EVALUASI PENINGKATAN PRODUKTIVITAS DENGAN
PENDEKATAN
GREEN PRODUCTIVITY
(Sudi Kasus Pada Stasiun Produksi PT.Perkebunan Nusantara III
Unit PKS Rambutan)
TUGAS SARJANA
Diajukan untuk Memenuhi Sebagian dari
Syarat-syarat Memperoleh Gelar Sarjana Teknik Industri
Oleh: LIBER SIBARANI
NIM: 090423067
PROGRAM PENDIDIKAN SARJANA EKSTENSI
D E P A R T E M E N T E K N I K I N D U S T R I
F A K U L T A S T E K N I K
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
EVALUASI PENINGKATAN PRODUKTIVITAS DENGAN
PENDEKATAN
GREEN PRODUCTIVITY
(Sudi Kasus Pada Stasiun Produksi PT.Perkebunan Nusantara III
Unit PKS Rambutan)
TUGAS SARJANA
Diajukan untuk Memenuhi Sebagian dari
Syarat-syarat Memperoleh Gelar Sarjana Teknik Industri
Oleh: LIBER SIBARANI
NIM: 090423067
Disetujui Oleh:
Dosen Pembimbing I, Dosen Pembimbing II,
(Ir. Rosnani Ginting, MT) (Aulia Ishak, ST. MT)
PROGRAM PENDIDIKAN SARJANA EKSTENSI
D E P A R T E M E N T E K N I K I N D U S T R I
2012
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur penulis ucapkan kepada Tuhan Yang Maha Esa yang telah memberikan rahmat dan karunia-Nya kepada penulis sehingga penulis dapat menyelesaikan Tugas Sarjana. Tugas Sarjana merupakan salah satu syarat untuk dapat memperoleh gelar Sarjana di Departemen Teknik Industri, khususnya Program Studi Ekstension, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara. Adapun judul untuk Tugas Sarjana ini adalah “Evaluasi Peningkatan Produktivitas dengan Pendekatan Green Productivity”.
Sebagai manusia yang tidak luput dari kesalahan, maka penulis menyadari masih banyak kekurangan dalam penyusunan dan penulisan tugas sarjana ini. Oleh karena itu, penulis sangat mengharapkan saran dan masukan yang sifatnya membangun demi kesempurnaan tugas sarjana ini. Semoga tugas sarjana ini dapat bermanfaat bagi penulis sendiri, dan pembaca lainnya.
Medan, Agustus 2012 Penulis,
UCAPAN TERIMA KASIH
Puji syukur penulis ucapkan kepada Tuhan Yang Maha Esa karena kebaikan dan kemurahannya Tugas sarjana ini dapat selesai pada waktunya dengan baik. Tanpa Dia , Penulis merasa tugas sarjana ini tidak mungkin berjalan dengan lancar. Selain itu, banyak pihak yang membantu dalam penyelesaian baik ini baik secara tertulis maupun lisan. Oleh karena itu penulis mengucapkan terima kasih yang sebesar – besarnya kepada:
1. Ibu Ir. Khawarita, MT, selaku Ketua Departemen Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara.
2. Bapak Ir. Ukurta Tarigan, MT, selaku Sekretaris Departemen Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara.
3. Ibu Ir. Rosnani Ginting, MT selaku dosen pembimbing I yang selalu membantu dan memberikan bimbingan yang sangat berarti demi terselesainya Tugas Sarjana ini.
4. Bapak Aulia Ishak, ST.MT selaku dosen pembimbing II yang selalu membantu dan memberikan bimbingan yang sangat berarti demi terselesainya Tugas Sarjana ini.
5. Seluruh staf pengajar dan pegawai di Departemen Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara.
7. Bapak Bangun, selaku asisten produksi PT. Perkebunan Nusantara III Unit PKS Rambutan sekaligus pembimbing lapangan pada saat penelitian berlangsung.
