PERANCANGAN SISTEM INFORMASI PENERIMAAN BAHAN BAKU
DENGAN METODOLOGI BERORIENTASI OBJEK
PADA PABRIK GULA KWALA MADU
PT.PERKEBUNAN NUSANTARA II
TUGAS SARJANA
Diajukan untuk Mengikuti Sidang
Tugas Sarjana Teknik Industri
Oleh :
ARIYANTO
0 2 0 4 0 3 0 5 6
D E P A R T E M E N T E K N I K I N D U S T R I
F A K U L T A S T E K N I K
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
M E D A N
PERANCANGAN SISTEM INFORMASI PENERIMAAN BAHAN BAKU
DENGAN METODOLOGI BERORIENTASI OBJEK
PADA PABRIK GULA KWALA MADU
PT.PERKEBUNAN NUSANTARA II
TUGAS SARJANA
Diajukan untuk Mengikuti Sidang
Tugas Sarjana Teknik Industri
Oleh :
ARIYANTO
0 2 0 4 0 3 0 5 6
Disetujui Oleh :
Pembimbing I Pembimbing II
( Prof. Dr. Ir. Sukaria Sinulingga, M.Eng ) (Ir. Nurhayati Sembiring, MT)
D E P A R T E M E N T E K N I K I N D U S T R I
F A K U L T A S T E K N I K
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
M E D A N
UCAPAN TERIMA KASIH
Dengan selesainya penulisan tugas sarjana ini penulis ingin menyampaikan rasa
terima kasih kepada semua pihak yang telah banyak membantu, khususnya kepada :
1. Ayahanda (Alm) Arifin, Ibunda Yatinem, Kakakku Ariyati, adik-adikku
Nurhidayah, Mhd.Mustika Sakti, Vinna Ellen, dan Penni Ellen. yang telah
banyak memberikan dorongan moril dan materil dalam penyelesaian tugas
sarjana.
2. Spesial terima kasihku untuk Trisa Gustania, S.Ked orang yang selalu
memberikan semangat juang yang tinggi dan telah mengisi kehidupanku sejak 4
Agustus 2000.
3. Ibu Ir. Rosnani Ginting, MT selaku Ketua Departemen Teknik Industri Fakultas
Teknik Universitas Sumatera Utara.
4. Bapak Prof. Dr. Ir. Sukaria Sinulingga, M.Eng sebagai dosen pembimbing I
yang telah memberikan arahan dan nasehat kepada penulis dalam menyelesaikan
tugas sarjana ini.
5. Ibu Ir. Nurhayati Sembiring, MT sebagai dosen pembimbing II yang telah
memberikan bimbingan kepada penulis dalam menyelesaikan tugas sarjana ini.
6. Bapak Aulia Ishak, ST, MT selaku koordinator Tugas Sarjana serta para
pegawai Jurusan Teknik Industri yang telah membantu penulis
7. Buat teman-temanku yang luar biasa dan selalu membantu mencari jalan keluar
terhadap permasalahan yang ada. Mereka adalah pangeran-pangeran teknik dan
bidadari-bidadari teknik. Terima kasih untuk pangeran-pangeran teknik Abdul
Siregar, ST, Hasrul Habib Rambe, M. Iqbal Yashir, Tommi Syahputra, Riza
Aldrian, Izzudin samosir
8. Terima kasih untuk bidadari-bidadari teknik Afli Handayani, Andria Zul
Manitra, ST, Rhadiyatul Hikmah, ST, Rina Mariyati Daulay, ST, Sachra Liza A
M, ST, Widya Sari, Widya Ningsih, Dzikrotul Hayati, Mariyatul Qibtiayah.
9. Khusus buat Andika Septian, ST yang membantu dalam pengerjaan bahasa
program java pada tugas akhir ini.
10.Teman - teman stambuk 2002 yang tidak dapat disebutkan namanya satu persatu
atas bantuan dan motivasi yang diberikan kepada penulis.
Penulis menyadari penulisan laporan ini belum sempurna, oleh karena itu sangat
dibutuhkan saran-saran untuk penyempurnaan laporan ini. Semoga penulisan laporan ini
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur penulis sampaikan ke hadirat Tuhan Yang Maha Esa, karena
atas berkat dan rahmat-Nyalah penulis dapat menyelesaikan laporan tugas akhir ini.
Tugas sarjana ini berjudul “Perancangan Sistem Informasi Penerimaan Bahan
Baku dengan Metodologi Berorientasi Objek pada Pabrik Gula Kwala Madu
PT.Perkebunan Nusantara II.” yang diajukan untuk memenuhi persyaratan ujian sarjana
Departemen Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara.
Dalam merancang dan mengembangkan sistem informasi terdapat tiga metode
yang sering digunakan, yaitu : metode terstruktur, metode rapid application
development (RAD), dan metode berorientasi objek. Dalam kasus ini, perancangan
sistem informasi penerimaan bahan baku menggunakan metode berorientasi objek.
Metode berorientasi objek merupakan metode yang berfokus pada objek yang konsisten
mulai tahap analisis, perancangan, dan implementasi
Tulisan ini juga merupakan salah satu wadah bagi penulis untuk mencoba
mendalami perkembangan dan perancangan sistem informasi. Dalam hal ini penulis
memfokuskan pada analisis sistem. Mudah-mudahan tulisan ini memiliki banyak
manfaat bagi mahasiswa yang ingin mendalami perancangan sistem informasi
berorientasi objek, khususnya bagi penulis sendiri.
Penulis yakin dalam tulisan ini masih banyak yang belum sesuai dengan maksud
dari perancangan yang sebenarnya. Untuk itu penulis sangat mengharapkan kritikan dan
saran yang membangun untuk menambah pengetahuan penulis tentang sistem
informasi, terima kasih.
Universitas Sumatera Utara
Medan, Desember 2007
Penulis,
DAFTAR ISI
BAB Halaman
LEMBAR PENGESAHAN... ii
UCAPAN TERIMA KASIH ... iii
KATA PENGANTAR ... iv
DAFTAR ISI ... vi
DAFTAR TABEL... xi
DAFTAR GAMBAR ... xii
ABSTRAK ... xv
PENDAHULUAN
1.1.Latar Belakang ... I-1
1.2.Rumusan Permasalahan ... I-2
1.3.Tujuan Penelitian... I-3
1.4.Manfaat Penelitian... I-3
1.5.Ruang Lingkup Penelitian... I-3
1.6.Batasan Penelitian ... I-4
1.7.Asumsi yang Digunakan ... I-4
1.8.Sistematika Laporan ... I-4
BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN
2.1. Sejarah Perusahaan ...II-1
2.3. Lokasi Perusahaan ...II-2
2.4. Daerah Pemasaran ...II-3
2.5. Aspek Sosial dan Lingkungan...II-4
2.5.1. Aspek Sosial Perusahaan ...II-4
2.5.2. Aspek Lingkungan Perusahaan...II-4
2.6. Proses Produksi...II-7
2.6.1. Standar Mutu Produk...II-7
2.6.2. Bahan yang Digunakan...II-7
2.6.3. Uraian Proses Produksi... II-10
2.7. Struktur Organisasi Perusahaan ... II-26
2.8. Jam Kerja... II-30
2.9. Sistem Pengupahan dan Fsailitas ... II-30
BAB III LANDASAN TEORI
3.1. Konsep Sistem ... III-1
3.1.1. Definisi Sistem... III-1
3.1.2. Jenis-jenis Sistem ... III-1
3.2. Sistem Informasi ... III-3
3.2.1. Pengembangan Sistem Informasi... III-5
3.3. Metode Berorientasi Objek... III-7
3.4. Konsep Basis Data ...III-14
3.4.1. Definisi Basis Data...III-14
3.4.3. Proses Database...III-15
BAB IV METODOLOGI PENELITIAN
4.1. Tempat dan Waktu Penelitian... IV-2
4.2. Subjek dan Objek Penelitian... IV-2
4.3. Pengumpulan Data ... IV-2
4.4. Pengolahan Data ... IV-3
4.5. Analisis Pemecahan Masalah ... IV-4
4.5.1. Analisis Sistem... IV-4
4.5.2. Rancangan Sistem ... IV-5
4.6. Kesimpulan dan Saran... IV-5
BAB V PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA
5.1. Pengumpulan Data ...V-1
5.1.1. Prosedur Penerimaan Bahan Baku ...V-1
5.1.2. Tugas Elemen-elemen Sistem Penerimaan BahanBaku...V-3
5.2. Pengolahan Data ...V-4
5.2.1. Identifikasi Sistem Penerimaan Bahan Baku...V-4
5.2.2. Identifikasi Data Masukan dan Keluaran yang Dihasilkan V-5
5.2.3. Identifikasi Aliran Informasi ...V-6
BAB VI ANALISIS PEMECAHAN MASALAH
6.1.1. Analisis Proses ... VI-3
6.1.2. Analisis Masukan dan Keluaran ... VI-4
6.1.3. Identifikasi Kebutuhan ... VI-5
6.1.4. Use Case Diagram... VI-6
6.2. Perancangan Sistem ... VI-9
6.2.1. Rancangan Keluaran dan Masukan ... VI-9
6.2.2. Rancangan Basis Data ... VI-14
6.2.2.1. Data Penerimaan Bahan Baku ... VI-15
6.2.2.2. Tabel Pemasok... VI-16
6.2.2.3. Tabel Kendaraan ... VI-16
6.2.2.4. Tabel Keterangan Bahan Baku ... VI-17
6.2.2.5. Tabel Penerimaan Bahan baku ... VI-17
