PT. PERTAMINA REFINERY UNIT VI BALONGAN
PROSES PENGOLAHAN ATMOSPHERIC RESIDUE
PADA UNIT ARHDM
LAPORAN KERJA PRAKTEK
Oleh
Hilmi Dian Saputra NIM 111203053
PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA
AKADEMI MINYAK DAN GAS BALONGAN
INDRAMAYU
PT. PERTAMINA REFINERY UNIT VI BALONGAN
PROSES PENGOLAHAN ATMOSPHERIC RESIDUE
PADA UNIT ARHDM
LAPORAN KERJA PRAKTEK
Oleh
Hilmi Dian Saputra NIM 111203053
PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA
AKADEMI MINYAK DAN GAS BALONGAN
INDRAMAYU
ABSTRAK
PT. Pertamina Refinery Unit VI Balongan adalah Badan Usaha Milik Negara (BUMN) dan merupakan salah satu pabrik pengolahan minyak bumi di Indonesia setelah RU di daerah Dumai, Plaju, Cilacap, Balikpapan, dan Sorong. RU VI Balongan merupakan pabrik yang sangat berpengaruh untuk kebutuhan bahan bakar di daerah besar seperti Jakarta, Bandung, Bogor, Bekasi dan sebagainya. Pada RU VI terdapat beberapa unit produksi, salah satunya adalah AHU atau Atmospheric Hydrodemetalization Unit. Produk yang dihasilkan dari AHU ini adalah DMAR atau Demetalization Atmospheric Residue yang digunakan untuk umpan RCC atau Residue Catalytic Cracking, kemudian Naptha, Kerosin, Gas Oil yang diolah kembali di Naphtha Processing Unit, Gas Oil Hydrotreating Unit sehingga digunakan untuk kebutuhan sehari-hari sebagai bahan bakar kendaraan ataupun rumah tangga.
LEMBAR PENGESAHAN
PT. PERTAMINA REFINERY UNIT VI BALONGAN
PROSES PENGOLAHAN ATMOSPHERIC RESIDUE
PADA UNIT ARHDM
PERIODE 10 NOVEMBER
–
10 DESEMBER 2014
Hilmi Dian Saputra
NIM 111203053
Laporan Kerja Praktek ini telah disahkan
Di Indramayu, 10 Desember 2014
Menyetujui,
Pembimbing Lapangan
Fendy Anthonius Lingga
Mengetahui,
LEMBAR PERSEMBAHAN
Saya berterimakasih serta bersyukur kepada Allah SWT yang mana berkat rahmat sehatnya sehingga saya bisa melakukan kerja praktek tanpa adanya rintangan. Sebelum kerja praktek saya bersyukur diberikan kesabaran oleh Allah SWT karena harus menunggu jawaban perusahaan yang sebelumnya selama satu setengah bulan, namun Allah memecah kebuntuan melalui Om Ari (Pak Karnowo) yang merupakan saudara jauh saya dan merupakan pegawai dari Pertamina RU VI.
Tidak lupa mengucapkan terimakasih kepada saudara saya Mamah Erni dan Bang Arif Fadilah (KETE) yang sudah berusaha menghubungi Om Ari.
Saya berterimakasih juga atas dukungan dan materi dari ORANG TUA(Engkus Kuswara & Ely Suhartini) saya, mereka tidak behenti menasehati saya mengenai kerja praktek. Kakak (Eva Rosdiana) saya pun demikian selalu menasehati saya mengenai kerja praktek .
RIWAYAT HIDUP
Nama : Hilmi Dian Saputra Tempat, tanggallahir : Jakarta, 14 Agustus1994
Alamat : Perum. Masnaga Jl. GunungBromo II Blok A/372 Bintara Jaya, Bekasi Barat
Agama : Islam
Jeniskelamin : Laki-laki Tinggi badan : 162,5 cm Berat badan : 65 kg
Kesehatan : Sehat jasmani dan rohani Hobby : Bermain basket
No. HP : 083823794145
E-mail : [email protected] GolonganDarah : O
RIWAYAT PENDIDIKAN
2012 - Sekarang : Pengurus dari Perhimpunan Mahasiswa Teknik Kimia (PERMATEK) di Akamigas Balongan
1. Praktikum Kimia Dasar I, AKAMIGAS BALONGAN, Indramayu-Jawa Barat.
2. Praktikum Fisika Dasar I, AKAMIGAS BALONGAN, Indramayu-Jawa Barat.
3. Praktikum Kimia Analitik, AKAMIGAS BALONGAN, Indramayu-Jawa Barat.
KUNJUNGAN LAPANGAN
1. Kunjungan ke - 1
Mata Kuliah : Mikrobiologi
Tempat : PT. Bukit Baros Cempaka, Sukabumi Pembimbing : Indah Dhamayanthie, MT.
2. Kunjungan ke - 2
Mata Kuliah : Alat Industri kimia
Tempat : PT. Sumber Daya Kelola, Indramayu
Pembimbing : Rifana Indrawijaya, ST dan Yully Mulyani, ST 3. Kunjungan ke - 3
Mata Kuliah : Proses Industri Kimia
Tempat : PT. Indocement Tunggal Perkasa, Bogor
Pembimbing : Indah Dhamayanthie, MT dan Yully Mulyani, ST 4. Kunjungan ke - 4
Mata Kuliah : Pengolahan Industri Migas
Tempat : PT. Indorama Synthetic TBK, Purwakarta
Pembimbing : Indah Dhamayanthie, MT dan Yully Mulyani, ST 5. Kunjungan ke - 5
Mata Kuliah : Pengendalian Mutu Produksi Tempat : PT. Sido Muncul, Semarang
TRAINING & SEMINAR
“Character And Personality Building” diadakan oleh Akamigas Balongan
pada tahun 2012
Seminar Nasional “Crude Oil and Catalytic Convertion Process” diadakan
oleh Perhimpunan Mahasiswa Teknik Kimia Akamigas Balongan pada Agustus 2014
“Aspen Hysys” diadakan oleh Perhimpunan Mahasiswa Teknik Kimia
Akamigas Balongan pada tahun 2014
Stadium General “Lube Oil Complex” diadakan oleh Perhimpunan
KATA PENGANTAR
Puji syukur kepada Allah SWT. atas berkat rahmat dan karunia-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan laporan ini yang berjudul “Laporan Kerja
Praktek PROSES PENGOLAHAN ATMOSPHERIC RESIDUE PADA UNIT ARHDM DI PT. PERTAMINA RU VI BALONGAN”.
Laporan kerja praktek ini disusun dalam rangka memenuhi tugas mata kuliah Kerja Praktek yang ditempuh pada semester V(Lima) Program Studi Diploma III Teknik Kimia AKAMIGAS Balongan. Laporan ini dibuat berdasarkan pengamatan dan data yang dikumpulkan selama preode kerja praktek 10 November 2014 – 10 Desember 2014.
Oleh karena itu pada kesempatan kali ini penulis mengucapkan terima kasih kepada:
1. Ibu Ir. Hj. Hanifah Handayani, selaku Ketua Yayasan Akamigas Balongan. 2. Bapak Nahdudin Islami,M.Si, selaku Direktur Akamigas Balongan.
3. Ibu Indah Dharmayanthie, M.T, selaku Ketua Program Studi Teknik Kimia Akamigas Balongan.
4. Bapak Ahmad Aulia, selaku DHC Section Head RU VI Balongan 5. Bapak Suyatni, selaku Senior Supervisor AHU RU VI Balongan 6. Bapak Dedi Rosliadi, selaku DHC F&Q Supervisor RU VI Balongan
8. Kedua orang tua yang memberikan dukungan moral maupun spiritual.
9. Rekan-rekan sesama mahasiswa kerja praktek dan semua pihak yang telah membantu yang tidak dapat penulis sebutkan satu persatu.
