BAB 4 KESIMPULAN DAN SARAN
4.2 Saran
Dalam proses pengolahan biaya OMH akan lebih baik lagi jika dilihat dari biaya material yang rusak ketika menggunakan baik conveyor belt ataupun manual labour. Dari biaya ini juga dapat disimpulkan kinerja dari keduanya yang mampu untuk mengurangi karung beras yang rusak saat proses perpindahan. Selain itu dapat juga dilakukan pengambilan dan pengumpulan data dari gudang yan telah menggunakan conveyor dan membandingkan dengan gudang lain sejenis yang menggunakan manual labour sehingga hasil yang didapat lebih merepresentasikan hasil yang sebenarnya.
36
DAFTAR PUSTAKA
Cahyani, W. D. (2013). Hubungan Antara Beban Kerja dengan Kelelahan kerja pada Pekerja Buruh Angkut. Pena Jurnal Ilmu Pengetahuan Dan Teknologi.
Hanifa, E., Koesmayadi, D., & Susanti, Y. (2020). Hubungan Beban Kerja Fisik dengan Kejadian Low Back Pain (LBP) pada Kuli Panggul Beras di Pasar Induk Gedebage Bandung. Jurnal Integrasi Kesehatan dan Sains (JIKS), 122-125.
Heragu, S. (2006). Facilities design (Vol. 4th Edition). U.S, New York: CRC Press. Hery. (2014). Akuntansi Dasar 1 dan 2. Jakarta: Grasindo.
LAC Conveyor & Automation. (2020, March 4). What is a conveyor belt? Diambil
kembali dari LAC Conveyor & Automation: https://www.lacconveyors.co.uk/what-is-a-conveyor-belt/
MerahPutih Nasional. (2015, Maret 01). Kisah Pilu Kuli Panggul Beras. Diambil kembali dari Merah Putih: https://merahputih.com/post/read/kisah-pilu-kuli-panggul-beras Perpus Teknik. (2020, Februari 5). PerpusTeknik. Diambil kembali dari Kelebihan dan
kekurangan besi hollow: https://perpusteknik.com/kelebihan-dan-kekurangan-besi-hollow/
Pujiarto, D. W., & Haryono. (2010). Optimasi Biaya Stock berdasarkan Program Preventif Maintenance (Studi Kasus : Belt COnveyor Sistem PLTA Sengguruh). Prosiding Seminar Nasional Manajemen Teknologi XII (hal. A35(1-8)). Surabaya: Program Studi MMT-ITS.
Ray, S. (2008). Introduction to materials handling. New Delhi: New Age International (P) Ltd.
Retnaningtyas, D. B., Harwanti, S., & Ulfah, N. (2013). Hubuangan Sikap Angkat dan Frekuensi Angkut dengan Keluhan Nyeri Pinggang pada Tenaga Kerja Pengangkut Beras di Gudang Bulog 402 Sokaraja Kabupaten Banyumas. Jurnal Kesmasindo, 143-149.
Sutalaksana, I. (1997). Teknik Tata Cara Kerja. Bandung: Laboratorium Tata Cara Kerja & Ergonomi Dept. Teknik Industri ITB.
Tambunan, J. (2015). PERANCANGAN BELT CONVEYOR UNTUK MENGANGKUT BERAS PADA GUDANG BULOG KAPASITAS 90 TON PER JAM. University of Muhammadiyah Malang.
Wibowo, I. (2018, Oktober 10). Ekonomi: CIPS: Fasilitas Gudang Bulog Perlu Dibenahi. Diambil kembali dari medcom.id:
https://www.medcom.id/ekonomi/mikro/DkqqYWRk-cips-fasilitas-gudang-bulog-perlu-dibenahi
Zaenuddin. (2020, Juni 30). Pengertian Inflasi, Jenis, Teori, Penyebab, Dampak, & Cara Mengatasi Inflasi. Diambil kembali dari Artikelsiana:
37
LAMPIRAN I
JURNAL HARIAN PELAKSANAAN
KERJA PRAKTIK (KP) ALTERNATIF/PENGERJAAN PROYEK
NAMA MAHASISWA 1 : I WAYAN DEDI PARWATA
NIM : 102217008
PRODI : TEKNIK MESIN
NAMA MAHASISWA 2 : ARDINE IVANADHI PRATAMA
NIM : 102217020
PRODI : TEKNIK MESIN
NAMA MAHASISWA 1 : M. AULIA BUDI SANTOSO
NIM : 102417047
PRODI : TEKNIK LOGISTIK
NAMA MAHASISWA 2 : SISILIA ROSARI WIDYASTIKA
NIM : 102417050
38 NO TANGGAL WAKTU MULAI WAKTU SELESAI KEGIATAN PARAF DOSEN PEMBIMBING 1 PARAF DOSEN PEMBIMBING 2 1 03-08-2020 08.00 16.00 Kegiatan Logistik
1. Berdiskusi dengan teknik mesin mengenai lokasi penempatan conveyor didalam gudang.
2. Mencari jurnal referensi mengenai pemilihan MHE.
3. Berdiskusi dengan teknik mesin mengenai MHE yang akan digunakan berdasarkan materi material handling.
Kegiatan Mesin
1. Berdiskusi dengan teknik logistik mengenai alat yang akan dibutuhkan.
2 04-08-2020 08.00 16.00
Kegiatan Logistik
1. Mencari kandidat lokasi gudang.
2. Berdiskusi dengan pemilik gudang mengenai ukuran dan fasilitas gudang.
Kegiatan Mesin
1. Mencari referensi tipe konveyor beras.
Diskusi mengenai tipe tipe konveyor yang akan digunakan.