6.2.2.6. Tabel Berat Bahan Baku ... VI-18
6.2.2.7. Hubungan Tabel... VI-18
6.2.3. Rancangan Dialog Layar ... VI-20
6.2.3.1. Sequence Diagram... VI-20
6.2.3.2. Struktur Tampilan ... VI-22
6.2.3.3. State Diagram... VI-23
6.2.3.4. Rancangan Layar ... VI-24
6.3. Rancangan Sistem Komunikasi ... VI-32
6.3.1. Sistem Komunikasi Data ... VI-32
BAB VII KESIMPULAN DAN SARAN
7.1. Kesimpulan ... VII-1
7.2. Saran... VII-2
DAFTAR PUSTAKA
DAFTAR TABEL
TABEL Halaman
Tabel 2.1. Analisis Spesifikasi Buangan Limbah Cair PGKM ...II-6
Tabel 2.2. Susunan Tenaga Kerja PG. Kwala Madu ... II-28
Tabel 5.1. Fungsi Elemen-elemen yang terkait ...V-4
Tabel 5.2. Data Masukan dan Keluaran yang akan Dihasilkan...V-5
Tabel 5.3. Perincian Aliran Informasi...V-6
Tabel 6.1. Analisis Keluaran ... VI-4
Tabel 6.2. Analisis Masukan ... VI-5
Tabel 6.3. Identifikasi Kebutuhan ... VI-5
Tabel 6.4. Rancangan Keluaran... VI-9
Tabel 6.5. Rancangan Keluaran... VI-11
Tabel 6.6. Tbl Pemasok... VI-19
Tabel 6.7. Tbl Kendaraan Pemasok ... VI-19
Tabel 6.8. Tbl Keterangan Bahan Baku ... VI-20
Tabel 6.9. Tbl Penerimaan Bahan Baku ... VI-20
DAFTAR GAMBAR
GAMBAR Halaman
Gambar 2.1. Saluran Produksi Parik Gula Kwala Madu ...II-3
Gambar 2.1. Struktur Organisasi Pabrik Gula Kwala Madu... II-27
Gambar 3.1. Sistem Informasi Manajemen... III-3
Gambar 3.2. Sistem Informasi Manufaktur... III-4
Gambar 3.3. Use Case Diagram... III-9
Gambar 3.4. Class Area ...III-10
Gambar 3.5. Class Diagram ...III-11
Gambar 3.6. Statechart Diagram...III-12
Gambar 3.7. Activity Diagram...III-13
Gambar 3.8. Sequence Diagram...III-14
Gambar 4.1. Blok Diagram Langkah-langkah Penelitian ... IV-1
Gambar 6.1. Sistem Informasi Manajemen PGKM... VI-1
Gambar 6.2. Model Penyimpanan Data pada Pabrik Gula Kwala Madu ... VI-2
Gambar 6.3. Sistem Informasi Penerimaan Bahan Baku PGKM... IV-3
Gambar 6.4. Activity diagram... VI-3
Gambar 6.5. Use Case Diagram ... VI-6
Gambar 6.6. Diagram Konteks ... VI-12
Gambar 6.7. Aliran Data ... VI-13
Gambar 6.8. Contoh Tabel Penerimaan Bahan Baku ... VI-15
Gambar 6.10. Rancangan Tabel Kendaraan... VI-17
Gambar 6.11. Rancangan Tabel Keterangan Bahan Baku ... VI-17
Gambar 6.12. Rancangan Tabel Penerimaan Bahan Baku ... VI-18
Gambar 6.13. Rancangan Tabel Berat Bahan Baku ... VI-18
Gambar 6.14. Hubungan Rancangan Tabel ... VI-19
Gambar 6.15. Sequence Diagram... VI-21
Gambar 6.16. Struktur Tampilan ... VI-13
Gambar 6.17. State diagram... VI-23
Gambar 6.18. Tahapan untuk Mencapai Layar Laporan Data Bahan
Baku ... VI-24
Gambar 6.19. Rancangan Layar Laporan Data Bahan Baku ... VI-24
Gambar 6.22. Tahapan untuk Mencapai Layar Informasi Berat Bahan
Baku ... VI-25
Gambar 6.23. Rancangan Layar Informasi Berat Bahan Baku ... VI-25
Gambar 6.24. Tahapan untuk Sampai pada Layar Hasil... VI-26
Gambar 6.25. Rancangan Layar Hasil ... VI-26
Gambar 6.26. Proses Setelah Password Diterima... VI-27
Gambar 6.27. Rancangan Layar Password... VI-27
Gambar 6.28. Proses Setelah Memasukan ID Kendaraan... VI-28
Gambar 6.29. Rancangan Layar Terima Bahan Baku ... VI-28
Gambar 6.30. Proses Setelah Memasukan Data Berat Kendaraan ... VI-29
Gambar 6.31. Rancangan Layar Berat Kendaraan Pengangkut ... VI-29
Gambar 6.33. Rancangan Layar Usulan Proses ... VI-30
Gambar 6.34. Pilihan pada Status Penerimaan... VI-31
Gambar 6.35. Rancangan layar Status Penerimaan ... VI-31
Gambar 6.36. Skema komunikasi data ... VI-35
Gambar 6.37. Distributed data processing system ... VI-35
Gambar 6.38. Diagram Objek ... VI-36
Gambar 6.39. Topologi Star Network... VI-37
Gambar 6.40. Model Rancangan Sistem Informasi Penerinaan Baha
ABSTRAK
Sistem informasi merupakan suatu sistem dalam suatu organisasi yang merupakan kombinasi dari orang-orang, fasilitas, teknologi, media, prosedur-prosedur dan pengendalian untuk mendapatkan jalur komunikasi penting, memproses tipe transaksi rutin tertentu, memberi sinyal kepada manajemen dan yang lainnya terhadap kejadian-kejadian internal dan eksternal yang penting dan menyediakan suatu dasar informasi untuk pengambilan keputusan. Hal ini menyebabkan sistem informasi menjadi sangat penting untuk keberhasilan proses bisnis perusahaan.
Dalam merancang dan mengembangkan sistem informasi terdapat tiga metode yang sering digunakan, yaitu : metode terstruktur, metode rapid application development (RAD), dan metode berorientasi objek. Dalam kasus ini, perancangan sistem informasi penerimaan bahan baku menggunakan metode berorientasi objek. Metode berorientasi objek merupakan metode yang berfokus pada objek yang konsisten mulai tahap analisis, perancangan, dan implementasi sistem informasi.
Metodolologi berorientasi objek yang dipakai dalam merancang sistem informasi penerimaan bahan baku dapat mengintegrasikan elemen sistem informasi pada perusahaan sehingga pengiriman informasi ke seluruh bagian perusahaan dapat menjadi akurat, sesuai dengan yang dibutuhkan dan tepat waktu.
Melalui rancangan sistem informasi ini didapatkan pemecahan hasil-hasil sebagai berikut :
1. Sistem informasi terimplementasi ke dalam sebuah sistem informasi yang terkomputerisasi.
2. Seluruh data yang selama ini masih bersifat manual dapat dikonversikan ke dalam sistem yang terkomputerisasi.
3. Sistem dapat memberikan laporan-laporan yang selama ini dibutuhkan secara cepat, up to date dan dapat langsung dicetak.
BAB I
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang
Sistem informasi adalah suatu sistem buatan manusia yang secara umum terdiri
dari atas sekumpulan komponen berbasis komputer dan manual yang dibuat untuk
menghimpun, menyimpan, dan mengelola data serta menyediakan informasi keluaran
kepada para pemakai. Dewasa ini perkembangan teknologi informasi berkembang pesat
seiring dengan kebutuhan perusahaan terhadap sistem informasi yang dapat
memberikan pengaruh terhadap pengambilan keputusan yang akurat dan cepat dalam
persaingan bisnis secara global saat ini.
Sistem informasi yang ada pada bagian penerimaan bahan baku Pabrik Gula
Kwala Madu saat ini belum terintegrasi dengan baik hal ini dapat dilihat dari pemakaian
teknologi informasi yang hanya sebatas penimbangan bahan baku, sementara itu
penyimpanan data masih dilakukan secara tradisional dengan mengunakan alat tulis,
sehingga untuk mendapatkan informasi dari catatan yang sudah lama akan kesulitan
akibat dari penyimpanan database yang tidak baik.
Dalam menyampaikan informasi ke bagian yang memerlukan data dan informasi
digunakan jasa tenaga karyawan untuk mengantarkan berkas tersebut, tentu saja hal ini
membutuhkan tenaga kerja yang lebih banyak dan waktu yang lama apabila pengiriman
informasi dilakukan dengan frekuensi yang tinggi dan perubahan informasi yang cepat
sehingga menyebabkan informasi yang dikirim membutuhkan waktu yang lebih lama
Apabila kondisi Pabrik Gula Kwala Madu PTPN II tidak diperbaiki, maka
bagian penerimaan bahan baku akan membutuhkan waktu yang cukup lama untuk
mengirim dan memperbaharui informasi, sehingga pihak manajemen ataupun bagian
yang membutuhkan informasi tersebut kesulitan. Hal ini disebabkan insormasi tersebut
memiliki pengaruh terhadap ketepatan pengambilan keputusan.
