PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA
5.3 UsulanUntuk Peningkatan Kecepatan Proses
Berdasarkan pengamatan awal yang dilakukan, aktivitas kerja yang dimiliki perusahaan untuk memproduksi kertas rokok berjumlah 48 aktivitas kerja. Setelah dilakukan perbaikan pada proses produksi maka aktivitas kerja yang baru berjumlah 40 aktivitas kerja dengan mengeliminasi 8aktivitas yang dianggap tidak bernilai tambah, yaitu :
1. Aktivitas ke-1, 2, 5, 6, 9, 10
Kegiatan pemindahan bahan baku ke stasiun penghancuran dieliminasi dengan meletakkan bahan baku dekat dengan stasiun penghancuran bahan baku sehingga tidak akan adanya waktu pemindahan.
2. Aktivitas ke-35
Kegiatan menunggu untuk diangkut ke stasiun pemotongan dieliminasi dengan menambah jumlah forklift untuk beroperasi.
3. Aktivitas ke-45
Kegiatan menunggu untuk membungkus kertas rokok dengan plastic dapat dieliminasi denganmengatur penempatan operator saat bekerja pada proses pembungkusan, sehingga pengerjaan dapat dilakukan tanpa adanya waktu menunggu.
Adapun urutan proses kerja usulan untuk produksikertas rokok dapat dilihat pada Tabel 5.15
Tabel 5.15 Urutan Aktivitas Kerja Usulan Produksi Kertas Rokok
No Aktivitas
Waktu Baku (menit)
1 Memasukkan NBKP ke hydra pulper 25,66
4 Memindahan buburan LBKP ke storage chest 9,01
5 Memasukkan broke ke sydra pulper 14,06
6 Memindahan broke ke super vibrator 9,83
7 Memasukkan Kalsium karbonat ke disolving tank 20,88 8 Memindahkan keempat bahan baku ke dalam mixing chest 13,68
9 Menambahkan deformer ke dalam larutan 8,88
10 Memindahan campuran ke machine chest 10,92
11 Memindahkan bubur kertas menuju centi cleaner 8,17 12 Membersihkan bubur kertas dengan centi cleaner 17,95 13 Memindahkan bubur kertas ke stock master refiner 8,17 14 Penggilingan bubur kertas dengan stock master refiner 11,02 15 Memindahkan bubur kertas ke high pressure screen 15,9
16 Menekan bubur kertas dengan fourdinner 14,59
17 Memasukkan bubur kertas ke head box 16,19
18 Membagi rata bubur kertas sehingga berat dasar kertas diperoleh 7,59
19 Memindahkan bubur ke dandi roll 9,77
20 Menggiling bubur dengan dandi roll membentuk lembaran kertas 18,82 21 Memindahkan lembaran kertas ke pick-up press 7,59
22 Menarik lembaran dengan pick up press 9,19
Sumber : Pengolahan Data
Tabel 5.15 Urutan Aktivitas Kerja Usulan Produksi Kertas Rokok (Lanjutan)
No Aktivitas
Waktu Baku (menit)
23 Menarik kertas dengan roll dryer 17,03
24 Memasukkan kertas ke dalam size press 18,51
25 Menambahkan zat kimia pada kertas 9,79
26 Menarik kertas kembali dengan roll dryer 7,64
27 Menggulung kertas dengan on rell 217,22
28 Memberi logo perusahaan dari konsumen yang memesan 191,15
29 Menyusun jumbo roll ke atas forklift 21,04
30 Membawa jumbo roll ke stasiun pemotongan 14,97
31 Memotong kertas membentuk roll yang lebih kecil dengan repping
machine 163,48
32 Memindahkan kertas ke roll slitter 41,81
33 Memotong kertas dengan roll slitter membentuk roll-roll kecil 83,9
34 Memindahkan kertas ke bobbin slitter 31,02
35 Memotong kertas menjadi beberapa bobbin 42,08
36 Melakukan pemeriksaan terhadap kertas 43,7
37 Membawa bobbin dengan menggunakan forklift ke stasiun
pembungkusan 29,61
40 Bobbin disimpan di gudang penyimpanan 30,72
TOTAL 1308,13
Sumber : Pengolahan Data