8. Seluruh karyawan/karyawati di PT. Perkebunan Nusantara III Unit PKS Rambutan yang telah banyak membantu dan memberikan keterangan secara langsung.
9. Orang tua saya, LT. Sibarani dan ibu saya B. Napitupulu , abang dan kakak saya serta keluarga lainnya yang selalu memotivasi dan mendoakan saya sehingga saya bisa menyelesaikan tugas sarjana ini dengan baik. 10.Teman-teman seperjuangan di Teknik Industri yang tidak tersebutkan satu
persatu, terima kasih atas dukungannya selama ini. Semuanya harus semangat terkhusus bagi teman-teman mahasiswa Teknik Industri Ekstensi st’ 2009.
11.Teman-teman lain yang diluar kampus yang telah memberikan motivasi kepada penulis. Terima kasih atas dukungannya
Medan, Agustus 2012
ABSTRAK
PT. Perkebunan Nusantara III (Persero) adalah salah satu Badan Usaha Milik Negara (BUMN) yang bergerak dalam bidang usaha perkebunan dan pengolahan hasil perkebunan yaitu pengolahan kelapa sawit menjadi minyak sawit atau crude palm oil (CPO) dan inti sawit (Kernel), sedangkan produk sampingannya berupa cangkang dan fiber yang dapat dimanfaatkan sebagai bahan bakar penggerak turbin untuk menghasilkan tenaga listrik dan uap yang digunakan oleh pabrik. Permasalahan yang dihadapi perusahaan adalah limbah pabrik kelapa sawit yaitu tandan kosong sawit dan limbah cair yang dibuang ke lahan perkebunan sebagai mulsa yang dapat menimbulkan dampak buruk bagi masyarakat sehingga perlu untuk ditindaklanjuti. Penelitian ini bertujuan untuk mengurangi dampak limbah terhadap lingkungan sekaligus dapat meningkatkan produktivitas perusahaan karena produktivitas merupakan salah satu faktor yang penting dalam mempengaruhi proses kemajuan dan kemunduran suatu perusahaan, artinya meningkatkan produktivitas berarti meningkatkan kesejahteraan dan mutu perusahaan. Produktivitas juga dapat menjadi suatu indikator keberhasilan perusahaan dalam pemanfaatan sumber daya dalam perusahaan untuk menghasilkan suatu produk yang diinginkan sehingga banyak perusahaan berusaha untuk memperbaiki dan meningkatkan produktivitasnya. Salah satu usaha yang dilakukan melalui pendekatan green productivity dengan berusaha mencari solusi terbaik untuk meningkatkan produktivitas dengan tidak mengabaikan kelestarian lingkungan. Limbah yang diamati berupa limbah padat, yaitu tandan kosong kelapa sawit dan limbah cair. Perusakan lingkungan diidentifikasi dari dampak yang ditimbulkan oleh pembuangan limbah sebagai mulsa di wilayah perkebunan yang menimbulkan hama tanaman dan bau menyengat yang mengganggu kelestarian hidup masyarakat sekitar pabrik. Oleh karena itu dibangkitkan alternatif yaitu pengolahan limbah menjadi kompos dan pendirian pembangkit listrik tenaga biomassa sawit. Pemilihan alternatif solusi dilakukan dengan perhitungan Green Productivity Index (GPI) dan benefit cost ratio. Dari hasil perhitungan dan analisa, diperoleh penggantian pemakaian pupuk buatan menjadi solusi yang terpilih dengan GPI material sebesar 1.01, GPI Tenaga kerja sebesar 1.00, GPI Energi sebesar 1.00, GPI perawatan dan instalasi sebesar 1.63, dan GPI Waste sebesar 0. Indeks benefit cost ratio sebesar 3,176 dan mampu meningkatkan produktivitas total sebesar 2,27 dari 22,34 nilai produktivitas total rata-rata tahun 2011.
