Pengaruh Total Solid Dan Total Alkali Aktif Pada Black Liqour (Lindi Hitam) Terhadap Kualitas Pulp Yang Dihasilkan Evaporator PT. Toba Pulp Lestari, Tbk Porsea

(1)

Standard Technical Procedure PULP LABORATORY CORRECTION TABLES Procedure : -TEC-REC-010E-PR WEAK BLACK LIQUOR SPESIFIC GRAVITY TEMPERATURE CORRECTION [ 0C ]

00C 10C 20C 30C 40C 50C 60C 70C 80C 90C WEAK BLACK LIQUOR TOTAL SOLID vs SPESIFIC GRAVITY [@290C ]

(2)

DAFTAR PUSTAKA

Biermann, C. J. 1996. Hand Book of Pulping and Paper Making. Second Edition.

California: Academic Press California.

Dumanauw, J.F. 1990. Mengenal Kayu. Yogyakarta: Penerbit Kanisius.

Fengel, D. 1995. Kayu Kimia, Ultra Struktur, Reaksi-Reaksi. Terjemahan

Hardjono Sastrohamidjojo. Yogyakarta: Gadjah Mada. University Press.

PT. TPL.2002. Buku Manual Training Digester Plant. Porsea: PT. Toba Pulp

Lestari, Tbk Learning and Development Center.

Sirait, Suhunan. 2003. Module Bleaching. Porsea: Pt. Toba Pulp Lestari, Tbk

Learning and Development Centre.

Sjostrom, E. 1995.Kimia Kayu, Dasar-Dasar, dan Penggunaan. Edisi Kedua.

(3)

BAB 3

METODE PERCOBAAN

3.1. Alat

1. Buret digital Sartorius

2. Pipet volume Pyrex

3. Erlenmeyer 250 ml Pyrex

4. Hotplate Cimarec

5. Magnetic Stirrer

6. Gelas ukur 110 ml Pyrex

7. Beaker glass 250 ml Pyrex

8. Thermometer 100oC Pyrex

9. Spgr (spec gravity ) Pyrex

3.2. Bahan

1. Aquadest

2. BaCl2 10 %

3. Formaldehid 40%

4. HCl 0,5 N

5. Indikator PP

(4)

3.3. Prosedur Percobaan

3.3.1. Total solid

1. Dimasukkan sampel kedalam gelas ukur 100 ml

2. Dimasukkan spgr (spec gravity) dan thermometer kedalam beaker glass

3. Dicatat kepadatan dan suhunya

Spgr + Temperature

Dimana :

• spgr : spec gravity untuk menentukan kepadatan

• thermometer : suhu sampel (black liquor)

3.3.2. Total Alkali Aktif

1. Dipipet 2 ml sampel

2. Dimasukkan kedalam Erlenmeyer 250 ml

3. Ditambahkan BaCl2 10% sebanyak 25 ml

4. Ditambahkan indikator PP

5. Dititrasi dengan HCl 0,5 N sampai berubah warna dari merah lembayung

menjadi putih susu.

6. Dicatat volume titrasi (A)

7. Ditambahkan Formaldehid sebanyak 5 ml sampai berubah warna dari

putih susu kembali kemerah lembayung

8. Dititrasi dengan HCl 0,5 N sampai berubah warna dari merah lembayung

menjadi putih susu

(5)

10.Ditambahkan indicator metil orange sebanyak 2 tetes

11.Dititrasi hingga berubah warna dari warna orange menjadi merah

lembayung

12.Dicatat volume titrasi (C)

TAA = NaOH + Na2S

Ket : NaOH = ( 2�−� )� 0,5 � 31 �

Na2S =

(�−� )2 � 0,5 � 31 �

W= banyaknya sampel

A = volume titrasi A

(6)

BAB 4

HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1. Data Hasil Pengamatan

Dari hasil pengamatan praktek kerja lapangan di PT. Toba Pulp Lestari, Tbk yang

dilakukan, diperoleh data total solid dan alkali aktif didalam black liquor yang

digunakan dalam pemasakan di digester. Hasil pengamatan tersebut di tunjukkan

pada tabel berikut :

Tabel4.1. Data Pengamatan Total Alkali Aktif (TAA) dan Total Solid (

(7)

4.2. Perhitungan

4.2.1. Perhitungan Total Alkali Aktif (TAA)

Dari data yang diperoleh, dapat dihitung Total Alkali Aktif dan Total Solid pada

data waktu 08 :00 WIB

Diketahui : V. Titrasi A = 12,17 ml

V. Titrasi B = 14,81 ml

Ditanya : Total Alkali Aktif = …. ?

Penyelesaian :

TAA = NaOH + Na2S

NaOH =(2�−� )�� 31

�

=

( 2 � 12,17−14,81 )� 0,5 � 31 2

= 73,86 g/l

Na2S =

( �−� )2 �� 31

�

=

( 14,81−12,17 )2 � 0,5 � 31 2

(8)

Jadi, Total Alkali Aktif (TAA) = NaOH + Na2S

= 73,86 + 40,92

= 114,77 g/l

Cara perhitungan yang sama dilakukan dengan data yang sama.

4.2.2. Perhitungan Total Solid

Perhitungan ini dapat dilakukan dengan cara melihat tabel yang terlampir. Dimana

data diperoleh dari alat yang telah digunakan. Data percobaan yang dilakukan

pada data waktu 09 : 00 WIB

Diketahui : spgr = 1,075

T = 61 0C = 0,0157 ( dapat dilihat dari tabel )

Ditanya : Total Solid = …. ?

Penyelesaian :

Total Solid (TS) = spgr + T

= 1,075 + 0,0157

= 1,0907= 18,27 (dilihat dari tabel)

Jadi, jumlah Total Solid = 18,27 g/l

4.3. Pembahasan

Dari analisa yang telah dilakukan selama praktek lapangan terhadap Black

Liquor sebagai hasil evaporator diperoleh hasil 18,27 g/l, sedangkan target

(9)

Black Liquor yang diperoleh cukup baik. Jika Total Solid pada black liquor jauh

dibawah target minimum maka akan mengganggu proses pembakaran di Recovery

Boiler. Jika Total Solid pada Black Liquor jauh lebih tinggi dari target yang

ditentukan maka akan menyebabkan penyumbatan pada katub, pompa atau

penyaluran. Jika nilai TAA pada Black Liquor, jauh dari target maka akan

mempengaruhi kualitas pulp yang dihasilkan dari evaporator. Hasil Black Liquor

yang memenuhi target digunakan untuk penghasil energy dan steam untuk

menggerakkan turbin dan juga menghasilkan kualitas pulp yang baik. Jika

semakin kental Black Liquor, maka semakin bagus juga kualitas pulp yang

dihasilkan.