Sesuai dengan usulan yang diberikan, maka peningkatan kecepatan proses produksi diestimasi dan dihasilkan suatu keadaaan value stream mapping yang ideal. Peningkatan kecepatan ini dapat ditunjukkan dari process cycle efficiency
baru dimana akan mengurangi waktu lead time proses. Untuk melakukan perhitungan metric lean terhadap kegiatan yang baru, maka dilakukan klasifikasi kegiatan sesuai dengan analisis value added. Klasifikasi kegiatan-kegiatan dengan waktu baku setelah estimasi dapat dilihat pada Tabel 5.16
Tabel 5.16Kegiatan Value Added dan non-Value AddedSetelah Estimasi
No Kegiatan Value
Added
Non Value Added
1 Memasukkan NBKP ke hydra pulper 25,66
2 Memindahkan buburan NBKP ke wood dump chest 8,73
3 Memasukkan LBKP ke hydra pulper 22,65
4 Memindahan buburan LBKP ke storage chest 9,01
5 Memasukkan broke ke sydra pulper 14,06
6 Memindahan broke ke super vibrator 9,83
7 Memasukkan Kalsium karbonat ke disolving tank 20,88 8 Memindahkan keempat bahan baku ke dalam mixing
chest 13,68
9 Menambahkan deformer ke dalam larutan 8,88
10 Memindahan campuran ke machine chest 10,92
11 Memindahkan bubur kertas menuju centi cleaner 8,17 12 Membersihkan bubur kertas dengan centi cleaner 17,95
13 Memindahkan bubur kertas ke stock master refiner 8,17 14 Penggilingan bubur kertas dengan stock master refiner 11,02
15 Memindahkan bubur kertas ke high pressure screen 15,9 16 Menekan bubur kertas dengan fourdinner 14,59
17 Memasukkan bubur kertas ke head box 16,19
18 Membagi rata bubur kertas sehingga berat dasar kertas
20 Menggiling bubur dengan dandi roll membentuk
lembaran kertas 18,82
21 Memindahkan lembaran kertas ke pick-up press 7,59 22 Menarik lembaran dengan pick up press 9,19
23 Menarik kertas dengan roll dryer 17,03
24 Memasukkan kertas ke dalam size press 18,51
25 Menambahkan zat kimia pada kertas 9,79
26 Menarik kertas kembali dengan roll dryer 7,64
27 Menggulung kertas dengan on rell 217,22
28 Memberi logo perusahaan dari konsumen yang
memesan 191,15
29 Menyusun jumbo roll ke atas forklift 21,04
Sumber : Pengolahan Data
Tabel 5.16Kegiatan Value Added dan non-Value AddedSetelah Estimasi (Lanjutan)
No Kegiatan Value
Added
Non Value Added
30 Membawa jumbo roll ke stasiun pemotongan 14,97
31 Memotong kertas membentuk roll yang lebih kecil
dengan repping machine 163,48
32 Memindahkan kertas ke roll slitter 41,81
33 Memotong kertas dengan roll slitter membentuk roll-
roll kecil 83,9
34 Memindahkan kertas ke bobbin slitter 31,02
35 Memotong kertas menjadi beberapa bobbin 42,08
36 Melakukan pemeriksaan terhadap kertas 43,7
37 Membawa bobbin dengan menggunakan forklift ke
stasiun pembungkusan 29,61
38 Membungkus bobbin dengan plastic 21,17
39 Membawa bobbin menggunakan forklift ke gudang
penyimpanan 34,04
40 Bobbin disimpan di gudang penyimpanan 30,72
TOTAL 924,75 383,38
Sumber : Pengolahan Data
Dengan menggunakan nilai waktu yang terdapat pada Tabel 5.16.maka didapat perhitungan nilai process cycle efficiency setelah estimasi, yaitu sebagai berikut:
= 70,69%
Berdasarkan hasil perhitungan, tampak bahwa process cycle efficiency
setelah estimasi meningkat sebesar 12,64 %. Hal ini terjadi karena non value- added time mengalami pengurangan sehingga total lead time menurun sebesar 284,92 menit sedangkan value added time tetap.
Selanjutnya dari perhitungan ini akan dibuat suatu pemetaan aliran proses baru yaitu usulan value stream mapping, seperti yang dapat dilihat pada Gambar 5.7.