PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA
5.1. Pengumpulan Data
5.1.1. Waktu Proses Produks
Untuk memperoleh waktu pengerjaan tiap tahapan proses produksi maka dilakukan pengukuran waktu secara langsung dengan menggunakan metode jam henti (Stopwatch). Jumlah pengukuran waktu yang dilakukan biasanya sepuluh kali atau lebih (Sutalaksana). Data waktu pengerjaan tiap tahapan proses produksi dikelompokkan kedalam work center. Data waktu pengerjaan tiap tahapan proses produksi dapat dilihat pada Tabel 5.1. sampai dengan Tabel 5.5.
Tabel 5.1. Tabel Hasil Pengamatan Waktu Produksi di Stasiun Pengukuran dan Pemotongan
No Kegiatan Kode
Pengamatan Waktu Produksi (Menit)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 Plat MS di ukur, digambar dan di kode
D
30.46 31.97 29.65 32.36 29.39 28.82 29.15 29.63 28.86 30.60 2 Plat MS di potong 15.49 10.95 13.95 17.61 18.39 13.46 19.19 15.71 19.87 18.04 3 Plat MS di ukur, digambar dan di kode
Ka 1
31.07 31.21 30.07 31.76 29.24 29.23 31.33 29.17 28.01 30.33
4 Plat MS di potong 4.08 4.74 4.64 5.36 6.51 5.80 3.47 5.18 4.56 5.03
5 Plat MS di potong Ka 2 6.30 4.32 5.46 4.21 6.12 6.62 5.76 6.30 6.81 6.43 6 Plat MS di potong Ka 3 5.94 3.45 3.09 6.35 5.26 4.91 5.31 6.36 4.76 5.89 7 Plat MS di ukur, digambar dan di kode
Ki 1
32.20 31.29 29.61 30.62 28.65 29.44 28.72 30.83 29.42 32.39
8 Plat MS di potong 6.65 4.76 6.65 3.84 6.77 3.68 5.07 5.00 4.18 4.19
9 Plat MS di potong Ki 2 5.41 4.84 6.47 4.61 3.11 3.02 6.84 6.05 3.84 4.12 10 Plat MS di potong Ki 3 4.86 6.90 5.47 5.16 3.30 3.93 3.82 3.00 6.41 3.06 11 Plat MS di ukur, digambar dan di kode
De
17.93 15.37 12.09 12.25 16.88 16.72 17.94 12.29 15.27 12.50 12 Plat MS di potong 29.35 32.26 29.61 31.65 29.25 29.17 32.91 29.20 30.12 29.57 13 Plat MS di potong Bel 31.89 30.61 32.01 30.71 30.47 28.62 32.32 31.42 28.35 29.78 14 Plat siku diambil dari gudang siku 14.10 15.57 17.46 17.50 12.79 15.82 17.62 14.31 12.57 17.54
15 Plat siku di ukur 13.35 15.35 17.80 12.54 14.06 17.26 13.04 16.19 16.21 12.74 16 Plat siku di potong 190 CM Si 1 7.00 7.67 8.19 6.55 5.77 6.63 8.86 6.49 4.51 7.42 17 Plat siku di potong 190 CM Si 2 7.45 4.93 5.02 5.57 4.96 3.89 3.29 7.70 5.58 7.79 18 Plat siku di potong 190 CM Si 3 8.51 6.08 7.23 4.60 8.93 8.69 5.73 3.56 8.16 8.40 19 Plat siku di potong 190 CM Si 4 7.60 6.12 3.03 5.78 5.17 4.91 3.41 7.25 3.70 4.83 20 Plat siku di potong 190 CM Si 5 8.08 8.16 3.05 6.88 4.62 8.10 4.90 7.97 3.63 7.81 21 Plat siku di potong 190 CM Si 6 7.71 5.10 3.21 7.60 4.48 3.09 4.59 7.68 3.08 6.94
Tabel 5.1. Tabel Hasil Pengamatan Waktu Produksi di Stasiun Pengukuran dan Pemotongan (Lanjutan)
No Kegiatan
Kode