Kami menyadari bahwa masih banyak kekurangan dalam penyusunan laporan kerja praktek ini. Oleh karena penulis sangat mengharapkan berbagai kritik dan saran yang bersifat membangun yang padat membawa penulis ke arah yang lebih baik. Semoga laporan ini bisa bermanfaat bagi yang membutuhkan dan bisa dijadikan sebuah motivasi
Indramayu, Desember 2014
DAFTAR ISI
Halaman
JUDUL... i
ABSTRAK... ii
LEMBAR PENGESAHAN... iii
LEMBAR PERSEMBAHAN ... iv
RIWAYAT HIDUP ... v
KATA PENGAN TAR ... ix
DAFTAR ISI ... xi
DAFTAR GAMBAR ... xv
DAFTAR TABEL... xvii
DAFTAR GRAFIK ... xviii
DAFTAR LAMPIRAN ... xix
BAB I PENDAHULUAN ... 1
1.1 Latar Belakang ... 1
1.3 Tujuan Kerja Praktek ... 3
1.3.1 Tujuan Umum ... 3
1.3.2 Tujuan Khusus... 4
1.4 Manfaat... 4
1.4.1 Manfaat Bagi Perusahaan ... 4
1.4.2 Manfaat Bagi Akamigas Balongan ... 5
1.4.3 Manfaat Bagi Mahasiswa ... 5
BAB II TINJAUAN TEORI ... 6
2.1 Pengertian Umum Crude Oil... 6
2.2 Fraksi- fraksi Crude Oil dan Kegunaannya... 7
2.3 Atmospheric Residue ... 8
2.4 Atmospheric Residue Hydro Demetalizing... 10
BAB III METODOLOGI PELAKSANAAN ... 14
3.1 Orientasi Lapangan ... 14
3.2 Metode Wawancara ... 14
3.3 Studi Literatur ... 14
4.1 Sejarah Singkat PT. PERTAMINA (Persero) ... 15
4.2 Visi, Misi, Slogan dan Logo PT. PERTAMINA (Persero) ... 18
4.3 PT. PERTAMINA RU VI Balongan... 20
4.3.1 Tata Letak PT. PERTAMINA RU VI Balongan... 23
4.3.2 Sistem Kontrol... 27
4.3.3 Struktur Organisasi Perusahaan ... 27
4.4 Sistem Utilitas ... 30
4.5 Pengolahan Limbah ... 30
4.5.1 Pengolahan Limbah Cair ... 31
4.5.2 Pengolahan Limbah Gas... 32
4.5.3 Pengolahan Limbah Padat ... 32
4.6 Laboratorium ... 33
4.7 Unit- unit di RU VI Balongan ... 36
BAB V HASIL DAN PEMBAHASAN ... 44
5.1 Fungsi Utama AHU... 44
5.2 Proses Pada AHU ... 45
5.2.2 Seksi Reaksi ... 46
5.2.3 Seksi Pemisahan Produk Reaktor... 46
5.2.4 Seksi Recycle Gas ... 47
5.2.5 Seksi Fraksinasi... 48
5.3 Alat-alat Pada AHU ... 52
5.4 Bahan-bahan Kimia Yang Digunakan Pada Unit AHU ... 60
BAB VI KENDALA SELAMA PROSES PADA AHU ... 62
BAB VII TUGAS KHUSUS ... 66
7.1 Pengertian Pompa Secara Umum ... 66
7.2 Pompa Sentrifugal Multistage ... 67
7.3 Cara Kerja Pompa ... 69
7.3.1 Cara Kerja Pompa Sentrifugal... 69
7.3.2 Cara Kerja Pompa Sentrifugal Multistage ... 71
7.4 Bagian-bagian Pompa Sentrifugal Multistage... 72
7.4.1 Bagian Dalam Pompa... 72
7.4.2 Balancing Drum ... 73
7.4.4 Lube Oil System... 76
7.4.5 Motor ... 80
7.5 Kerusakan Yang Terjadi Pada Pompa... 81
7.6 Kondisi Operasional Pompa Sentrifugal Multistage Pada AHU .. 83
BAB VIII PENUTUP ... 86
8.1 Kesimpulan... 86
8.2 Saran.. ... 87
DAFTAR PUSTAKA
DAFTAR GAMBAR
Halaman
Gambar 2.1 Atmospheric Residue ... 9
Gambar 4.1 Logo Baru PT Pertamina(Persero)... 19
Gambar 4.2 Logo PT Pertamina(Persero) RU VI Balongan ... 22
Gambar 4.3 Struktur Organisasi PT Pertamina(Persero) RU VI Balongan... 29
Gambar 4.4 Process Flow Diagram RU VI Balongan ... 43
Gambar 5.1 Process Flow Diagram AHU ... 51
Gambar 5.2 Furnace... 53
Gambar 5.8 Kolom Fraksinator dan Kolom Stripper ... 59
Gambar 5.9 Heat Exchanger ... 60
Gambar 7.1 Pompa Sentrifugal Multistage AHU... 69
Gambar 7.2 Skema Prinsip Kerja dan Arah Aliran dalam Pompa Sentrifugal. 70 Gambar 7.3 Dua Arah Aliran dalam Pompa Multistage... 71
Gambar 7.4 Bagian-bagian Pompoa Sentrifugal Multistage ... 72
Gambar 7.5 Balancing Drum ... 74
Gambar 7.6 Mechanical Seal ... 74
Gambar 7.8 Seal System pada Pompa Umumnya ... 76
Gambar 7.9 Lube Oil System pada AHU ... 77
Gambar 7.10 Main Oil Pump... 78
Gambar 7.11 Lube Oil Cooler ... 78
Gambar 7.12 Lube Oil Filter ... 79
Gambar 7.13 Lube Oil Storage ... 80
DAFTAR LAMPIRAN
DAFTAR TABEL
Halaman
Tabel 4.1 Sejarah Perkembangan PT Pertamina (Persero)... 16
Tabel 4.2 Produk Unit DTU ... 38
Tabel 5.1 Spesifikasi Impurities pada Feed dan Output AHU ... 44
Tabel 5.2 Produk AHU ... 50
DAFTAR GRAFIK
BAB I PENDAHULUAN
1.1Latar Belakang
Kerja praktek merupakan salah satu mata kuliah wajib sebagai syarat untuk menyelesaikan studi pada Program Studi D-3 Teknik Kimia AKAMIGAS. Mata kuliah kerja praktek ini dimaksudkan untuk memberi kesempatan kepada mahasiswa agar dapat melihat dan merasakan secara langsung suasana lingkungan proses produksi. Selain itu, kerja praktek juga dimaksudkan untuk memperkaya ilmu keteknik-kimiaan yang telah didapatkan selama kuliah reguler. Dengan kerja praktek, Mahasiswa diharapkan dapat mengenal proses-proses di dalam industri secara langsung, sehingga pada akhirnya ketika terjun sebagai engineer, mahasiswa telah terbiasa dengan proses-proses yang ada di dalam industri.
Adapun pelaksanaan Kerja Praktek (KP) tersebut dilakukan pada perusahaan yang bergerak pada bidang usaha yang sesuai atau relevan dengan bidang ilmu yang dipelajari. Adapun perusahaan tempat kami melakukan Kerja Praktek adalah PT. Pertamina RU VI Balongan, yang berlokasi di Jalan Raya Balongan Km.09.
Indonesia ada 7 Refinery Unit, namun pada RU I tepatnnya di Pangkalan Brandan, Medan ditutup karena alat pengolahannya tidak memadai. Oleh karena itu, di Inonesia ada 6 Refinery Unit aktif diantaranya adalah RU pada Dumai, Plaju, Balongan, Cilacap, Balikpapan, dan Sorong.
Dari uraian di atas penulis tertarik pada proses pengolahan atmospheric residue pada Unit ARHDM. Oleh karena itu penulis ingin melakukan Kerja Praktek di PT. Pertamina RU VI Balongan untuk mengupas proses pengolahan atmospheric residue pada Unit ARHDM. Selain itu pelaksanaan Kerja Praktek ini sebagai apresiasi yang nyata dalam mendalami ilmu Teknik Kimia, sehingga terdapat suatu kesinambungan antara teori dan praktek sebagai wujud nyata dari kemampuan yang telah penulis dapat dalam perkuliahan.
1.2Tema Kerja Praktek
Tema yang akan diambil dalam kerja praktek ini adalah tentang ”PROSES PENGOLAHAN ATMOSPHERIC RESIDUE”.
1.3Tujuan Kerja Praktek
Adapun tujuan yang dicapai sehubungan dengan pelaksanaan kerja praktek ini adalah sebagai berikut :
1.3.1 Tujuan Umum
1. Mengetahui gambaran mengenai proses produksi di perusahaan atau di institusi tempat kerja praktek berlangsung. 2. Menerapkan ilmu pengetahuan yang diperoleh selama
menjalani perkuliahan.
4. Melatih kemampuan dan kepekaan mahasiswa untuk mencari solusi dari masalah yang dihadapi di dalam dunia industri atau dunia kerja.
1.3.2 Tujuan Khusus
1. Mengetahui dan memahami proses kerja peralatan yang digunakan dalam proses pengolahan atmospheric residue pada unit ARHDM.
2. Mengetahui dan memahami proses pengolahan atmospheric residue pada unit ARHDM.
3. Mengetahui dan memahami permasalahan produksi yang ada di unit ARHDM.
4. Mengetahui dan memahami bahan kimia yang menunjang proses produksi.
1.4Manfaat
1.4.1 Manfaat Bagi Perusahaan
1. Perusahaan dapat memanfaatkan tenaga mahasiswa kerja praktek dalam membantu menyelesaikan tugas-tugas pada proses produksi.
3. Menciptakan kerjasama yang saling menguntungkan dan bermanfaat antara perusahaan tempat kerja praktek dengan jurusan Teknik Kimia Akamigas Balongan.