Dalam perkembangan sistem informasi, metode berorientasi objek merupakan
metode yang mencoba melihat permasalahan melalui pengamatan dunia nyata dimana
setiap objek adalah entitas tunggal yang memiliki kombinasi struktur data dan fungsi
tertentu. Ini kontras dengan pemrograman terstruktur dimana struktur data dan fungsi
didefinisikan secara terpisah dan tidak berhubungan secara erat.
Berdasarkan uraian diatas, maka perlu dirancang suatu sistem informasi yang
efektif untuk penerimaan bahan baku yang berorientasi pada objek di Pabrik Gula
Kwala Madu PT. Perkebunan Nusantara II.
1.2. Rumusan Permasalahan
Berdasarkan uraian latar belakang diatas, maka masalah yang dihadapi
perusahaan adalah:
1. Tidak tersedianya sistem informasi penerimaan bahan baku yang berbasis
komputer.
2. Belum terintegrasinya sistem informasi penerimaan bahan baku yang
mengakibatkan informasi yang dikirim tidak cepat dan akurat.
!.3. Tujuan Penelitian
1. Mendapatkan informasi awal kondisi sistem informasi pada Pabrik Gula Kwala
Madu
2. Meninjau kelemahan sistem informasi penerimaan bahan baku Pabrik Gula
Kwala Madu
3. Mendapatkan rancangan sistem informasi penerimaan bahan baku yang
terintegrasi dengan baik sehingga dapat digunakan untuk meningkat efisiensi
dan efektivitas pada stasiun penerimaan bahan baku pada Pabrik Gula Kwala
Madu PTPN II.
1.4. Manfaat penelitian
1. Perusahaan akan mendapatkan suatu usulan perancangan sistem informasi yang
mengintegrasikan seluruh fungsi dalam perusahaan sehingga pengambilan
keputusan dapat dilakukan dengan cepat.
2. Memberikan wawasan dalam merancang sistem informasi dengan metode
berorientasi objek.
1.5. Ruang lingkup penelitian
Ruang lingkup penelitian dan pembatasan masalah yang dilakukan pada
penelitian ini adalah:
1. Studi awal sistem informasi penerimaan bahan baku
2. Analisis aktivitas dan fungsi-fungsi yang terlibat serta hubungan antar fungsi
pada sistem informasi penerimaan bahan baku.
3. Analisis sistem informasi penerimaan bahan baku
1.6. Pembatasan Masalah
Dalam perancangan sistem informasi penerimaan bahan baku ini, pembahasan
yang dilakukan mencakup studi awal, analisis dan perancangan sistem informasi. Dalam
tulisan ini tidak membahas bahasa pemrograman dan biaya dalam merancang sistem
informasi.
1.7. Asumsi yang digunakan
1. Karyawan pada bagian penerimaan bahan baku diberikan pelatihan tambahan
agar dapat mengoperasikan sistem informasi dengan baik.
2. Peralatan dan perlengkapan yang mendukung sistem informasi dapat disediakan
dengan baik
3. Perancangan program dan bahasa pemrograman dalam tugas akhir ini tidak
dibahas
1.8. Sistematika Laporan
Sistematika penulisan ini bertujuan untuk memberikan gambaran umum tentang
penelitian yang dilakukan. Penulisan laporan ini terdiri dari delapan, pada
bab satu pendahuluan, pada bab ini diuraikan latar belakang dilakukannya penelitian,
perumusan masalah, tujuan penelitian, ruang lingkup penelitian, asumsi yang
digunakan, manfaat penelitian dan sistematika penulisan laporan. Bab dua gambaran
umum perusahaan, bab ini memuat secara singkat dan berbagai atribut dari perusahaan
perusahaan, organisasi dan manjemen serta proses produksi Pabrik Gula Kwala Madu
PTPN II.
Bab tiga landasan teori, bab ini mengemukakan teori-teori yang merupakan
landasan bagi pemecahan persoalan dan hasil studi kepustakaan lainnya yang dianggap
turut membantu dalam pemecahan masalah. Bab empat metode penelitian, bab ini
menguraikan tentang metode penelitian yang digunakan sebagai kerangka pemecahan
masalah, baik dalam mengumpulkan data atau pun dalam menganalisa data yang
diperoleh.
Bab lima pengumpulan dan pengolahan data, bab ini memuat data-data hasil
penelitian yang diperoleh dari perusahaan sebagai bahan untuk pengolahan data yang
digunakan sebagai dasar pada pembahasan masalah. Bab enam analisa pemecahan
masalah, pada bab ini akan diuraikan tentang hasil yang diperoleh dari analisa data dan
pemecahan yang dilakukan pada bab sebelumnya. Bab tujuh kesimpulan dan saran, bab
ini berisikan kesimpulan yang dapat diambil oleh penulis dari hasil penelitian ini serta
BAB II
GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN
2.1. Sejarah Perusahaan
Pabrik Gula Kwala Madu merupakan salah satu dari enam proyek pabrik gula
pertama dari 18 proyek pabrik gula pemerintah RI yang direncanakan dibangun di luar
pulau Jawa dalam rangka memenuhi kebutuhan gula dan menuju keswasembadaan gula
di Indonesia, dan merupakan proyek pembangunan pabrik gula ke-2 di Sumatera Utara
sesudah Pabrik Gula Sei Semayang.
Pabrik Gula Kwala Madu di Kwala Begumit, kecamatan Stabat, kabupaten
Langkat kira-kira 36 Km dari kota Medan. Dengan tender internasional oleh pemerintah
Indonesia yang diselenggarakan oleh Proyek Pembangunan Industri Gula (PPIG) pada
tahun 1981, dimana hasilnya dimenangkan oleh Hitachi Ship Building & Ingineering
Co.Ltd. (yang kemudian bernama Hitachi Zosen). Hitachi Zosen sebagai kontraktor
menunjuk perusahaan Indonesia sebagai sub kontraktor, yaitu:
1. PT. Gruno Nasional untuk pekerjaan sipil dan struktur
2. PT. Indonesia marine Co. Ltd. (PT. Indo Marine) untuk lokal pabrication &
erection.
Sebagai pengawas ditunjuk PT. Tanindo yang melimpahkan pekerjaan tersebut
kepada Joint Sugar Project Unit (JSPU) / Kantor Proyek Gula Bersama (KPGB)
Surabaya.
Sesuai Kontrak pemerintah RI dengan Hitachi Zosen yang ditandatangani
tanggal 23 November 1981 dan mulai berlaku tanggal 6 Februari 1982, pabrik harus
keterlambatan yang diterima selama 14 hari. Ternyata Pabrik Gula Kwala Madu dapat
diselesaikan (dalam arti dapat beroperasi)1 bulan lebih maju dari ketentuan kontrak
yaitu tanggal 20 Januari 1984
Pabrik Gula Kwala Madu bekerja secara kontinu 24 jam sehari dalam masa
giling yang dibagi menjadi tiga shift jam kerja, dimana satu shift adalah 8 jam.
Kapasitas pabrik 4000 ton tebu sehari (4000 TCD)
2.2. Ruang Lingkup Bidang Usaha
Berdasarkan pengelompokan perusahaan gula negara, Pabrik Gula Kwala Madu
dikategorikan ke dalam empat pengelompokan sesuai dengan SK Menteri Pertanian
No.59/KPTS/EKKU/10/1997 yang mengelompokan pabrik gula berdasarkan kapasitas
dalam:
1. Golongan A untuk pabrik dengan kapasitas 800-1200 ton
2. Golongan A untuk pabrik dengan kapasitas 1200-1800 ton
3. Golongan A untuk pabrik dengan kapasitas 1800-2700 ton
4. Golongan A untuk pabrik dengan kapasitas 2700-4000 ton
Selain Pabrik Gula Kwala Madu, PTPN II juga memiliki pabrik gula yang lain
yaitu pabrik gula Sei Semayang dengan kapasitas 4000 ton.
2.3. Lokasi Perusahaan
Lokasi Pabrik Gula Kwala Madu berada di Kwala Begamit, Kecamatan Stabat,
Kabupaten Langkat, kira-kira 36 Km dari kota Medan. Lokasi ini jauh dari keramaian
penduduk dan cukup dekat dengan lokasi bahan baku yaitu perkebunan tebu.
Pemasaran pada Pabrik Industri Gula PTPN II dimulai dari proses pemesanan.
Pesanan ini diterima oleh pihak perusahaan melalui bagian pemasaran, selanjutnya
bagian pemasaran akan memberitahukan pemesanan tersebut ke pabrik untuk diproses.
Setelah pemesanan selesai diproses, maka selanjutnya dikirim kepihak Bulog sesuai
dengan jadwal yang telah ditentukan.
Saluran produksi Pabrik Gula PTPN II sampai ketangan konsumen dapat
digambarkan seperti berikut
Gambar 2.1. Saluran produksi Parik Gula Kwala Madu
2.5. Aspek Sosial dan Lingkungan
2.5.1. Aspek Sosial Perusahaan
Pabrik Gula PTPN II
Bagian Pemasaran
BULOG
Berdirinya Pabrik Gula Kwala Madu ini cukup membantu dalam menampung
tenaga kerja yang ada disekitar pabrik tersebut, sehingga dapat mengurangi angka
pengangguran di lingkungan pabrik.
