01-03 Pebruari 2006. Sertifikat Bendera Emas Tingkat pencapaian 86”74 %,
8. Audit External SMK3 tanggal 26 -28 Agustus 2003. Sertifikat Bendera Emas Tingkat pencapaian 92,15 %.
Pelaksana operasional Pabrik Kelapa Sawit Tanjung Medan diatur dalam petunjuk pelaksanaan Badan Koordinasi Ketertiban (Bakortiba) yang dibagi sesuai dengan jabatan masing-masing, struktur organisasi Pabrik Kelapa Sawit Tanjung Medan Kabupaten Rokan Hilir Provinsi Riau seperti pada Gambar 4.1.
1. Manejer
Tugas dari manejer antara lain, mengelola seluruh asset yang menjadi tanggung jawabnya, berupa kegiatan perencanaan, pelaksanaan operasional dan pemeliharaan pabrik kelapa sawit yang meliputi produksi, pengelolaan teknis lapangan dan administrasi/keuangan serta pengawasannya untuk menghasilkan kinerja, dalam bentuk laba secara maksimal dengan berpedoman pada kebijakan (Rencana Jangka Panjang, Rencana Kerja Anggaran Pendapatan, Rencana Kerja Operasional) yang ditetapkan direksi. Adapun tugas dari manejer dalam Bakortiba antara lain:
a. Sebagai pembina Tim Bakortiba,
b. Memberikan pengarahan/instruksi kepada ketua tentang pelaksanaan tugas dari masing-masing bagian,
c. Membuat keputusan tentang perlu tidaknya melibatkan Dinas Pencegah/Pemadam Kebakaran (DP2K) dari Daerah Tingkat II/Kota,
d. Mengawasi pelaksanaan kegiatan dari tiap-tiap regu pada saat kejadian,
e. Menentukan keadaan AMAN.
2. Asisten-asisten
Asisten umum, tugas dari asisten umum melaksanakan kegiatan bidang sumberdaya manusia dan umum untuk mencapai kinerja optimal dengan berpedoman pada kebijakan yang ditetapkan direksi dan arahan manajer. Asisten administrasi, bertugas mengelola bidang administrasi keuangan dan umum di unit kerjanya untuk mencapai kinerja yang optimal dengan berpedoman pada kebijakan yang ditetapkan direksi.
Asisten tekhnik pabrik, bertugas mengelola kegiatan pemeliharaan mesin- mesin pabrik kelapa sawit maupun mesin peralatan lain di luar mesin pabrik yang meliputi perencanaan teknis lapangan dan administrasi serta pengawasannya untuk mencapai kinerja yang optimal dengan berpedoman pada kebijakan direksi dan arahan manejer pabrik kelapa sawit.
Asisten Pengolahan, bertugas melaksanakan kegitan operasional pengolahan dan pengawasan pada shifnya untuk mencapai kinerja yang optimal dengan berpedoman pada kebijakan yang ditetapkan oleh manejer PKS.
Asisten Pengendalian Mutu, bertugas melaksanakan pengawasan mutu operasional, mutu bahan baku, mutu produksi, tingkat kehilangan, tingkat rendeman, mutu air umpan ketel uap dan mutu limbah dalam sifatnya untuk mencapai kinerja yang optimal dengan berpedoman pada kebijakan yang ditetapkan direksi dan arahan manejer pabrik. Untuk kegiatan K3 dikelola pada Asisten Pengendalian Mutu.
3. Kepala Pengamanan (Papam)
Kepala Pengamanan atau Papam bertugas untuk menjaga keamanan di lingkungan pabrik, sehingga tidak terjadi keributan/gangguan keamanan yang dapat mengganggu berjalannya proses produksi. Pengamanan pabrik terbagi dua bagian, yaitu pengamanan di dalam lokasi pabrik serta pengamanan di sekitar pabrik. Pengamanan di dalam pabrik pada umumnya untuk mengamankan para pekerja serta peralatan yang ada di dalam pabrik, sedangkan pengamanan di luar pabrik secara umum untuk menghindari gangguan keamanan dari luar.
4. Krani 1
Krani I adalah petugas yang memastikan seluruh aktivitas pabrik telah tercatat, serta teregristrasi di dalam pabrik, sehingga seluruh kejadian di dalam dan sekitar pabrik dapat terdeteksi. Seluruh catatan-catatan tersebut akan menjadi bahan pertimbangan dalam penyusunan rencana kerja di tahun berikutnya.