Total Solid adalah solid yang tertinggal setelah kandungan air hilang pada

proses penguapan. Total Solid pada Black Liquor dipengaruhi oleh :

a. Efisiensi dari peralatan evaporator

b. Suhu proses penguapan

c. Kandungan bahan kimia dari Black Liquor

d. Komposisi dari Black Liquor (Organik dan Inorganik)

e. Solid yang berasal dari Digester

Black Liquor mengandung komponen yang kompleks berupa campuran

senyawa organik dan senyawa anorganik dalam larutan alkali. Komponen Black

Liquor merupakan fungsi dari spesies kayu dan kondisi pemasakan. Black Liquor

menunjukkan cairan dengan konsentrasi yang rendah (biasanya 14% - 20%) yang

berasal dari tempat pencucian pulp sedangkan Total Solid dengan konsentrasi

(10)

Evaporator pada proses produksi bertujuan untuk meningkatkan kadar

solid atau meningkatkan Total Solid dari Black Liquor dengan sedikit kehilangan

bahan kimia, sehingga dihasilkan Black Liquor dengan kadar solid yang telah

ditentukan yaitu 70% - 72%.

Jadi pemeriksaan parameter Total Solid dan Total Alkali Aktif adalah

untuk mendapat gambaran dan kontrol terhadap besarnya sejumlah senyawa

organic dan inorganik yang terdapat didalamnya. Dengan diketahuinya kadar

Total Alkali Aktif merupakan jumlah senyawa Natrium (senyawa alkali) sehingga

dapat ditentukan berapa jumlah Natrium Sulfat yang harus ditambahkan untuk

(11)

BAB 5

KESIMPULAN DAN SARAN

5.1. Kesimpulan

1. Persen Total Solid yang diharapkan dalam Black Liquor 70% - 72%.

Persen organik 70% dan Inorganik 30%. Serta nilai Total Alkali Aktif

(TAA) yang diharapkan dalam Black Liquor adalah 13%.

2. Korelasi Total Solid dengan proses adalah jika kadar Total Solid dibawah

batasan maka akan mengganggu pembakaran di Recovery Boiler

sedangkan jika berada diatas batasan maka akan menyebabkan

penyumbatan pada pipa penyaluran.

3. Korelasinilai Total Alkali Aktif (TAA) pada proses adalah untuk

mengetahui banyaknya alkali pada pemasakan di digester karena black

liquor digunakan sebagai cairan pemasak di digester.

4. Semakin kental Black Liquor, maka semakin bagus kualitas pulp yang

dihasilkan evaporator.

5.2. Saran

1. Diharapkan agar penulisan karya ilmiah lebih baik lagi dan memperoleh

informasi yang banyak dari sumber yang lainnya, untuk menambah

pengetahuan tentang topik yang dibahas.

2. Diharapkan pada saat melakukan titrasi peneliti harus teliti dalam

(12)

BAB 2

TINJAUAN PUSTAKA

2.1. Teori Umum Kayu

Kayu merupakan hasil hutan dari sumber kekayaan alam, merupakan

bahan mentah yang mudah di proses untuk di jadikan barang sesuai dengan

kemajuan teknologi. Kayu memiliki beberapa sifat yang tidak dapat ditiru oleh

bahan bahan lain. Pengertian kayu disini adalah sesuatu bahan yang di peroleh

dari hasil pemotongan dihutan, yang merupakan bagian dari pohon tersebut,

setelah diperhitungkan bagian-bagian mana yang lebih banyak dapat di

manfaatkan untuk suatu tujuan penggunanya.

Secara umum kayu diklasifikasikan menjadi dua kelas yaitu kayu daun

lebar dan kayu daun jarum. Kayu daun jarum lebar mempunyai struktur lebih

lengkap daripada kayu daun jarum, memiliki pori-pori atau sel-sel pembuluh.

Sedangkan kayu daun jarum tidak memiliki pori - pori atau sel trakeida, yaitu sel

yang berbentuk panjang dengan ujung-ujung yang kecil sampai meruncing.

Sel-sel ini merupakan jaringan dasar kayu daun jarum dan merupakan bagian terbesar

dari volume kayu. Kayu daun jarum mempunyai struktur yanag lebih sederhana

dibandingkan kayu daun lebar. Pada kayu daun jarum, jumlah dan jenis selnya

lebih sedikit dan kombinasi bentuk-bentuk jaringannya juga lebih sederhana.

Yang termasuk kayu daun jarum adalah pinus, agathis (damar), dan jamuju serta

yang termasuk kayu daun lebar yaitu eucaliptus, jati, meranti, mahoni, dan

(13)

Kayu yang berasal dari berbagai jenis pohon memiliki sifat yang

berbeda - beda. Bahkan kayu yang berasal dari jenis satu pohon saja memiliki

sifat yang agak berbeda, jika dibandingkan bagian ujung dan pangkalnya. Sifat

yang dimaksud antara lain yaitu bersangkutan dengan sifat fisik, sifat mekanik

dan sifat kimianya. Disamping sekian banyak sifat - sifat kayu yang berbeda satu

sama lain, ada beberapa sifat umum yang terdapat pada semua kayu seperti

berikut :

a. Kayu tersusun dari sel-sel yang memiliki tipe bermacam-macam dan

susunan diding selnya terdiri dari senyawa - senyawa kimia berupa

selulosa (unsur karbonat ) serta berupa lignin

b. Kayu merupakan suatu bahan yang bersifat higroskopis, yaitu dapat

kehilangan atau bertambah kelembapannya akibat perubahan kelembapan

dan suhu di udara sekitarnya.

c. Kayu dapat diserang mahluk hidup perusak kayu, dapat juga terbakar

terutama jika kayu dalam kering.

2.2. Sifat-sifat Umum Kayu

Sifat kayu yang dimaksud antara lain sifat fisik, sifat kimia, dan sifat

mekanik.

2.2.1. Sifat Fisik Kayu

Beberapa hal yang tergolong dalam sifat fisik kayu adalah sebagai berikut

(14)

A. Berat Jenis

Berat jenis merupakan pentunjuk penting bagi aneka sifat kayu. Semakin

berat kayu itu , umumnya semakin kuat kayunya , semakin ringan suatu

jenis kayu itu, semakin berkurang pula kekuatannya. Berat jenis kayu

ditentukan antara lain oleh dinding sel, kecilnya dinding sel berbentuk

pori-pori berts jenis diperoleh dari perbandingan antara berat suatu volume

kayui tertentu dengan volume air yang sama pada suhu standard.

Umumnya berat berat jenis kayu ditentukan berdasarkan berat kayu

ditentukan berdasarkan berat kayu kering tanur atau kering udara dan

volume kayu pada posisi kadar air tersebut.

B. Keawetan Alami

Keawetan alami kayu adalah ketahanan kayu terhadap serangan dari

unsur - unsur perusak kayu dari luar seperti jamur, rayap, cacing laut, dan

lainnya yang diukur dalam jangka waktu tahunan. Keawetan kayu tersebut

disebabkan oleh adanya suatu zat didalam kayu (zat ekstraktif) yang

merupakan sebagian unsur racun bagi perusak-perusak kayu, sehingga

perusak tersebut tidak sampai tinggal di dalamnya dan merusak kayu

tersebut.

