l n d u s t r i kayu l a p i s merupakan i n d u s t r i kayu yang t e l a h dikenal se- j a k sebelum Perang Dunia
II.
Waktu i t u sudah ada dua buah p a b r i k kayu l a p i s d i Sumatra yang membuat t r l p l e k s untuk p e t i teh. Kedua p a b r i k I n i b e r j a l a n sampal tahun 1970 (Sut+gno. 1979). Pada 1950-an b e r d i r i p a b r i k kayu l a p i s d i Jawa yang membJat t r i p l e k s untuk barang k e r a j i n a n dan pe- , t i teh..
Perkermbafigannya t f d a k stab11 karena l e b i h merupakan i n d u s t r i.
rumah tangga. sampai tahun 1980-an masih ada pabr1.k kayu 'lapis semacam a i n i d i Jawa Tirnur (Sut.lgno. 1980).
Pads tahun 1968 mulai ada p a b r i k kayu l a p i s yang membuat kayu l a - p i s b r u k u r a n 2.4 m x 1.2 m.. Se7aiin t r i p t e k s ctibuat p u l a m u l t i p l e k s dan penggunaannya l e b i h luas, s e p e r t i untuk p e t i teh, mebel dan bahan b a ~ ngunan (Sutlgno, 1979). Pada tahun 1970-an t e r j a d i penambahan p a b r i k kayu l a p i s s e j a l a n dengan adanya kegiatan Hak Pengusahaan Hutan (HPH). knyaknya p a b r i k meningkat d a r i sebuah menjadi 29 huah dengan kapasitas
3
1,9 j u t a m /tahun. Pada shun 1980-an peningkatan makin t t n g g i berkat chrn9.m pes%erlrttah sehingga pa& tahun 1935 jumlah
.
p a b r i k kayu l a p i s abd 101 krah dangan kspasitas 6.23 juea m3 dan produksinye 4.98 j u t a m3 (An~nim. 1986). Pemkat yang uinum d i p a k a i adalah urea formaldehida d ngan ekstender terigu, Jenis kayu yang digunakan antara l a i n adalah m r a n t i (Shore% spp.) dan kapur (Wyahalanops spp.).mengemukakan bahwa kayu l a p i s e k s t e r i o r dengan v e n i r l u a r kapur dan ke- r u i n g yang d i p a k a i sebagai d i n d i n g bagian l u a r mengalami delaminasi se- t e l a h 12
-
18 bulan. Ada yang mengemukakan alasan s i f a t keterbasahan kapur kurang b a i k dan ada p u l a yang menyebutkan r a t e k s t r a k t i f pada ka- p u r yang mempengawhf s i f a t perekat. Karena i t u v e n i r meranti l e b i h ba- nyak d i p a k a i dalam pembuatan kayu l a p i s ekster3or d i Amerika (Wellons, Krahmer,
Raymond dan Sleet. 1977).Sebagaimana t e l a h dikemukakan d i atas p a b r i k kayu l a p i s d i Indone- s i a umumnya membuat kayu l a p i s i n t e r i o r dengan perekat urea formaldehl- da dan ekstender tepung t e r i g u . Tepung t e r i g u i n i d i b u a t d i Indonesia t e t a p i bahan bakunya bewpa gandum diimpor d a r i Amerika. Karena i t u berbagai penel i t i a n t e l a h d i lakukan terhadap bahan yang t e r d a p a t d i Indonesia, b a i k berupa ekstender maupun pengisi, s e p e r t i tepung t a p i o - ka (Kamil. 1970 s e r t a Sutigno dan Kamil 1975), tepung tempurung k e l a - pa (Nazarudin, 1974), tepung sagu (Anon-iq, 1984) dan tepung gaplek (De- p a r i
.
1985). Sementara i t u Warsa (1980 dan 1983) m e n e l i t i campuran tempu-rung k e l apa sebagai p e n g i s i dengan beberapa macam ekstender sepert i tepung gaplek dan tepung gadung. Campuran ekstender t e l a h p u l a dicoba, s e p e r t i campuran t a p i oka dengan t e r i g l r (Sutigno, 1983 )
,
campuran sagu dengan t e r t g u (Sumadiwangsa, 1986) dan carnpuran sagu dengan i l e s - i l e s (Sirnanjuntak, 1986).s e l a i n tepung tempurung dapat d i p a k a l pu 1 a tepung m l n e r a l ( w o n i m ,
1966) s e p e r t i tepung k a o l i n . Berdasarkan kemudahan memperoteh ba-
han maka p e n e l t t i a n I n i diarahkan pada gaplek dan k a o l i n . Kawna
p a b r i k t e r i g u sudah ada d i I n d o n e s i a maka p e n e l i t i a n campuran
e k s t e n d e r / p e n g i s i t e r s e b u t d i a t a s p e r l u d i l a n j u t k a n dengan menco-
ba campuran tepung gaplek dengan tepung t e r i g u dan tepung k a o l i n
dengan tepung t e r i g u .
P e n e l i t i a n t e r d a h u l u menunjukkan bahwa pemakaian ekstender/
pengi s f akan menu runkan keteguhan r e k a t kayu l a p i s s e h i ngga p e r l u
d i k e t a h u i kadar ekstender/pengisi maksimum yang masih memenu h i
p e r s y a r a t a n suatu standar. Untuk s t a n d a r yang menggunakan k r i t e r i a
beban putus s a j a ha1 i t u t i d a k merupakan masalah. T e t a p i u n t u k
s t a n d a r yang memakai k r i t e r i a beban p u t u s dan kerusakan kayu ha1
f t u t i d a k mudah, karena hubungan a n t a r a beban p u t u s dengan
.
k e r u -sakan kayu mempunyai k o e f i s i e n k o r e l a s i yang rendah (Su.tigno,
1983). Kareng i t u p e r l u d i c a r i k a n pemecahannya.
Pengujian keteguhan r e k a t kayu l a p i s yang umum d i l a k u k a n ada-
l a h secara u j i geser t a r i k . Pada c a r a i n i r e t a k kupas d a r i v e n i r
dalam dapat terbuka a t a u t e r t u t u p k e t i ka p e n g u j i a n b e r l angsung.
Ternyata arah r e t a k kupas j n i t n e m p e n g a ~ h i keteguhan r e k a t kayu 1 a-
p i s (Bethel dan Huffman, 1950; Perry, Choong dan Fogg, 1968 s e r t a
S a r a j a r . 1978) sehingga masalah i n i t I d a k dapat d i a b a i k a n b e g l t u
r e t a k kupas d a r i c o n t o h u j i k e t e g u h a n r e k a t kayu l a p l s (Anonim, 1981 a ) ,
sedangkan dalam s t a n d a r I n g g r i
s
(Anonlm, 1985) sudah dicantumkan.Mengingat u r a i a n t e r s e b u t d i a t a s , maka t u j u a n d a r i p e n e 7 i t f a n
i n i a d a l a h :
1
.
Mempela j a r 1 pengaruh campuran t e p u n g g a p l e k dengan t e p u n g t e r i g us e r t a campuran ,;tepung k a o l i n dengan t e p u n g t e r i g u s e b a g a i e k s t e n -
d e r / p e n g i s i p e r e k a t u r e a f o r m a l d e h i d a t e r h a d a p keteguhan r e k a t kayu
l a p i s m e r a n t i d a n kppur.
2. Mempel a j a r l hubungan a n t a r a beban p u t u s dengan ketwsakan kayu.
3. Mempelajari pengaruh a r a h r e t a k kupas t e r h a d a p k e t e g u h a n r e k a t kayu
11. TINJAUAN PUSTAKA
A. Kayu Lapis
Kayu l a p i s adalah has91 penggabungan b e r s i lang beberapa lembar veni r dengan memakai perekat t e r t e n t u atau kombi nasi venl r dengan i n t i kayu gergafian (Anonim, 1959). D e f l n f s i l a i n d a r i kayu l a p i s adalah suatu panel yang dibuat dengan cara merekatkan satu atau l e - b i h d a r i s a t u lembar v e n i r pada kedua belah s i s i d a r i suatu i n t i ve- n i r atau i n t i kayu u t u h (Anonim, 1966). Kayu l a p i s yang t e r d i r i atas v e n i r semua d i s e b u t kayu l a p i s v e n i r (Anonim. 1959), sedangkan yang b e r i n t i k a n kayu g e r g a j i a n d i s e b u t kayu l a p i s b e r i n t i kayu g e r g a j i a n (Anonim, 1959) atau papan b l o k (Anonim, 1966).