3 05-08-2020 08.00 16.00
Kegiatan Logistik
1. Mencari kandidat lokasi gudang.
2. Menentukan ukuran beras yang akan digunakan. 3. Menentukan asumsi waktu produksi.
Kegiatan Mesin
1. Mengidentifikasi masalah masalah yang akan muncul mengenai kandidat tipe konveyor yang akan digunakan.
39 NO TANGGAL WAKTU MULAI WAKTU SELESAI KEGIATAN PARAF DOSEN PEMBIMBING 1 PARAF DOSEN PEMBIMBING 2 4 06-08-2020 08.00 16.00 Kegiatan Logistik
1. Pemilihan lokasi gudang berdasarkan harga ukuran dan kondisi.
2. Mencari referensi tenaga kerja.
3. Menentukan wilayah demand coverage gudang. Kegiatan Mesin
1. Mencari literatur mengenai tipe konveyor yang akan dibuat.
Bimbingan dengan Ibu Gita
5 07-08-2020 09.00 17.00
Kegiatan Logistik
1. Mencari populasi penduduk disetiap wilayah coverage.
2. Mencari referensi kebutuhan konsumsi beras setiap individu perharinya
Kegiatan Mesin
1. Berdiskusi dengan teknik logistik mengenai
posisi dan bentuk dari konveyor.
6 10-08-2020 08.00 16.00
Kegiatan Logistik
1. Mencari kompetitor dari perusahaan. 2. Menentukan market share.
Kegiatan Mesin
1. Mencari literasi mengenai spesifikasi konveyor berdasarkan kebutuhan teknik logistik.
2. Mencari spesifikasi tambahan untuk
mendukung data yang diberikan oleh teknik logistik.
40 NO TANGGAL WAKTU MULAI WAKTU SELESAI KEGIATAN PARAF DOSEN PEMBIMBING 1 PARAF DOSEN PEMBIMBING 2 7 11-08-2020 08.00 16.00 Kegiatan Logistik
1. Berdiskusi kembali mengenai materi perhitungan safety stock.
Kegiatan Mesin
1. Menghitung load stream dari produk yang diangkut oleh konveyor.
8 12-08-2020 08.00 16.00
Kegiatan Logistik
1. Menghitung besar demand
2. Berdiskusi mengenai alur proses menggunakan excel.didalam gudang bersama dengan teknik mesin
Kegiatan Mesin
1. Menghitung spesifikasi motor pada konveyor.
9 13-08-2020 08.00 16.00
Kegiatan Logistik
1. Perhitungan biaya simpan dan biaya pesan. Kegiatan Mesin
1. Menghitung spesifikasi pulley pada konveyor.
10 14-08-2020 08.00 16.00
Kegiatan Logistik
1. Berdiskusi mengenai kandidat supplier. 2. Mementukan supplier berdasarkan kedekatan
dan harga produk.
3. Berdiskusi mengenai penentuan lot pemesanan. 4. Menghitung EOQ produk beserta frekuensi
pemesanan dan periode. Kegiatan Mesin
1. Menghitung jumlah dan diameter idler atau roller pada konveyor.
41 NO TANGGAL WAKTU MULAI WAKTU SELESAI KEGIATAN PARAF DOSEN PEMBIMBING 1 PARAF DOSEN PEMBIMBING 2
11 17-08-2020 HARI KEMERDEKAAN INDONESIA KE 75
12 18-08-2020 08.00 16.00
Kegiatan Logistik
1. Perhitungan perkiraan kapasitas maksimal gudang.
2. Revisi penentuan lot pemesanan.
3. Diskusi mengenai kriteria truk yang akan digunakan.
Kegiatan Mesin
1. Menghitung jumlah dan diameter idler atau
roller pada konveyor.
13 19-08-2020 08.00 16.00
Kegiatan Logistik
1. Pemilihan tipe tumpukan palet yang akan digunakan.
2. Penentuan tinggi tumpukan beras. 3. Pembuatan sketsa tumpukan produk
menggunakan autocad.