C. Warna

Ada beberapa macam warna kayu antara lain kuning, keputih - putihan,

coklat muda, coklat tua, kehitam - hitaman, kemerah - merahan dan

lain - lain. Hal ini disebabkan oleh pengisi warna dalam kayu yang

berbeda - beda. Warna suatu jenis kayu dapat di pengaruhi oleh beberapa

(15)

yang lebih tua dapat lebih gelap dari kayu pohon yang lebih muda dari

jenis yang sama. Kayu yang kering berbeda pula warnanya dari kayu yang

basah. Kayu yang lama berada di luar dapat lebih gelap, dapat juga lebih

pucat daripada kayu yang segar dan kering udara.

D. Higroskopik

Kayu memiliki sifat higroskopik, yaitu dapat menyerap atau melepaskan

air atau kelembapan. Kelembapan kayu sangat dipengaruhi oleh

kelembapan dari suhu udara pada suatu saat. Makin tinggi udara

disekitarnya maka makin tinggi pula kelembapan kayu sampai tercapai

keseimbangan dengan lingkungannya. Kandungan air pada kayu serupa ini

dinamakan dengan kandungan keseimbangan air (EMC = Equilibrium

Moisture Content). Dengan masuknya air kedalam kayu maka berat kayu

akan bertambah.

E. Tekstur

Tekstur ialah ukuran relatif sel-sel kayu. Yang dimaksud dengan ukuran

relatif serat - serat kayu

F. Serat

Bagian ini terutama menyangkut sifat kayu, yang menunjukan arah umum

sel - sel kayu didalam kayu terdapat sumbu batang asal potongan itu.

Kayu dikatakan berserat lurus, jika arah sel itu menyimpang atau

membentuk sudut terdapat sumbu panjang batang, dikatakan kayu itu

(16)

G. Berat kayu

Berat sesuatu jenis kayu tergantung dari jumlah zat kayu yang tersusun,

rongga - rongga sel atau jumlah pori - pori, kadar air yang kandung dan

jumlah ekstraktif didalamnya. Berat suatu jenis kayu ditunjukkan dengan

besarnya berat jenis kayu yang bersangkutan, dan dipakai sebagai patokan

berat kayu.

2.2.2. Sifat Mekanik Kayu

Sifat - sifat mekanik atau kekuatan kayu ialah kemampuan kayu untuk

menahan muatan dari luar. Yang dimaksud dengan muatan dari luar adalah

gaya - gaya di luar benda yang mempuanyai kecenderungan untuk mengubah

bentuk dan besarnya benda. Kekuatan kayu mempunyai peranan penting dalam

penggunaan kayu untuk bangunan, perkakas dan lain penggunaanya. Hakekatnya

hampir pada semua penggunaan kayu dibutuhkan syarat kekuatan. Dalam

hubungan ini dibedakan beberapa macam kekuatan yaitu kekuatan tarik, kekuatan

tekan atau kompresi, keteguhan geser, keteguhan lengkung (lentur), kekakuan,

kekerasan, dan keteguhan belah (Dumanauw,1990).

2.2.3. Sifat - Sifat Kimia Kayu

Secara kimia, kandungan bahan yang terdapat dalam kayu dibagi menjadi

5 bagian yaitu:

• Sellulosa

• Hemiselulosa

(17)

• Ekstraktif • Abu

Komposisi dan sifat - sifat kimia dari komponen - komponen ini sangat

berperan dalam proses pembuatan pulp. Pada setiap pemasakan, kita ingin

mengambil sebanyak mungkin selulosa dan hemi selulosanya, disisi lain lignin

dan ekstraktif tidak dibutuhkan atau dipisahkan dari serat kayunya. Komposisi

kimia kayu yang bervariasi untuk setiap spesies. Secara umum, hard wood

mengandung lebih banyak selulosa, hemiselulosa dan extractive dibanding dengan

soft wood, tetapi kandungan ligninnya lebih sedikit.

Tabel 2.1. Komposisi Typical Chemical Antara Hard Wood Dan Soft Wood

Komponen soft woods hard woods

Selulosa 42 ± 2% 42 ± 2%

Hemiselulosa 27 ± 2% 30 ± 5%

Lignin 27 ± 2% 20 ± 4%

Ekstractif 3 ± 2% 5 ± 3%

Adapun penjelasan dari tabel 2.1 diatas yaitu :

a. Selulosa(cellulose)

Selulosa merupakan bahan dasar pulp dan kertas dengan rumus molekul

(C6H 10O5)n dengan berat molekul 250.000 - 1.000.000 atau lebih. Umumnya tiap

molekul terdiri dari 1500 satuan glukosa, selulosa merupakan rantai panjang

polisakarida yang tersusun dari unit β-D Glukopiranosa dengan ikatan molekul

1-4 β Glukosidik dalam posisi 1-4 menyebabkan rantai selulosa sukar larut dalam

(18)

Selulosa merupakan komponen kimia terbesar di dalam dinding sel

biasanya 40-50% dari berat kering kayu dan lokasi selulosa terbesar terdapat pada

lapisan sekunder dinding sel. Selulosa merupakan komponen structural dinding

serat bersama-sama dengan selulosa dan lignin. Senyawa ini sangat diharapkan

dalam pembuatan pulp, disebabkan ketersediaan selulosa dalam jumlah banyak,

terbentuk serat yang kuat, mudah menyerap air, berwarna putih, tidak larut dalam

air dan pelarut organik netral serta relatif tahan terhadap bahan-bahan kimia.

Pembuatan pulp (bubur kertas), degradasi selulosa harus terjadi seminimal

mungkin supaya diperoleh rendemen pulp yang tinggi dan sifat fisik yang baik.

Degradasi selulosa dapat terjadi melalui hidrolisaoksida alkali, termal,

mikrobiologi, dan mekanik.

Degrasasi selulosa dapat terjadi selama proses pembuatan pulp oleh

larutan alkali dan asam. Reaksi selulosa utama merupakan reaksi feeling yaitu

pemutusan ujung pereduksi selulosa pada suhu 70oC dan pemutusan gugus asetil

secara acak diatas suhu 150OC dan pemutusan gugus asetil secara acak diatas suhu

150oC (Haygreen, 1987)

(19)

b. Hemiselulosa (Hemicellulose)

Hemiselulosa adalah polimer karbinat dengan rantai bercabang dan lebih

pendek dibandingkan dengan selulosa. Hemiselosa sebenarnya merupakan

senyawa kimia yang identik dengan fraksi beta dan gama selulosa. Hemiselulosa

merupakan pilosakarida yang bukan selulosa yang tersusun dari senyawa karbon

yang berjumlah 5 atau 6. Jika dihidrolisa hemiselulosa menghasilkan D-manosa,

D-glukosa, D-galaktosa, D- xylosa, L-arabinose, dan asam uronat.