2.5.2. Aspek Lingkungan Perusahaan
Letak Pabrik pada suatu tempat dapat memberi pengaruh terhadap
lingkungannya, baik pengaruh terhadap yang langsung ataupun pengaruh yang tidak
langsung. Pengaruh langsung yang perlu diperhatikan adalah pengaruh limbah terhadap
lingkungan disekitar pabrik.
Ketentuan pokok pengelolaan lingkungan hidup telah ditetapkan di Indonesia
melalui undang-undang No.4/1982, antara lain mengharuskan membuat Analisa
Mengenai Dampak Lingkungan (AMDAL) sebelum pembangunan suatu pabrik dan
melaksanakan Studi Evaluasi Mengenai Dampak Lingkungan (SEMDAL) pabrik yang
sudah berjalan.
AMDAL sebagai alat dalam perencanaan harus mempunyai peranan dalam
pengambilan keputusan tentang proyek yang sedang direncanakan. Artinya AMDAL
tidak banyak artinya apabila dilakukan setelah diambil keputusan untuk melaksanakan
proyek tersebut. Namun pada pihak lain juga tidak benar menganggap AMDAL sebagai
satu-satunya faktor penentu dalam pengambilan keputusan, disamping masukan dari
bidang teknik, ekonomi, dan lain-lain.
PT. Perkebunan Nusantara II (Persero) Pabrik Gula Kwala Madu sebagai salah
menimbulkan dampak penting terhadap lingkungan sehingga tidak didahului
penyusunan penyajian evaluasi lingkungan (SEL)
Dampak negatif akibat kegiatan di Pabrik Gula Kwla Madu yang harus segera
disusun Rencana Pengelolaan Lingkungan (RPL) untuk penurunan kualitas air adalah:
1. Pengolahan Limbah Cair
1) Perbaikan kolam pengolahan
2) Pendaurulangan air jatuhan kondensor
2. Penanggulangan Limbah Padat
1) Pemanfaaatn blotong untuk bahan baku pupuk kompos
2) Pemanfaatan ampa tebu untuk bahan bakar di Boiler
3) Pemanfaatan abu ketel untuk campuran pupuk kompos
3. Pengolahan Limbah Gas
Penanganan abu cerobong ketel yang banyak mengandung abu ketel dengan
pemasangan wet scrubber (ampas basah) pada gas duck boiler (antara IDF
dengan cerobong).
Tabel 2.1. Analisis Spesifikasi Buangan Limbah Cair PGKM
Ambang
Batas
Limbah
A Sistem Pengendalian
Kolam
1. Kolam pendingin/ stabilisasi
PH 6-9 6.40
Temperatur C <40 31.70
Pengoperasian Aerator Jam/ Hari 24 24
2. Kolam Oksidasi/ Aerasi
PH 6-9 7.70
Pertumbuhan Bakteri Positif Positif
Pengoperasian Aerator Jam/ Hari 24 24
3. Kolam Pengendapan/
Clarifier
PH 6-9 7.80
Temperatur C 27-32 30.00
B Analisis Buangan Akhir
1. BOD3 Mgr/ L <100 98
2. COD Mgr/ L <250 243
3. TSS Mgr/ L <175 169
4. PH 6-9 7.30
5. Temperatur C 27-32 28.50
Sumber : Laboratorium PGKM
Bila dibandingkan spesifikasi buangan limbah Pabrik Gula Kwala Madu dengan
nilai ambang batas yang diperkenankan seperti terlihat pada tabel di atas, maka dapat
dilihat bahwa kandungan zat terlarut pada limbah masih dalam nilai ambang batas yang
2.6. Proses produksi
2.6.1. Standar Mutu Produk
Standar mutu produk yang ditetapkan oleh pihak perusahaan adalah standard
mutu produk berdasarkan Pusat Penelitian Perkebunan Gula Indonesia (P3GI) yang ada
di Yogyakarta.
Adapun standard mutu produk yang ditetapkan perusahaan adalah :
- Gula hasil produksi warnanya putih dan jernih
- Ukuran kristal memenuhi persyaratan yaitu 0,9 - 1,0 mm
- Kadar air < 0,1 %
- Pol : 99,5 %
2.6.2. Bahan yang digunakan
1. Bahan Baku
Bahan baku adalah semua bahan yang digunakan sebagai bahan utama dalam
proses produksi. Adapun bahan baku yang digunakan dalam proses produksi
yang terdapat di Pabrik Gula Kwala Madu adalah tebu.
Tebu yang akan dipanen mempunyai rendemen (kadar gula) rata – rata sekitar
6,5 – 7 %. Pemanenan tebu dilakukan antara 10 – 12 bulan sejak ditanam,
dimana sebelumnya diperiksa terlebih dahulu dengan mengambil sepuluh batang
tebu secara acak sebagai sampel/contoh. Tebu yang baik untuk diolah adalah
yang matang dan kandungan gula dalam batang adalah sama.
Kadar gula dalam tebu dipengaruhi oleh faktor intern yaitu varietas tebu dan
Faktor yang paling nyata dalam kandungan gula adalah iklim, karena itu panen
dilakukan saat curah hujan sedikit yaitu antara bulan Januari sampai dengan
bulan Agustus.
2. Bahan Tambahan
Bahan tambahan adalah bahan yang digunakan dalam proses produksi, yang
ditambahkan dalam proses pembuatan produk sehingga dapat menghasilkan
produksi gula.
Bahan tambahan pada produksi gula adalah :
1) Air
Air digunakan sebagai air imbibisi pada stasiun gilingan untuk memeras
kandungan gula pada ampas tebu semaksimal mungkin. Volume air yang
dibutuhkan sebanyak 20 % dari ton tebu/jam.
2) Susu Kapur
Kapur tohor dibuat menjadi susu kapur yang berfungsi untuk menaikkan pH nira
menjadi 8,0 – 8,5. pemilihan susu kapur sebagai bahan yang digunakan untuk
menaikkan pH nira didasarkan pada harganya yang murah dan mudah
membuatnya.
3) Belerang
Gas belerang dibuat dari belerang yang digunakan dalam pemurnian nira.
a. Menetralkan kelebihan air kapur pada nira terkapur pH mencapai 7,0 –
7,2.
b. Untuk memutihkan warna yang ada dalam larutan nira yang mengurangi
pengaruh pada warna kristal dan gula
4) Flokulant
Flokulant diberikan untuk mempercepat pengendapan yang bertindak sebagai
pengikat partikel halus yang tidak larut dalam nira (larutan untuk membentuk
gumpalan partikel yang lebih besar dan lebih mudah diendapkan untuk disaring).
5) Talofloc dan Talofloate
Talofloc atau sering disebut gamping, diberikan untuk mengikat nira, sedangkan
Talofloate untuk mereduksi warna dari pekat menjadi warna yang lebih pucat.
Kedua zat ini bertujuan untuk meningkatkan kemurnian dari nira kental.
6) Asam Phospat
Digunakan pada proses stasiun toladura yang mempunyai fungsi seperti gas SO2.
3. Bahan Penolong
Bahan penolong adalah bahan yang dibutuhkan guna menyelesaikan suatu
produk atau bahan yang ditambahkan ke dalam produk dimana keberadaannya
tidak mengurangi nilai produk tersebut. Bahan-bahan penolong yang digunakan
dalam produksi gula adalah :
2) Benang jahit untuk menjahit karung plastik.
2.6.3. Uraian Proses Produksi
Proses pembuatan gula dari tebu pada Pabrik Gula Kwala Madu dibagi dalam
beberapa stasiun, yaitu stasiun gilingan (mill station), stasiun pemurnian, stasiun
penguapan, stasiun masakan, stasiun putaran dan penyelesaian. Lama pekerjaan sekitar
8 jam/shift.
1. Pengerjaan Pendahuluan
Tebu yang telah ditebang dari kebun diangkut ke pabrik dengan truk dengan
kapsitas 7 ton sampai lebih dari 10 ton. Sebelum sampai halaman pabrik, tebu
beserta truck ditimbang, kemudian setelah tebu dibongkar di halaman pabrik,
maka truck ditimbang kembali sehingga diperoleh berat bersih (netto).
Sedangkan waktu antara penebangan dengan proses awal tidak lebih dari 24 jam.
Tebu yang diangkut truk dengan kapasitas 5-6 ton naik ke truck tipller dan
dijungkitkan dengan tenaga pompa hidrolik sehingga tebu jatuh ke feeding cane
carrier. Sedangkan yang diangkut dengan truk yang berkapasitas 8-10 ton yang
menggunakan tali pengangkut dibongkar dengan menggunakan cane lifter hilo
ke dalam feeding cane table, dimana kabel hilo dihubungkan dengan tali
pengangkut tebu pada truk. Berikutnya tenaga hidrolik digerakan sehingga
posisi tebu terangkat miring dan tebu tumpah ke feeding cane table, lalu
pemasukan tebu ke cane carrier diatur sedemikian rupa sehingga memenuhi
Oleh feeding cane carrier tebu dibawa ke cane leveller guna pengaturan
pemasukan tebu menuju cane cutter I. Pada cane cutter I tebu dipotong-potong
secara horizontal, dan selanjutnya dibawa cane carrier ke cane cutter II untuk
dicacah lebih halus lagi.