Pengamatan Waktu Produksi (Menit)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
22 Semua plat siku dibawa ke Rol Siku 11.61 10.26 7.35 12.12 8.29 10.08 9.63 9.01 12.86 9.69 23 Plat siku di rol dengan R= 2400 mm Si 1 12.52 12.96 15.00 14.19 16.61 12.26 16.43 16.03 13.21 16.17 24 Plat siku di rol dengan R= 2400 mm Si 2 17.89 15.80 14.30 16.88 17.30 14.24 14.39 17.38 16.68 17.79 25 Plat siku di rol dengan R= 2400 mm Si 3 12.22 14.16 12.27 12.15 12.74 17.36 13.48 12.42 17.54 17.12 26 Plat siku di rol dengan R= 2400 mm Si 4 15.93 15.39 12.56 14.96 14.44 12.12 17.74 14.25 14.26 16.18 27 Plat siku di rol dengan R= 2400 mm Si 5 17.35 15.52 17.06 17.01 17.64 16.34 17.63 15.04 12.29 12.75
28 Plat siku di rol dengan R= 2400 mm Si 6 13.87 12.05 16.27 14.55 17.83 15.51 13.88 13.16 13.57 15.52 29 Ambil besi UNP 7.44 9.16 11.21 11.68 8.25 7.90 8.58 7.02 12.03 8.88 30 Ukur dan tandai 18.00 14.33 13.96 13.16 16.02 13.36 14.67 17.82 14.41 13.27 31 Potong UNP 135 8.54 5.28 9.66 9.37 7.44 8.67 9.60 5.67 6.38 5.37
32 Potong UNP 135 9.84 9.07 9.69 8.66 8.77 5.15 6.31 9.97 7.74 7.07
33 Potong UNP 135 6.73 9.91 9.49 8.45 5.03 8.89 8.80 9.17 8.93 6.20
34 Potong UNP 135 8.57 5.90 5.32 5.57 8.97 5.73 7.01 7.22 8.31 9.69
35 Ukur dan tandai
UNP 5000
12.62 10.10 8.48 8.49 11.13 9.57 8.74 9.70 11.38 8.32
36 Potong 7.10 8.09 5.12 5.62 8.12 10.16 10.95 5.25 5.21 10.63
37 Ukur dan tandai
UNP 5000
9.51 8.86 11.06 10.90 9.20 8.62 8.20 8.59 10.19 7.55
38 Potong 7.46 10.20 8.32 11.07 8.33 12.45 10.51 8.50 11.08 10.06
Tabel 5.2. Tabel Hasil Pengamatan Waktu Produksi di Stasiun Pengeboran
No
Kegiatan
Pengamatan Waktu Produksi (Menit)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 Ambil plat dasar 10.41 8.53 11.31 12.94 9.05 9.11 12.62 12.47 8.14 10.64 2 Bor sesuai ketentuan 471.54 493.78 481.18 463.10 454.12 475.81 491.71 498.64 461.86 460.00 3 Letakkan setelah selesai 9.55 8.10 12.31 8.69 12.81 10.13 12.77 11.10 11.46 10.09 4 Ambil plat samping 10.21 12.49 10.04 12.03 10.02 8.51 10.23 9.94 9.12 11.39 5 Bor sesuai ketentuan 232.05 224.17 253.60 239.87 223.98 227.60 231.33 222.02 214.73 227.22 6 Letakkan setelah selesai 9.79 11.16 12.28 12.79 11.29 12.04 10.52 12.44 10.98 8.87 7 Ambil plat samping 8.51 8.32 12.94 9.28 10.15 10.58 10.22 10.14 12.19 11.77 8 Bor sesuai ketentuan 234.27 237.47 243.56 231.83 223.10 232.59 216.11 224.48 229.66 222.76 9 Letakkan setelah selesai 12.98 12.21 8.38 8.03 9.95 12.64 9.78 11.84 12.42 12.09 10 Dibawa ke Rol 21.48 21.79 19.24 17.23 21.34 19.18 21.61 22.78 17.72 18.56
Tabel 5.3. Tabel Hasil Pengamatan Waktu Produksi di Stasiun Pengerolan
No Kegiatan Kode
Pengamatan Waktu Produksi (Menit)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 Ambil plat samping