Kandungan hemiselulosa dalam pulp akan mempermudah pelunakan dan

pembentukan fibril serat (fibrilium) selama pengilingan. Hal ini disebabkan oleh

struktur non Kristal, BM yang rendah dan rantai yang bercabang. Srtuktur non

Kristal menyebabkan hemiselulosa lebih reaktif terhadap alkali dan hidroksida

sebanding dengan selulosa (Biermann, C. J, 1996)

(20)

c. Lignin

Lignin adalah suatu kompleks dengan BM tinggi (terdiri dari satuan fenil

propane). Sifat senyawa ini sangat stabil dan sulit untuk dipisahkan serta

mempunyai bentuk yang bermacam-macam. Lignin terdapat dalam lamella tengah

dan dinding sel yang berfungsi sebagai perekatan sel. Pada pembuatan pulp lignin

dapat dilarutkan oleh hidrolisa asam pada proses sulfit, alkali panas pada proses

soda dan sulfat, serta oleh klorida dalam proses pemutihan.

Pulp akan mempunyai sifat fisik yang baik apabila mengandung sedikit

lignin. Hal ini disebabkan lignin bersifat hidrofobik dan kaku sehingga

menyulitkan dalam proses pendinginan (refining). Banyaknya lignin akan

mempengaruhi konsumsi bahan kimia pemasak dan pemutihan. Rumus molekul

lignin sangat kompleks dan belum diketahui secara pasti, dari hasil analisa,

monomer dari kedua jenis kayu (wood) dan bukan kayu (nonwood) berbeda-beda.

Gambar 2.3.Struktur Lignin

d. Ekstraktif

Ekstraktif adalah senyawa kimia dengan bahan molekul rendah yang dapat

larut dalam air dan pelarut organik. Pada umunya kadar ekstraktif yang

(21)

kayu jarum. Zat ekstraktif terdiri dari bahan yanag mudah menguap seperti

terpentin, resin, asam lemak, fenol karbihidrat dengan berat molekul rendah dan

juga pektin. Zat ekstraktif yang larut dalam air meliputi gula, pektin,

garam - garam organik dan zat warna. Sedangkan ekstraktif yang larut dalam

pelarut organik yaitu asam lemak, resin, dan terpen. Pelarut organik yang biasa

digunakan yaitu petroleum eter, methanol, alkohol benzena, dan etanol benzene.

Ekstraktif dapat mengkonsumsi bahan kimia yang lebih banyak juga dapat

menghambat proses penetrasi larutan keemasan. Sehingga pada pembuatan kertas

akan timbul masalah yang disebut pitch trouble, hal ini disebabkan karena picth

yang dilepaskan pada waktu pengilingan akan cenderung terkumpul sebagai

partikel suspensi koloidal sehingga akan menyumbat kawat kasa pada mesin

kertas atau terkumpul pada flet serta melekat pada mesin sebagai gumpalan gelap.

Dengan adanya hal ini akan menyebabkan kertas berlubang transparan, bernoda

dan kotor. ( PT.TPL, 2003)

e. Abu

Disamping persenyawaan - persenyawaan organik, didalam kayu masih

ada zat - zat anorganik yang disebut bagian-bagian abu ( mineral pembentuk abu

yang tinggal setelah lignin dan selulosa habis terbakar). Kadar zat ini bervariasi

antara 0,2-1% dari berat kayu( Dumanauw,1990).

2.3. Metode-Metode Pembuatan Pulp

Pemisahan serat selulosa dari bahan-bahan yang bukan serat didalam kayu

dapat dilakukan dengan berbagai macam proses yaitu:

(22)

Dalam proses pembuatan pulp secara mekanik, pemisahan serat dilakukan dengan

cara menggunakn tenaga mekanik. Proses ini dilakukan dengan mengeringkan

katyunya menjadi serat pulp dan menghasilkan rendemen sebesar 90-95%, tetapi

menyebabkan kerusakan pada serat. Pengguanaan pulp yang dihasilkan pada

proses mekanik ini nilainya kecil sekali, juga pulp itu masih mengandung banyak

lignin, dan serat - seratnya tidak murni sebagai serat.

b. Metode pembuatan pulp secara semikima (Semi-Chemical Pulping)

Proses semi kimia meliputi pengolahan cara kimia yang diikuti dengan perbaikan

secara mekanik dan beroperasi pada rendemen yang tingginya dibawah proses

mekanik. Biasanya bahan kimia yang digunakan pada proses ini adalah natrium

sulfida (Na2S).

c. Metode pembuatan pulp kimia (Chemical Pulping)

Pada proses kimia bahan - bahan yang bterdapat ditengah lapisan kayu akan

dilarutkan agar serat dapat terlepas dari zat - zat yang merngikatnya. Hal yang

merugukan pada proses ini adalah rendamen rendah yaitu 45-55%

( Sjostrom,1995).

Proses pulp kimia dibagi menjadi 3 kategori:

1. Proses soda ( Soda Process)

Dalam proses soda kayu dimasak dengan larutan natrium hidroksida.

Larutan sisa pemasakan dipekatkan dan kemudian dibakar, yang akan

menghasilkan natrium karbonat, dan apabila diolah dengan menambahkan batu

kapur akan menghasilkan natrium hidroksida. Nama proses soda, karena bahan

kimia yang ditambahkan kedalam prosesnya berupa sodium karbonat. Proses ini

(23)

2. Proses sulfit

Pada proses sulfit, larutan pemasak yang dipakai adalah asam-asam

yang mengandung sulfur dari logam alkali, atau alkali tanah berupa bisulfit.

Campuran asam sulfit dan ion bisulfit digunakan untuk menyerang dan

melarutkan lignin. Sulfit bersatu dengan lignin membentuk garam dari asam

lignosulfonik yang dapat larut dalam larutan pemasak dan srtuktur kimia dari

lignin masih utuh. Bahan kimia dasar dari bisulfit dapat berupa ion kalsium,

magnesium, natrium atau ammonium. Pulp sulfit rendemen tinggi dapat

dihasilkan dengan proses sulfit bersifat asam, bisulfit, atau sulfit yang bersifat

basa. Biasanya dalam pembuatan proses pulp sulfit bersifat asam rendamen tinggi

( dengan kalsium, magnesium atau natrium sebagai basa) laju reaksi turun dengan

pemasakan pada suhu rendah (120-130oC) dan dengan keasaman lindi pemasak

yang rendah, yaitu lebih sedikit belerang dioksida daripada pembuatan pulp sulfit

penuh. Pulp sulfit bersifat asam rendemen tinggi sering diproduksi dalam pabrik

sulfit kertas koran, yang menghemat kayu 30% dibandingkan dengan pulp kimia

penuh ( Fengel, 1995).