Sebelum jatuh ke gilingan, logam-logam besi yang terikut pada potongan tebu
ditarik oleh tramp iron separator dan potongan-potongan tebu diatur masuknya
ke gilingan.
2. Stasiun Gilingan (Mill Station)
Fungsi dan tujuan dan penggilingan ini adalah untuk mendapatkan air nira
sebanyak mungkin. Penggilingan dilakukan sebanyak lima kali dengan lima unit
gilingan (Five Set Three Roller Mill) yang disusun seri dengan memakai tekanan
hidrolik yang berbeda-beda. Alat ini terdiri dari tiga buah rol yang terbuat dari
besi (satu set) yang mempunyai permukaan yang beralur berbentuk V dengan
sudut 300 yang gunanya untuk memperlancar aliran nira dan mengurangi
terjadinya slip. Jarak antara roll atas (Top Roll) dengan roll belakanag (Bagasse
Roll) lebih kecil dari pada antara roll atas dengan roll depan (Feed Roll).
Besarnya tekanan maksimum pada penggilingan adalah 150-200 Kg/cm2 dengan
putaran rol yang berbeda antara gilingan yang satu dengan yang lain dimana
gilingan I sekitar 5,3 rpm ; gilingan II 5,0 rpm ; gilingan III 5,0 rpm ; gilingan
IV 5,2 rpm ; gilingan V 4,2 rpm.
1) Tebu yang sudah dicacah halus dibawa cane carrier evalator ke gilingan
pertama. Air perasan (nira) dari gilingan I ditampung pada bak
penampungan I. Ampas dari gilingan I masuk pada gilingan II untuk diperas
lagi. Air perasan masuk dalam bak penampungan nira yang diperoleh dari
bak penampungan I, yang disebaut dengan Primary Juice.
2) Nira dari gilingan I dan II masih terdapat ampas yang nantinya sama-sama
ditampung pada bak penampungan I. Nira pada bak penmpungan I disaring
pada juice strainer kemudian ampasnya dimasukkan pada gilingan II dan nira
yang disaring ditampung dalam satu tangki dan siap dipompakan pada
stasiun pemurnian. Tangki penampungan ini disebut Raw Juice Tank.
3) Ampas dari gilingan II masuk ke gilingan III untuk diperas lagi. Air perasan
ditampung pada bak penampung II dan digunakan untuk menyiram ampas
dari gilingan I.
4) Ampas dari gilingan III masuk ke gilingan IV. Air perasan ditampung pada
bak penampung III dan digunakan untuk menyiram ampas dari gilingan III
5) Ampas dari gilingan IV masuk ke gilingan V untuk diperas lagi. Air dari
gilingan V ditampung pada bak IV dan digunakan untuk menyiram ampas
dari gilinagan IV. Ampas dari gilingan IV diberi air imbibisi, air imbibisi ini
berasal kondensat evaporator badan IV dan V dan temperatur imbibisi
6) Ampas tebu dari gilingan V selanjutnya diangkut dengan 1 unit konveyor
melalui satu plat saringan., dimana ampas berserat kasar dilewatkan menuju
boiler dan ampas halus dipisah digunakan untuk membantu proses
penyaringan pada alat vacum filter di stasiun pemurnian.
Semakin kebelakang ampas tebu, kadar nira yang dikandungnya akan semakin
kecil. Ampas tebu dari gilingan V diangkut dengan satu unit konveyor melalui
satu palt saringan dimana ampas kasar dibawa menuju boiler untuk bahan bakar
dan sebagian dibawa menuju gudang ampas sebagai cadangan. Sedangkan
ampas halus dihisap dengan Bagasse fan yang terdapat dibawa saringan dan
dikirim lagi ke Bagacillo Tank untuk digunakan sebagai pencampur pada Rotary
Vacum Filter yang terdapat pada stasiun pemurnian.
Pemberian imbibisi pada ampas gilingan IV mempunyai fungsi untuk
melarutkan nira yang masih ada tertinggal pada ampas tersebut. Air yang
diberikan tersebut dengan debit air 20 % dari kapasitas tebu/jam dan suhu 70oC
dengan perbandingan 19-24 % dari berat tebu untuk kapasitas tebu perjam.
Bila air imbibisi diberikan terlalu banyak akan melarutkan gula lebih banyak,
tetapi akan menyebabkan waktu penguapan terlalu lama. Sebaliknya bila
imbibisi kurang maka kadar gula akan tertinggal pada ampas cukup tinggi,
karena itu perlu ditentukan jumlah penambahan air imbibisi yang optimum
selama penggilingan berlangsung, apabila persediaan tebu telah habis sehingga
stasiun penggilingan terhenti maka Roll Mill harus disiram dengan larutan kapur
diperoleh dari stasiun gilingan yang ditampung bak penampung (raw juice tank)
selanjutnya dipompakan menuju stasiun pemurnian.
3. Stasiun Pemurnian
Tujuan proses pada stasiun pemurnian adalah untuk menghilangkan kotoran dari
dalam nira sehingga nira yang dihasilkan lebih murni mengandung sakarosa.
Tujuan utama dari stasiun pemurnian adalah untuk menghilangkan
kotoran-kotoran yang terkandung dalam nira mentah. Didalam proses pemurnian ada
beberapa tahap yang dilakukan, yaitu :
1) Timbangan nira mentah (Juice Weighting Scale)
Nira mentah dari tangki penampungan dialirkan melalui pipa saringan dan
dipompakan ke tangki nira mentah tertimbang. Dalam penimbangan nira mentah
dipakai timbangan Maxwelt Bolougne yang dapat bekerja secara otomatis
dengan berat sekali timbngan 5,5 ton. Prinsip dari alat ini adalah atas dasar
sistem keseimbangan gaya berat bejana dan bandul, dimana nira akan berhenti
secara gravitasi ke tangki penampungan.
2) Pemanas nira 1 ( Juice Heater 1)
Nira yang didalam tangki penampungan selanjutnya dipompakan ke alat
pemanas 1(primary heater)yang memiliki 2 unit pemanas. Tujuan dari pemanas
1 adalah untuk menyempurnakan reaksi yang telah terjadi dan mematikan
bejana pengendapan nanti. Pada tangki pemanas nira 1 nira dipanaskan hingga
suhu 70oC, kemudian nira dialirkan ke dalam badan pemanas 2 dan dipanaskan
hingga temperatur menjadi 75oC. media panas pada pemanas nira 1 merupakan
uap bekas yang dihasilkan oleh evapurator 1 dan 2.
3) Tangki defekasi (defecator)
Nira yang terdapat didalam tangki pemanas 1 (pemanas 1 nira) dipompakan
ketangki defeksi untuk pembubuhan susu kapur dengan fungsi untuk mengubah
pH nira 5,6 menjadi 8,0-8,5. pemasukan susu kapur diatur dengan control value
yang dikendalikan oleh pH Indicator Controler. Tujuan dari penambahan dari
susu kapur adalah agar asam-asam yang terdapat pada nira menjadi basa karena
gula akan rusak bila gula dalam keadaan asam.
4) Tangki sulfitas
Untuk menetralkan kembali nira yang terdapat dalam tangki defekasi, maka nira
tersebut dikirim ketangki sulfitas tipe sekat parabolis. Tangki sulfitas berfungsi
untuk mencampur nira terkapur dari tangki defekasi dengan gas SO2 dari tabung
belerang. Sedangkan sekat parabolis berfungsi untuk membantu proses
pencampuran sehingga pencampuran dapat berjalan dengan kontinyu.
Penambahan gas SO2 dengan maksud agar nira terkapur mengalami penurunan
pH menjadi 6,0-6,5 pada suhu 70o-75oC dengan waktu 5 menit. Pada tangki
sulfitase ini diharapkan pada kelebihan susu kapur akan bereaksi dengan gas
SO2. Selanjutnya dinetralkan kembali pada Netralizing Tank sehingga pH
5) Tangki Tunggu
Nira mentah dari sulfitator ke tangki peti tunggu dengan waktu 6 menit. Fungsi
dari tangki tunggu adalah untuk mendapatkan koloid-koloid yang berupa
kotoran yang terbentuk di tangki sulfitator.
6) Tangki Netralisasi
Tangki netralisasi berfungsi untuk mengatur pH nira yang keluar dari tangki
sulfitator. Didalam tangki netralisasi ini nira diaduk dengan alat pengaduk
mekanis. Jika pH nira kurang dari 7,0 maka nira ditambah dengan susu kapur
sehingga pH nira naik menjadi 7,0-7,2.
7) Pemanas Nira 2 (Juice Heater 2)
Nira dari peti tunggu dipompakan dengan mesin pompa centrifugal ke pemanas
nira 2 yang juga memiliki dua unit badan pemanas. Pada badan pemanas dua
nira dipanaskan dengan temperatur 105oC. prinsip kerjanya sama dengan
pemanas nira 1.
8) Tangki Pengembang (Flash Tank)
Nira yang berasal dari pemanas nira 2 dialirkan ke tangki pengembang. Tangki
pengembang ini berfungsi untuk menghilangkan udara dan gas-gas yang terlarut
Bila udara dan gas-gas yang terlarut dalam nira tidak dihilangkan, maka akan
mengganggu atau menghambat pemisahan kotoran-kotoran dari nira ditangki
pengendapan.