Ka 1
10.89 10.92 8.20 12.08 12.41 8.53 8.92 10.44 10.94 8.42 2 Masukkan ke mesin rol 3.71 3.54 3.11 4.03 4.31 2.52 3.69 4.02 4.01 3.17 3 Rol 11.79 11.00 9.91 10.09 9.65 10.91 9.79 14.79 10.03 13.14 4 Cek dengan mal 4.68 3.79 5.20 3.65 4.36 4.97 5.46 6.87 7.40 7.58
Tabel 5.3. Tabel Hasil Pengamatan Waktu Produksi di Stasiun Pengerolan (Lanjutan)
No Kegiatan Kode
Pengamatan Waktu Produksi (Menit)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
5 Ambil plat samping
Ka 2
7.56 7.49 5.51 6.59 5.34 3.46 4.89 6.33 4.85 3.54 6 Masukkan ke mesin rol 4.33 4.19 3.95 2.86 2.35 2.52 3.09 2.48 4.19 2.28 7 Rol 12.95 11.03 13.35 12.41 10.24 13.08 13.09 10.89 10.02 9.42 8 Cek dengan mal 5.20 6.11 3.29 7.91 7.25 7.83 4.57 4.13 4.41 6.88 9 Ambil plat samping
Ka 3
6.83 7.03 6.03 6.27 4.12 7.27 5.44 5.78 4.30 6.42 10 Masukkan ke mesin rol 2.64 3.86 2.43 2.02 2.25 3.99 3.45 4.78 2.73 3.26
11 Rol 9.94 12.23 14.03 12.86 9.60 9.38 14.67 13.60 12.73 11.28 12 Cek dengan mal 5.84 5.60 3.02 5.74 7.59 4.68 7.34 6.59 6.48 5.45 14 Ambil plat samping
Ki 1
11.36 11.31 11.47 11.32 9.22 11.76 11.80 10.11 12.23 11.76 15 Masukkan ke mesin rol 3.58 4.98 4.63 2.56 4.90 4.35 2.11 3.99 4.93 2.53 16 Rol 12.89 13.45 10.67 12.48 13.27 14.43 13.55 13.87 14.96 10.51 17 Cek dengan mal 4.20 5.72 4.54 4.45 7.26 5.01 5.27 4.65 5.35 4.56 18 Ambil plat samping
Ki 2
3.41 6.12 6.38 4.62 6.93 7.21 4.25 4.31 4.87 3.64 19 Masukkan ke mesin rol 2.61 4.28 4.18 4.58 4.89 2.45 2.21 2.81 4.43 2.02 20 Rol 9.06 9.29 9.83 14.04 9.44 10.61 14.26 12.03 13.59 12.78 21 Cek dengan mal 3.15 7.37 5.93 4.79 4.89 4.10 4.71 7.01 6.70 3.26 22 Ambil plat samping
Ki 3
5.21 4.19 7.43 6.85 6.08 5.64 3.34 7.00 7.04 5.25 23 Masukkan ke mesin rol 3.09 2.96 2.24 3.64 3.70 3.87 3.33 2.61 4.17 3.33 24 Rol 12.92 12.98 9.98 11.10 12.08 9.16 14.97 11.43 14.42 10.16 25 Cek dengan mal 5.71 4.25 7.06 4.10 6.00 7.38 6.46 5.18 7.32 5.11 26 Dibawa ke perakitan 14.61 16.51 14.71 13.81 13.51 12.85 15.07 16.61 14.93 13.71
No Kegiatan
Pengamatan Waktu Produksi (Menit)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 Ambil Part UNP 5000 3.89 1.75 1.71 3.88 2.63 2.11 3.92 3.99 1.06 3.88
2 Letakkan 6.65 4.68 4.44 7.01 7.92 7.70 5.31 5.45 4.24 5.86
3 Ambil Part UNP 5000 3.00 3.59 3.71 2.88 3.90 4.50 2.13 3.26 3.06 3.41
4 Letakkan 7.96 6.43 5.06 5.45 6.07 4.95 7.65 6.70 6.36 4.34
5 Ambil Part UNP 135 3.27 3.27 3.46 2.33 1.87 3.70 3.60 2.67 1.41 3.17
6 Letakkan 4.34 6.40 5.89 6.71 6.68 7.85 7.03 7.21 5.67 4.87
7 Tag dengan las 5.96 5.26 7.83 6.03 4.73 8.84 8.75 6.34 5.94 8.40
8 Ambil Part UNP 135 2.56 2.93 1.67 1.96 3.40 2.51 3.03 3.80 1.64 2.74