1.4.2 Manfaat Bagi Akamigas Balongan
1. Terbinanya suatu jaringan kerjasama dengan institusi tempat praktek kerja dalam upaya meningkatkan hubungan baik antara substansi akademik dengan kegiatan manajemen maupun operasional institusi tempat kerja praktek.
2. Meningkatkan kapasitas dan kualitas pendidikan dengan melibatkan tenaga terampil dalam kegiatan kerja praktek.
1.4.3 Manfaat Bagi Mahasiswa
1. Dapat mengenal secara dekat dan langsung proses produksi yang ada di lapangan.
2. Dapat mengaplikasikan keilmuan mengenai teknik kimia yang diperoleh dibangku kuliah dalam praktek dan kondisi kerja yang sebenarnya, khususnya mengenai peralatan dan proses pengolahan atmospheric residue.
BAB II TINJAUAN TEORI
2.1 Pengertian Umum Crude Oil
2.2 Fraksi-fraksi Crude Oil dan Kegunaannya Fraksi-fraksi Crude Oil
Fraksi Crude Oil dipisahkan bersdasarkan titik didihnya, diantaranya sebagai berikut:
Kegunaan Fraksi-Fraksi Minyak Bumi
1. Gas
Kegunaan: Gas tabung, BBG, umpan proses petrokomia.
2. Gasolin (Bensin)
Kegunaan : Bahan bakar motor, bahan bakar penerbangan bermesin piston, umpan proses petrokomia
3. Kerosin (Minyak Tanah)
Kegunaan: Bahan bakar motor, bahan bakar penerbangan bermesin jet, bahan bakar rumah tangga, bahan bakar industri, umpan proses petrokimia
4. Solar
Kegunaan: Bahan bakar motor, bahan bakar industry
5. Minyak Berat
Kegunaan: Minyak pelumas, lilin, umpan proses petrokimia
6. Residu
Kegunaan: Bahan bakar boiler (mesin pembangkit uap panas), aspal, bahan pelapis anti bocor.
2.3 Atmospheric Residue
yang menguap akan naik ke atas dan kembali diolah menjadi fraksi minyak bumi lainnya.Aspal digunakan untuk melapisi permukaan jalan. Kandungan utama aspal adalah senyawa karbon jenuh dan tak jenuh, alifatik, dan aromatik yang mempunyai atom karbon sampai 150 per molekul. Unsur-unsur selain hidrogen dan karbon yang juga menyusun aspal adalah nitrogen, oksigen, belerang, dan beberapa unsur lain. Secara kuantitatif, biasanya 80% massa aspal adalah karbon, 10% hidrogen, 6% belerang, dan sisanya oksigen dan nitrogen, serta sejumlah renik besi, nikel, dan vanadium.
2.4 Atmospheric Residue Hydro De Metalizing
ARHDM unit mengolah Atmospheric residue (AR) dari CDU yang mengandung metal (Ni, V,Fe), Na serta karbon (MCR) dalam jumlah yang tinggi, menjadi DMAR yang mengandung metal (Ni, V,Fe), Na dan karbon (MCR) dalam jumlah yang lebih kecil. Prosesnya dengan menggunakan katalis dan hidrogen pada temperatur dan tekanan tinggi.
Produk yang dihasilkan dari ARHDM adalah: 1. Sour Gas.
Yaitu pemanasan awal dan penyaringan kotoran feed sebelum dialirkan ke feed surge drum. Feed Atmospheric Residue (AR) dapat langsung dari CDU (Hot AR)
ke Filtered Feed Surge Drum. Kemudian feed dipanaskan kembali ke furnace sebelum dialirkan.
2. Seksi Reaksi
Masing-masing modul terdiri atas tiga reaktor yang disusun secara seri dengan spesifikasi yang sama. Karena reaksi Hydrotreating adalah eksotermis, maka temperatur campuran oil/gas akan naik pada saat bereaksi. Unruk mengatur kenaikkan temperatur dan untuk mengontrol kecepatan reaksi maka diinjeksikan Cold Quench Recycle Gas. Effluent reaktor kemudian dialirkan ke seksi pendinginan dan pemisahan.
3. Seksi Pendinginan dan Pemisahan Produk Reaktor.
Pendinginan pertama dilakukan di Exchanger dimana sebagian panasnya diambil oleh combine feed reaktor, selanjutnya effluent feed reaktor mengalir ke Hot High Pressure Separator (HPSS).
Fungsi dari HPSS adalah untuk mengambil residu oil dari effluent reaktorsebelum didinginkan, karena residu yang mengandung endapan alumunium dapat menyumbat exchanger di effluents vapor cooling train. Dengan temperatur 37o C residu sudah mempunyai sumber untuk memisahkan naphta, kerosene dan produk gas oil pada atmospheric fraksionator.
di Heat Reaktor, dimana panas dari HE ini akan ditransfer di Combine Feed reaktor. Setelah itu aliran campuran uap dialirkan ke Effluent Air Cooler masuk ke Cold High Pressure Separator (CHPS). Recycle gas yang kaya hidrogen serta terpisah dari minyak dan air, masuk ke Recycle Gas Compressor dan sebagian keHydrogen Membrane Separator unit untuk dimurnikan.
Karena kemungkinan sejumlah minyak dan air tidak seluruhnya terpisahkan dalam CHPS maka minyak dan air tidak seluruhnya dari CHPS dialirkan ke CLPS. Air yang terkumpul di bottom drum CLPS dialirkan ke Sour Water Stripper (SWS), sedangkan minyaknya dipanaskan dahulu dengan Heat Exchanger sebelum dialirkan ke Atmospheric Fraksionator.
4. Seksi Recycle Gas
Aliran gas yang kaya hidrogen dari CHPS terbagi dua, sebagian dikembalikan ke reaktor dengan Recycle Gas Compressor dan sebagian aliran (Bleed Stream) ke Membrane Separation Unit.
5. Seksi Fraksinasi
Produk ARHDM dipisahkan menjadi Naphta, Kerosene, Diesel, dan Hydrodemalized Atmospheric Residue. Diperoleh dari Atmospheric Fraksionator dibantu dua buah stripper. Sebelum dikirim ke luar, naphta dimurnikan di Naphta Stabilizer dan Kerosene dalam Clay Treater.
BAB III
METODOLOGI KERJA PRAKTEK
Metode pelaksanaan yang dilakukan selama Kerja Praktek, meliputi :
3.1 Orientasi Lapangan
Dimana data yang diperoleh dari lapangan secara langsung mengenai PROSES PENGOLAHAN ATMOSPHERIC RESIDUE DI UNIT ARHDM. Berdasarkan penelitian itulah penyusun mendapatkan data – data yang akan menjadi sumber data dalam pembuatan laporan.
3.2 Metode Wawancara
Data - data diperoleh dari konsultasi langsung dengan pembimbing lapangan maupun dengan operator – operator yang ada di lapangan.
3.3 Studi Literatur
BAB IV
GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN
4.1 Sejarah Singkat PT. PERTAMINA (Persero)
Minyak bumi masih menjadi komoditas utama di Indonesia sampai saat ini,
baik sebagai sumber energi maupun sebagai bahan dasar produk turunan untuk
pemenuhan kebutuhan masyarakat. Proses pengolahan minyak bumi menjadi
produk dengan nilai ekonomi tinggi merupakan tujuan utama dari
perusahaan-perusahaan yang bergerak dalam bidang eksplorasi sampai dengan industri
petrokimia hilir. Pengelolaan sumber daya ini diatur oleh negara untuk
kemakmuran rakyat seperti yang tertuang dalam UUD 1945 pasal 33 ayat 3. Hal ini
ditujukan untuk menghindari praktek monopoli dan mis-eksploitasi kekayaan alam
yang berujung pada kesengsaraan rakyat.
Usaha pengeboran minyak di Indonesia pertama kali dilakukan oleh Jan
Raerink pada tahun 1871 di Cibodas dekat Majalengka (Jawa Barat), namun usaha
tersebut mengalami kegagalan. Kemudian dilanjutkan oleh Aeilo Jan Zykler yang
melakukan pengeboran di Telaga Tiga (Sumatera Utara) dan pada tanggal 15 Juni
1885 berhasil ditemukan sumber minyak komersial yang pertama di Indonesia.
Sejak itu berturut-turut ditemukan sumber minyak bumi di Kruka (Jawa Timur)
tahun 1887, Ledok Cepu (Jawa Tengah) pada tahun 1901, Pamusian Tarakan tahun
1905 dan di Talang Akar Pendopo (Sumatera Selatan) tahun 1921.
Penemuan-penemuan dari penghasil minyak yang lain mendorong keinginan maskapai
maskapai-maskapai lainnya untuk turut serta dalam usaha pengeboran minyak di
Indonesia.