3. Proses sulfat atau Kraft (Sulphate atau Kraft Process)

Kraft berasal dari bahasa jerman yaitu berarti ‘’kuat’’, dimana pada

proses sulfat/kraft menghasilkan kertas yang kuat tetapi pulp yang belum

diputihkan berwarna coklat. Proses sulfat melibatkan pemasakan chip dengan

menggunakan bahan pemasak yang disebut dengan white liqour. Dimana white

liqour merupakan larutan pemasak yang berupa cairan dari larutan natrium

hidroksida dan natrium sulfida dengan perbandingan molar sekitar 5NaOH + 2

(24)

terdapat dalam larutan pemasak dengan jumlah yang tidak terlalu banyak seperti

natrium karbonat. Wihte liqour dibuat dengan proses’’ causticizing ‘’ dari ‘’ green

liqour ‘’ dengan batu kapur (CaO) (Sjastrom, 1995).

PT. Toba Pulp Lestari, Tbk memproduksi pulp dengan menggunakan

proses kraft. Proses ini merupakan pembuiatan pulp yang paling banayak dipakai

saat ini adalah proses sulfat atau disebut juga proses kraft.

Keuntungan–keuntungan dari proses sulfat ini adalah sebagai.

a. Pulp yang dihasilkan mempunyai kekuatan yang tinggi.

b. Dapat dipakai untuk proses pembuatan pulp dari bahan kayu dari

spesies yang berbeda.

c. Tersedianya bahan kimia pengganti dengan berbagai alternatif dan

harganya tidak mahal.

d. Tersedianya peralatan-peralatan opersi yang standart

e. Banyak pilihan yang dapat dipakai untuk proses pemucatan.

f. Dampak pencemarannya terhadap lingkungan bisa dikatakan sanagat

rendah.

g. Pendaur ulangan bahan kimianya sangat efisien.

h. Pendaur ulangan panas yang begitu efisien.

i. Masalah getah (pitch) dari kayu yang mengandung resin-resin sangat

berkurang.

j. Dapat dihasilkan berbagai janis pulp.

Tujuan pembuatn pulp dengan proses kraft yang menjadi target pada

(25)

kimia dan melarutkan sebanyak mungkin lignin yang terdapat pada

dinding-dinding serat. Pemisahan serat terjadi karena larutan lignin yang ada

diantara/ditengah-tengah ‘’lamela’’ yang berfungsi sebagai pengikat serat. Bahan

kimia yang terdapat pada larutan pemasak juga merembes/ terserap ke dinding

serat dan melarutkan lignin tersebut ( PT. TPL, 2002).

2.4. Tahap-Tahap Proses Pembuatan Pulp

2.4.1. Unit Pemasakan (Digester)

Proses pemasakan kayu yang telah dibuat menjadi chip dilakukan di

digester plant. Digester adalah sebuah bejana bertekanan yang di dalamnya

serpihan kayu, yang dimasak dengan sejumlah larutan kimia diserta dengan

panasdan tekanan untuk memisahkan serat dengan cara melarutkan bagian-bagian

yang buka serat, dimana prosesnya dinamakan ‘’COOKING’’. Chip dimasak

didalam digester dengan menggunakan panas dan reaksi kimia. Bahan kimia yang

digunakan adalah caoustik soda (NaOH), soda sulfide (Na2S), campuran ini

dinamakan white liqour. Digester mempunyai tinggi sekitar 18,6 m dengan

diameter 4,2 m dan volume 200m3. Pengoperasian digester dibagi menjadi 6

tahapan, yang dapat diuraikan secara singkat sebagai berikut :

1. Chip Filling

Chip diangkut ke digester dari tempat penyimpanan dengan

menggunakan converyor. Pengisian chip kedalam digester merupakan langkah

awal dari proses penting pada pembuatan pulp yang dihasilkan digester,

sebaliknya digester yang terlalu penuh akan mengakibatkan kesulitan pada

(26)

sesuai sehingga ada cukup ruang untuk tempat liqour dan edarannya. Sebelum

pengisian chip dimulai, harus diperhatikan hal - hal berikut :

a. Digester harus dalam keadaan kosong dan katup blownya harus

sudah tertutup.

b. Top cover atau capping valve pada pasisi terbuka.

c. Shuttle converyorharus tepat posisinya pada digester yang akan

chip filling.

Agar dapat dicapai keseragaman pada setiap pemasakan pada setiap

pemasakan maka harus diketahui berapa berat serpihan kayu yang dimasukkan

kedalam digester, kandungan air pada chip dan berat jenis keseluruhan kayu.

2. Liqour Filling

Pada proses BKP (bleached kraft pulp) pengisian liqour dilakukan

segera setelah pengisian chip. Larutan pemasak panas yang dimasukkan kedalam

digester didapat dari relief heat recovery system pada temperatur 120oC harus

dengan perbandingan yang sesuai sebagai mana diperlukan untuk pemasakan dan

black liqour penambah sebagai pengencer yang sesuai. Penambahan white liqour

didasarkan pada persentase bahan kimia yang dibutuhkan untuk memasak dengan

berat kering ( bone dry atau oven dry) kayu yang dimasukkan. Persentase ini juga

tergantung dari seberapa jauh kita mengurangi kandungan lignin dari dalam kayu (

degree of deligification ). Misalnya untuk memproduksi pulp BKP dibutuhkan

sekitar 17,55-21% AA (alkali aktif) sebagai Na2O. Alkali aktif yang dimasukkan

akan melarutkan komponen atau kotoran yang bukan selulosa yang ada dalam

kayu, bertambahnya jumlah alkali yang dimasukkan akan melarutkan lebih

(27)

yang dimasukkan akan menyebabkan kayunya tidak masak (hard cook) yang

berakibat banyaknya kayu yang akan terbuang berupa recjet atau serpihan kayu

yang hanya sebagian saja yang masak yang disebut knots.

Perlu diingat bahwa untuk penambahan alkali yang terlalu tinggi, disertai

dengan temperatur yang tinggi (170o C) maka dalam digester proses penghilangan

lignin tidak henti - hentinya, sehingga bahan kimia pemasak tadi juga akan

menyerang serat selulosa, hal ini akan berakibat rendah dan lemahnya rendemen

pemanasan. Degree of delignificatoin dapat ditunjukkan dari hasil percobaan

yang disebut bilangan kappa, yang menyatakan beberapa jumlah lignin yang

masih tersisa dalam pulp setelah pemasakan.

Kekuatan atau konsentrasi dari white liqour ( WL ) juga merupakan hal

yang sangat penting. Konsentrasi atau strength dinyatakan sebagai gram per liter

(g/L) dari alkali aktif (NaOH+ Na2S ) sebagai Na2O. Jika strength (g/l) white

liqournya rendah maka proses penghilangan lignin akan menjadi kurang baik

sehingga menghasilkan banyak reject, sebaliknya apabila strength white

liqournya tinggi maka serat selulosa juga akan terserang dan rusak yanag

berakibat pada rendahnya strength dan rendemen pada pulp.