DAFTAR ISI
BAB HALAMAN
LEMBAR SAMPUL ... i
LEMBAR PENGESAHAN ... ii
KATA PENGANTAR ... iii
UCAPAN TERIMA KASIH ... iv
ABSTRAK ... vi
DAFTAR ISI ... vii
DAFTAR TABEL ... xiv
DAFTAR GAMBAR ... xvi
DAFTAR LAMPIRAN ... xviii
I PENDAHULUAN ... I-1 1.1. Latar Belakang Permasalahan ... I-1 1.2. Rumusan Masalah. ... I-3 1.3. Tujuan Penelitian ... I-4 1.3. Manfaat Penelitian ... I-4 1.4. Batasan Masalah dan Asumsi ... I-5 1.5. Sistematika Penulisan Tugas Sarjana ... I-5
DAFTAR ISI (LANJUTAN)
BAB HALAMAN
2.2. Ruang Lingkup Bidang Usaha ... II-3 2.3. Lokasi Perusahaan ... II-4 2.4. Organisasi dan Manajemen ... II-4 2.4.1. Struktur Organisasi ... II-4 2.4.2. Uraian Tugas, Wewenang dan Tanggung Jawab ... II-7 2.4.3. Jumlah Tenaga Kerja dan Jam Kerja Perusahaan ... II-7 2.4.4. Sistem Pengupahan dan Fasilitas yang digunakan ... II-9 2.5. Proses Produksi ... II-9 2.5.1. Bahan ... II-10 2.5.1.1. Bahan Baku... II-10 2.5.1.2. Bahan Penolong ... II-10 2.5.1.3. Bahan Tambahan ... II-10 2.5.2. Standar Mutu Bahan/Produk ... II-11 2.5.3. Uraian Proses Produksi ... II-13 2.5.3.1. Stasiun Penerimaan Buah ... II-14 2.5.3.2. Stasiun Perebusan (Sterilizing) ... II-14 2.5.3.3. Stasiun Pembantingan atau Penebahan
(Thresshing) ... II-16 2.5.3.4. Stasiun Pelumatan (Digesting) dan Pengepresan
DAFTAR ISI (LANJUTAN)
BAB HALAMAN
2.5.3.5. Stasiun Pemurnian Minyak (Clarification) ... II-18 2.5.3.6. Stasiun Pengolahan Biji (Kernel Plant)... II-24 2.5.4. Mesin, Peralatan dan Utilitas ... II-27 2.5.4.1. Mesin Produksi ... II-27 2.5.4.2. Peralatan ... II-27 2.5.4.3. Utilitas ... II-28 2.5.5. Safety and Fire Protection ... II-29 2.5.6. Waste Treatment ... II-30
DAFTAR ISI (LANJUTAN)
BAB HALAMAN
3.10. Cause and Effect Diagram ... III-20 3.11. Analisis Kriteria Investasi ... III-21
DAFTAR ISI (LANJUTAN)
BAB HALAMAN
4.5.5. Analisa dan Evaluasi ... IV-9 4.5.6. Kesimpulan dan Saran ... IV-9
DAFTAR ISI (LANJUTAN)
BAB HALAMAN
5.2.2.2. Menentukan Tujuan dan Target ... V-27 5.2.3. Generation and Evaluation of GP Options ... V-27 5.2.3.1 Usulan Alternatif Solusi ... V-27 5.2.3.2. Memilih Alternatif Solusi ... V-37 5.2.5.1. Estimasi Alternatif Solusi ... V-57
DAFTAR ISI (LANJUTAN)
BAB HALAMAN
VII KESIMPULAN DAN SARAN ... VII-1 7.1. Kesimpulan ... VII-1 7.2. Saran ... VII-2
DAFTAR GAMBAR
GAMBAR HALAMAN
2.1. Struktur Organisasi PT. Perkebunan Nusantara III Unit PKS
Rambutan Tahun 2012 ... II-6 2.2. Grafik Sistem Perebusan Tiga Puncak ... II-15 4.1. Kerangka Konseptual ... IV-2 4.2. Diagram Langkah Penelitian ... IV-3 4.3. Block Diagram Pengolahan Data ... V-7 5.1. Block Diagram Process Pengolahan Kelapa Sawit di PKS
Rambutan ... V-19 5.2. Diagram Material Balance Pengolahan Minyak Sawit (CPO) ... V-20 5.3. Diagram Material Balance Pengolahan Inti Sawit ... V-21 5.4. Grafik Jumlah Limbah ... V-22 5.5. Pertumbuhan Produktivitas Total PKS Rambutan Periode
DAFTAR TABEL
TABEL HALAMAN