Susunan veni r dalam 'pembuatan kayu 1 api s adal ah b e r s i 1 ang tegak lurus. Hal i n i menyebabkan kayu l a p i s mempunyai s i f a t yang l e b i h bat k d a r i pada kayu utuh, y a i t u kemantapan dimensi yang l e b i h b a i k terhadap perubahan kadar a i r , t e r s e d i a dalam ukuran yang l e b i h be- sar, mudah d i k e r j a k a n dan mempunyai kekuatan yang l e b i h t i n g g i pada ketebalan yang sama (Anonim. 1966 dan Marian dalam Houwink dan Salo- mon, 1967). Karena i t u kayu l a p i s banyak d i p a k a i untuk berbagai ke- perluan.
K u a l i t a s kayu l a p i s bergantung pada t i g a f a k t o r , y a i t u k u a l i t a s v e n i r , k o n s t r u k s i me'iiputi jumlah, t e b a l s e r t a arah l a p i s a n dan kua-
3. Perekat Urea Fonnaldehida
Perekat u r e a formaldehida t e r g o l o n g dalam p e r e k a t s i n t e t i s t e r - moset ( t h e r m o s e t t i n g ) y a i t u p e r e k a t s i n t e t i s yang dapat mengeras denga~pemanasan dan akan t e t a p mengeras walaupun kemudian dipanas- kan l a g i . Perekat i n i merupakan h a s i l p o l i m e r f s a s i kondensasi anta- r a u r e a dengan formaldehida ( Kollmann, Kuenzi dan Stamn, 1975 ). Berdasarkan kekuatan i k a t a n r e k a t n y a p e r e k a t i n i termasuk ke dalivn p e r e k a t I n t e r i o r . Dalam p e m b a t a n kayu l a p i s , p e r e k a t u r e a formaldehida p a l i n g banyak digaka4 karena r e l a t f f murah dan umumnya
kayu l a p i s dfgunakan d l dalam ruangan.
Berdasarkan wujudnya p e r e k a t u r e a formaldehida dapat d i b a g i menjadi padat ( berbentuk tepung ) dan c a i r . Urea fonnaldehida padat' mempunyas masa simpan yang l e b i h lama, y a i t u s e k i t a r s a t u tahun, se-
dangkan yang c a i r hanya beberapa bulan s a j a . Berdasarkan pematangan- nya dapat dlbedakan a n t a r a yang matang dengan panas dan tanpa panas
'
( d i n g i n atau pada suhu kamar ). Perbedaan d i a n t a r a keduanya adalah dalam ha1 pemakaian macam pengeras ( K o l lmann
et
%I., 1975 ).pernakaian ekstender. Makin banyak bahan i n i dipergunakan, makin rendah ketahanan i k a t a n r e k a t u r e a fonnaldehida terhadap ke- '
lembaban t i n g g i . Untuk beberapa macam penggunaan t i d a k d i p e r l u - kan ketahanan terhadap kelembaban yang t i n g g i , t e t a p i cukup t a - ban terhadap kelembaban yang rendah ( Perry. 1944 ).
S i f a t l a i h d a r i p e r e k a t u r e a formaldehida adalah t e r j a d l - nya pelepasan'formaldehida d a r i produk yang d l b u a t dengan pere- k a t t e r s e b u t ( P i z z i . 1983 ).
Ha7 in$
disebabkan o l e h adanya fonnaldehjda bebas yang be'tum bereaksi dan terbentuknya f o r m a l - dehida sebagai a k l b a t pengaruh suhu dan kelembaban. Beberapa negara t e l a h mernbuat ketentuan mengenai lepasan fonnaldehida maksimum d a r i kayu l a p i s yang d l b u a t dengan p e r e k a t u r e a f o r - maldehtda (. Anonim, 1980 b ).E k s r t d r
addah bahan
y&ng ditambahkan pada perekat denpan t u -juari
.un.tpk.
mengurangi biaya dan mescapai kual i t a s yang d i kehendaki.
i
1-g
b%$gl-bljtw wauh d%p$8a$ s a b g a i ekstender (Anonim. 1966). Ro- .I Iki.rtson
(19741 lcrlrfh maria63 Fagi ptngertian ekstender, y a i t u produk,I
.
iy-raenMuw
pat*-
protein. yang dipakai untuk mengatu ri kekmtalan CamRuran pk~ekgt. Mmp@r+aiki keragaan perekat dan mengu-
i
biqyrr. MarruwE P l l e W (3972) skstenderadatah
k h a a yang mem- IWrmQ~sifat pa- y & q d i t m dengan tujuan utsmh menQurangi I
> .
Msya.
I
.
Qengfsi adstlah babnyaw
dlfambahhn pada p e w k a t dengan mak- swd.
urrtuk ipsgurangi y a n ~ t e r l a l u dalam d a r l perekat krt-.
dalm
kayu drrn untuir ml)npftkbalk3 s.ffat l a i n s e p e r t i ,mlnengjsf celah.I
I
~ a l i a n yang biaba dip&&* Sab&$al pgnbisi i a l a h . mineral yang d l g i - lhrg kalits; twUn0. t+)"un9
'dan
tepung kayu (Anonirn, 19661.
RobertsonI
- kakmbarn
p a ~ g l s i adalah bahan Yang lmbam ( t i d a kreakt1.f) ) atau b&Wn ~ r ~ C g n o o d l u 1 o s a yang t i d a k mempengaruhi s i f a t I
rekat d g r i cmp~trtn.' Saa#ntara i t u F i lo t e o (1972) mengennrkakan b a h ~
-
wa pangisi adalahbahan
lembam ( t f d a k r e a k t i f ).atau yang r e l a t i f It i d & b e r s i f a t r r k a t yaw ditamtmhkan pada perekat dengan tujuan
nrantparpah:Ckl s i f & p&~sik#rt s w t l Keteguhan dan s 4 f a t pelabursn.
I
~~a
ftuada
y4kt1@ Wpen&#at bahwa ekstender sama dengan 'd e r a t a u p e n g i s i adalah bahan tambahan yang dicampurkan kedalam pe-
r e k a t u n t u k mengurangi b i a y a dan u n t u k mencapai beberapa kua'l i t a s
yang d l kehendaki. Bahan yang b i a s a d i p a k a i adalah tepung b i ji - b i ji-
an, tepung kayu dan tepung tanah l i a t .
Selanjutnya P e r r y (1944) mengemukakan bahwa dalam
.
memakaiekstender p e r l u d i p e r h a t i k a n s i f a t penyerapan a i r n y a . Hal i n i b e r -
hubungan dengan .banyaknya a i r yang harus ditambahkan u n t u k mencapai
kekentalan t e r t e n t u d a r i r a w a n perekat. Untuk bahan yang mengandung
p a t i -p r o t e i n sang berperan i a l a h ami l o s a ( l4eyer; 1973 ) dan
p r o t e i n ( F i l o t e o , 1972 ). Karena i t u penambahan a i r belum t e n t u sama b i l a d i p a k a i ekstender yang berbeda. B i l a d i bandingkan a n t a r a
t e r i g u dan t a p i o k a maka penambahan a i r u n t u k t e r i g u l e b i h banyak da-
r i p a d a u n t u k t a p i o k a ( S u t i g n o dan Kamil
,
1975 ). Kadar amilosa dan p r o t e i n t e r i g u l e b i h banyak daripada t a p i o k a ( Meyer. 19731.