4. Revisi tumpukan produk diatas palet. Kegiatan Mesin
1. Mencari tipe conveyor alternatif.
14 20-08-2020 TAHUN BARU HIJRIYAH 1442 H
15 21-08-2020 08.00 16.00
Kegiatan Logistik
1. Revisi kapasitas gudang.
2. Penggambaran layout gudang berdasarkan luar penyimpanan dan posisi conveyor yang
diinginkan dengan menggunakan auto cad. Kegiatan Mesin
1. Mencari studi literasi mengenai tipe konveyor yang baru.
42 NO TANGGAL WAKTU MULAI WAKTU SELESAI KEGIATAN PARAF DOSEN PEMBIMBING 1 PARAF DOSEN PEMBIMBING 2 16 24-08-2020 08.00 16.00 Kegiatan Logistik
1. Diskusi bersama teknik mesin mengenai luas area penyimpanan dan conveyor.
2. Revisi luas area penyimpanan berdasarkan hasil diskusi.
3. Revisi kapasitas gudang. 4. Revisi muatan didalam truk.
5. Revisi penentuan lot pemesanan barang. Kegiatan Mesin
1. Mencari spesifikasi pendukung pada konveyor
dari data teknik logistik.
17 25-08-2020 08.00 16.00
Kegiatan Logistik
1. Revisi kapasitas gudang.
2. Revisi penentuan lot pemesanan barang. 3. Penentuan struktur organisasi yang akan
digunakan. Kegiatan Mesin
1. Menghitung konveying capacity dari konveyor yang dibuat.
18 26-08-2020 19.00 21.00
Kegiatan Logistik
1. Penentuan area didalam gudang. 2. Diskusi mengenai ARC, ARD dan TCR. Kegiatan Mesin
43 NO TANGGAL WAKTU MULAI WAKTU SELESAI KEGIATAN PARAF DOSEN PEMBIMBING 1 PARAF DOSEN PEMBIMBING 2 19 27-08-2020 19.00 21.00 Kegiatan Logistik
1. Mencari referensi dimensi furnitur yang digunakan dalam area fasilitas.
2. Menghitung dimensi dan luas ruangan. 3. Pembuatan ARC dan TCR.
Kegiatan Mesin
1. Menghitung motor power dari conveyor datar.
20 28-08-2020 19.00 21.00
Kegiatan Logistik
1. Revisi ARC dan pembuatan ARD.
2. Penggambaran layout gudang berdasarkan hasil ARC, ARD dan TCR.
Kegiatan Mesin
1. Menghitung motor power dari conveyor datar.
21 31-08-2020 19.00 21.00
Kegiatan Logistik
1. Berdiskusi dengan teknik mesin mengenai biaya pembuatan conveyor.
2. Mencari jurnal referensi mengenai besar penggunaan buruh dalam gudang beras.
3. Berdiskusi dengan teknik mesin mengenai biaya maintenance conveyor.
Kegiatan Mesin
1. Membuat design dari incline conveyor. Bimbingan dengan Pak Judha
44 NO TANGGAL WAKTU MULAI WAKTU SELESAI KEGIATAN PARAF DOSEN PEMBIMBING 1 PARAF DOSEN PEMBIMBING 2 22 01-09-2020 19.00 21.00 Kegiatan Logistik
1. Mencari literatur tentang umur ekonomis belt conveyor.
2. Perhitungan jarak tempuh berdasarkan kecepatan.
Kegiatan Mesin
1. Membuat design dari conveyor datar.
Bimbingan dengan Ibu Gita
23 02-09-2020 19.00 21.00
Kegiatan Logistik
1. Revisi perhitungan jarak tempuh dengan menggunakan frekuensi putaran.
Kegiatan Mesin
1. Membuat design dari conveyor datar.
24 03-09-2020 19.00 21.00
Kegiatan Logistik
1. Menghitung biaya OMH buruh.
2. Perbandingan biaya omh per meter dari buruh
dan conveyor.
3. Perhitungan total biaya MHE.
4. Menghitung biaya OMH conveyor berdasarkan
frekuensi dan kecepatan. Kegiatan Mesin
1. Perhitungan Biaya pembuatan Conveyor
2. Perhitungan maintenance yang dibutuhkan
conveyor
25 09-09-2020 19.00 20.00
Kegiatan Logistik
1. Revisi perhitungan jarak tempuh dengan
menggunakan frekuensi putaran dan kecepatan conveyor.
2. Revisi kapasitas gudang
45 NO TANGGAL WAKTU MULAI WAKTU SELESAI KEGIATAN PARAF DOSEN PEMBIMBING 1 PARAF DOSEN PEMBIMBING 2
dengan teknik mesin. Kegiatan Mesin
1. Mensimulasi metode elemen hingga pada frame.
Bimbingan dengan Ibu Gita
Jakarta, 16 September 2020 Mengetahui,
Dosen Pembimbing 1 Kerja Praktik (KP) Alternatif/Pengerjaan Proyek,
Teknik Logistik, Fakultas Teknologi Industri, Universitas Pertamina,
Nama : Gita Kurnia S.T, M.Sc. NIP : 116061
Dosen Pembimbing 2 Kerja Praktik (KP) Alternatif/Pengerjaan Proyek,
Teknik Mesin, Fakultas Teknologi Industri, Universitas Pertamina,
Nama : Judha Purbolaksono, Ph,D NIP : 119029