9) Tangki Pengendapan (Door Clalifier)
Nira ditangki pengembang dialirkan ke tangki pengendapan, sehingga
terpisahlah antara nira yang jernih (bagian atas) dan nira kotor (bagian bawa),
nira jernih dialirkan ke stasiun penguapan (evapurator), sedangkan endapan nira
atau nira kotor dibagian bawa dicampurkan ke Mud Feed Mixer untuk dicampur
dengan ampas halus yang berasal dari stasiun penggilingan. Tangki
pengendapan bekerja secara kontinyu dan memiliki empat kompertement yang
dipergunakan untuk mempermudah proses pengendapan. Endapan yang
terbentuk disapu dengan skrap yang bergerak lambat. Endapan jatuh ke tepi
tiap-tiap peralatan. Selanjutnya dipompakan ke Mud Feed Mixer, sedangkan nira
jernih keluar melalui pipa-pipa yang dipasang pada tiap kompertement. Agar
pengendapan lebih cepat, maka diberikan floculant, dimana pemberiannya
dilakukan pada nira masuk ke tangki pengendapan. Pencampuran ini bertuijuan
untuk membantu pada saat penyaringan (vacum filter) yang memisahkan nira
dengan kotoran. Saringan yang digunakan adalah saringan hampa (rotary
vacuum filter).
Nira hasil saringan disebut filtrate selanjutnya dikembalikan ke timbangan nira
mentah. Sedangkan endapan kotoran yang tersaring disebut dengan blotong
jelas bahwa tangki pengendapan berfungsi untuk memisahkan endapan yang
terbentuk dari hasil reaksi dengan larutan yang jernih.
4. Stasiun Penguapan (Evaporator Station)
Stasiun penguapan pada proses pengolahan gula di Pabrik Gula Kwala Madu
menggunakan empat unit evaporator yang disebut Quadruple Evaporator yang
bertujuan untuk menguapkan air dan nira yang menggunakan proses vakum.
Tujuan dari stasiun penguapan adalah untuk menguapkan air yang terkandung
dalam nira encer, sehingga nira akan lebih mudah dikristalkan dalam proses
selanjutnya. Penguapan dilakukan pada temperatur 50oC – 110oC dan untuk
menghindari kerusakan sakarosa maupun monosakaridanya dilakukan
penurunan tekanan di dalam evaporator sehingga titik didih nira turun.
Evaporator yang tersedia ada lima unit yaitu empat unit beroperasi dan satu unit
sebagai cadangan bila ada pembersihan. Selama proses berlangsung temperatur
dari masing-masing evaporator berbeda-beda. Untuk menghemat panas yang
diperlukan, maka media panas untuk evaporator 1 digunakan untuk uap bekas
yang berasal dari Low Pressure tekanan < 1kg, sedangkan media pemanas bagi
evaporator yang lain memanfaatkan kembali uap yang terbentuk dari evaporator
sebelumnya. Hal ini disebut vapour, temperatur pada evaporator 1 sebesar
110oC dan berangsur-angsur turun sampai temperatur 50-55oC pada evaporator
4. hal ini dapat dilakukan dengan menurunkan tekanan yang berbeda-beda dari
evaporator 1 sampai dengan evaporator 4. Peristiwa mengalirnya uap dari
evaporator 1 ke tormol pada evaporator 2 disebabkan pada evaporator 1 setelah
sehingga mengembun. Terkondensasinya uap menyebabkan terjadinya
penurunan tekanan dalam Shell sehingga uap air nira evaporator 1 dapat
mengalir pada evaporator 2 dan seterusnya. Uap nira evaporator 4 masuk ke
dalam kondensor untuk diembunkan (dikondensasikan) dan dijatuhkan bersama
air injeksi, sedangkan uap-uap yang tidak terkondensasikan dibiarkan keluar ke
udara. Peristiwa mengalirnya nira dari evaporator 1 ke evaporator 2 dan
seterusnya disebabkan karena adanya perbedaan tekanan vakum pada
masing-masing evaporator. Nira encer yang masuk pada setiap evaporator akan
bersikulasi sampai mencapai brix tertentu dan secara otomatis valve akan
terbuka sehingga nira mengalir menuju evaporator berikutnya. Demikian
seterusnya sampai ke evaporator 4.
5. Stasiun Masakan
Untuk mencapai kualitas gula dalam nira kental tidak cukup dikristalkan dalam
satu kali proses kristalisasi. Adapun tujuan utama dari stasiun ini adalah
mengeluarkan nira sebanyak mungkin dari nira kental melalui beberapa proses
kristalisasi. Pada stasiun ini dilakukan pada pemanasan nira sampai lewat jenuh
dengan cara menguapkan sampai berbentuk kristal dengan temperatur masakan
50-65oC. Metode penguapan ini tergantung pada harkat kemurnian (HK) gula
dan dilakukan beberapa cara antara lain:
Sistem 4 (empat) tingkat : ABCD (untuk HK>8,3)
Sistem 3 (tiga) tingkat : ABD atau ACD (untuk HK 70 – 80)
Proses produksi gula yang terdapat di Pabrik Gula Kwala Madu dengan
melakukan sistem 3 (tiga) tingkat ABD karena mempunyai HK gula sekitar 80,
pada masakan A dan B diusahakan harkat kemurnian (HK) yang tertinggi.
Untuk masakan D diusahakan HK gula sekitar 58 – 60, sedangkan untuk gula
tetes HK harus lebih kecil dari 30. Pelaksanaan proses masakan harus dilakukan
pada tekanan hampa untuk menjaga agar tidak terjadi pemecahan sukrosa,
karena pada suhu yang tinggi akan membentuk caramel yang berwarna gelap
sehingga mutu gula akan rendah. Titik didih larutan gula lebih besar dari titik
didih air murni, karena hal ini disebabkan adanya zat yang terlarut. Dalam
proses masakan, langkah-langkah yang harus yang dilaksanakan adalah sebagai
berikut:
1) Menarik Hampa
Sebelum proses masakan dimulai, tangki masakan (pan masakan) terlebih
dahulu dibuat hampa udara dengan tekanan vakum 40 cmHg lalu saluran
penghubung dengan tangki penguapan dibuka perlahan-lahan sampai terbuka
penuh, sehingga keadaan maksimum tekanan 66 cmHg, sementara itu stem
pemanas dibuka lebih kecil untuk pemasakan.
2) Pembuatan Bibit
Pembuatan bibit dilakukan dengan fodan, dimana inti kristal yang memiliki
bentuk kristal yang baik dan memiliki ukuran yang sama. Inti ini dapat dibuat
dengan menggiling kristal yang kasar sehingga menjadi kristal halus dan dapat
dengan sogokan yang terdapat ditangki masakan dengan cara meletakkan kristal
gula pada kaca transparan dan diamati pada sinar lampu. Jika disekitar gula lebih
mudah bergabung dengan kristal gula untuk memperoleh kristal gula yang
dinginkan.
a. Memperbesar Kristal
Bila bibit yang dibuat cukup, maka diperbesar sampai ukuran yang diharapkan
yaitu 0,8 – 0,9 mm, hal ini dapat dilakukan dengan pemberian bibit yang baik,
maka diperoleh kondisi kristal gula yang baik.
b. Masakan Tua
Masakan tua adalah apabila telah tercapai ukuran kristal sesuai dengan
ketentuan. Tujuan masakan tua adalah melanjutkan masakan dalam pan
kristalisasi tanpa menambahkan larutan baru dengan kesepakatan
setinggi-tingginya agar tidak terjadi kemungkinan yang tidak diinginkan pada kristal
baru. Apabila ketentuan diatas telah terpenuhi, maka terjadilah kristal yang
cukup rapat dan dengan pengkristalan yang telah sesuai.
c. Palung Pendingin
Masakan tua yang ukurannya 0,8 – 0,9 mm akan dikeluarkan dari tangki
masakan dan dimasukan ke dalam palung pendingin yang terdapat dibawa
tangki masakan. Penurunan masakan dimulai dengan penghilangan tekanan
hampa. Penghilangan tekanan hampa dengan cara menutup hubungan dengan
pas masakan dengan bejana penghubung, kemudian kran yang menghubungkan
masakan diturunkan, pan masakan dicuci dengan steam (uap) panas untuk
membersihkan sisa-sisa kristal gula dan larutan-larutan yang tertinggal, agar
pada masakan selanjutnya tidak mengganggu proses pengkristalan dan kualitas
gula yang terbentuk. Larutan dari pan masakan dialirkan ke stasiun putaran.
d. Pemisahan masakan D
Hasil dari pemisahan masakan D dihasilkan gula D dan tetes serta putaran D
adalah gula D1 yang akan diputar untuk kedua kalinya sehingga diperoleh klare
D2 dan babonan (bibit) lalu dipompakan ke tangki bibitan yang merupakan bibit
untuk masakan A dan B.
e. Pemisahan masakan A dan B
Hasil pemisahan masakan A akan dihasilkan gula A dan stroop A, dimana stroop
A merupakan bahan dasar untuk masakan B. Hasil pemisahan masakan B akan
dihasilkan gula B dan stroop B, dimana stroop B merupakan bahan dasar untuk
masakan D. Gula A dan gula B diperoleh dari hasil pemisahan dikirim ke alat
mixer A/B dan dicampur menjadi gula A/B. Kemudian gula A/B diputar
kembali dengan menggunakan alat pemutar centrifugal sehingga diperoleh gula
dengan kemurnian yang lebih tinggi sebagai gula produk.