Tepung t e r i g u r tepung t a p i o k a dan tepung gaplek termasuk eks-
tender, sedangkan tepung k a o l l n termasuk p e n g i s i sesuai
.
de-ngan d e f i n i s i yang d i b e r i k a n o l e h Anonim (1966). F i l o t e o 11972) dan
Robertson (1974). K e t i g a bahan e k s t e n d e r t e r s e b u t mengandung k a r -
b o h i d r a t dan p r o t e i n ( Anonirn. 1981 b
1.
K a o l i n mengandung alumina dan s i l i k a . K a o l i n d i p a k a i dalam i n d v s t r i kerarnik dan sebagai p e n g i -s i dalam pembuatan k e r t a s , k a r e t , c a t dan p l a s t i k (Mason dan Berry,
Berdasarkan percobaan pada kayu l a p i s beec-h dan gaboon ternya-
-
t a bahwa makin banyak dipakai tepung t e r i g u makin rendah p u l a ke- teguhan rekatnya (Anonim, 19611.
Keteguhan r e k a t kayu l a p i s beeck ke-7
1 ih a t a n l e b i h t i n g g i daripada kayu l a p i s gaboon. Pengujian tersebut dllakukan dalam keadaan k e r l n g dan basah y a i t u s e t e l a h d l rendarn 24 jam dalam
a i r
d l n g in.
Penurunan keteguhan r e k a t dalam keadaan basah j a u h l e b i h besar daripada dalam keadaan kerlng, Karena ada- nya permrunan keteguhan r e k a t t e r s e b u t maka banyaknya t e r i g u yang d i p a k a i akan menentukan k u a l i t a s keteguhan r e k a t dan selanjutnya me- nentukan kegunaan atau macam pemakaian d a r i kayu l a p i s yang ber- sangkutan (Anonim, 1961 dan Perry, 1944).Sebagai contoh dapat dlkmukakan bahwa b i l a memakai urea f o r - maldehida c a i r , kadar t e r i g u u n t v k menienuhi persyaratan keteguhan r e k a t tahan a i r adalah 15
-
20 % d a r i b e r a t u r e a f o n a l d e h i d a , se- dangkan untuk memenuhi persyaratan keteguhan r e k a t tahan lembab ka- dar t e r i g u n y a 30-
40 % (Anonim, 1956). Se1asl.n kadin. t e r i g u p e r l u d i p e r h a t i k a n p u l a k u a l i t a s t e r i g u ( Robertson, 1974 ), sebab k u a l i - t a s t e r i g u atau bahan 1 ainnya akan mempengaruhi kual i t a s r e k a t.
Menurut Sutigno dan Kamil (1975) t e r i g u l e b i h b a i k daripada t a p l o k a karena untuk mencapal persyaratan keteguhan r e k a t tahan a i r , t e r i g u dapat ditambahkan l e b I h banyak daripada t a p i o k a dan a i r tambahan untuk t c r l g u l e b l h banyak daripada tapioka. Hal i n i ber-
k a t u r e a f o m a l d e h i d a tepung. H a s i l n y a menunjukkan bahwa kadar t e - r i g u maksimum adalah 35 %, sedangkan kadar t a p i o k a maksimum ll %.
Anonim (19561 menganjurkan pemakaian t e r i g u 40 persen u n t u k p e r e k a t u r e a formaldehida tepung ban 20 persen u n t u k p e r e k a t u r e a f o m a l d e h i d a c a i r . Berdasarkan percobaan pada 21 j e n i s kayu l a p i s dengan
powkat
u r e a fonnaldehida c a i r t e m y a t a kadar t e r i g u maksi-
mum 20-
55 % d a r i b e r a t u r e a formaldehida c a i r , a g a r p e r s y a r a t a n keteguhan r e k a t tahan a i r menurut s t a n d a r Jerman d3penuhi ( S u t i g - no, Merned dam Kliwon, 1979); liebanyakan (43 %) ada d i a n t a r a 20-
3 0 %. 29 % ada d i a n t a r a 30-
40 %, 14 % ada d i a n t a r a40
-
SO % dan 14 % ada d i a n t a r a 50-
601.
Campuran t a p i o k a dan t e r i g u dapat p u l a d i p a k a i sebagai eks- tender< p e r e k a t u r e a formaldehida ( Sutigno. 1983 ). Campuran bahan
,
t e r s e b u t dengan n i s b a h 4 : 1 sarnpai 1 : 1 t i d a k berbeda nyata. Agar dapat memenuhi s t a n d a r Jepang, kadar e k s t e n d e r maksimum u n t u k kayu l a p i s m e r a n t t adalah 25 %. sedangkan u n t u k kayu l a p i s k e r q i n g 34 %, Persyaratan Jerman dipenuhi b i l a kad,ar e k s t e n d e r maksimum 22X
u n t u k kayu l a p i s m e r a n t i dan 24 % u n t u k kayu l a p i s keruing. Kadar ekstender maksimum i t u d i h i t u n g berdasarkan persentase d a r i b e r a t u r e a formaldehida c a i r .Jipang, kadar .sagu maksimum adalah 21.5 % d a r i b e r a t urea fonnalde- h i d a c a i r . B i l a dibandingkan dengan tepung t e r i g u dan tepung gaplek t e r l i h a t .bahwa kedua bahan i n 1 l e b i h b a i k daripada sagu ( Depari 1985 ). Berdasarkan n i l a I rata-ratanya, kadar eksten,jer maksimum yang masih memenuhi standar Jepang untuk t e r j g u , gaplek dan sagu b e r t y r u t - t u r u t 62.5 %, 49.8 % dan 38.6 % d a r f b e r a t urea formalde- h i d a c a i r . B i l a mernakai n i l a i batas bawahnya, kadar ekstender mak- simumnya b e r t u r u t - t u r u t 44.5 %, 36.5 % dan 28.5 %. Dengan demikian pemakaian t e r i g u sebanyak 1.3 k a l i gaplek dan 1.6 k a l i sagu, sedang- kan pemakaian gaplek sebanyak 1,3 k a l i sagu.
Mengingat ha1 i t u t e l a h dicoba campuran sagu dengan bahan l a i n . Sumadiwangsa (19B6) mencoba campuran sagu dengan t e r i g u dengan n i s - bah 3 : 2. 2 : 3. 1 :
4
dan 0 : 1. Hasilnya menunjukkan bahwa sam- p a i kadar 30 % d a r i b e r a t perekat urea fonnaldehida c a i r standar Indonesia masih terpenuhi. Walaupun pengaruh macam ekstender t i d a k nyata t e t a p i ada kecendewngan makin banyak t e r i g u makin t l n g g i pu- l a ketequhan r e k a t kayu lapisnya.u n t u k t e r i g u
,
d i h l t u n g d a r iberat
u r e a f o r m a l d e h i d a cair. B i l a d i - p a k a i s t a r u l a r1nbo&sia
maka k a d a r e k s t e n d e r maksimumnya 1 0 % d a r i b e r a t u r e a f o r m a l d e h i d a c a i r .Wahyuningsih (1987) mencoba campuran s a g u d a n b n g k i 1 ' b i j i
k a r e t dengan n i s b a h 1 : 0, 9 : 1, 8 : 2 , 7 : 3, 6 : 4 d a n s e b a g a i pembandlng d t p a k a i t e r i g u . Pengaruh macam e k s t e n d e r t e r h a d a p k e t e -
I
guhan r e k a t kayu l a p i s t i d a k nyata. Walaupun d e m i k i a n t e r l i h a t ada-
nya kecenderungan k e n a i k a n k e t e g u h a n r e k a t kayu l a p i s dengan a d a -
nya tambahan bungk? 1 b i ji k a r e t , Kadar e k s t e n d e r maksimum yang
masih memenuhi s t a n d a r Jepang a d a l a h 1 0 % u n t u k s a g u . 15 % u n t u k t e r i g u
,
u n t u k campuran sagu d a n bungki 1 b i j i k a r e t 9 : 1, 8 : 2 d a n 7 : 3,s e r t a
25 % u n t u k campuran s a g u dengan b u n g k i l bf ji k a r e t 6 : 4 , d i h i t u n g d a r i b e r a turea
f o r m a l d e h i d acair.