2.1. Jumlah Karyawan Pimpinan PKS Rambutan ... II-7 2.2. Jumlah Karyawan Pelaksana PKS Rambutan ... II-8 2.3. Standar Derajat Kematangan Buah ... II-11 2.4. Sasaran Mutu PKS Rambutan Tahun 2012 ... II-12 2.5. Spesifikasi Peralatan PKS Rambutan ... II-27 5.1. Jumlah Limbah Padat dan Limbah Cair PKS Rambutan ... V-11 5.2. Data Biaya Material PTPN III Unit PKS Rambutan ... V-12 5.3. Data Biaya Tenaga Kerja PTPN III Unit PKS Rambutan ... V-13 5.4. Data Biaya Energi PTPN III Unit PKS Rambutan ... V-13 5.5. Data Biaya Pemeliharaan Mesin dan Instalasi PTPN III Unit PKS
Rambutan ... V-14 5.6. Data Biaya Total PTPN III Unit PKS Rambutan ... V-15 5.7. Data Output PTPN III Unit PKS Rambutan ... V-16 5.8. Harga Rata-rata Minyak dan Inti Sawit di PTPN III Unit PKS
DAFTAR TABEL (LANJUTAN)
TABEL HALAMAN
DAFTAR LAMPIRAN
LAMPIRAN HALAMAN
ABSTRAK
PT. Perkebunan Nusantara III (Persero) adalah salah satu Badan Usaha Milik Negara (BUMN) yang bergerak dalam bidang usaha perkebunan dan pengolahan hasil perkebunan yaitu pengolahan kelapa sawit menjadi minyak sawit atau crude palm oil (CPO) dan inti sawit (Kernel), sedangkan produk sampingannya berupa cangkang dan fiber yang dapat dimanfaatkan sebagai bahan bakar penggerak turbin untuk menghasilkan tenaga listrik dan uap yang digunakan oleh pabrik. Permasalahan yang dihadapi perusahaan adalah limbah pabrik kelapa sawit yaitu tandan kosong sawit dan limbah cair yang dibuang ke lahan perkebunan sebagai mulsa yang dapat menimbulkan dampak buruk bagi masyarakat sehingga perlu untuk ditindaklanjuti. Penelitian ini bertujuan untuk mengurangi dampak limbah terhadap lingkungan sekaligus dapat meningkatkan produktivitas perusahaan karena produktivitas merupakan salah satu faktor yang penting dalam mempengaruhi proses kemajuan dan kemunduran suatu perusahaan, artinya meningkatkan produktivitas berarti meningkatkan kesejahteraan dan mutu perusahaan. Produktivitas juga dapat menjadi suatu indikator keberhasilan perusahaan dalam pemanfaatan sumber daya dalam perusahaan untuk menghasilkan suatu produk yang diinginkan sehingga banyak perusahaan berusaha untuk memperbaiki dan meningkatkan produktivitasnya. Salah satu usaha yang dilakukan melalui pendekatan green productivity dengan berusaha mencari solusi terbaik untuk meningkatkan produktivitas dengan tidak mengabaikan kelestarian lingkungan. Limbah yang diamati berupa limbah padat, yaitu tandan kosong kelapa sawit dan limbah cair. Perusakan lingkungan diidentifikasi dari dampak yang ditimbulkan oleh pembuangan limbah sebagai mulsa di wilayah perkebunan yang menimbulkan hama tanaman dan bau menyengat yang mengganggu kelestarian hidup masyarakat sekitar pabrik. Oleh karena itu dibangkitkan alternatif yaitu pengolahan limbah menjadi kompos dan pendirian pembangkit listrik tenaga biomassa sawit. Pemilihan alternatif solusi dilakukan dengan perhitungan Green Productivity Index (GPI) dan benefit cost ratio. Dari hasil perhitungan dan analisa, diperoleh penggantian pemakaian pupuk buatan menjadi solusi yang terpilih dengan GPI material sebesar 1.01, GPI Tenaga kerja sebesar 1.00, GPI Energi sebesar 1.00, GPI perawatan dan instalasi sebesar 1.63, dan GPI Waste sebesar 0. Indeks benefit cost ratio sebesar 3,176 dan mampu meningkatkan produktivitas total sebesar 2,27 dari 22,34 nilai produktivitas total rata-rata tahun 2011.