Terjadi beberapa perubahan pengelolaan perusahaan minyak di Indonesia
pasca kemerdekaan Indonesia. Pada tanggal 10 Desember 1957, atas perintah
Mayjen Dr. Ibnu Soetowo, PT EMTSU diubah menjadi PT Perusahaan Minyak
Nasional (PT PERMINA). Kemudian dengan PP No. 198/1961 PT PERMINA
dilebur menjadi PN PERMINA. Pada tanggal 20 Agustus 1968 berdasarkan PP No.
27/1968, PN PERMINA dan PN PERTAMINA dijadikan satu perusahaan yang
bernama Perusahaan Pertambangan Minyak dan Gas Bumi Negara (PN
PERTAMINA). Sebagai landasan kerja baru, lahirlah UU No. 8/1971 pada tanggal
15 September 1971. Sejak itu, nama PN PERTAMINA diubah menjadi PT.
PERTAMINA, dan dengan PP No. 31/2003 PT. PERTAMINA menjadi (Persero),
yang merupakan satu-satunya perusahaan minyak nasional yang berwenang
mengelola semua bentuk kegiatan di bidang industri perminyakan di
Indonesia.Berikut ini adalah kronologis sejarah berdirinya PT Pertamina:
Tabel 4.1 Sejarah Perkembangan PT Pertamina (Persero)
1945 : Berdirinya Perusahaan Tambang Minyak Negara Republik Indonesia (PTMNRI) di Tarakan, yang merupakan
perusahaan minyak nasional pertama di Indonesia.
10 Desember : TMSU berubah menjadi PT Perusahaan Minyak Nasional
1957 (PT PERMINA)
1 Januari 1959 : NVNIAM berubah menjadi PT Pertambangan Minyak Indonesia (PT PERMINDO)
Februari 1961 : PT PERMINDO berubah menjadi Perusahaan Negara Pertambangan Minyak (PN PERTAMIN) yang berfungsi sebagai satu-satunya distributor minyak di Indonesia.
1 Juli 1961 : PT PERMINA dijadikan PN PERMINA (PP No. 198/1961)
20 Agustus : Peleburan PN PERMINA dan PN PERTAMIN menjadi 1968 Perusahaan Pertambangan Minyak dan Gas Bumi
Nasional (PN PERTAMINA) sesuai PP No. 27/1968
15 September : PN PERTAMINA berubah menjadi PT. PERTAMINA 1971 berdasarkan UU No. 8/1971
17 September : PT. PERTAMINA menjadi PT. PERTAMINA (Persero) 2003 sesuai PP No. 31/2003
Sebagai salah satu elemen penting dalam usaha pemenuhan kebutuhan
pengolahan minyak bumi agar suplai BBM tetap stabil. Dalam pembangunan
nasional, PT. Pertamina (Persero) memiliki tiga peranan penting, yaitu:
1. Menyediakan dan menjamin pemenuhan akan kebutuhan BBM.
2. Sebagai sumber devisa negara.
3. Menyediakan kesempatan kerja sekaligus pelaksana alih teknologi dan
pengetahuan.
PT. Pertamina (Persero) membangun unit pengolahan minyak di berbagai
wilayah di Indonesia, untuk mencapai sasaran dan menghadapi tantangan terutama
di dalam negeri
4.2 Visi, Misi, Slogan dan Logo PT. PERTAMINA (Persero)
Dalam peranannya sebagai elemen penting dalam pemenuhan kebutuhan
BBM di Indonesia, PT Pertamina (Persero) mempunyai visi dan misi, yaitu :
VISI
Menjadi Perusahaan Energi Nasional Kelas Dunia
MISI
Menjalankan usaha minyak, gas, serta energi baru danterbarukan secara
terintegerasi, berdasarkan prinsip-prinsip komersial yang kuat.
Pertamina juga memiliki slogan yaitu “Selalu Hadir Melayani”. Slogan
ini diharapkan dapat mendorong seluruh jajaran pekerja untuk memiliki sikap
Pemikiran perubahan logo sudah dimulai sejak 1976 setelah terjadi krisis
Pertamina. Pemikiran tersebut dilanjutkan pada tahun-tahun berikutnya dan
diperkuat melalui tim restrukturisasi Pertamina tahun 2000 (Tim Citra) termasuk
kajian yang mendalam dan komprehensif sampai pada pembuatan TOR dan
perhitungan biaya. Akan tetapi, program tersebut tidak sempat terlaksana karena
adanya perubahan kebijakan atau pergantian dewan direksi. Wacana perubahan
logo tetap berlangsung sampai dengan terbentuknya PT. PERTAMINA
(PERSERO) pada tahun 2003. Adapun pergantian logo yaitu agar membangun
semangat baru, mendukung coorporate culture bagi semua pekerja, mendapatkan
image yang lebih baik diantara global oilandgas companies serta mendorong daya
saing dalam menghadapi perubahan-perubahan yang terjadi, antara lain :
1. Perubahan peranan dan status hukum perusahaan menjadi perseroan.
2. Perubahan strategi perusahaan untuk menghadapi banyak terbentuknya entitas
bisnis baru di bidang hulu dan hilir.
Gambar 4.1 Logo Baru PT PERTAMINA (Persero)
Logo Pertamina yang baru memiliki makna sebagai berikut:
1. Elemen logo huruf P yang menyerupai bentuk panah, menunjukkan
2. Warna-warna yang berani menunjukan Alir besar yang diambil PERTAMINA
dan aspirasi perusahaan akan masa depan yang lebih positif dan dinamis,
dimana :
Biru berarti andal, dapat dipercaya dan bertanggung jawab.
Hijau berarti sumber energi yang berwawasan lingkungan.
Merah berarti keuletan dan ketegasan serta keberanian dalam menghadapi
berbagai macam kesulitan.
4.3 PT. PERTAMINARU VI Balongan
Kilang Balongan dibangun dengan system project financing dimana biaya
invetasi pembangunannya dibayar dari revenue kilang Balongan sendiri dan dari
keuntungan Pertamina lainnya. Dengan demikian maka tidak ada dana atau equity
dari pemerintah yang dimasukkan sebagai penyertaan modal sebagaimana waktu
membangun kilang-kilang lainnya sebelum tahun 1990. Oleh karena itu kilang
Balongan disebut kilang milik PERTAMINA.
Kilang Balongan adalah merupakan kilang yang dirancang untuk mengolah
minyak mentah jenis Duri (80%). Pada tahun 1990-an, crude Duri mempunyai
harga jual yang relatif rendah karena kualitasnya yang kurang baik.
Sebagai bahan baku kilang, kualitas yang rendah dari crude duri dapat
terlihat diantaranya dari kandungan residu yang sangat tinggi mencapai 78%,
kandungan logam berat dan karbon serta nitrogen yang juga tinggi. Teknologi
kilang yang dimiliki di dalam negeri sebelum adanya kilang Balongan tidak
mampu mengolah secara efektif dalam jumlah besar, sementara itu produksi
pada kilang Balongan merupakan campuran crude Duri dan Minasdengan
perbandingan Duri 80 : 20 Minas.
Dasar pemikiran didirikannya kilang RU VI Balongan untuk memenuhi
kebutuhan BBM yaitu:
1. Pemecahan permasalahan minyak mentah (Crude) Duri.
2. Antisipasi kebutuhan produk BBM nasional maupun regional.
3. Peluang menghasilkan produk dengan nilai tambah tinggi.
Daerah Balongan dipilih sebagai lokasi kilang dan proyek kilang yang
dinamakan proyek EXOR I (Export Oriented Refinery I) dan dirikan pada tahun
1991. Pada perkembangan selanjutnya, pengoperasian kilang tersebut diubah
namanya Pertamina Refinery Unit VI Balongan. Start Up kilang PT. Pertamina
(Persero) RU VI Balongan dilaksanakan pada bulan Oktober 1994 dan diresmikan
oleh Presiden Soeharto pada tanggal 24 Mei 1995. Peresmian ini sempat tertunda
dari perencanaan sebelumnya (30 Januari 1995) karena unit Residue Catalytic
Cracking (RCC) mengalami kerusakan.
Unit RCC ini merupakan unit komersil di kilang PT. Pertamina (Persero)
RU VI Balongan, yang mengubah residu (sekitar 62 % dari total feed) menjadi
minyak ringan yang memiliki nilai jual yang lebih tinggi. Residu yang dihasilkan
sangat besar sehingga sangat tidak menguntungkan bila residu tersebut tidak
dimanfaatkan. Kapasitas unit ini yang sekitar 83.000 BPSD merupakan yang
terbesar se-Asia Tenggara Dengan adanya kilang minyak Balongan, kapasitas
produksi kilang minyak domestik menjadi 1.074.300 BPSD. Produksi kilang
dipasarkan di Jakarta dan sekitarnya. Di bawah ini merupakan logo PT.