S e m e n t s r a i t u Nazarudin (1974) mencoba t e p u n g tempurung k e l a -
pa s e b a g a i p e n g i s i pada p e r e k a t u r e a f o r m a l d e h i d a t e p u n g . S e p e r t i
ha1 nya pemakaian e k s t e n d e r
,
penggunaan pengi s i pun menu runban ke-t e g u h a n r e k a t kayu l a p i s . Sampai k a d a r p e n g i s i 40 % d a r i b e r a t
u r e a f o m a l d e h i d a t e p u n g , t e r n y a t a k e t e g u h a n r e k a t kayu l a p i s n y a
masi h memenuhi s y a r a t s t a n d a r Jerman. B l l a d i l a k u k a n e k s t r a g o l a s i maka k a d a r p e n g i s i maksimumnya 42 %.
Warsa (1989 d a n 1983) m m k a i campuran t e p u n g teinpurung k e l a -
y a i t u t e p u n g t e r l g u , t e p u n g g a p l e k , tePUng u b i j a l a r d a n t e p u n g gadung dalam b e b e r a p a
macam
k a d a r . P e r e k a t y a n g - d i -gunakan a d a l a h
urea
f o r m a l d e h i d a t e p u n g , ferrol f o r m a l d e h i d a' t e
-
pung d a n
cair.
Pada t u l i s a n - i n i a k a n d i kemukakan h a s l l p e n e l i -t f a n yang memakai p e r e k a t
urea
f o r m a l d e h i d a . S t a n d a r yang d i - gunakan dalam p e n g u j i a n k e t e g u h a n r e k a t kayu l a p i s a d a l a h s t a n -d a r Fi t i p i n a ( Warsa, 1980 ) dan s t a n d a r Jepang [ Warsa,
1983 ). P e r l u k i r a n y a dikemukakan bahwa s t a n d a r F i l i p i n a sama dengan s t a n d a r I n d o n e s i a . Kadar e k s t e n d e r maksimum y a n g
m a s i h memenuhi s t a n d a r . F f l i p i n a a d a l a h 50 % u n t u k t e r ' i g u , 20 %
utituk gap7ek clan 30 % u n t u k u b i j a l a r . Kaddr e k s k e n d e r rnaksi-
mum y6ng m a s i h memenuhi s t a n d a r J e p a n g a d a l a h 75 % u n t u k ' t e r i -
gu d a n gadung
serta
25 % u n t u k g a p l e k . P e r h i t u n g a n n y a d i d a s a r -D. Pengujian Keteauhan Rekat Kayu L a p i s
Pengujian keteguhan r e k a t kayu l a p i s d i lakukan u n t u k mengetahui
k u a l i t a s i k a t a n
.
r e k a t . Kual i t a s i n f berhubungan e r a t denganpembagian
kayu
l a p i s e k s t e r i o r dan i n t e r i o r (Anonim, 1966). Dengan de- m i k i a n m e l a l u i p e n g u j i a n keteguhan r e k a t kayu l a p i s akan d i k e t a h u iapakah kayu l a p i s i t u termasuk e k s t e r i o r a t a u i n t e r i o r .
Pengujian keteguhan r e k a t kayu l a p i s ada t i g a cara, y a i t u u j i
geser t a r i k , u j i delamfnasi dan u j i pisau. 'Pada.setiap ' s t a h d a r . t e r -
dapat u j i geser t a r i k . U j i delaminasi t e r d a p a t pada s t a n d a r Jepang .( Anonim,. 1973a ) dan standar Pmerika (Anonim, 1983). UYi p i s a u t e r -
dapat pada s t a n d a r I n g g r i s (Anonirn. 1985) .Cara yang umum d i p a k a i ada
-
l a h u j i geser t a r i k . Karena i t u pada p e n e l i t i a n I n i digunakan cara
tersebut.
Pada u j i geser t a r i k d a t a beban p u t u s d i p a k a i sebagai i n d i k a t o r utama k u a l i t a s i k a t a n perekat. Di samping i t u masih ada f a k t o r l a i n
yang p a t u t d i p e r h a t i k a n dan f a k t o r i n 3 t i d a k s e l a l u sama pada s e t i a p
standar. F a k t o r kewsakan kayu d i p e r h a t i k a n pada s t a n d a r Pmerika
(Anonim, ' 1 U 3 )
,
s t a n d a r I n g g r j s ( Anonim, 1985 ) dan S f anda* Indone- s i a ( Anonim, 1981 ). Standar Jepang memperhatf kan f a k t o r j e " l s kayu dan perbandingan t e b a ? venit- penyusun kayu l a p i s ( Anonim,~emua standapmembedakan k u a l i t a s i katan r e k a t e k s t e r i o r dan i n t e r i o r . Pada beberapa s t a n d a r t e r d a p a t pembagian l e b i h l a n j u t d a
r i e k s t e r i o r dan i n t e r i o r t e r s e b u t . Standar h e r 1 ka (Anonim, 1983 ) dan Indonesia hanya membedakan kayu l a p i s e k s t e r i o r ( t i p e I ) dan
i n t e r i o r ( t l p e I1 ) r a j a . Pada s t a n d a r Jepang, kayu l a p i s dkste- r l o r d i b a g i menjadi t i p e khusus dan t i p e I sedangkan kayu l a p i s
i n t e r i o r d i b a g i menjadi t i p e 11 dan t i p e 111. Pada s t a n d a r Jerman
kayu l a p i s e k s t e r i o r d i b a g i dua, y a i t u t i p e AW 700 dan t i p e A 100, demikian p u l a kayu l a p i s i n t e r i o r d I b a g i dua, y a i t u t i p e I W 67 dan
t i p e I F 20. P e r l u k i r a n y a dikemukakan bahwa ada s t a n d a r h e r i k a yang mengenal 4 macam k u a l i t a s i k a t a n perekat, y a f t u dua macam
e k s t e r i o r dan dua macam i n t e r i o r , m i s a l n y a Product Standard ( PS ) 51
-
71 (Anonim, 1972b). Pada s t a n d a r i n i k u a l i t a s e k s t e r i o r d i bagi menjadi t i p e t e k n i s dan t i p e I, sedangkan yang i n t e r i o r d i b a g i menj a d i t i p e I1 dan t i p e 111.
Oalam pembuatan c o n t ~ h u j i t e r d a p a t f a k t o r o r i e n t a s i r e t a k
kupas pada v e n i r dalam. Manurut s t a n d a r Jepang, Amerlka dan I n g g r i s
dalam pembuatan contoh u j i harus diusahakan sedemikian sehlngga se-
tengah d a r i contoh u j l a r a h o r i e n t a s i r e t a k kupasnya t e r b u k a pada
saat p e n g u j i a n dan sisanya t e r t u t u p (Anonrim, 197.3a; Anonim, 1983 dan
E. Kayu Merariti dan Kapur
Kayu m e r a n t i { Shore? spp. ) dan kapur ( Dryobalanovs spp. ) termasuk f a m i l i Dipterocarpaceae. Kayu m e r a n t i dapat d i bedakan menjadi m e r a n t i merah, m e r a n t i p u t i h dan m e r a n t i kuning. Martawi
-
j a y a dan Kartasujana (1977) mengemukakan 23 j e n i s kayu m e r a n t i merah, 8 j e n i s kayu m e r a n t i p u t i h dan 5 j e n i s kayu m e r a n t l ku- ning. Menurut Sarayar (1976) ada 29 j e n i s kayu m e r a n t i merah, 9 j e n i s kayu m e r a n t i p u t i h dan 4 j e n i s kayu m e r a n t i kuning. Kayu m e r a n t i umumnya termasuk k e l a s awet a n t a r a IV dan 1 1 1 septa k e l a s kuat a n t a r a IV-
I 1 1-
I1 dengan b e r a t j e n i s r a t a - r a t a 0,40-
0,70 u n t u k m e r a n t i merah. 0.50-
0.76 u n t u k merant4 p u t i h dan 0,51-
Q,66 u n t u k merantf kuning ( Martawi ja y a dan Kartasujana. 19771.