6. Stasiun Pemutaran/Pemisahan
Hasil dari proses pengkristalan dalam pan masakan adalah campuran antara
kristal gula, stroop dan tetes. fungsi dari stasiun pemutaran adalah untuk
ini bekerja berdasarkan gaya centrifugal. Untuk mendapatkan kristal dalam
bentuk murni, maka campuran ini harus dipisahkan, pemisahan dilakukan
dengan penyaringan. Saringan yang digunakan untuk massa campuran ini
dengan menggunakan kekuatan pusing (gaya centrifugal). Massa dimasukkan
dalam alat centrifugal, maka massa akan terlempar menjauhi sumbuh poros.
Karena ada saringan, kristal akan tertahan, sedangkan larutan akan menembus
lubang-lubang saringan. Dengan demikian terpisahlah antara larutan dengan
kristalnya. Sesudah pemutaran sebagian larutan akan terpisah tetapi masih ada
larutan yang menempel pada kristal. Untuk menghilangkan larutan tersebut,
maka dibantu siraman air sehingga larutan tersebut akan terlarut dalam air
sehingga larutan tersebut akan terlarut dalam air sehingga putaran kedua akan
diperoleh kristal gula produk.
7. Stasiun Penyelesaian
Kristal gula yang diturunkan pada putaran SHS langsung ke Grasshopper
Conveyor untuk penampungan sekaligus mendinginkan kemudian disalurkan ke
Grasshopper Conveyor untuk memperbesar areal pendinginan dan sekaligus
merata gula SHS terhadap sugar elevator. Dalam sugar elevator ini kondidi gula
SHS masih dalam keadaan basah. Hal ini perlu dilakukan pengeringan
pendinginan untuk mendapatkan gula SHS yang standard. Gula SHS tersebut
dimasukan ke dalam sugar dryer dan cooler dimana sistem pemanasan dan
pengeringan dilakukan dengan cara mekanis dan memberikan udara panas dan
suhu kira-kira 80-90oC yang dilairkan melalui air dryer langsung ke dryer
Vibrating Screen. Pada Vibrating Screen kristal gula SHS telah mencapai
kekeringan dan pendinginan yang cukup.
Didalam sugar dryer dan cooler dilengkapi suatu alat pemompa yang berfungsi
untuk menarik gula halus yang terkandung dalam proses pembuatan gula SHS.
Gula halus ini dialirkan melalui pipa rangkap dan secara otomatis diinjeksikan
dengan air imbibisi oleh pemisahan Nozle untuk menangkap parikel-partikel
gula halus. Kemudian partikel-partikel gula tersebut dimasukan ke dalam bak
penampungan dan dialirkan ke stasiun masakan untuk proses selanjutnya. Proses
gumpalan-gumpalan gula dimasukan ke dalam tangki peleburan gula,
selanjutnya dikirim ke stasiun masakan untuk proses selanjutnya. Gula standard
dimasukan ke alat pembawa gula melalui penyadap logam yang mana penyadap
logam ini berfungsi untuk menangkap partikel-partikel logam yang terbawa atau
tercampur dengan gula produksi. Untuk mengoptimalkan gula SHS dari kadar
logam tersebut diatas diperlukan pembersihan secara bertahap atau periodik
dengan jangka waktu 3 kali dan 8 jam. Kemudian gula yang telah bersih dari
penyadap logam diatas dibawa oleh alat pembawa gula menuju kepenampungan
gula sebagai penimbunan untuk pengemasan.
8. Pengemasan dan Penggudangan Gula Produksi
Penampungan gula yang dilengkapi dengan dua alat pengisi gula secara
otomatis, dimana setiap alat pengisi mempunyai timbangan yang telah
ditentukan oleh badan metrologi dan bekerja sama dengan BULOG untuk
ketentuan 50 kg/karung. Untuk menjaga keselamatan produksi gula SHS
ditetapkan oleh pihak direksi dengan standard.
Gula produksi SHS yang dikemas dikirim ke gudang untuk penyimpanan
sementara dimana gula produksi ini disimpan dengan suhu gudang 30-35oC
dengan kelembaban udara dalam ruang sekitar 73-82%. Kapasitas gudang
12.740 ton, namun kapasitas optimum yang dipakai adalah 10.056 ton untuk
pendistribusian dan pemasaran gula produksi SHS ketentuannya diatur oleh
pihak direksi melalui bagian pemasarannya.
2.7. Struktur Organisasi Perusahaan
Dalam suatu perusahaan, organisasi dan struktur organisasi merupakan suatu hal
yang sangat penting dalam menentukan keberhasilan dan pencapaian tujuan perusahaan.
Dengan adanya organisasi dapat dilihat sistem birokrasi yang menggambarkan
bagaimana setiap pekerjaan dilaksanakan dengan teraturdan penuh tanggung jawab
sehingga rencana-rencana kerja dapat dilaksanakan dengan baik serta pengawasan akan
lebih mudah dilakukan.
Sturktur organisasi adalah kerangka antar hubungan satuan-satuan organisasi,
dimana satuan-satuan tersebut mempunyai tanggung jawab, tugas dan wewenang
tertentu dalam jalinan kesatuan yang lebih utuh.
Struktur organisasi digambarkan pada skema organisasi (Organization Chart).
Skema organisasi ini memberikan gambaran mengenai seluruh kegiatan serta proses
ynag terjadi pada suatu organisasi.
Terdapat empat komponen dasar yang merupakan kerangka dalam memberikan
1. Struktur organisasi memberikan gambaran mengenai pembagian tugas-tugas
serta tanggung jawab kepada individu maupun bagian-bagian pada suatu
organisasi.
2. Struktur organisasi memberikan gambaran mengenai hubungan laporan yang
ditetapkan secara resmi dalam suatu organisasi. Tercakup dalam hubungan
pelaporan yang resmi ini banyaknya tingkat hirarki serta besarnya rentang
kendali dari semua pemimpin di seluruh tingkatan dalam organisasi.
3. Struktur organisasi juga menetapkan sistem hubungan dalam organisasi, yang
memungkinkan tercapainya komunikasi, koordinasi dan pengintegrasian
segenap kegiatan organisasi, baik ke arah vertikal maupun horizontal.
4. Struktur organisasi menetapkan pengelompokan individu menjadi bagian
organisasi, dan pengelompokan bagian-bagian organisasi menjadi suatu
organisasi yang utuh.
Dalam sistem pengorganisasian pada unit yang berbeda-beda, diperlukan
struktur organisasi yang dapat memepersatukan seluruh sumber daya dengan cara yang
teratur. Dengan struktur organisasi tersebut diharapkan setiap personil yang ada di
dalam organisasi dapat diarahkan sehingga mendorong mereka melaksanakan aktivitas
masing-masing dengan baik dalam mendukung sasaran perusahaan. Struktur organisasi
yang baik adalah struktur organisasi yang fleksibel. Struktur organisasi ini dapat hidup,
berkembang, bergerak sesuai dengan kondisi yang dialami perusahaan.
Dalam merancang bentuk organisasi, para penganut organisasi klasik pad
sebaiknya dilakukan menurut fungsi dari tugas-tugas tersebut. Sedangkan koordinasi
dicapai melalui penggunaan peraturan, rencana, hirarki.
Pendekatan organisasi modern lebih menekankan pada pentingnya hubungan
horizontal dalam organisasi sebagai alat koordinasi, selain alat hubungan vertikal dan
juga mengajukan penggunaan unit-unit organisasi yang lengkap pada bagian-bagian
organisasi, untuk mempermudah pengkoordinasian.
Struktur organisasi Pabrik Gula Kwala Madu adalah struktur organisasi garis.
Adapun alasan digunakan struktur organisasi garis adalah:
1. Adanya kesatuan dalam pimpinan dan perintah
2. Pengambilan keputusan lebih cepat
3. Solidaritas karyawan tinggi
[image:47.612.108.500.292.712.2]4. Biayanya rendah
Tabel 2.2. Susunan Tenaga Kerja PG. Kwala Madu
No Uraian Karyawan
Pimpinan Karyawan Tetap Karyawan Tidak Tetap Jumlah
1 Kantor Manager
a. Manager
b.TUK Umum Gudang
Material
c. Gudang Hasil
Jumlah 1 - 1 2 - 44 12 56 - 8 41 49 1 52 54 107
2 Dinas Teknik
b.Boiler
c. Mill
d.Power House Listrik
e. Instrument
f. Work Shop
g. Cane Yard
h.Keamanan Jumlah 1 1 1 - 1 - - 5 57 53 58 17 48 40 28 310 6 6 8 - 8 - - 30 64 60 67 17 57 40 28 345
3 Dinas Pengolahan
a. Kantor Dinas
b.Pengolahan c. Pemurnian d.Penguapan e. Masakan f. Putaran g. Pengepakan Jumlah 1 1 1 1 1 - 5 10 5 50 49 24 24 2 154 - 8 8 9 11 18 54 6 59 58 - 34 36 20 213
4 Laboratorium
a. Lab. Pabrik
b.Water Treatment
c. Instalasi Limbah
d.Timbangan
Jumlah
-
1
9
40
6
27
15
68
Total 13 560 160 733
Sumber : HUMAS PGKM
2.8. Jam Kerja
Supaya perusahaan berjalan lancar dalam melakukan tugas untuk mencapai
tujuannya, maka jam kerja diatur (bagian operasional) menjadi tiga shift, yaitu:
1. Shift I : pukul 07.00 – 15.00 WIB
2. Shift II : pukul 15.00 – 23.00 WIB
3. Shift III : pukul 23.00 – 07.00 WIB
2.9. Sistem Pengupahan dan Fasilitas
Sistem pengupahan yang dilakukan di Pabrik Gula Kwala Madu adalah
Peraturan Pemerintah melalui Surat Keputusan Bersama (SKB) yang dikeluarekan oleh
Departemen Tenaga Kerja dan Departemen Pertanian.