9 Letakkan 7.75 6.63 5.33 4.10 5.05 5.78 7.83 6.95 6.62 7.40
10 Tag dengan las 5.97 8.16 5.85 8.95 8.74 4.69 5.32 8.65 4.77 5.94
11 Ambil Part UNP 135 1.81 3.17 3.59 3.06 1.71 1.33 1.18 3.08 3.96 3.26
12 Letakkan 5.23 6.35 5.79 5.78 5.37 7.26 6.37 7.29 4.43 6.83
13 Tag dengan las 8.40 5.54 8.26 4.79 8.35 5.77 5.29 7.89 6.48 6.20
14 Ambil Part UNP 135 2.80 2.33 2.78 2.92 2.69 3.77 2.58 3.52 1.56 3.15
16 Tag dengan las 13.85 15.64 13.73 15.38 16.32 13.91 14.01 14.24 16.75 12.74 17 Letakkan 5.03 6.07 4.34 5.21 5.17 5.80 4.87 4.40 7.89 4.28 18 Las 50.80 41.69 41.14 51.21 47.07 42.04 50.12 51.02 44.46 42.45 19 Ambil Part D 3.43 5.54 5.65 4.85 2.27 3.98 2.70 2.73 3.94 4.90 20 Letakkan di bawah 4.74 6.08 4.93 6.04 4.91 5.83 6.29 4.08 7.36 6.59 21 Ambil Part De 5.40 3.54 2.02 4.73 5.47 4.48 2.81 3.27 3.95 3.17
Tabel 5.4. Tabel Hasil Pengamatan Waktu Produksi di Stasiun Perakitan (Lanjutan)
No Kegiatan
Pengamatan Waktu Produksi (Menit)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
22 Posisikan 7.55 6.86 6.29 5.23 7.72 6.60 4.64 7.39 6.36 6.52
23 Tag dengan las 19.48 20.51 17.62 18.95 21.62 17.03 18.75 18.25 19.93 19.33
24 Ambil Part Bel 8.53 10.35 11.52 11.00 11.96 11.26 9.72 11.22 10.31 11.84
25 Posisikan 7.17 7.21 6.30 5.90 7.56 7.67 7.81 4.40 5.18 8.00
26 Tag dengan las 18.90 17.08 17.01 19.54 20.09 19.52 17.28 20.24 21.40 21.57
27 Ambil Part Ka 1 3.13 3.94 4.26 3.61 3.09 4.13 4.44 2.90 3.47 2.39
28 Posisikan 4.85 6.71 5.13 6.06 6.83 5.07 3.16 3.14 3.10 6.17
30 Ambil Part Ka 2 2.03 2.85 4.50 4.01 4.61 3.41 3.87 2.90 5.50 5.57
31 Posisikan 5.58 5.31 6.52 5.96 6.41 5.41 5.01 3.04 5.01 6.95
32 Tag dengan las 10.47 12.12 11.94 11.31 13.11 11.13 11.92 10.73 11.34 11.94
33 Ambil Part Ka 3 2.73 5.83 4.84 2.02 5.53 3.00 3.12 4.48 2.72 4.61
34 Posisikan 6.34 6.75 4.64 3.84 3.49 3.71 3.37 6.83 6.32 5.08
35 Tag dengan las 12.74 11.92 13.11 12.47 11.70 10.85 13.27 11.22 13.62 14.26
36 Ambil Part Ki 1 4.88 3.37 5.47 2.17 5.52 3.48 2.48 5.52 4.54 4.07
37 Posisikan 4.89 5.34 4.71 6.95 6.61 6.05 3.68 4.09 5.72 6.79
38 Tag dengan las 14.79 12.95 10.78 10.37 14.64 12.91 10.05 10.07 11.24 14.67
39 Ambil Part Ki 2 5.40 5.37 4.76 4.85 4.96 3.57 2.94 4.39 4.36 5.48
40 Posisikan 3.87 6.71 5.00 3.07 6.39 4.22 5.84 6.35 3.26 4.39
41 Tag dengan las 14.87 12.92 12.72 12.47 11.82 13.85 10.74 10.77 10.94 13.31
42 Ambil Part Ki 3 2.63 2.25 4.15 3.19 4.95 3.86 3.33 4.23 4.36 3.20
43 Posisikan 5.18 6.29 6.38 3.59 6.90 6.51 3.79 5.74 3.26 6.67
No Kegiatan
Pengamatan Waktu Produksi (Menit)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