PERTAMINA (Persero) RU VI Balongan :
Gambar 4.2 Logo PT. PERTAMINA (Persero) RU VI Balongan
Logo PT Pertamina (Persero) RU VI memiliki makna sebagai berikut:
1. Lingkaran : fokus ke bisnis inti dan sinergi
2. Gambar : konstruksi regenerator dan reaktor di unit RCC yang menjadi
ciri khas dari PT. Pertamina (Persero) RU VI Balongan
3. Warna :
a. Hijau : berarti selalu menjaga kelestarian lingkungan hidup.
b. Putih : berarti bersih, profesional, proaktif, inovatif dan dinamis dalam
setiap tindakan yang selalu berdasarkan kebenaran.
c. Biru : berarti loyal kepada visi PT Pertamina (Persero).
Pemilihan Balongan sebagai lokasi proyek EXOR I didasarkan pada
kondisi-kondisi berikut :
1. Lokasinya relatif dekat dengan konsumen bahan bakar minyak terbesar, yaitu
Jakarta dan Jawa Barat.
2. Telah tersedianya sarana penunjang, yaitu Depot Unit Produksi Pemasaran
Dalam Negeri (UPPDN) III, terminal daerah Operasi Hulu Jawa Bagian Barat
di Balongan, Convensional Buoy Mooring (CBM) dan Single Bouy Mooy
(SMB).
3. Dekat dengan sumber gas alam di daerah Operasi Hulu Jawa Bagian Barat dan
British Petroleum (sekarang Beyond Petroleum, BP).
4. Selaras dengan proyek pemipaan bahan bakar minyak di Jawa.
5. Tersedianya lahan yang dibutuhkan, yaitu bekas sawah yang kurang produktif.
6. Tersedianya sarana infrastruktur.
4.3.1 Tata Letak PT. PERTAMINA RU VI Balongan
Pabrik PT. PERTAMINA (Persero) RU VI didirikan di
kecamatan Balongan, kabupaten Indramayu, Jawa Barat (40 km arah
barat laut Cirebon). Untuk penyiapan lahan kilang, yang semula sawah
tadah hujan, diperlukan pengurukan dengan pasir laut yang diambil dari
pulau Gosong Tengah yang dikerjakan dalam waktu empat bulan.
Transportasi pasir dari tempat penambangan ke area penimbunan
dilakukan dengan kapal yang selanjutnya dipompa ke arah kilang.
Sejak tahun 1970, minyak dan gas bumi dieksploitasi di daerah
tersebut, sumur yang berhasil memproduksi adalah sumur Jatibarang,
Cemara, Kandang Haur Barat, Kandang Haur Timur, Tugu Barat, dan
lepas pantai. Sedangkan produksi minyak buminya sebesar 239,65
MMSCFD disalurkan ke PT. Krakatau Steel, PT. Pupuk Kujang, PT.
Indocement, Semen Cibinong, dan Palimanan. Depot UPPDN III sendiri
baru dibangun pada tahun 1980 untuk mensuplai kebutuhan bahan bakar
di daerah Cirebon dan sekitarnya.
Tata letak pabrik disusun sedemikian rupa hingga memudahkan
jalannya proses produksi serta turut mempertimbangkanaspek keamanan
dan lingkungan. Untuk mempermudah jalannya proses produksi, unit-unit
dalam kilang disusun sedemikian rupa sehingga unit yang saling
berhubungan jaraknya berdekatan. Dengan demikian pipa yang
digunakan dapat sependek mungkin dan energi yang dibutuhkan untuk
mendistribusikan aliran dapat diminimalisir serta temperatur yang akan
stabil.
Keamanan area perkantoran terletak cukup jauh dari unit-unit
yang memiliki resiko bocor atau meledak, seperti RCC, ARHDM, dll.
Unit-unit yang berisiko diletakkan di tengah-tengah kilang. Unit terdekat
dengan area perkantoran adalah unit utilitas dan tangki-tangki yang berisi
air sehingga relatif aman.
Area kilang terdiri dari :
Sarana kilang : 250 ha daerah konstruksi kilang
Sarana perumahan : 200 ha
Ditinjau dari segi teknis dan ekonomis, lokasi ini cukup strategis
dengan adanya faktor pendukung, antara lain :
a. Bahan Baku
Sumber bahan baku yang diolah di PT. PERTAMINA
(Persero) RU VI Balongan adalah :
Minyak mentah Duri, Riau (awalnya 80%, saat ini 50% feed).
Minyak mentah Minas, Dumai (awalnya 20%, saat ini 50% feed).
Gas alam dari Jawa Barat bagian timur sebesar 18 Million Metric
Standard Cubic Feet per Day (MMSCFD).
b. Air
Sumber air yang terdekat terletak di Waduk Salam Darma,
Rejasari, kurang lebih 65 km dari Balongan ke arah Subang.
Pengangkutan dilakukan secara pemipaan dengan pipa berukuran 24
inci dan kecepatan operasi normal 1.100 m3 serta kecepatan
maksimum 1.200 m3. Air tersebut berfungsi untuk steam boiler, heat
exchangers (sebagai pendingin),dan kebutuhan perumahan. Dalam
pemanfaatan air, kilang Balongan ini mengolah kembali air buangan
dengan sistem wasted water treatment, di mana air keluaran
di-recycle ke sistem ini. Secara spesifik tugas unit ini adalah
memperbaiki kualitas effluent parameter NH3, fenol, dan COD sesuai
dengan persyaratan lingkungan.
Lokasi kilang RU VI Balongan berdekatan dengan jalan raya
dan lepas pantai utara yang menghubungkan kota-kota besar
sehingga memperlancar distribusi hasil produksi, terutama untuk
daerah Jakarta dan Jawa Barat. Marine facilities adalah fasilitas yang
berada di tengah laut untuk keperluan bongkar muat crude oil dan
produk kilang. Fasilitas ini terdiri dari area putar tangker, SBM,
rambu laut, dan jalur pipa minyak. Fasilitas untuk pembongkaran
peralatan dan produk (propylene) maupun pemuatan propylene dan
LPG dilakukan dengan fasilitas yang dinamakan jetty facilities.
d. Tenaga Kerja
Tenaga kerja yang dipakai di PT. PERTAMINA (Persero)
RU VI Balongan terdiri dari dua golongan, yaitu golongan pertama,
dipekerjakan pada proses pendirian Kilang Balongan yang berupa
tenaga kerja lokal non-skill sehingga meningkatkan taraf hidup
masyarakat sekitar, sedangkan golongan kedua, yang dipekerjakan
untuk proses pengoperasian, berupa tenaga kerja PT. PERTAMINA
(Persero) yang telah berpengalaman dari berbagai kilang minyak di
Indonesia.
4.3.2 Sistem Kontrol
Pada PT. Pertamina (Persero) RU VI Balongan mempunyai
sistem kontrol yang sebagian besar menggunakan kontrol automatik dan
Kontrol yang digunakan adalah pneumatik karena yang diproses adalah
bahan yang mudah terbakar dan kemudian diubah menjadi signal elektrik
(Digital) agar dapat terbaca di-DCS.
4.3.3 Struktur Organisasi Perusahaan
PT. PERTAMINA (PERSERO) RU VI Balongan mempunyai
struktur organisasi yang menerangkan hubungan kerja antar bagian yang
satu dengan yang lainnya dan juga mengatur hak dan kewajiban
masing-masing bagian. Tujuan dibuatnya struktur organisasi adalah untuk
memperjelas dan mempertegas kedudukan suatu bagian dalam
menjalankan tugas sehingga akan mempermudah untuk mencapai tujuan
organisasi yang telah ditetapkan. Maka biasanya struktur organisasi
4.4 Sistem Utilitas
Sistem utilitas mempunyai tujuan untuk menunjang operasi unit-unit proses
dengan menyediakan kebutuhan listrik, steam, air pendingin, gas N2, fuel gas
system, dan sebagainya. Sistem utilitas ini terdiri dari beberapa unit, yaitu:
1. Pembangkit Listrik dan Sistem Distribusi (Unit 51)
2. Pembangkit Steam (Unit 52)
3. Water Intake Facility (WIF) dan Fasilitas Penjenuhan Air
(Water Treatment Plant) Salam Darma (Unit 53)
4. Raw Water dan Potable Water System (Unit 54)
5. Demineralize Water Unit (Unit 55)
6. Cooling Tower System (Unit 56)
7. Sistem Udara dan Instrumen (Unit 58)
8. Nitrogen Plant (Unit 59)
Bahan baku unit utilitas pada PERTAMINA RU VI adalah air dan udara
yang kemudian diolah untuk berbagai keperluan.
4.5 Pengolahan Limbah
Limbah industri minyak bumi umumnya mengandung logam-logam berat,
senyawa sulfur dan amin, senyawa kimia berbahaya, serta senyawa-senyawa
hidrokarbon yang mudah terbakar. Hal ini menuntut adanya Refinery Unit limbah
agar limbah yang dibuang dapat memenuhi spesifikasi dan persyaratan yang telah
ditetapkan pemerintah. PT. PERTAMINA (Persero) RU VI Balongan
dan limbah padat. Dari ketiga macam limbah tersebut, limbah cair merupakan
limbah yang paling potensial untuk menyebabkan pencemaran lingkungan.