Kayu kapur terutama t e r d i r i a t a s 5 j e n i s dengan b e r a t j e n i s r a t a - r a t a 0,59
-
0,84. Kayu i n i ada yang termasuk k e l a s awet IV, t e t a p i umumnya termasuk k e l a s awet I 1-
111, sedangkan k e l a s k u a t - nya kebanyakan termasu k ke'las kuat I I.L
F. B b e r a ~ a Seqi d a r i Perekatan
Perekatan sudah lama d i l a k u k a n orang dan peranannya cenderung meningkat s e r t a bgrtambah penting. Bahkan menu r u t S o r f a (1 982) sa- l a h s a t u c i r i d a r i abad i n i d i samping komputer dan l a i n - l a i n j u g a kayu majemuk yang merupakan h a s i l perekatan kayu a t a u bahan b e r l i g - n o s e l u l o s a lainnya. Sebagai contoh dikemukakan pemakalan panel kayu yang merupakan s a l a h s a t u bentuk d a r i kayu majemuk. Semula pemakai-
an kayu g e r g a j i a n j a u h l e b i h besar daripada panel kayu. Kemudlan penggunaan panel kayu mening k a t dan mendesak pemakaian kayu ge rga- j i a n sehingga d i p e r k i r a k a n pada tahun 2000 perbandingan pemakaian kayu g e r g a j i a n dan panel kayu akan mencapai 1 : 1.
Dasar d a r i perekatan i a l a h p r i n s i p kohesi d a r i p a r t i k e l suatu bahan dan p r l n s i p adhesi d a r i p a r t i k e l dua bahan yang berbeda yang s a l i n g berhubungan ( Brown. Panshin dan F o r s a i t h , 1952 ). Dalam ha1
, i n i d i k e n a l adanya t e o r i p e w k a t a n s p e s i f i k dan perekatan mekanis.
Perekatan spesi f i k t e r j a d i karena adanya i katan k i m i a a n t a r a kayu dengan perekat, sedangkan perekatan mekanis t e r j a d i karena bahan p e r e k a t masuk kedalam kayu kemudian mengeras.
I k a t a n k i m i a a n t a r a p e r e k a t dan kayu dapat t e r j a d i karena ka- duanya b e r s i f a t p o l a r ( P e r r y , 1943, K n i g h t . 1952 dan C o l l e t t , 1972
1.
Lebi h I a n j u t Wake (dalam Garrat. 1964) mengemukakan bahwab o n i l (CO)
.
Urea Pormaldehida mengandung k e t i g a macam gugus t e r s e b u t d i atas ( P i z z i , 1983 ) sehingga w a j a r l a h bi'la S a l m o n ( dalam Hou- wink dan Salmon, 1967 ) menggolongkan urea formaldehfda kedal am p o l imer yang sangat polar.Salah satu komponen kayu adalah selulosa yang mengandung gugus h i d r o k s i l dan k a r b o n i l ( Kollman dan Cot'e, 1968 ) sehingga b e r s i f a t p o l a r ( Wake dalam Garrat. 1964 dan Knight, 1952 ). Dean (1948) dan P i z z i (1 983) mengemu kakan bahwa perekat urea formaldehida bereaksi dengan selulosa membentu k i katan yang kuat
.
Sehubungan dangan p r i n s f p kohesi dan adhesi t e r s e b u t
,
Brown&
a1
.
(1 952) mengemu kakan pendapat Marra bahwa hasi l suatu perekatan-
dapat digambarkan s e p e r t i 5 mata r a n t a l . Dua mata r a n t a i menggambar- kan keteguhan pemukaan kayu ( p r i n s i p kahesi d a r i bahan yang d i r e - k a t ) . d u a m a t a r a n t a i m e n g g a m b a r k a n i k a t a n a n t a r a p e n n u k a a n kayu dengan perekat ( p r i n s i p adhesi ) dan s h t u mata r a n t a i menggambarkan g a r i s perekat ( p r i n s l p kohesl d a r i perekat ).
Dalam ha1 adhesi d l k e n a l adanya k e r j a adhesi atau work o f adhe- s i o n ( Salomon d a l ~ Houwink dan Salomon. 1965 ). K e r j a adhesi
(K)
merupakan f u n g s i d a r i .tegangan.permukaan z a t c a i r ( T I dan s u j u t kon-t a k (S) ,antara z a t c a I r dengan pennukaan z a t padat. K = T ( l * c o s S )
Perhitungan ker3.a adhesi I t u didasarkan pada persamaan
0rup6
tegangan permukaan a n t a r a z a t padat dengan z a t c a i r t e r s e b u t (TpC).
K = T
P
+ T C - T ~ ~Tegangan permu kaan dapat d i k e t a h u i m e l a l u i persamaan Young,
yang menyatakan bahwa tegangan permukaan z a t padat (Tp) merupakan
f u n g s i d a r i tegangan permukaan a n t a r a z a t padat dengan z a t c a f r
(TpC), tegangan permukaan z a t c a i r
(TC)
dan sudut kontak (S) a n t a r a z a t c a i r dengan permukaan z a t padat t e r s e b u t .Tp = TpC + TC cos S
Dalam ha1 perekatan kayu, z a t c a i r i t u adalah p e r e k a t dan z a t
padat i t u adalah kayu. Dengan demikian p e r l u d i k e t a h u i tegangan p e y
mukaan d a r i perekat dan sudut kontak a n t a r a p e r e k a t dengan permu-
kaan kayu.
Perekatan yang b a i k t e r j a d i m e l a l u i beberapa tahap, y a i t u pe-
ngal i r a n , pemindahan, penembusan, pembasahan dan pemadatan a t a u pe-
ngerasan ( Brown
&
al.,
1952 ). Dalam pembasahan sudah t e r j a d i t a r 1 k menarik a n t a r a molekul p e r e k a t dengan molekul kayu ( C o l l e t t ,1972 dan Wake dalam G a r r a t , 1964 ). Pembasahan dipengaruhi o l e h j e -
n i s kayu, permukaan kayu dan s i f a t p e r e k a t ( Marian dalam Houwink dan Salomon, 1967 ) s e r t a C o l l e t t ( 1972 ).
1. Pengaruh J e n i s Kayu
Karena j e n i s kayu mempengarwhi pembasahan maka t e l a h d i t e l i t i
( Bodig, 1962, Suhanda, 1968, Wellons, 1980, Warsa, 1983 dan Satuhu, 1987 ). Bahkan,sifat keterbasahan dapat d i p a k a i u n t u k menduga s i f a t k e t e r e k a t a n ( Bodig, 1962 dan Wellons, 1980 ), walaupun ada y a w berpendapat t i d a k s e l a l u deml ktan. Sebagai contah dapat d i kemukakan bahwa menurut Freeman ( dttlam Wellons, 1980 ) harus d i p e r h a t i k a n j u - ga j e n i s p e r e k a t yang dipakai. Hubungan a n t a r a keterbasahan dengan keteguhan r e k a t t e r d a p a t pada p e r e k a t u r e a formaldehida t e t a p i t i d a k t e r l i h a t pada p e r e k a t fen01 formaldehida.
S I f a t keterbasahan dapat d i k e t a h u i m e l a l u i pengukuran t i n g g i absorpsi a i r t e r k o r e k s i (TAAT a t a u c o r r e c t e d water-absorptfon h e i g h t ,
'CWAH) dan mela'luj pengukuran sudut kontak (Bodig. 1962). Cara p e r - tama l e b i h mudah d i l a k u k a n daripada c a r a kedua, b a i k d i t i n j a u d a r i
,
a l a t maupun pengamatannya. C a i r a n yang d i p a k a i pada c a r a pertama ad= l a h a i r ( Bodig, 1962 ) dan pada c a r a kedua d i p a k a i a i r , 1 a r u t a n n a t r i u m h i d r o k s i d a ( Bodig. 1962 dan Wellons. 1980 ) a t a u p e r e k a t ( Sofyan, 1985 dan Satuhu, 1987 ). S i f a t keterbasahan yang b a i k d i - gambarkan o l e h n i l a S TAAT yang t i n g g i dan sudut kontak yang k e c i l . ' Makin b a i k keterbasahan d i harapkan makin b a i k p u l a keterekatannya.