Untuk menjaga berlangsungnya peredaran liqour dalam digester dan

blowing yang bersih, perlu diperhitungkan jumlah perbandingan antara liqour dan

kayu yang sering disebut batch ratio. Rasionya berkisar 4,5 : 1, merupakan

perbandingan terhadap kayu kering yang dimasukkann kedalam digester, sehingga

diperlakukan liqour sebnayak 168,75 m3 jumlah black liqour sebagai

(28)

3. Kraft Ramping

Setelah pengisian larutan pemasak, sejumlah volume white liqour dan

black liqour yanag telah dihitunga banyaknya dipompa ke digester dan diedarkan

memlalui alat penukar panas dimana uapnya yanag berasal dari boyler dipakai

sebagai pemanasnya. Larutan pemasak dengan temperatur 110o C akan dipanaskan

dengan menggunakan MPS ( Medium Preasure Steam ) dimana cairan pemasak

tersebut akan disirkulasikan memlalui liqour heater ( Indirect Cooking ) hingga

tercapai temperatur cooking.

4. Kraft Cooking

Proses pemasakan secara kraft cooking dilaksanakan setelah

penambahan liqour dan black liqour kedalam chip. Digester yang berisi chip dan

larutan pemasak hingga temperatur 170oC dan tekanannya mencapai 7 kg/cm2.

Pada temperatur dan tekanan ini, chip dimasak dengan alkali untuk periode waktu

tertentu.

Kualitas pulp, jika chip dimasak dalam jangka waktu yang terlalu lama,

maka akan dihasilkan pulp dengan kualitas rendah dengan rendemen yang rendah

170o C dan temperatur ini harus dikontrol secara seksama. Temperatur dibawah

170oC tidak berpengaruh apa-apa terhadap kulaitas rendemennya, tetapi diatas

180oC akan terjadi pemutusan rantai dari serat-serat selulosa, dan pada temperatur

200oC akan sangat jelas pengaruhnya, jadi temperatur yang diinginkan pada

pemasakan adalah 170 oC .

Pada proses kraft cooking ini, untuk memperoleh hasil pulp yang baik,

maka proses pemasakan juga harus baik. Untuk itu pada proses pemasakan ini

(29)

pemasakn. Pada proses ini, dibutuhkan waktu sekitar 100 menit dengan

temperatur dan waktu tersebut maka chip tersebut telah masak.

5. Kraft Relief

Setelah chip - chip di dalam digester masak, maka tekanan di dalam

digester akan naik, untuk itu dibutuhkan proses kraft relief untuk mengurangi

tekanan di dalam digester selama kira-kira 2-5 menit sampai tekanan di dalam

digester turun menjadi kira-kira 6 kg/cm2.

6. Blowing

Tujuan utama pada pengoperasian blowing adalah untuk

mengeluarkan atau blow sesuai isi digester kedalam blow tank. Waktu yang

diperlakukan pada saat blowing adalah sekitar 15 menit. Tipe blow tank yang

dipakai adalah sama dengan jenis digester plant dengan volume 600 m3, diameter

8250 mm, tinggi 21.000 mm ( PT.TPL, 2002).

2.4.2. Pencucian (Washing)

Pulp yang berasal dari blow tank di pompakan melewati unit pemisahan

mata kayu yang disebut dengan preasure knotter kemudian menuju unit

pencucian tiga tahap, kemudian dikirim ke unit penyaringan (screening ) dan

sesudah itu dikirim ketahap pencucian tahap keempat. Bubur kertas coklat setelah

melalui unit pencucian tahap yang keempat disimpan dalam high destity

unbleached strorage tower dengan konsistensi 12%.

Tujuan dari proses ini adalah untuk memisahkan kandungan lignin yang

masih tersisa setelah proses pemasakan pada digester sebelum dilanjutkan proses

(30)

2.4.3. Pemutihan ( Bleaching)

Warna pada pulp yang belum diputihkan umumnya di sebabkan oleh

lignin yang tersisa. Penghilangan lignin dapat lebih banyak pada proses

pemasakan, tetapi akan mengurangi hasil yang banyak sekali dan merusak serat,

jadi menghasilkan kualitas pulp yang rendah.

Tujuan utama proses pemutihan secara umum dapat diringkaskan sebagai

berikut :

1. Memperbaiki brightness

2. Memperbaiki kemurnian

3. Degradasi serat selulosa seminimum mungkin (Suhunan, 2003)

2.4.4. Pulp Machine

Pulp machine adalah bagian terpenting dari operasi pabrik pulp yang mana

fungsi utamanya adalah mengambil air sebanyak mungkin tanpa merusak

lembaran pulp.

Pulp machine menghasilkan kekuatan lembaran yang maksimum dan yang

selanjutnya diproses kedalam bentuk bal-bal untuk dikirim ke konsumen. Setelah

dari unit bleaching dikirim ke pulp machine untuk dikeringkan menjadi lembaran

pulp.Proses di pulp machine antara lain yaitu:

1. Bleach screening yaitu pembersihan pulp dari kotoran.

2. Forming section yaitu membentuk lembaran pulp diatas fourdrinier wire.

(31)

5. Cutter & Layboy proses pemotongan lembaran pulp dengan ukuran

tertentu.

6. Baling ball, penataan lembaran pulp menjadi bale dan unit setelah

lembaran pulp dinbungkus dan diikat dengan kawat selanjutnya siap

untuk dikirim ke pelanggan ( PT.TPL, 2002).

2.5. Larutan Pemasak

2.5.1. White Liquor ( Lindi Putih)

Lindi putih yaitu cairan pemasak terutama yang mengandung larutan encer

yaitu Natrium Hidroksida (NaOH) dan Natrium Sulfida (Na2S) dan mempunyai

pH sekitar 13,5 -14,0. Garam (sodium salt) lain yang biasanya ada pada lindi putih

adalah Natrium Sulfat, Natrium Sulfit, Natrium Karbonat dan Natrium Thiosulfat.

Hanya bahan kimia aktif yang dapat bereaksi selama pulping wood

(proses pembuatan pulp ), tetapi mode ini disebut “proses sulfat” karena garam

(salt) tersebut digunakan sebagai make-up (bahan tambahan) chemical untuk

menggantikan bahan kimia yang hilang. Untuk proses selanjutnya lindi putih

diperoleh dari caustizing dari lindi hijau dengan quik lime ( CaO ).

Lindi putih merupakan suatu larutan encer sodium hidroksida ( NaOH )

dan Sodium Sulfida (Na2S), dan juga mengandung bahan kimia yang tidak aktif

(32)

Tabel 2.2.Komposisi Lindi Putih

Bahan Kimia Range Konsentrasi

( gr/L)

2.5.2. Black Liqour ( Lindi Hitam)

Lindi hitam adalah sisa larutan atau cairan yang diperoleh setelah

pemasakan chip. Warna tetap hitam meskipun ada reaksi kimia dengan chip.

Bahan kimia ini pada awalnya digunakan untuk menambah lignin dan kayu padat

(solid wood) yang lain disebut dissolve dalam black liquor tersebut. Sisa alkali

aktif dari lindi hitam direaksikan antara natrium hidroksida dan sodium sulfid.