Limbah yang paling banyak dihasilkan adalah senyawa sulfur karena
minyak mentah yang digunakan berkadar sulfur tinggi. PERTAMINA RU VI
memiliki unit pemroses yang bertahap untuk pengolahan H2S. Kandungan H2S
yang terdapat dalam off gas akan diolah di unit Amine Treatment. Kandungan H2S
dan amoniak yang terkandung dalam air sisa proses diolah lagi di seksi Sour Water
Stripper. Tahap ini terdiri dari 2 seksi yaitu seksi Sour Water Stripper (SWS) dan
seksi Spent Caustic Treating. Seksi Sour Water Stripper inilah yang akan
menghasilkan gas H2S. Kemudian kandungan sulfur dari off gas Amine Treatment
Unit dan unit SWS akandibuang memalui flare.Treated off gas dari Amine
Treatment digunakan sebagai bahan bakar di Fuel Gas System dan sebagai bahan
bakuHydrogen Plant (steam reforming). Sedangkan treated waterakan diolah
kembali di Effluent Treatment Facility (ETF) sebelum dibuang ke lingkungan.
Sebagian treated water digunakan kembali di CDU dan ARHDM.
4.5.1 Pengolahan Limbah Cair / Waste Water Treatment (Unit 63)
Tujuan utama pengolahan limbah cair adalah mengurangi
kandungan BOD, partikel tercampur, serta membunuh mikroorganisme
patogen. Selain itu, pengolahan limbah juga berfungsi untuk
menghilangkan bahan nutrisi, komponen beracun, serta bahan tidak
terdegradasi agar konsentrasinya menjadi lebih rendah. Untuk mencapai
tujuan tersebut, maka dibangun unit Sewage dan Effluent Water Treatment
di PT. PERTAMINA (Persero) RU VI Balongan ini. Setelah diambil kadar
Effluent Water Treatment. Unit ini dirancang untuk memproses buangan
seluruh kegiatan proses dan area pertangkian dalam batas-batas effluent
yang ditetapkan air bersih. Kapasitas unit ini 600 m3/jam dimana kecepatan
effluent didesain untuk penyesuaian kapasitas 180 mm/hari curah hujan di
area proses dan utilitas.
4.5.2 Pengolahan Limbah Gas
Limbah gas dari kilang yang masih mengandung sulfur diambil
oleh Amine Treatment kemudian diolah di Sulfur Recovery Unit dan
sisanya dibakar di incinerator (untuk gas berupa H2S dan CO) maupun
flare (gas hidrokarbon).
4.5.3 Pengolahan Limbah Padat
Limbah padat dari industri minyak adalah katalis sisa dan sludge.
Sludge merupakan suatu limbah yang dihasilkan dalam industri minyak
yang tidak dapat dibuang begitu saja ke alam bebas, karena akan
mencemari lingkungan. Sludge dihasilkan dari hasil pengolahan limbah
cair di ETF. Pada sludge selain mengandung lumpur, pasir, dan air juga
masih mengandung hidrokarbon fraksi berat yang tidak dapat di-recovery
ke dalam proses. Sludge ini juga tidak dapat di buang ke lingkungan sebab
tidak terurai secara alamiah dalam waktu singkat.
Pemusnahan hidrokarbon perlu dilakukan untuk menghindari
pencemaran lingkungan. Dalam upaya tersebut, PT. PERTAMINA
(Persero) RU VI Balongan melakukannya dengan membakar sludge dalam
yang tidak terbakar dapat digunakan untuk landfill atau dibuang di suatu
area, sehingga pencemaran lingkungan dapat dihindari.
4.6 Laboratorium
Program Kerja Laboratorium
Bagian Laboratorium memegang peranan penting di kilang, karena pada
bagian ini data-data tentang raw material dan produk akan diperoleh. Dengan
data-data yang telah diberikan, maka proses produksi akan selalu dapat dikontrol dan
dijaga standar mutunya sesuai dengan spesifikasi yang diharapkan. Bagian
Laboratorium berada di bawah bidang Unit Produksi.
Bagian ini memiliki beberapa tugas pokok, yaitu:
a. Mengadakan penelitian dan pengembangan jenis crude minyak lain, selain
crude dari minyak Duri dan Minas yang memungkinkan dapat diolah di
PERTAMINA RU VI Balongan.
b. Sebagai kontrol kualitas bahan baku, apakah memenuhi persyaratan sehingga
memberikan hasil yang diharapkan.
c. Sebagai pengontrol kualitas produk, apakah sesuai dengan standar yang
ditetapkan.
d. Mengadakan analisa terhadap jenis limbah yang dihasilkan selama operasi
proses kilang pada PT. PERTAMINA (Persero) RU VI Balongan.
Pemeriksaan di Laboratorium meliputi:
a. Crude oil, terutama crude Duri dan Minas.
c. Utilitas: air, fuel gas, chemical agent dan katalis yang digunakan. d. Intermediate dan finishproduct.
Di dalam pelaksanaan tugas, Bagian Laboratorium dibagi menjadi tiga
seksi, yaitu:
Seksi Teknologi (TEKNO)
Seksi Tekno ini mempunyai tugas antara lain:
a. Mengadakan blending terhadap fuel oil yang dihasilkan, agar dapat
menghasilkan octan number yang besar dengan proses blending yang
singkat tanpa penambahan zat kimia lain, seperti TEL, MTBE, atau
ETBE.
b. Mengadakan penelitian terhadap lindungan lingkungan (pembersihan air
buangan).
c. Mengadakan evaluasi crude Minas dan Duri sebagai raw material.
d. Mendukung kelancaran operasional semua unit proses, ITP, dan utilitas
termasuk percobaan katalis, analisa katalis yang digunakan dalam reaktor
dan material kimia yang digunakan di kilang RU VI.
e. Melakukan analisa bahan baku, stream/finish produk serta chemical
dengan menggunakan metode pemeriksaan sampel. Seksi Analitika dan Gas (ADG)
Seksi ini mengadakan pemeriksaan terhadap sifat-sifat kimia dari
bahan baku, intermediate produk dan finish produk serta bahan kimia yang
digunakan, juga analisis gas stream maupun dari tanki. Tugas yang
a. Mengadakan analisa sampling dan analisa contoh air serta chemical
secara instrument dan kimiawi, agar didapatkan hasil akurat.
b. Mengadakan analisa sampling dan analisa secara instrument dan kimiawi
terhadap contoh minyak sesuai dengan metode pemeriksaan sampel.
c. Mengadakan analisa gas masuk dan gas buang dari masing-masing alat
(jika diperlukan).
d. Mengadakan analisa sampel gas dari kilang dan utilitas serta produk gas
yang berupa LPG, propylene.
e. Mengadakan analisa sampling non rutin shift sample stream gas, LPG,
propylene, fuel gas, serta hidrogen.
Seksi Pengamatan
Seksi ini mengadakan pemeriksaan terhadap sifat-sifat fisis bahan
baku, intermediate produk dan finish produk. Sifat-sifat yang diamati adalah:
a. Distilasi
b. Spesific Gravity
c. Reid Vapour Pressure/RVP (analisa tekanan uap untuk ignition
gasoline)
d. Flash and Smoke Point (analisa pembakaran tidak sempurna/jelaga)
e. Conradson Carbon Residue (CCR)
f. KinematicViscosity
g. Cooper Strip and Silver Strip (analisa kandungan sulfur) dan
4.7 Unit-unit di RU VI Balongan
Proses pengolahan crude oil di kilang RU VI dibagi menjadi beberapa unit
kompleks untuk menghasilkan produk gasolin (premium,pertamax dan pertamax
plus), LPG, propylene, kerosene, solar (premium DEX), Industrial Diesel Oil
(IDF), Decant Oil, dan sebagainya. Proses utama yang digunakan PT
PERTAMINA RU VI BALONGAN dalam mengolah crude oil sebagai berikut :
1. Hydro Skimming Complex (HSC)
Proses yang terjadi terjadi pada Hydro Skimming Complex unit ini
adalah proses distilasi dan treating dari limbah yang dihasilkan dari crude oil
dan treating proses naphta. Unit HSC merupakan Refineri Unit awal dari
keseluruhan proses di PT. PERTAMINA RU VI Balongan. Unit HSC terdiri
dari Distillation Treating Unit (DTU) dan Naphta Processing Unit (NPU).
a. Distillation Treating Unit (DTU)
Unit ini dibangun untuk mengolah crude oil dengan cara distilasi
serta melakukan treating terhadap gas dan air buangan dari unit-unit
pemrosesan lainnya. Unit ini merupakan primary processing dan
dibangun untuk mengolah campuran minyak Indonesia dengan kapasitas
125.000 BPSD. Pada proses ini, mayoritas digunakan crude oil dari
minas (light crude oil) dan Duri (heavy crude oil) dengan perbandingan
tertentu, dimana nilai batas minimal Duri : Minas adalah 50:50; dan nilai
batas maksimal Duri : Minas adalah80:20. Saat ini crude oil yang
digunakan berasal dari Duri, LSWR ex Dumai, Minas, JMCO, Mudi dan
Banyu Urip. Adapun mayoritas sumber crude oil dipilih dari Duri dan
Minas karena cadangannya yang melimpah pada tahun 1990-an, serta
secara ekonomis harga crude oil dari Duri paling murah sedangkan hara
crude oil dari Minas paling mahal. Oleh karena itu, kombinasi dari
keduanya akan digabungkan untuk mendapatkan feed yang dapat
disesuaikan dengan spesifikasi produk yang diinginkan.