44 Tag dengan las 11.15 10.51 11.28 14.76 10.04 10.12 11.16 13.00 13.83 10.17 45 Las bagian dalam 406.11 393.03 419.44 370.75 413.97 392.04 416.33 402.88 388.02 371.37 46 Las bagian luar 353.76 364.36 349.63 317.47 336.75 352.85 322.24 351.20 352.80 345.37 47 Ambil besi siku rol 8.74 9.96 8.47 9.28 10.76 10.07 9.65 9.14 8.62 10.28 48 Las Si 1 19.86 19.10 20.13 20.88 20.19 21.46 22.11 20.87 23.53 23.76 49 Las Si 2 21.97 23.95 22.04 21.19 23.25 23.15 22.37 20.65 20.05 23.49 50 Las Si 3 23.65 23.60 23.76 22.23 23.37 19.18 20.04 22.14 19.66 20.92 51 Las Si 4 19.43 23.70 21.02 23.86 21.89 22.87 21.45 22.56 22.37 22.78 52 Las Si 5 21.86 20.47 22.05 19.35 22.18 22.13 19.01 21.48 19.35 20.57 53 Las Si 6 21.54 19.09 22.01 19.71 23.25 19.41 22.93 21.91 20.99 23.25 54 Ambil besi strip 4.77 6.64 6.61 6.38 3.61 6.85 4.09 6.25 6.94 6.47
55 Las Str 1 6.52 7.46 4.17 5.68 8.95 5.80 6.82 4.41 4.14 4.09
56 Las Str 2 9.34 6.29 5.04 4.50 7.03 4.83 8.56 9.96 6.91 9.94
57 Las Str 3 8.67 9.68 9.18 8.93 4.51 4.66 4.00 4.64 4.92 5.06
58 Las Str 4 7.82 4.36 6.44 6.43 7.30 8.95 4.78 4.84 8.68 5.66
60 bubut As 38.55 51.51 56.74 38.79 35.84 56.28 40.52 32.27 31.63 41.11 61 bakar As 34.76 40.85 40.51 38.70 38.33 34.49 31.85 35.21 34.20 40.99 60 rakit roda dengan As 33.18 20.57 30.90 30.66 31.34 21.12 25.19 29.97 30.89 29.32 61 Ambil rakitan roda 8.49 9.80 7.69 5.84 7.02 6.79 6.72 6.65 7.41 8.96 62 Pasang roda (Ro) 38.23 41.50 40.18 42.54 38.85 40.33 42.65 41.21 40.16 41.16 63 Pukul dasar 50.21 53.98 49.67 51.02 51.70 49.98 53.75 52.56 53.55 49.34
Tabel 5.4. Tabel Hasil Pengamatan Waktu Produksi di Stasiun Perakitan (Lanjutan)
No Kegiatan
Pengamatan Waktu Produksi (Menit)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
64 Las dasar 119.98 117.28 124.29 123.10 111.44 121.92 112.64 123.07 113.80 111.70 65 Balikkan 17.43 18.19 20.22 19.51 17.63 21.14 20.96 20.16 21.11 18.50 66 Dibawa ke pengecatan 20.85 17.18 22.89 16.20 22.39 17.89 21.00 20.36 22.21 16.30
No Kegiatan
Pengamatan Waktu Produksi (Menit)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 Ambil cat dan aduk 32.73 28.56 33.42 32.23 27.13 31.62 31.64 31.82 28.54 32.27
2 Cat bagian dalam 133.43 136.57 130.06 135.51 141.63 139.58 140.37 131.37 137.55 140.14
3 Cat bagian luar 121.70 115.64 113.62 116.96 118.63 122.92 112.18 123.77 123.09 114.21
4 Jemur 379.37 352.09 356.23 369.55 344.25 357.69 353.61 378.09 376.03 362.26
Tabel 5.6. Waktu siklus masing-masing Work center
Work center
Pengamatan Waktu Produksi (Menit)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Ukur dan potong 522.66 511.18 494.42 480.03 503.48 500.16 516.37 507.77 499.91 515.21
Bor 1,033.22 1,053.99 1,080.19 1,029.65 1,001.93 1,031.31 1,039.87 1,049.55 1,004.62 1,010.18
Rol
178.17 190.22 177.10 184.83 181.60 177.97 185.74 192.31 197.03 169.46