5. Mandor I
Mandor I bertugas mengkoordinir beberapa mandor, divisi kerja masing- masing, para mandor I akan memastikan bahwa seluruh informasi dari manejer dapat dilaksanakan, perbaikan tata kerja ditentukan para mandor I.
6. Mandor
Mandor secara umum bertugas dalam memastikan bahwa seluruh rencana kerja yang diberikan manejer melalui mandor I dapat dilaksanakan. Mandor akan mengawasi seluruh proses kerja di lapangan.
7. Personil Pendukung Pencegahan Kecelakaan dan Kebakaran
Personil pendukung berada pada kendali Asisten Pengendali Mutu, personil pendukung yang terbagi dalam beberapa bagian antara lain:
a. Regu Pemadam
Jika terjadi kebakaran di lingkungan kerja pabrik maka yang bertugas memadamkan api adalah regu pemadam (pekerja yang telah dilatih untuk pemadaman kebakaran).
b. Kelompok Racun Api
Kelompok racun api secara umum adalah para pekerja yang telah mendapat pelatihan tentang cara-cara menggunakan tabung racun api, sehingga pada saat terjadi kebakaran regu racun api mampu menggunakan racun api dalam memadamkan kebakaran.
c. Kelompok Water Hydrant
Kelompok ini adalah pekerja yang bekerja di salah satu devisi yang lokasi kerjanya berada di sekitar hydran air, sehingga jika terjadi kebakaran kelompok ini dengan cepat dapat menghasilkan air untuk memadamkan kebakaran.
d. Kelompok Goni Basah
Kelompok goni basah selalu memastikan bahwa goni basah selalu tersedia, dan jika dibutuhkan dapat langsung dipergunakan.
d. Kelompok Pasir Lumpur
Kelompok pasir lumpur merupakan kelompok yang telah dilatih dalam mengeruk pasir yang dicampur dengan lumpur dari dalam bak penampungan, serta selalu memastikan ketersediaan pasir lumpur tersebut. e. Kelompok Galah Pengait
Kelompok galah pengait ini telah dilatih dalam menggunakan peralatan galah pengait, galah yang telah disediakan selalu diteliti kehandalannya. f. Klarifikasi Kebakaran dan Tindakan Penanggulangannya
Kelompok ini bertugas untuk memastikan sumber-sumber kebakaran yang mungkin terjadi di lingkungan pabrik.
g. Kriteria Tingkat Bahaya Kebakaran
Kelompok ini akan menilai kriteria bahaya kebakaran yang terjadi serta akan memutuskan tindakan lanjutan dalam penanganan bahaya kebakaran. h. Regu Pengaman
Regu pengaman ini secara umum direkrut dari kelompok satuan pengaman, regu ini bertugas mengamankan segala sesuatu jika terjadi bahaya kebakaran.
i. Regu Penyingkir/Evakuasi
Regu penyingkir/evakuasi akan melakukan kegiatan evakuasi sesuai dengan skala priotas dan peralatan yang berada di dalam pabrik.
j. Regu Penghubung
Regu penghubung jika dibutuhkan tindakan lanjutan dari upaya pemadaman kebakaran tersebut. Serta bertugas menghubungi seluruh unit di dalam pabrik, serta bertugas menghubungi pihak dinas kebakaran kabupaten.
k. Regu Kesehatan
Tugas dari regu kesehatan setelah terjadi kecelakaan antara lain:
a. Memberikan pertolongan pertama kepada orang-orang yang terluka atau sakit tiba-tiba akibat kejadian,
b. Mengawasi/memberikan penyuluhan kesehatan ditempat evakuasi penampungan sementara,
c. Membawa/mengirimkan orang-orang sakit yang memerlukan
perawatan medis lanjutan ke poliklinik kebun dan dilanjutkan ke rumah sakit (RS PTPN V) dengan memakai kenderaan pool yang telah disiapkan.
l. Regu Pemulihan
a. Pada saat kondisi keadaan darurat telah dapat diatasi, maka regu pemulihan melaksanakan pemulihan dengan menempatkan peralatan yang masih dapat dipergunakan seperti kondisi semula,
b. Mengeluarkan barang-barang yang tidak dipergunakan lagi dan membersihkannya, baik di tempat kejadian maupun di lokasi sekitar kejadian.