(TAAT). Ternyata h a s i l n y a t i d a k s e l a l u sama. Menurut c a r a sudut kon- t a k s i f a t keterbasahan kayu m e r a n t i p u t i h l e b i h b a i k daripada meran- t i merah, sedangkan m e n u w t c a r a TAAT b e r l a k u sebaliknya. Hubungan a n t a r a s i f a t keterbasahan dfnyatakan dalam cosinus sudut kontak dan TAAT dengan keteguhan r e k a t kayu l a p i s d i n y a t a k a n dalam beban putus dan kerusakan kayu dapat digambarkan dengan g a r i s r e g r e s i l i n i e r . Makin t i n g g i cosinus sudut kontak dan TAAT, ada kecenderungan makin t i n g g i p u l a beban putus dan kerusakan kayunya. Walaupun demi k i a n k o e f i s t e n k o r e l a s i pada beban putus I e b i h t i n g g i daripada k e w s a kan kayu
.
Pengujian keterbasahan t e r s e b u t d i a t a s d i k e r j a k a n p u l a o l e h Suhanda (1968). Pada c a r a sudut kontak Bodig memakai v e n i r , sedang- kan Suhanda memakai b i l a h - B o d i g menggunakan p e r e k a t s i n t e t i s u n t u k membuat kayu l a p i s , sedangkan Suhanda menggunakan p e r e k a t alami un- t u k merekatkan dua b i la h kayu. Suhanda menemukan bahwa hubungan an- t a r a s i f a t keterbasahan dengan keteguhan r e k a t kayu t i d a k nyata. Je- n i s kayu yang d i p a k a i dalam p e n e l l t i a n t e r s e b u t adalah j e u n g j i n g . jamuju, huru, rasamala dan s a n i n t e n dengan dua macam perekat, y a i t u k a s e i n dan perekat t u l a n g . Perbedaan s i f a t keterbasahan a n t a r j e n i s kayu l e b i h t e r l i h a t pada c a r a TAAT daripada c a r a sudut kontak, Menu- r u t car; TAAT s i f a t k e t e r b a s a h rasamala I e b i h j e l e k d a r i p a d a
ra-
bahwa s i f a t k e t e r e k a t a n kayu s a n i n t e n l e b i h b a i k d a r i p a d a r a s a m a l a .
J o r d a n d a n Wellons (1977) s e r t a W ' f l o n s , Krahmer, Raymond. Clan
S l e e t (1977) mengadakan p e n e l i t i a n dengan memakai v e n i r m e r a n t f me-
r a h , m e r a n t i p u t i h , k e w i n g dan kapur. S e b a g a i pernbanding Wellons
et a l . (1977) m&nggunakan Douglas-%. S i f a t k e t e r b a s a h a n d i u j i
--
dengan c a r a mengukur s u d u t k o n t a k t e r h a d a p t e t e s a n
a i r
( b l e l l o n s&
a l . , 1977) d a n t e r h a d a p t e t e s a n l a r u t a n n a t r i u m h I d r o k s i d a (Wellons
-
e t a l . , 1977 s e r t a J o r d a n dan WellonSI 1977). H a s i l n y a menunjukkan
bahwa s i f a t k e t e r b a s a h a n k a p u r l e b i h b a i k d a r i p a d a m e r a n t i p u t 1 h dan keduanya l e b i h b a i k d a r l p a d a m e r a n t i merah d a n k e r u i n g . S i f a t
k e t e r b a s a h a n D o u g l a s - f i r a d a d i a n t a r a k a p u r d a n m e r a n t i p u t i h d e -
ngan k e r u l n g dan m e r a n t i merah. P e n g u j i a n keteguhan r e k a t kayu l a -
p i s n y a d i lakukan s e t e l a h perebUsan b e r u l a n g ( J o r d a n dan We1 l o n s ,
1977 ) dan s e t e l a h d i b e r i t e k a n a n d a n vakum dalam b e b e r a p a rnacam
.
c a i r a n ( Wellons
e t
a l . . 19771.
T e r n y a t a k e r u s a k a n kayu pada kayul a p i s k a p u r j a u h l e b i h r e n d a h d a r f p a d a kayu l a p i s m e r a n t $ s e t e l a h
perelylsan b e r u l a n g dan s e t e l a h d i b e r i t e k a n a n d a n vakum dalam a i r .
Warsa (1983) menguji s l f a t k e t e r b a s a h a n dengan c a r a TAAT ter-
hadap 5 j e n f s kayu. y a i t u damar, m e r a n t i merah, mahoni, k a p u r d a n j a t i . S i f a t k e t e r b a s a h a n yang t e r b a i k t e r d a p a t pada damar dan yang t e r j e l e k pada j a t i dengan u w t a n s e p e r t i t e r s e b u t d l a t a s . S i f a t
k e t e r b a s a h a n m e r a n t i merah l e b i h b a i k d a r i p a d a k a p u r , sedangkan
me-
l i k n y a . H a s i l pengujian keteguhan r e k a t kayu l a p i s yang d i b u a t dengan perekat urea formaldehida dan f e n o l fonnaldehida menunjukkan adanya hu bungan antara n i l a i T M T dengan beban putus, walaupun koef is i e n ko- r e l a s i n y a t t d a k b e g i t u t i n g g i , y a i t u 0,56.
Sofyan (1985) memakai kayu kapur dan meranti p u t i h dalam p e n e l i - tiannya. S i f a t keterbasahan d i k e t a h u i melaluf pengukuran sudut kontak d a r i r e s i n f e n o l formaldehlda yang d i t e t e s k a n pada pennukaan venir. ,
Sudut kontak pada meranti p u t i h 80'
-
9a0, sedangkan pada kapur.lOoO
-
120'. Hal i n i b e r a r t i s l f a t keterbasahan meranti p u t i h l e b i h b a i k daripada kapur yang b e r a r t i berbeda dengan has1 1 penel i t i a n J o r - dan dan Wellons (1977) s e r t a Wellons e t a l . (1977). H a s i l pengujian keteguhan r e k a t kayu lapisnya sesuai dengan h a s i l pengujian keterba- sahan, y a l t u beban putus dan ketusakan kayu pada kayu l a p i s kapur t e y l i h a t l e b i h t i n g g i daripada kayu l a p i s m e r a n t i p u t i h .2. Pengaruh Keadaan Pennukaan Kayu
Keadaan permukaan kayu yang mempengaruhf keterbasahan dan selan- j u t n y a mernpengaruhi k e t e r e k a t a n a n t a r a l a i n kehalusan ( Marian dalam Houwink dan Sa'lomon, 1967 ). Makin h a l u s suatu pennukaan makin b a f k s i f a t keterekatannya. Hal i n i ada hubungannya dengan besarnya kontak a n t a r permukaan yang d i r e k a t . Permukaan yang halus akan menghasilkan kontak yang l e b i h besar dlbandingkan dengan permukaan yang kasar. Se- b a l i k n y a permukaan yang kasar akan mengurangi kontak pennukaan yang d i r e k a t sehingga akan menurunkan keteguhan r e k a t ( S a l m o n dalam Hou- wink dan Salomon, 1967 ).
Suhanda (1968) menghaluskan permukaan kayu berupa b i l a h d a r i 5
j e n i s kayu dengan mengampel as bi 1 ah s e t e l a h d i s e r u t . S i f a t k e t e r -
basahan d a r i kayu yang diampelas bertambah b a i k pada 4 j e n i s kayu saja. Pengaruh penghalusan terhadap keteguhan r e k a t t i d a k nyata.