Rakit 1,669.43 1,668.81 1,690.37 1,586.25 1,666.80 1,640.55 1,607.12 1,646.72 1,617.72 1,630.99
5.1.2. Penyesuaian
Dalam melakukan pengamatan waktu pengerjaan, kewajaran kerja yang ditunjukkan operator harus diperhatikan. Ketidakwajaran operator dalam bekerja ketika diamati akan berpengaruh terhadap hasil dari penelitian. Apabila pada pengukuran waktu didapati ketidakwajaran operator dalam bekerja maka agar mendapatkan data waktu yang normal harus dilakukan penyesuaian. Penyesuaian dilakukan dengan mengukur factor rating dan allowance yang diberikan.
Contoh perhitungan factor rating untuk operator pada work center pengukuran dan pemotongan berdasarkan pengamatan adalah sebagai berikut:
1. Keterampilan
10)Kwalitas hasil baik.
11)Tampak jelas sebagai pekerja yang cakap. 12)Tidak memerlukan banyak pengawasan. 13)Tiada keragu-raguan.
14)Bekerjanya stabil.
15)Gerakan-gerakannya terkoordinasi dengan baik. 16)Gerakan-gerakannya cepat.
Ciri-ciri tersebut mirip dengan kriteria good pada westinghouse dengan nilai penyesuaian 0,06. 2. Usaha
6) Bekerja dengan stabil.
7) Set up dilaksanakan dengan baik.
8) Melakukan kegiatan-kegiatan perencanaan.
Ciri-ciri tersebut mirip dengan kriteria average (D) pada westinghouse dengan nilai penyesuaian 0,00. 3. Kondisi Kerja.
Kondisi kerja pada stasiun pengukuran dan pemotongan tidak ideal namun juga tidak menghambat pelaksanaan pekerjaan. Kondisi tersebut masuk pada kriteria average (D) dengan nilai penyesuaian 0,00.
4. Konsistensi.
Selisih antara waktu penyelesaiaan dengan rata-ratanya tidak terlalu besar. Ini sesuai dengan konsistensi average (D) pada westinghouse dengan penyesuaian 0,00.
Dengan demikian total penyesuaian factor rating operator pada work center pengukuran dan pemotongan adalah 0,06. Hasil perhitungan factor rating
Contoh perhitungan allowance untuk operator pada work center pengukuran dan pemotongan berdasarkan pengamatan adalah sebagai berikut: 1. Tenaga yang dikeluarkan
Jenis pekerjaan yang dilakukan pada work center pengukuran dan pemotongan adalah mengukur dan memotong. Pekerjaan ini dikategorikan membutuhkan tenaga yang ringan dengan nilai allowance 10%.
2. Sikap kerja
Dalam melakukan pekerjaannya operator membungkukkan badannya. Maka nilai allowance yang kita berikan adalah 4%.
3. Gerakan kerja
Dalam melakukan pekerjaannya pekerja dapat bergerak dengan bebas dan dikategorikan normal. Maka nilai allowance yang kita berikan adalah 0%.
4. Kelelahan mata
Dalam melakukan pekerjaannya operator melihat benda kerjanya sering tetapi tidak selamanya dilihat. Ini masuk pada kategori pandangan terputus-putus dengan nilai allowance 4%.