BAB I
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang Permasalahan
Produktivitas adalah salah satu faktor yang penting dalam mempengaruhi proses kemajuan dan kemunduran suatu perusahaan, artinya meningkatkan produktivitas berarti meningkatkan kesejahteraan dan mutu perusahaan. Oleh sebab itu perlu dilakukan suatu pengukuran produktivitas di perusahaan yang bertujuan untuk mengetahui tolak ukur produktivitas yang telah dicapai dan merupakan dasar dari perencanaan bagi peningkatan produktivitas dimasa mendatang.
Produktivitas semua sektor industri wajib ramah lingkungan sudah dimulai tahun 2010. Ketua Kamar Dagang dan Industri Indonesia, M.S.Hidayat mengatakan pihaknya mentargetkan dalam kurun waktu satu sampai dua tahun perusahaan telah menggunakan teknologi dan menghasilkan produk yang ramah lingkungan1
Untuk bisa menyelaraskan antara profit yang besar yang diharapkan oleh perusahaan dengan ramah lingkungan dikenal dengan konsep Green Productivity. Penelitian yang pernah dilakukan, misalnya oleh Moses L.
Singgih, Mokh. Suef dan Chandra Adi Putra pada tahun 2010 di PT. Indopherin Jaya yang memproduksi lem automotif dengan menggunakan
fenol sebagai bahan utamanya. Hasil penelitian menunjukkan pengurangan waste dengan pendekatan green productivity sehingga produktivitas
perusahaan tersebut meningkat. Penelitian sejenis juga dilakukan oleh Moses L. Singgih pada tahun 2011 pada pabrik pengolahan gelas lampu di surabaya. Hasil penelitian menunjukkan bahwa dengan evaluasi green productivity pada proses frosting pada perusahaan gelas dapat memberi solusi terbaik untuk penggunaan air dalam proses produksi serta netralisasi pH limbah memberikan peningkatan yang signifikan bagi produktivitas dan kinerja lingkungan.
PT. Perkebunan Nusantara III Unit PKS Rambutan yang merupakan objek dalam penelitian ini bergerak dalam bidang usaha perkebunan dan pengolahan hasil perkebunan yaitu pengolahan kelapa sawit menjadi minyak sawit atau crude palm oil (CPO) dan inti sawit (Kernel) dengan kapasitas 30 Ton/jam, sedangkan produk sampingannya berupa cangkang dan fiber yang dapat dimanfaatkan sebagai bahan bakar penggerak turbin untuk menghasilkan tenaga listrik dan uap yang digunakan oleh pabrik. Dalam Proses produksi yang dilakukan akan menghasilkan limbah, limbah tersebut berupa zat-zat asam dan zat kimia yang sangat berbahaya bagi lingkungan apabila dibuang secara bebas. Limbah ini dapat menimbulkan pencemaran terhadap tanah, air dan menggangu kelestarian sumber daya alam. Limbah yang dihasilkan oleh PT. Perkebunan Nusantara III Unit PKS Rambutan
merupakan limbah gas/abu, limbah padat (berupa fiber, cangkang, dan janjangan kosong) dan limbah cair.