Lindi hitam merupakan campuran yang sangat kompleks, yang mengandung

(33)

Tabel 2.3. Distribusi Bahan Organik Dalam Black Liquor

Cairan pemasak (liquor) ditambahkan keserpihan kayu setelah presteaming

dimana kemudian impregnasi dimulai. Pada saat pemasakan, jika yang digunakan

sebagai cairan pemasak hanya lindi putih, maka lindi putih tidak cukup menutupi

seluruh permukaan serpihan kayu, sehingga perlu ditambahkan lindi hitam.

Perbandingan antara jumlah cairan pemasak terhadap serpihan kayu yang

dibutuhkan disebut batch ratio yaitu 3,9 : 1 artinya tiap 1 ton boundry chip yang

dimasak diperlukan cairan 3,9 m3. Kandungan air dalam serpihan kayu termasuk

total cairan pemasak.

Berikut ini adalah keutungan-keuntungan dari rendahnya perbandingan

cairan pemasak terhadap kayu antara lain yaitu :

• Produktifitas tinggi, disebabkan pengisian serpihan kayu kedalam bejana

pemasak ( serpihan kayu yang mampu dimasak )

(34)

• Biaya yang diperlukan untuk evaporasi, cairan pemasak terhadap serpihan

(35)

BAB 1

PENDAHULUAN

1.1. Latar belakang

Pada masa abad ke-20 ini dengan teknologi yang semakin canggih

membuat pemakaian kertas semakin bertambah dan menempatkan kertas sebagai

sesuatu yang hampir luar biasa pentingnya, antara lain berfungsi sebagai produk

pengekapan utama bahan lembaran industri, dan lain lain. Indonesia yang kaya

akan hutan yang ditumbuhi berbagai jenis kayu memiliki prospek yang sangat

cerah untuk mendirikan industri pulp dan kertas. Pulp sebagai bahan baku kertas

dapat di buat dari jenis kayu, baik jenis kayu berserat panjang (hard wood)

maupun kayu berserat pendek (soft wood) (Suhunan, 2003)

Pulp (bubur kayu) merupakan bahan baku pembuatan kertas dan rayon.

Proses pembuatan pulp yang paling banyak di pakai saat ini adalah proses sulfat

atau sering disebut juga dengan kraf, penyebab utamanya adalah proses sulfat

memiliki keunggulan dibandingkan dengan proses lain, dimana prosesnya sangat

sederhana, cepat, menghasilkan pulp yang memikili kekuatan yang tinggi dan

dapat untuk pembuatan pulp dari bahan kayu yang berasal dari spesies yang

berbeda. Salah satu proses penting dalam pembuatan pulp yaitu proses pemasakan

kayu yang telah di buat ukuran chip ( kecil) yang dilakukan dalam sebuah bejana

cukup besar dan tinggi yang disebut digester dan dengan menggunankan suhu

panas dan reaksi kimia. Pemasakan ini bertujuan untuk menghilangkan zat-zat non

(36)

larutan pemasak yaitu lindi putih (white liqour) dan lindi hitam (black liqour)

(Suhunan, 2003)

White liqour mengandung bahan kimia aktif (alkali aktif) yaitu campuran

larutan Natrium Hidroksida (NaOH) Natrium Sulfida (Na2S), dan Natrium

Karbonat (Na2CO3). Black liqour mengandung komponen yang kompleks berupa

campuran senyawa organik dan senyawa anorganik dalam larutan alkalin.

Komponen black liqour merupakan fungsi dari spesies kayu dan kondisi

pemasakan. Weak black liqour menunjukkan cairan dengan konsentrasi yang

rendah biasanya (14%-20%) yang berasal dari tempat pencucian pulp, sedangkan

Heavy Black Liqour adalah cairan dengan konsentrasi padatan terlarut (Total

Solid) sebesar 70%. Black liqour dipisahkan dari pulp selama tahap pencucian,

cairan dipompa ke evaporator untuk menghilangkan air yang ada dan dilanjutkan

ke Recovery Boiler untuk di bakar untuk menghasilkan energi dan steam.

Pencucian bertujuan untuk memisahkan pulp dan black liqour yang terdiri

dari 12%-20% solid organik dan solid inorganik. Proses penguapan black liqour

memiliki tiga prinsip operasi yaitu:

1. Memisahkan air dari black liqour menjadi heavy black liqour

dan kondesat ,

2. Memproses kondesat yang baik dan buruk

3. Memisahkan garam - garam Natrium dari Black liqour.

Kandungan black liqour adalah air dan solid. Komponen-komponen yang

terdapat dari solid black liqour adalah senyawa organik yang dilarutkan dari kayu

(37)

Sulfur dan bahan- bahan inert). Tujuan dari evaporator untuk menghasilkan black

liqour yang berkonsentrasi tinggi dan kehilangan sedikit bahan kimia.

Berdasarkan permasalahan tersebut maka penulis ingin mengadakan

pengamatan yang bertujuan untuk mengetahui ‘’Pengaruh Total Solid dan Total

Alkali Aktif pada Black Liqour (Lindi Hitam) PT. Toba Pulp Lestari,Tbk

Porsea’’.

1.2. Permasalan

Proses pemasakan adalah proses yang sangat perlu diperhatikan pada

proses pengolahan pulp dan pada proses ini yang paling perlu di kontrol adalah

Total Solid dan Total Alkali Aktif pulp untuk mendapatkan hasil black liqour

yang lebih optimal. Semakin kental zat pemasak black liqour maka pulp yang

dihasilkan dari evaporator akan lebih berkualiatas. Maka uraian diatas yang

menjadi rumusan masalah adalah bagaimana pengaruh Total solid dan Total

Alkali Aktif terhadap zat pemasak black liqour.

1.3. Tujuan

Untuk mengetahui hubungan Total Solid dan Total Alkali Aktif terhadap

zat pemasak black liqour dalam pemasakan di evaporator.

1.4. Manfaat

Untuk menanbah wawasan penulis mengenai industri pulp dan

(38)

PENGARUH TOTAL SOLID DAN TOTAL ALKALI AKTIF PADA BLACK LIQOUR (LINDI HITAM) TERHADAP KUALITAS PULP

YANG DIHASILKAN EVAPORATOR PT.TOBA PULP LESTARI .Tbk

PORSEA

ABSTRAK

Telah dilakukan pengamatan tentang pengaruh solid dan total solid dan total alkali

aktif terhadap black liquor dalam upaya untuk menghasilkan kualitas pulp yang

diinginkan dalam proses pemasakan diunit evaporator, di PT. Toba Pulp Lestari,

Tbk. Porsea. Untuk mendapatkan total solid dan total alkali aktif yang diinginkan

terhadap black liquor dapat diatur dalam proses pemasakan di unit evaporator ,

dimana semakin kental zat pemasak black liquor maka semkakin bagus juga

kualitas pulp yang dihasilkan oleh evaporator.Standart total solid pada black

liquor 17% keatas , semakin tinggi total solid maka black liquor akan semkin

(39)

THE TOTAL EFFECT OF SOLID AND TOTAL ACTIVE ALKALI IN BLACK LIQUOR IN PT. TOBA PULP LESTARI, TbK.