Pada proses ini digunakan proses distilasi atmosferik dimana
minyak mentah (multi component) akan dipisahkan berdasarkan titik
didihnya. Adapun produk yang dihasilkan dari proses ini berupa off gas,
naphta, kerosene, untreated gas oil dan AR (Atmospheric Residue).
Tabel 4.2 Produk Unit DTU
Produk Laju Aliran (ton/jam)
Fuel Gas 0,30
LPG 0,83
Naphta 26,46
LGO 91,42
HGO 43,16
AR (Atmopheric Residue) 542,62
b. Naphta Processing Unit ( NPU )
NPU merupakan merupakan proyek PERTAMINA RU VI
Balongan yang dikenal dengan Kilang Langit Biru Balongan (KLBB).
Unit ini bertujuan untuk mengolah dan meningkatkan bilangan oktan dari
naphta dengan caramengurangi impurities yang dapat menurunkan nilai
oktan, menghasilkan aromatik dari naphta dan parafin, serta penataan
ulang dari struktur molekul hidrokarbon (isomerisasi). Feed dari proses
unit ini berupa naphta atau Low Octane Mogas Component (LOMC)
yang memiliki angka oktan sebesar 68-80 dan sesudah diolah menjadi
92-98. Sebelumnya metode yang dilakukan untuk meningkatkan bilangan
oktan adalah dengan penambahan TEL (Ttra Etil Lead) dan MTBE
(Methyl Tertier Butyl Eter). Namun saat ini penggunaan TEL dan MTBE
telah dilarang karena timbal dapat menyebabkan pencemaran udara dan
berbahaya bagi kesehatan karena timbal dapat masuk dan mengendap
didalam tubuh sehingga menghambat pembentukan sel darah merah. Oleh
karena itu NPU dibuat dan dioperasikan agar dapat meningkatkan angka
2. Distillation and Hydrotreating Complex (DHC)
Pada unit Distillation and Hydrotreating Complex, produk intermediate
minyak bumi, yang berupa Atmospheric Residue (AR) akan mengalami proses
treating lebih lanjut. Tujuan proses treating adalah mengurangi kandungan
impurities dari minyak bumi seperti senyawa nitrogen, sulfur, Na,kandungan
logam (Nikel, Vanadium, Fe) dan kandunga MCR (Micro Carbon Residue).
Unit DHC terdiri dari Atmospheric Residue Hydrodemetallization Unit (AHU)
dan Hydro Treating Unit (HTU).
DHC merupakan suatu kompleks unit yang bertugas untuk melakukan
treating atau menyingkirkan pengotor-pengotor yang terdapat
diproduk-produk hasil keluaran dari Crude Distillation Unit (CDU).
Pengolahan pada unit-unit disini dilakukan dengan bantuan
hidrogen, sehingga terdapat juga unit yang memproduksi kebutuhan hidrogen
pada unit-unit pemrosesan.
DHC sendiri menaungi dua buah kompleks unit dibawahnya,
yaitu :
a. Atmospheric Residue Hydrodemetallization Unit(AHU/ARHDM)
AHU merupakan unit yang bertujuan untuk mengurangicarbon
residue, metal (hydrodemetallization), sulphur (hydrodesulphurization),
dannitrogen (hydronitrogenation) dari produk keluaran CDU yang berupa
meggunakan bantuan hidrogen dan katalis. Produk yang telah diolah di
AHU akan dijadikan feed kedalam Residue Catalytic Cracker Unit
(RCU).
b. Hydotreating Unit (HTU)
HTU merupakan unit yang bertugas untuk mengolah produk
keluaran CDU selain atmospheric residue. Pada HTU sendiri terdapat
tiga buah unit,yaitu :
Gas Oil Hydrotreating Unit (GO-HTU)-Unit 14
GO HTU merupakan unit yang bertugas untuk mengolah
produk keluaran CDU, berupa gas oil. Pada unit ini,gas oil akan
dibersihkan dari pengotornya, lalu akan digunakan sebagai salah satu
komponen blending untuk produk akhir unit pengolahan RU VI
Balongan.
Light Cycle Oil Hydrotreating Unit (LCO - HTU) Unit 21
LCO HTU merupakan unit yang bertugas untuk mengolah
produk keluaran CDU berupa kerosene. Pada unit ini, kerosene akan
dibersihkan dari pengotornya,lalu akan ditampung didalam tangki
penampungan.
Hydrogen Plant - Unit 22
Hydrogen plant merupakan unit yang berfungsi untuk
menghasilkan hidrogen dengan kemurnian 99.9% untuk keperluan
3. Residue Catalytic Cracking Complex (RCCC)
Residue Catalytic Cracking Complex (RCCC) merupakan secondary
process dari pengolahan minyak bumi,dimanaresidu minyak bumi dipecah
kembali menjadi produk-produk yang memiliki nilai ekonomis. Crude Duri
dan Minas yang diolah di kilang RU VI memiliki residu kurang lebih 60-65%.
Unit RCC terdiri dari dua unit yaitu unit Residue Calaytic Cracker (RCC) dan
Light End Unit (LEU).
RCC merupakan salah satu unit yang mengolah residu menjadi minyak
ringan yang memiliki nilai jual yang lebih tinggi dengan menggunakan katalis.
Feed RCC berasal dari unit AHU dan CDU. Sedangkan produk minyak yang
dihasilkan berupa LPG, Gasoline, Light Cycle Oil, Propylene, Polygasoline
dan decant oil.
a. Residue Catalytic Cracking Unit (RCU)
Unit ini merupakan secondary processing dengan kapasitas
83.000 BPSD yang berfungsi untuk mengolah produk keluaran dari
ARHDM berupa demetallization atmospheric residue (DMAR)
sebanyak 35,5% dan produk keluaran CDU berupa atmopheric residue
(AR) sebanyak 64,5% sehingga didapatkan produk yang bernilai lebih
tinggi seperti decant oil, light cycle oil dan overhead vapor main
column.
RCU merupakan unit yang berfungsi untuk meningkatkan nilah
tambah dari residu dengan menggunakan katalis.RCC dirancang untuk
mengolah Treated Atmospheric Residue yang berasal dari AHU dan
b. Light End Unit (LEU)
Unit ini berguna untuk melakukan treatment lebih lanjut terhadap
produk-produk yang telah terbentuk. LEU mengolah naphta menjadi
produk minyak ringan, seperti LPG dan proylene serta poligasoline.
BAB V
HASIL DAN PEMBAHASAN
5.1 Fungsi Utama AHU
Unit ARHDM atau AHU dirancang untuk melakukan treatment atmospheric residue (AR) guna menurunkan kandungan metal (Ni & V) dan carbon residu (MCR) yang terdapat di dalamnya sehingga diperoleh produk demetallized atmospheric residue (DMAR) yang memenuhi spesifikasi sebagai umpan unit RCC. Tingginya kandungan metal dalam DMAR dapat meracuni catalyst RCC, sedangkan tingginya kandungan MCR akan meningkatkan beban panas regenerator unit RCC. Unit ARHDM atau AHU terdiri dari 2 train reaktor yang masing – masing dioperasikan secara terpisah dengan satu train fraksinator yang dioperasikan untuk kedua train reaktor yang ada. Kapasitas masing – masing train reaktor unit ARHDM adalah 29 MBSD dan total kapasitas 58 MBSD atau 384 m3/jam (360 T/jam).
Tabel 5.1 Spesifikasi Impurities pada Feed dan Output AHU
5.2 Proses Pada AHU
Unit AHU terdiri lima seksi yaitu seksi feed, seksi reaksi, seksi pendinginan dan seksi pendinginan produk reaktor, seksi recycle gas dan seksi fraksionasi.