5. Keadaan temperatur
Operator bekerja pada temperatur yang normal. Maka nilai allowance yang kita berikan adalah 0%. 6. Keadaan atmosfer
Operator bekerja pada keadaan atmosfer yang baik. Maka nilai allowance yang kita berikan adalah 0%. 7. Kebutuhan pribadi
Dalam bekerja operator kadang meninggalkan pekerjaannya untuk kebutuhan pribadinya seperti kekamar mandi ataupun mengambil minuman. Maka nilai allowance yang kita berikan adalah .
Dengan demikian total allowance yang diberikan kepada operator di work center pengukuran dan pemotongan adalah 18 %.
Hasil perhitungan factor rating dan allowance untuk operator pada masing-masing work center berturut-turut dapat dilihat pada Tabel 5.7 dan Tabel 5.8.
Tabel 5.7. Tabel Factor rating Untuk Masing-masing Operator di Setiap Work Center
No. Stasiun Kerja Faktor Kelas Lambang Nilai Total
1 Pengukuran Dan Pemotongan Keterampilan Good C1 0.06 0.06 Usaha Average D 0.00
Kondisi Kerja Average D 0.00
Konsistensi Average D 0.00
2 Pengeboran
Keterampilan Average D 0.00
0.02
Usaha Good C2 0.02
Kondisi Kerja Average D 0.00
3 Pengerolan
Keterampilan Good C2 0.03
0.03
Usaha Average D 0.00
Kondisi Kerja Average D 0.00
Konsistensi Average D 0.00
4 Perakitan
Keterampilan Good C2 0.03
0.05
Usaha Good C2 0.02
Kondisi Kerja Average D 0.00
Konsistensi Average D 0.00
5 Pengecatan
Keterampilan Average D 0.00
0.01
Usaha Average D 0.00
Kondisi Kerja Average D 0.00
Konsistensi Average C 0.01
Tabel 5.8 Tabel Allowance untuk Operator di Setiap Work Center
No. Stasiun
Kerja Faktor Klasifikasi Pekerja Nilai
Total (%)
1
Pengukuran dan Pemotongan
Tenaga yang dikeluarkan Ringan Pria 10
18
Sikap kerja Membungkuk Pria 4
Gerakan kerja Normal Pria 0
Kelelahan mata Pandangan yang terputus-
putus Pria 3
Keadaan temperatur Normal Pria 0
Keadaan atmosfer Baik Pria 0
Keadaan lingkungan Kebisingan rendah Pria 0
Kebutuhan pribadi Pria 1
2 Pengeboran
Tenaga yang dikeluarkan Ringan Pria 6
12
Sikap kerja Membungkuk Pria 4
Gerakan kerja Normal Pria 0
Kelelahan mata
Pandangan yang terputus-
putus Pria 1
Keadaan temperatur Normal Pria 0
Keadaan atmosfer Baik Pria 0
Keadaan lingkungan Kebisingan rendah Pria 0
Kebutuhan pribadi Pria 1
3 Pengerolan
Tenaga yang dikeluarkan Ringan Pria 6
13
Gerakan kerja Normal Pria 0
Kelelahan mata
Pandangan yang terputus-
putus Pria 2.5
Keadaan temperatur Normal Pria 0
Keadaan atmosfer Baik Pria 0
Keadaan lingkungan Kebisingan rendah Pria 0
Kebutuhan pribadi Pria 2.5
Tabel 5.8 Tabel Allowance untuk Operator di Setiap Work Center (Lanjutan)
No. Stasiun
Kerja Faktor Klasifikasi Pekerja Nilai
Total (%)
4 Perakitan
Tenaga yang dikeluarkan Ringan Pria 6
17
Sikap kerja Membungkuk Pria 4
Gerakan kerja Normal Pria 0
Kelelahan mata pandangan terus menerus Pria 6
Keadaan temperatur Normal Pria 0
Keadaan atmosfer Baik Pria 0
Keadaan lingkungan Kebisingan rendah Pria 0
5 Pengecatan
Tenaga yang dikeluarkan Sangat ringan Pria 3
8
Sikap kerja Berdiri di atas dua kaki Pria 2
Gerakan kerja Normal Pria 0
Kelelahan mata Pandangan terputus-putus Pria 2
Keadaan temperatur Normal Pria 0
Keadaan atmosfer Baik Pria 0
Keadaan lingkungan Kebisingan rendah Pria 0
Kebutuhan pribadi Pria 1