S i f a t keterbasahan d a r i v e n i r yang sudah diampelas t i d a k d i k e -
mukakan o l e h Warsa (1983) karena p e n g u j i a n s f f a t t e r s e b u t t i d a k
menggunakan c a r a sudut kontak t e t a p i c a r a TAAT. Hasi 1 pengu j i a n
keteguhan r e k a t kayu l a p i s menunjukkan adanya kenaikan beban putus
sebagai a k i b a t pengampelasan v e n l r . s r b e s a r 21 % pada penguj t a n ke- r i n g dan 52 % pada pengujlan basah. Perubahan dalam kerusakan kayu
t i d a k disebutkan.
Menurut Sofyan (1985) sudut kontak pada v q n i r yang diampelas
l e b i h rendah daripada yang t i d a k diampelas. Sudut kontak r a t a - r a t a
pada v e n i r kapur dan meranti sebelum diampelas adalah 98,7' dan
80,3', sedangkan s e t e l a h diampelas sudut kontaknya 88,s' dan 75,7'.
Hal i n i b e r a r t i s i f a t keterbasahan v e n i r yang diampelas l e b i h b a i k
d a r i p a d a yang t t d a k diampelas. Kayu l a p i s yang v e n i r n y a t i d a k d i - 2
ampelas menghasilkan beban putus r a t a - r a t a 10,6 kg/cm (kapur) dan 2
13,8 kg/cm (meranti) dengan kerusakan kayu r a t a - r a t a 11,3 % (ka- p u r ) dan 61,2 % (meranti). Pada kayu l a p i s yang v e n i r n y a diampelas,
2
beban putus r a t a - r a t a n y a 13,6 kg/cm (kapur) dan 15,6 kg/cm2 (me-
sebagai a k f b a t pengampelasan v e n i r . Kenaikan pada kerusakan kqyu l e b i h
besar daripada beban putus.
Dougal & & (1980) melakukan percobaan dengan memakai v e n i r
Doualas-f& kapur, meranti ( 2 j e n i s ) dan k e r u i n g ( 6 jenis ) yang t e b a l n y a 3,2 mm. Penghalusan v e n i r d i k e r j a k a n dengan cara menyerut sedalam 0 , 6 m, Umumnya penghalusan meningkatkan keteguhan r e k a t kayu
l a p i s yang dinyatakan dalam kerusakan kayu. Kerusakan kayu pada kayu
l a p i s kapur meningkat d a r t 41 menjadi 94 %. Kewsakan kayu pada kayu
l a p i s --fiydan 2 j e n i s k e w i n g yang v e n i r n y a t i d a k d i h a l u s k a n sudah d i atas 90 %. Karena i t u pengaruh penghalusan v e n i r terhadap ke-
teguhan r e k a t s e d i k i t s e k a l i . Kerusakan kayu pada kayu l a p i s m e r a n t i
merak meningkat d a r i 86 % menjadi 94 %. P e r l u k i r a n y a dikemukakan bah- wa perekat yang d i p a k a i dalam pembuatan kayu l a p i s t e r s e b u t adalah f e -
no1 formaldehida.
S e l a i n melakukan pengampelasan v e n i r . Warsa (1983) membuat kayu
l a p i s dengan perekat u r e a formaldehida d a r i v e n i r yang kehalusannya
berbeda. V e n i r d a r i 5 j e n i s kayu mempunyai kehalusan n i s b i 35 %
-
81 % dan v e n i r kapur mempunyai kehalusan n i s b i 22 1
-
72 %. H a s i l pe- n g u j i a n keteguhan r e k a t kayu l a p i s n y a menunjukkan p o l a yang sarna,yaitumakin t i n g g i kehalusan n i s b f , makin t i n g g i p u l a beban putusnya.
Hubungannya dapat dinyatakan dengan g a r i s r e g r e s i 1 i n i e r dengan koef i-
s i e n r e g r e s i 1,345 pada 5 j e n i s v e n i r dan 2, 096 pada v e n i r kapur.
kukan penghalusan v e n i r . I a memakai v e n f r m e r a n t i dan memilfhnya b e r - dasarkan beberapa macam kehalusan. D a r i v e n i r t e r s e b u t d i buat kayu l a - p i s dengan p e r e k a t urea formaldehida. M a s i l p e n g u j i a n keteguhan r e k a t Kayu l a p i s menunjukkan bahwa hubungan a n t a r a kehalusan n i s b i dengan beban putus dapat d i n y a t a k a n dengan g a r I s r e g r e s i k u a d r a t j k . Beban putus meningkat dengan bertambahnya keh'alusan n i s b i sampai s e k i t a r 66 %, kemudian d l a t a s 66 % t e r j a d i penurunan beban putus. Penurunan-
2
nya r e l a t i f k e c i l y a i t u d a r t 14 k g / m menjadi 13 kg/cm2 pada kehalusan n i s b i 66 %
-
100 %. Sebaliknya kenaikan beban putus cukup besar, ya-2 2
i t u d a r f 9 kg/cm menjadf 14 kg/cm pada kehalusan r e l a t i f 14 %
-
66 %. Faust dan Rice (1986) menggunakan v e n i r southern p i n e dan p e r e k a t f e n o l formaldeh-tda. V e n i r t e r s e b u t d i p i l i h berdasarkan t i g a d e r a j a t ke- halusan, y a i t u halus, sedang dan kasar. H a s i l p e n g u j i a n keteguhan r e - k a t kayu l a p i s menunjukkan bahwa kenaikan keteguhan r e k a t sebagai a k i - b a t peningkatan kehalusan l e b i h j e l a s t e r l ih a t pada kerusakan kayu d a -r i p a d a beban putus. Hal i n i b e r a r t i kehalusan v e n i r l e b i h berpengaruh terhadap kerusakan kayu daripada terhadap beban putus. Ada kesan bahwa beban putus meningkat sampai batas t e r t e n t u dengan bertambah halusnya v e n i r kemudian menurun. P o l a d m i k i a n sudah d i kemukakan o l e h M u l j o n o
(1985).
3. Pengaruh S l f a t Perekat
dengan k e r j a adhesi t i d a k langsung. Salah s a t u f a k t o r dalam k e r j a adhesi adal ah tegangan pemukaan d a r i p e r e k a t yang ada hubungan- nya j u g a dengan pepbasahan dan penyebaran spontan d a r t p e r e k a t
( S a l m o n dala? Houwink dan Salmon, 1967 s e r t a Mse, 1972 ). Walaupun deml k i a n p e r h a t i a n terhadap masalah tegangan permu kaan d a r t p e r e k a t masih belum banyak ( Hse. 1972 ).
' Hse (1972) membuat beberapa macam r e s i n fen01 f o r m a l -
111. BAHAN DAN METODE
Kayu yang d l p a k a l dalam p e n e l i t i a n i n i adalah m e r a n t i (Shorea spec.) dan kapur (Dryobalanbps
m.
) yang b e r a s a l d a r i Kalimantan Timur. Kayu m e r a n t i t a r s e b u t tennasuk kedalam m e r a n t i merah. Kedua j e n i s kayu i t u d i - t e r i m a dalam bentuk dolok b e d i a m e t e r d i a t a s 60 em dan panjang s e k i t a r 120cm.
S e t i a p j e n i s kayu t e r d i r i a t a s dua buah dolok. Populasi d i b a t a s i pada kayu m e r a n t i merah dan kapur yang b i a s a d i b u a t kayu l a p i s .Pembuatan v e n i r d i T aksanakan d i Pusat Penel i t i an dan Pengembangan H a s i l Hutan Bogor dengan menggunakan mesin kupas. Pengupasan berlangsung dengan t e b a l 1,5 nun. Untuk penetapan b e r a t j e n i s kayu bagian pangkal dan u j u n g d o l o k dipotong 5 em.
Perekat yang digunakan adalah
urea
formaldehida (UF) c a i r dengan pe- ngeras NH4C1. Kadar padat d a r i r e s i n UF i r r i adalah 50 %. Sebagai eksten- d e r dipakaf tepwqg t e r l g u , tepung t b p i o k a dan tepung gaplek, sedangkan se-bagai p e n g l s l adalah tepung. k a o l i n .