5.2.1 Seksi Feed
5.2.2 Seksi Reaksi
Feed yang berasal dari furnace terbagi menjadi dua aliran dan masuk kedalam rekator pada modul 12 atau 13. Masing-masing modul mempunyai tiga reaktor (fixed bed reactor) dengan spesifikasi yang sama dan disusun paralel. Didalam ketiga reaktor terjadi reaksi hydrotreating yang bersifat eksotermis. Penginjeksian H2 berguna untuk pengurangan MCR, pengambilan metal dan berfungsi sebagai pengatur suhu apabila temperatur reaktor 2 dan 3 terlalu tinggi. Untuk mengatur temperatur dan kecepatan reaksi (menghindari terjadinya run away reaction), sebelum masuk ke reaktor ke 2 dan ke 3 diinjeksikan cold quench recycle gas yang berasal dari cold high pressure separator (chps). Effluent yang berasal dari reaktor ketiga dialirkan ke seksi pemisahan produk reaktor.
5.2.3 Seksi Pemisahan Produk Reaktor
fan. Air yang keluar dari CHPS dikirim ke SWS sedangkan minyak yang telah berhasil dipisahkan dialirkan ke Cold Low Pressure Separator (CLPS). CLPS mempunyai fungsi yang sama dengan CHPS. Air ada bagian bawah drum dialirkan ke SWS, sour gas (keluaran atas) dialirkan ke fuel gas treating dan minyaknya dialirkan ke Atmospheric Fractionator (12-C-501) setelah dipanaskan terlebih dahulu dibeberapa HE.
Sementara itu cairan panas yang keluar dari HHPS dialirkan menuju HLPS. Pada HLPS, fraksi uap yang masih ikut pada fraksi cair akan dipisahkan kembali. Fraksi uap akan dialirkan ke CLPS sedangkan fraksi cairnya akan dialirkan ke Atmospheric Fractionator (12-C-501). 5.2.4 Seksi Recycle gas
5.2.5 Seksi Fraksinasi
didinginkan terlebih dahulu di cooler (12-E-520) sebelum dikirim ke tangki penampungan.
Side stream product dari fraksionator beruapa kerosene di ambil dari down stream tray 10 kemudian dimasukkan kedalam kerosene sidecut stripper (12-C-503) dan dipanaskan menggunakan reboiler. Kemudian dikirim ke tangki penyimpanan sebagai campuran blending gas oil.
Produk gas oil diambil pada tray 25 masuk ke dalam gas oil stripping (12-C-502) dan di-stripping oleh superheated steam. Sebagian produk akan dikembalikan pada tray 22, sedangkan sebagian lainnya didinginkan pada fin fan cooler (12-E-513) dan kemudian dialirkan menuju unit GO-HTU (unit 14) dan sebagian lainnya dikirim ke tangki penampungan.
Tabel 5.2 Produk AHU
Produk Kapasitas (BPSD)
C1 – C4 170500 (Nm3/jam)
Naphta 900
Kerosene 2550
Gas Oil 5900
5.3 Alat-alat Pada AHU
1. Furnace ( Dapur Pembakaran )
Dalam industri pengolahan minyak bumi maupun industri kimia lainnya sering kali dibutuhkan peralatan untuk memanaskan fluida yang disebut Furnace. Dimana panas yang dihasilkan dari pembakaran fuel akan dipindahkan kepada fluida yang mengalir dalam tube-tube yang ada dalam furnace.
Furnace didesain dari struktur bangunan yang berdinding plate baja yang bagian dalamnya dilapisi oleh material tahan api. Panas yang digunakan dalam furnace berasal dari panas pembakaran secara langsung dan juga radiasi-radiasi panas yang dipantulkan kembali ke tube-tube yang ada didalam furnace sehingga akan mengurangi kehilangan panas.
Gambar 5.2 Furnace 2. Kompresor
Kompresor digunakan untuk mengkompresi gas dari tekanan rendah hinggga tekanan tertentu yang lebih tinggi sesuai dengan kebutuhan lawanan dari kompresi yaitu ekspansi. Ekspansi adalah menurunkan tekanan dengan memperbesar volume dari gas tersebut. Kompresor dipakai untu mengalirkan fuida (gas) dengan tekanan tertentu sesuai dengan kebutuhan operasi. Kompresor pada AHU khususnya untuk make up H2 cara kerjanya meliki 3 stage, diantaranya:
Gambar 5.3 Kompresor
3. Vessel
Vessel adalah suatu alat yang merupakan alat proses dengan bahan berupa fluida (cair, gas) . Vessel memiliki 2 klasifikasi diantaranya sebagai berikut:
Storage Vessel (Tangki Penyimpanan) Processing Vessel (Tangki Process)
Gambar 5.4 Vessel
4. Pompa Feed
Pompa adalah suatu alat yang digunakan untuk memindahkan fluida dari suatu tempat ke tempat yang lain dengan cara menaikkan tekanan pada fluida tersebut agar sanggup mencapai tempat yang dituju.
Gambar 5.5 Pompa Feed
5. Feed Filter
Gambar 5.6 Feed Filter 6. Reaktor
Reaktor adalah suatu alat proses tempat dimana terjadinya suatu reaksi berlangsung. Dimana pada unit AHU terdiri dari 3 reaktor pada tiap unit. Reaktor ini berfungsi untuk mengurangi kandungan sulfur, metal (vanadium, nikel dan Fe), Na dan MCR (Micro Carbon Residue). Sedangkan di unit GO-HTU reaktor berfungsi untuk mengurangi kandungan sulfur, Nitrogen dan oksigen. Reaktor 1 lebih kecil dari reaktor lainnya karena di reaktor 1 diletakkan katalis metal paling banyak sehingga proses treating lebih banyak di reaktor 1.
Gambar 5.7 Reaktor
7. Coloumn
Gambar 5.8 Kolom Fraksinator dan Kolom Stripper
8. Heat Exchanger
Gambar 5.9 Heat Exchanger
5.4 Bahan-bahan Kimia Yang Digunakan Pada Unit AHU
Unit AHU membutuhkan bahan kimia untuk menunjang prosesnya . Biasanya bahan kimia yang digunakan pada umumnya merupakan corrotion inhibitor.
Bahan kimia tersebut adalah: 1. Kurilex L-log
Bahan kimia Kurilex L-log ini merupakan corrotion inhibitor. Bahan ini digunakan untuk Temperate Cooling Water (TCW).
2. Sodium Polysulfide Solution
3. Dimethyl Disulfide
Dimethyl disulfide atau disingkat DMDS merupakan cairan berwarna kuning pucat dengan bau seperti telur busuk. DMDS memiliki rumus molekul H3C – S2 – CH3 . DMDS memiliki sifat larut dalam alkohol ringan eter, aliphatic hydrocarbon. Memiliki titik didih 109,6 oC dan flash point 16 oC. Berfungsi untuk mengaktifkan katalis yang baru.
4. Unicor LHS
Bahan kimia ini merupakan corrotion inhibitor yang berbentuk cairan berwarna kuning sawo berbau seperti hidrokarbon. Unicor LHS merupakan produksi UOP. Memiliki flash point 140 oF.
BAB VI
KENDALA SELAMA PROSES PADA AHU
Setiap unit di RU VI Balongan pasti pernah mengalami masalah tertentu yang dapat menghambat berlangsungnya proses. Masalah bisa terjadi karena kesalahan operator, kesalahan settingan pada alat, kesalahan spesifikasi pada bahan, ataupun ada zat-zat tertentu yang dapat menyebabkan masalah.
Masalah tersebut dapat diselesaikan semuanya, namun masalah yang terjadi pada alat proses hanya bisa ditanggulangi secara sementara saja. Apabila perbaikan/penggantian alat hanya dapat dilakukan saat Change Out Catalyst (COC) atau saat Turn Around (TA).
Penyebab feed banyak kotoran adalah:
Feed yang masuk dari CDU mengandung banyak kotoran
Cara menanggulanginya: Kapasitas diturunkan
2. Kebocoran Pipa
Kebocoran pipa sangat mengganggu jalannya fluida karena fungsi pipa adalah sebagai alat perpindahan pada fluida.
Penyebab kebocoran pipa: Korosi pada pipa
Cara menanggulangi sementara:
Diberi cover berbentuk plat setengah lingkaran yang bermateri sama dengan
pipa kemudian di las
3. Pembakaran Fuel Gas Tidak Sempurna Pada Furnace
Pada furnace nyala api yang baik adalah api yang berwarna biru dan apinya mengarah ke atas. Biasanya nyala api yang tidak bagus itu apinya berarna merah dan apinya mengarahnya tidak lurus ke atas.
Penyebabnya:
Terdapat kotoran pada burner berupa kerak sisa pembakaran
Cara menanggulanginya:
Membersihkan burner dari kotoran yang ada
4. Pompa Trip
Pompa trip itu macam-macam masalahnya misalkan karena bocor seal, poros bengkok, casing bocor, bearing rusak, maupun vibrasi tinggi.
Penyebabnya:
Kurangnya lube oil pada bearing