Salah satu jenis limbah padat yang paling banyak dihasilkan oleh pabrik kelapa sawit adalah tandan kosong kelapa sawit yaitu sekitar 23% dari total tandan buah segar (TBS) yang diolah. Total jumlah limbah tandan kosong kelapa sawit PKS Rambutan pada tahun 2011 diperkirakan mencapai 44.790 ton yang dibuang ke lahan perkebunan sebagai mulsa. Agar limbah berupa tandan kosong kelapa sawit yang jumlahnya sangat besar ini tidak menimbulkan permasalahan, maka diperlukan manajemen yang baik untuk mengelolanya. Limbah cair yang diperoleh juga harus dikelola dengan baik agar tidak menimbulkan masalah akibat pembuangan ke lahan perkebunan bagi masyarakat sekitarnya.
Penelitian dengan judul “Evaluasi Peningkatan Produktivitas dengan Pendekatan Green Productivity” pada stasiun produksi PT. Perkebunan Nusantara III Unit PKS Rambutan. Penggunaan pendekatan Green Productivity pada perusahaan ini dianggap relevan karena Green Productivity
1.2. Rumusan Masalah
Berdasarkan latar belakang masalah diatas maka dapat ditentukan perumusan masalah mengenai bagaimana upaya menurunkan dampak limbah sekaligus meningkatkan produktivitas pengolahan kelapa sawit di PT. Perkebunan Nusantara III unit PKS Rambutan dengan pendekatan green productivity.
1.3. Tujuan Penelitian
Tujuan penelitian ini terbagi atas tujuan umum dan tujuan khusus yakni : 1. Tujuan Umum:
Secara umum penelitian ini dilakukan untuk mencari alternatif solusi dalam rangka mengurangi dampak limbah terhadap lingkungan sekaligus dapat meningkatkan produktivitas PT. Perkebunan Nusantara III Unit PKS Rambutan.
2. Tujuan Khusus
1) Mengukur tingkat produktivitas perusahaan
2) Mengidentifikasi limbah produksi yang bermasalah terhadap lingkungan perusahaan
3) Memberi alternatif solusi dalam menurunkan jumlah limbah terhadap lingkungan sekaligus meningkatkan produktivitas perusahaan dengan pendekatan green productivity
1.4. Manfaat Penelitian
Manfaat penelitian ini adalah:
1. Bagi Mahasiswa adalah menambah pengetahuan mahasiswa dalam pengolahan kelapa sawit.
2. Bagi Teknik Industri adalah menjalin kerja sama antara perusahaan dengan teknik industri dalam pengaplikasian ilmu teknik industri di perusahaan.
3. Bagi Perusahaan:
1) Memberikan gambaran mengenai tingkat produktivitas perusahaan.
2) Dapat dijadikan sebagai bahan evaluasi oleh pihak perusahaan untuk selalu melakukan perbaikan.
3) Memberikan gambaran kepada perusahaan mengenai bagian mana saja yang perlu dilakukan perbaikan untuk mengurangi jumlah limbah perusahaan.
1.5. Asumsi dan Batasan Masalah
Adapun asumsi yang digunakan dalam penelitian ini adalah
1. Perekonomian Indonesia dalam keadaan stabil, sehingga tidak terjadi perubahan terhadap harga-harga bahan baku, peralatan dan mesin yang diperlukan dalam pembangkitan alternatif.