PORSEA

ABSTRACT

Has made observations about the effect of a solid, solid total and total active alkali

to black liquor in an effort to produce pulp that meets the quality standards in the

cooking process in the evaporator unit, PT. Toba Pulp Lestari, Tbk Porsea. To

obtain total solid and the desired total active alkali to black liquor can be arranged

in the cooking process in the evaporator unit. Where more viscous black substance

liquor cooker is better also the quality of the pulp produced by the evaporator.

Standard total solid in the black liquor 17% or more, the higher the total solid

(40)

PENGARUH TOTAL SOLID DAN TOTAL ALKALI AKTIF

PADA BLACK LIQOUR (LINDI HITAM) TERHADAP

KUALITAS PULP YANG DIHASILKAN EVAPORATOR

PT. TOBA PULP LESTARI, Tbk

PORSEA

TUGAS AKHIR

RINTO PAGABE SITUMORANG

122401060

PROGRAM STUDI DIPLOMA 3 KIMIA

DEPARTEMEN KIMIA

FAKULTAS MATEMATIKA DAN ILMU PENGETAHUAN ALAM

UNIVERSITAS SUMATERA UTARA

(41)

PENGARUH TOTAL SOLID DAN TOTAL ALKALI AKTIF

PADA BLACK LIQOUR (LINDI HITAM) TERHADAP

KUALITAS PULP YANG DIHASILKAN EVAPORATOR

PT.TOBA PULP LESRATI .Tbk.

PORSEA

TUGAS AKHIR

Diajukan untuk melengkapi tugas dan memenuhi syarat mencapai

gelar Ahli Madya

RINTO PAGABE SITUMORANG

122401060

PROGRAM STUDI DIPLOMA 3 KIMIA

DEPARTEMEN KIMIA

FAKULTAS MATEMATIKA DAN ILMU PENGETAHUAN ALAM

UNIVERSITAS SUMATERA UTARA

(42)

PERSETUJUAN

Judul : PENGARUH TOTAL SOLID DAN TOTAL

ALKALI AKTIF PADA BLACK LIQOUR (LINDI HITAM) TERHADAP KUALITAS PULP YANG DIHASILKAN EVAPORATOR PT. TOBA PULP LESTARI, Tbk. PORSEA

Kategori : KARYA ILMIAH

Nama : RINTO PAGABE SITUMORANG

Nomor Induk Mahasiswa : 122401060

Program Studi : DIPLOMA TIGA (D-3) KIMIA

Departemen : KIMIA

Fakultas : MATEMATIKA DAN ILMU PENGETAHUAN

ALAM UNIVERSITAS SUMATERA UTARA

Disetujui di Medan, Juli 2015

Disetujui oleh :

Program Studi D3 Kimia Dosen Pembimbing,

Ketua

Dra. Emma Zaidar Nst, M. Si Dra. Nurhaida Pasaribu ,

NIP. 195512181987012001 NIP.195711011987012001

Departemen Kimia FMIPA USU Ketua

(43)

PERNYATAAN

PORSEA

KARYA ILMIAH

Saya mengakui bahwa karya ilmiah ini adalah hasil karya sendiri, kecuali beberapa kutipan dari ringkasan yang masing - masing disebutkan sumbernya.

Medan, Juli 2015

(44)

PENGHARGAAN

Puji dan syukur penulis panjatkan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa,atas

berkat dan kasih karuniaNya yang melimpah sehingga penulis dapat

menyelesaikan penulisan karya ilmiah ini dengan sebaik mungkin dan dengan

waktu yang telah ditentukan. Penulisan karya ilmiah ini merupakan salah satu

syarat akademik dalam menyelesaikan studi program D3 Kimia Industri di

Fakultas Matematika dan Ilmu Pengetahuan Alam (FMIPA) USU Medan.

Adapun judul karya ilmiah ini adalah

“

PENGARUH TOTAL SOLID

DAN TOTAL ALKALI AKTIF PADA BLACK LIQOUR (LINDI HITAM)

TERHADAP KUALITAS PULP YANG DIHASILKAN EVAPORATOR PT.

TOBA PULP LESTARI, Tbk PORSEA”.

Selama penulisan karya ilmiah ini dari awal sampai selesai, Penulis

banyak mendapat dorongan, bantuan, motivasi, dan petunjuk dari berbagai pihak.

Maka pada kesempatan ini, dengan segala kerendahan hati Penulis menyampaikan

penghargaan dan rasa terima kasih yang sebesar – besarnya kepada :

1. Kedua orang tua penulis,S. Situmorang dan N.Simare-mare yang sangat

penulis sayangi, serta adik – adik penulis sayangi, Sri Kwatris Kristina,

Lastri Delima, Andri Situmorang, Brilian Situmorang, yang telah

memberikan motivasi, dukungan moril dan materil, serta dukungan doa

sehingga penulis dapat menyelesaikan karya ilmiah ini.

2. Ibu Dra. Nurhaidah pasaribu , M. Si selaku dosen pembimbing yang telah

bersedia meluangkan waktu, tenaga dan pikiran dalam membantu penulis

menyelesaikan karya ilmiah ini.

3. Ibu Dr.Rumondang Bulan,MSselaku Ketua Departemen Kimia Fakultas

Matematika dan Imu Pengetahuan Alam Universitas Sumatera Utara.

4. Ibu Dra. Emma Zaidar, M.Si selaku Ketua Program Studi D3 Kimia

(45)

5. Bapak/Ibu Staff pengajar khususnya Program Studi Kimia Industri FMIPA

USU yang telah banyak membimbing penulis selama mengikuti

perkuliahan.

6. Teman-teman seperjuangan Kimia Industri stambuk 2012.

7. Seluruh karyawan dan staff Toba Pulp Lestari. Tbk yang telah banyak

memberikan ilmu dan dukungan kepada penulis dalam menyelesaikan

karya ilmiah ini.

8. Penulis yang sayangi Dameria br Sitompul yang telah memberi motivasi

dan dukungan untuk menyelesaikan karya ilmiah ini.

9. Teman - teman Praktek Kerja Lapangan penulis Ady Try Faris Nadeak,

Apriady Nainggolan, Yudith Malau yang sama - sama berjuang selama

satu bulan

Penulis menyadari sepenuhnya atas kekurangan dan kesalahan tugas akhir

ini karena keterbatasan kemampuan, sehingga penulis mengharapkan kritik dan

saran yang bersifat membangun dari semua pihak demi kesempurnaan tugas akhir

ini dapat bermanfaat bagi pembaca.

Akhir kata penulis mengucapkan terima kasih kepada semua pihak yang

telah banyak membantu dalam penyusunan dan penyelesaian karya ilmiah ini.

Medan, Juli 2015

(46)