Sistem pengupahan dibedakan berdasarkan golongan pegawai. Pegawai staf
terdiri dari golongan I, II, III, IV,V, VI-A, VI-B, dan VII. Untuk non pegawai staf
terdiri dari pegawai bulanan yang terbagi atas golongan I, II, III, IV, V, VI, dan pegawai
harian.
Masa giling Pabrik Gula Kwala Madu adalah sekitar 7 bulan yaitu mulai bulan
Januari sampai bulai Juli dalam satu tahun, akan tetapi seluruh karyawan tetap dan
pegawai staf tetap aktif bekerja walaupun kondisi pada saat itu diluar jam kerja yang
telah ditentukan maka karyawan tersebut mendapat upah lembur sesuai dengan
Karyawan Harian = 3 x (Gaji/ hari + Catu/ hari) x 100% 20
Karyawan Bulanan = 3 x (Gaji/ hari + Catu/ hari) x 100% 173
Tingkat upah lembur diatur sebagai berikut:
Hari Biasa : 150% (jam pertama )
: 200% (jam kedua dan seterusnya)
Hari Minggu dan Hari Besar : 300% (jam pertama – jam ketujuh)
: 400% (jam kedelapan dan seterusnya)
Upah/ gaji dibayar oleh perusahaan setiap awal bulan sebesar upah standar,
ditambah upah lembur bila ada, dan pada waktu-waktu tertentu karyawan akan
menerima:
1. Upah perangsang berdasarkan motivasi.
2. Pembagian keuntungan, tunjangan hari raya, tahun baru, dan lain-lain.
3. Jaminan untuk hari tua/ pensiun.
Selain itu karyawan tetap juga akan mendapatkan jaminan kesehatan dan rumah
BAB III
LANDASAN TEORI
3
3..11.. KKoonnsseeppSSiisstteemm 3.1.1. Definisi Sistem
Perkataan sistem berasal dari bahasa Yunani yaitu “system” yang berarti
keseluruhan yang tersusun dari sekian banyak bagian. Salah satu pandangan umum
menyatakan sistem sebagai perangkat dari bagian-bagian yang berhubungan itu secara
aktif bekerja sama untuk mencapai tujuan secara keseluruhan.
Untuk lengkapnya Murdick dan Ross merumuskan sebagai berikut : “Sistem
adalah seperangkat elemen yang membentuk kegiatan atau suatu prosedur pengolahan
yang mencari suatu tujuan atau tujuan-tujuan dengan mengolah data dan atau barang
dalam jangka waktu tertentu untuk menghasilkan informasi dan/atau barang”.
3.1.2. Jenis-jenis Sistem
Pada dasarnya hanya ada dua jenis sistem, yaitu :
1. Sistem alami seperti sinar matahari, sistem luar angkasa, sistem reproduksi dan
sebagainya.
2. Sistem buatan manusia seperti sistem hukum, sistem perpustakaan, sistem
transportasi dan sebagainya.
Sistem buatan manusia juga dapat dibagi atas sistem manual dan sistem
terotomasi. Sistem manual adalah sistem yang interaksi antara komponennya berjalan
secara manual, sedangkan sistem terotomasi berinteraksi atau dikontrol oleh satu atau
Sistem terotomasi terbagi dalam beberapa kategori yaitu :
1. On-line systems, yaitu sistem yang menerima langsung input pada area dimana
input tersebut direkam, dan menghasilkan output yang dapat berupa hasil
komputasi pada area dimana mereka dibutuhkan. Area sendiri dapat dipisahkan
dalam skala misalnya ratusan kilometer. Biasanya digunakan bagi reservasi
angkutan udara, reservasi kereta api, perbankan dan lain-lain.
2. Real-time systems, adalah mekanisme pengontrolan, perekaman data,
pemrosesan yang sangat cepat sehingga output yang dihasilkan dapat diterima
dalam waktu yang relatif sama. Perbedaannya dengan sistem on-line adalah
satuan waktu yang digunakan real-time biasanya seperseratus atau seperseribu
detik sedangkan on-line masih dalam skala detik atau kadang-kadang menit.
Digunakan untuk sistem airport traffic controller, peluru kendali dan lain-lain.
Perbedaan lainnya, on-line biasanya hanya berinteraksi dengan pemakai,
sedangkan real time berinteraksi langsung dengan lingkungan yang dipetakan.
3. Decision support systems + Strategic planning systems, yaitu sistem yang
memproses transaksi organisasi secara harian, dan membantu para manajer
mengambil keputusan, mengevaluasi dan menganalisa tujuan organisasi.
Digunakan untuk sistem penggajian, sistem pemesanan, sistem akuntansi dan
sistem produksi. Biasanya berbentuk paket statistik, paket pemasaran dan
lain-lain. Sistem ini tidak hanya merekam dan menampilkan data tetapi juga
fungsi-fungsi matematik, data analisis statistik dan menampilkan informasi dalam
Knowledge-based system, program komputer yang dibuat mendekati
kemampuan dan pengetahuan seorang pakar. Umumnya menggunakan perangkat keras
dan perangkat lunak khusus seperti LISP dan PROLOG.
3.2. Sistem Informasi
Sistem Informasi dapat didefinisikan sebagai suatu sistem dalam suatu
organisasi yang merupakan kombinasi dari orang-orang, fasilitas, teknologi, media,
prosedur-prosedur dan pengendalian untuk mendapatkan jalur komunikasi penting,
memproses tipe transaksi rutin tertentu, memberi sinyal kepada manajemen dan yang
lainnya terhadap kejadian-kejadian internal dan eksternal yang penting dan
[image:53.612.126.492.340.544.2]menyediakan suatu dasar informasi untuk pengambilan keputusan.
Gambar 3.2. Sistem informasi manufaktur
Kualitas dari suatu informasi tergantung dari tiga hal, yaitu :
1. Informasi harus akurat
Informasi harus bebas dari kesalahan-kesalahan dan tidak bias atau
menyesatkan.
2. Tepat pada waktunya
Informasi yang datang pada penerima tidak boleh terlambat, sebab informasi
yang sudah usang tidak berguna lagi.
3. Relevan
Informasi tersebut mempunyai manfaat untuk pemakainya, sebab informasi
untuk tiap-tiap orang berbeda.
Ada tiga metode yang digunakan dalam merancang atau mengembangkan sistem
1. Metode terstruktur (structured methods)
Metode terstruktur menggunakan model linier dalam proses pengembangan.
Input dan output setiap tahap diidentifikasi dengan jelas. Pemodelan data dan
proses dilakukan dengan kerangka kerja yang terstruktur. Structured Systems
Analysis and Design Method (SSADM) adalah salah satu contoh metode ini.
2. Metode Rapid Application Development (RAD)
Metode RAD menggunakan model iterasi proses pengembangan dan secara
umum menspesifikasikan tahap berdasar beberapa bentuk prototype. Metode
RAD secara umum dapat disesuaikan dengan situasi yang ada karena tidak
memberikan detil teknik yang digunakan. Dynamic Systems Development
Method (DSDM) adalah contoh metode ini.
3. Metode berorientasi obyek (object-oriented methods)
Metode berorientasi-obyek merupakan metode yang relatif baru. Metode ini
berfokus pada obyek yang konsisten mulai tahap analisis, perancangan, dan
implementasi sistem informasi. Varian metode ini adalah Unified Modelling
Language (UML).
3.2.1. Pengembangan Sistem Informasi
1. Metoda Pengembangan
Pengembangan suatu sistem informasi bertujuan untuk mendapatkan arus
informasi yang cepat, akurat dan tepat waktu. Pengembangan sistem informasi akan
menghasilkan sistem informasi yang lebih baik apabila dikembangkan dengan metoda
Dalam pengembangan sistem informasi ada terdapat tiga alternatif metoda
pengembangan, yaitu :
1) Metoda Bottom Up (dari bawah ke atas)
Metoda ini mengembangkan sistem informasi dengan unsur dasar setiap sistem
pengolahan adalah modul untuk pengolahan untuk transaksi dan peremajaan file.
Metoda ini menyatakan bahwa cara pengembangan suatu rencana keseluruhan adalah
dengan pengoperasian modul tersebut. Setelah itu ditambah dengan modul perencanaan,
pengendalian keputusan dan lainnya sesuai dengan berkembangnya permintaan.
2) Metoda Top Down (dari atas ke bawah)
Metoda ini berusaha mengembangkan suatu arus informasi dan mendisain sistem
informasi yang sesuai dengan kebutuhan arus informasi. Model atau sub sistem