2. Perusahaan beroperasi selama 20 jam dalam satu hari. 3. Dalam satu bulan terdapat 26 hari kerja.
5. Perusahaan memiliki keinginan untuk meningkatkan produktivitas perusahaan.
Pembatasan masalah pada penelitian ini adalah sebagai berikut:
1. Pengukuran dilakukan dengan menggunakan data-data selama 1 tahun terakhir.
2. Data-data variabel kerja menggunakan data sekunder yang diambil dari perusahaan tempat penelitian.
3. Penelitian dilakukan di PT. Perkebunan Nusantara III Unit PKS Rambutan pada departemen produksi.
4. Input yang dibahas dalam melakukan pengukuran produktivitas adalah tenaga kerja, material, energi dan perawatan atau maintenance sedangkan output yang digunakan adalah penjualan produk CPO dan inti sawit.
1.6. Sistematika Penulisan Tugas Sarjana
Untuk memudahkan penulisan, pembahasan dan penilaian Tugas Sarjana ini, maka Tugas Sarjana ini dibagi menjadi beberapa bab dengan sistematika sebagai berikut:
BAB I PENDAHULUAN
BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN
Memaparkan sejarah dan gambaran dari PT. Perkebunan Nusantara III Unit PKS Rambutan, Organisasi, Manajemen dan Uraian proses.
BAB III LANDASAN TEORI
Menyajikan teori yang digunakan yaitu teori yang membahas tentang kinerja dan pengukurannya, sedangkan metode yang digunakan adalah konsep Green Productivity.
BAB IV METODOLOGI PENELITIAN
Mengemukakan tentang urutan langkah-langkah dalam pemecahan masalah dan penjelasan secara garis besar bagaimana langkah pemecahan persoalan dengan menggunakan pendekatan Green Productivity.
BAB V PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA
Merupakan pembahsan tentang penerapan konsep Green Productivity dalam pengukuran tingkat produktivitas, pengumpulan data, pengolahan data dengan cara mengidentifikasi masalah yang ada pada Unit PKS Rambutan kedalam pengukuran produktivitas lingkungan yang dilakukan.
BAB VI ANALISA PEMECAHAN MASALAH
BAB VII KESIMPULAN DAN SARAN
BAB II
GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN
2.1. Sejarah Perusahaan
PT. Perkebunan Nusantara III (Persero) adalah salah satu Badan Usaha Milik Negara (BUMN) yang bergerak dalam bidang usaha perkebunan dan pengolahan hasil perkebunan. Pada awalnya merupakan perusahaan perkebunan Belanda yang beroperasi di Indonesia sejak zaman kolonial pada masa pemerintahan Hindia Belanda mulai dari :
a. NV. Rubber Cultuur Matchappij Amsterdam (RMCA) b. Handels Vereeniging Amsterdam (HVA)
c. Vereenigde Deli Matchappij (VDM)
d. NV. Cultur Mij’de Oekust (CMO) dan lainnya.
Pada awal proses nasionalisasi, PT.Perkebunan Nusantara III (Persero) dikenal sebagai Perusahaan Perkebunan Asing (PPA) selanjutnya menjadi Perseroan Perkebunan Negara (PPN).
Perkebunan (PNP). Berdasarkan Surat Keputusan Menteri Pertanian No.55/KPT/OP/1968 kemudian pada tahun 1971 ditetapkan pengalihan bentuk menjadi PT.Perkebunan (Persero) dengan keluarnya PP.No 17/1971 dan Surat Keputusan Menteri Keuangan No.258/SK/IV/3/1976.
Pada tahun 1994 diadakan penggabungan manajemen PT.Perkebunan Nusantara III, IV dan V (Persero) yang dikelola oleh Direksi PT. Perkebunan Nusantara III. Selanjutnya melalui Peraturan Pemerintah (PP) No.8 tahun 1996 tanggal 14 Februari 1996 dirubah menjadi PT.Perkebunan Nusantara III (Persero).
PT. Perkebunan Nusantara III (Persero) didirikan dengan Akta Notaris Harun Kamil,SH. No. 36 tanggal 11 Maret 1996, untuk selanjutnya mendapat pengesahan dari Menteri Kehakiman Republik Indonesia dengan surat keputusan No. C2-8331.HT.01 tanggal 8 Agustus 1996.