3. Penetapan S i f a t Kayu dan K l l a l i t a s V e n i r
Berat j e n i s kayu d i t e t a p k a n dalam keadaan k e r i n g udara menurut metode ASTM D 143-52 (Anonim, 1959). D a r i s e t i a p d o l o k d i a m b i l 4 contoh u j i ber- ukuran 5 ern x 5 cm x 5 em, dua buah d a r i bagian pangkal dan sisanya d a r i bagian ujung.
s e t i a p dolok kekalusan 60 mesh. Kelarutan dalam a i r d i n g i n ditetapkan se-
'
t e l a k serbuk kayu direndam dalam a i r pada suhu kamar selama 48 jam. Ke- l a r u t a n dalam a i r panas ditetapkan s e t e l a h serhuk kayu d i e k s t r a k s i dengan a i r mendidih selama 3 jam. Kelarutan dalam alkohol-benzena ( 1 : 2 ) d i t e - tapkan s e t e l a h serbuk kayu d i e k s t r a k s i selama 6-
7 jam.Serbuk kayu t e r s e b u t djpakal jclga untuk menetapkan s f f a t keterbasa- hannya menurut Rletode t i n g g l absorpsi a i r t e r k o r e k s i atau TAAT (Bodig, 1962). Lamanya penetapan s l f a t t e r s e b u t adalah 4 Jam karena sampal waktu t s r s e h r t sudah t e r l i hat adanya perbedaan.
Dari s e t i a p dolok diambil v e n i r sebanyak 5 lembar berukuran s e k i t a r 1 m x 1 m untuk pengukuran t e b a l v e n i r . Pengambilannya dilakukan secara acak d a r l 5 kelompok v e n i r yang disusun d a r i .awal sampai a k h i r pengupa- san. Pengukuran t e b a l pada s e t i a p lembar v e n f r dilakukan dengan ' selang
j a r a k 1 cm, yang b e r a r t i 100 k a l i pengukuran/lembar v e n i r .
Kerapatan v e n i r ditetapkan &lam keadaan k e r i n g udara(Anonim, 3959)
d a r i v e n i r berukuran 20 cm x 20
cm.
V e n i r d i a m b i l secara acak d a d k h a n $&rig akan dibuat kayu l a p i s , sebanyak 10 lembar d a r i s e t i a p dolok atau 20 l e m b a r d a r i s e t i a pj e n i s k a y u . P e n y u s u t a n v s n i r d i u k u r d a r i
v e n i r ber- ukuran 20 cm x 20 cm sebanyak 20 lembar/jenis kayu.Kehalusan v o n i r d i u k u r dengan a l a t yang dirancang o l e h Mu1 jono (1985) berdasarkan p r i n s i p a l i r a n udara. Makin halus suatu penukaan m k i n sedi k i t a1 i ran udgra yang k e l u a r sehingga tekanan yang terbaca pada manometer makin t i n g g r . Tingkat kehalusan dinyatakan sebagai per- sentase kehalusan r e l a t i f tarhadap kaca yang d i u k y r selama 14 d e t i k . Contoh v e n i r yang d i u k u r kehalusannya sebanyak 30 lembar untuk se-
pan kerapatan venfr. Kehalusan d i u k u r pada bagian muka dan belakang
v e n i r , padh s e t i a p bagian d i u k u r d i l i m a tempat.
Pengukuran r e t a k kupas d i l a k u k a n terhadap contoh v e n i r seba-
nyak 30 buah/jenis kayu (Anonim, 1974). V e n i r befukuran 5 cm x 20 cm d i c e l u p k a n ujungnya (sedalam
+
1 cm) kedalam p a r a f i n c a i r yang d i -panasi sedalam
+
1 cm kemudian d i a n g k a t dan d i b i a r k a n sampai para- f i n mengeras. Ujung contoh v e n i r i t u d i c e l u p k a n kedalam t i n t a c i n e+
2 cm l a l u diangkat. S e t e l a h k e r i n g u j u n g contoh v e n i r yang ada-
p a r a f i n d i g e r g a j i t e p a t pada bagian yang b e r t i n t a . Retak kupas d i -
u k u r dengan menggunakan mikroskop yang d i l e n g k a p i dengan mikrometer
(Sofyan, 1985). Kedalaman r e t a k kupas d i n y a t a k a n dalam % d a r i t e b a l
v e n i r .
C. Pemeriksaan S i f a t Ekstender dan Pengisi
S i f a t ekstender yang d i p e r i ksa adalah kehalusan, kadar a i r , ka-
d a r abu
,
s e r a t kasar, k a r b o h i d r a t (ami l o s a dan ami l o p e k t i n ),
p r o - t e i n dan lemak. Metode yang d i p a k a i bersumber pada pustaka yang d i -susun o l e h Howitz (1970) dan F a r d i a s
st.
(1986).Kehalusan d i p c r l k s a dengan menggunakan a l a t pengayak. Kadar
a i r d i t e t a p k a n dengan c a r a pengeringan dalam oven pada suhu 1 0 5 ' ~
sampai beratnya konstan. ~ n t u k * m e n ~ e t a h u i kadar abu
,
contoh dima- sukkan dalam t a n u r pada suhu 6 0 0 ' ~ sampai menjadi abu.yang menghasi 1 kan monnsakari da- 'Slsanya d i c u c i dengan pel a r u t orga-
n f k dan diabukan.
Penetapan kadar karbohidrat ( p a t i ) d i kerjakan dengan t o r 1 ebi h dahulu meagh4drolisis contoh dsngan asarn. Monosakarida yang terbentuk dite%apkan dsngrn cara ~ u f f - ~ c h o o r l . Kadar ami l o s a d i t e t a p k a n dengan rngnakai apaktrgfotaneter. Kadar a m i l o p e k t i n d i k e t a h y i d a r i perhitung-
an kadar p a t i d i &rang$ kadar ami 1 osa.
Kadar p r o t e i n d i t e t a p k a n dengan cara Kjedahl. Contoh d i o k s i d a s i - bm
o3ah
HZSD4, sehingga N dalam w n t o h t e r f k a t menjadi ( N H ~ ) ~ SO4- Kadar p r o t a f n d i h i t u n g berdasarkan banyaknya N yang t e r i k a t . Untuk n e ~ g e t a h u i k d a r lemak, contohdalam
kesdaan k e r i n g m u t l a k d i e k s t r a k s i0. P e o p u j i a n S i f a t P e r e k a t
S i f a t r e s i n Urea f o n n a l d e h i d a yang d i u j i a d a l a h k a d a r p a d a t , pH
dan k e k e n t a l a n n y a . Kadar pada d i t e t a p k a n dengan c a r a p e n g e r i n g a n da-
lam oven pada suhu 1 0 5 ' ~ . Penetapan pH d a n k e k e n t a l a n d i k e r j a k a n ma-
sing-mzlsing dengan memakai pH-meter dan v i s k o s i -meter ( ~ n o n i m , 1980a)
Ramuan p e r e k a t d i u j i pH dan k e k e n t a l a n n y a dengan c a r a s e p e r t i t e r -
s e b u t d i a t a s .
Tegangan permukaan ramuan p e r e k a t d i u j i menurut c a r a du Nuoy
dcmgan a l a t t e n s i o m e t e r ' (Shaw, 1970 d a n B i r d
--
e t
a1. ,1985). S e b a g a ip e r b a n d j n g a n d i u j i p u l a t e g a n g a n p e n u k a a n d a r i r e s i n u r e a f o r m a l
-
d e h i d a .
Pengukuran s u d u t k o n t a k d a r i ramuan p e r e k a t d l l a k u k a n dengan
metode
tetes
(Bodig, 1962) kemudIan d i p o t r e t ( S o f y a n , 1985 d a n Sa-tufiu, 1987). Dari h a s i 1 p e m o t o r e t a n i n i d a p a t d i k e t a h u i b e n t u k
t e t e -
s a n s e h i n g g a d a p a t d i u k u r s u d u t kontaknya. Ramuan p e r e k a t d i t e t e s -
kan pada permukaan t r i p l e