Pabrik Kelapa Sawit (PKS) Rambutan merupakan salah satu milik PT. Perkebunan Nusantara III (Persero) dirintis sejak awal tahun 1983 oleh manajemen PT. Perkebunan Nusantara III. Pada awalnya, PKS Rambutan ada dibawah Pengawasan Inspektur Wilayah C pada tahun 1993 PKS Rambutan sudah memiliki seorang Manajer dan dibawah naungan Distrik Manajer Deli Serdang II.
17/1971 tanggal 29 Mei 1971 dan Surat Keputusan Menteri Keuangan No. 258/SK/IV/1/1976 pada tanggal 19 Maret 1976, pada tahun 1992 diadakan Konsilidasi bersama PTP lainnya. Konsolidasi tersebut menghasilkan penggabungan perusahaan yang menggabungkan PTP III, PTP IV dan PTP V dengan seorang direksi yang berkedudukan di PTP masing-masing. Pada tahun 1996 penggabungan PTP tersebut menjadi PT. Perkebunan Nusantara III.
2.2. Ruang Lingkup Bidang Usaha
PT. Perkebunan Nusantara III (Persero) Unit PKS Rambutan Tebing Tinggi bergerak dalam bidang usaha pengolahan kelapa sawit menjadi minyak sawit atau crude palm oil (CPO) dan inti sawit (Kernel), sedangkan produk sampingannya berupa cangkang dan fiber yang dapat dimanfaatkan sebagai bahan bakar penggerak turbin untuk menghasilkan tenaga listrik dan uap yang digunakan oleh pabrik. Pengolahan yang dilakukan menggunakan prinsip pemisahan antara minyak yang terkandung dalam daging buah dengan intinya.
Dalam memproduksi CPO dan kernel ini, pabrik menetapkan suatu sasaran mutu yang harus dicapai untuk menjaga kualitas dan standar mutu CPO internasional. Hasil produksi perusahaan diusahakan mencapai standar mutu minyak sawit Indonesia yang telah diperkenalan, yaitu Standard Indonesia Palm Oil I (SIPO I), SIPO II, Standard Indonesia Kernel Oil I (SIKO I), SIKO II dan
2.3. Lokasi Perusahaan
PT. Perkebunan Nusantara III (Persero) Unit PKS Rambutan terletak di Desa Paya Bagas, Kecamatan Rambutan, Kotamadya Tebing Tinggi, Propinsi Sumatera Utara. PKS Rambutan berada pada 3o35 Lintang Utara dan 98o41 Bujur Timur atau berada ± 85 km arah Tenggara kota Medan. Elevasi pabrik berada pada 18 meter diatas permukaan laut. Dengan elevasi seperti ini suhu minimum dan maksimum berkisar antara 22oC – 32oC dan suhu rata-rata mencapai 27oC. PKS Rambutan mempunyai curah hujan rata-rata lima tahun terakhir 1.447 mm/tahun dengan 86 hari hujan dan beriklim sedang.
PKS Rambutan mempunyai luas area tanaman sekitar tahun 1995 seluas 6.458,53 Ha yang dibagi dua budidaya perkebunan, yaitu komoditi kelapa sawit dan komoditi karet. Luas budidaya karet memiliki area 1.830,53 Ha, sedangkan sisanya merupakan budidaya tanaman kelapa sawit. Unit PKS Rambutan mempunyai luas areal ± 5,46 Ha, dengan luas areal pabrik 3.784 m2. Unit PKS Rambutan mengolah tandan buah segar yang berasal dari berbagai daerah. Daerah-daerah pemasok TBS yang diolah di PKS Rambutan adalah kebun rambutan, kebun sei induk, kebun tanah raja, kebun gunung para, kebun gunung Pamela dan pihak luar seperti koperasi dan perkebunan inti rakyat (PIR).
2.4. Organisasi dan Manajemen 2.4.1. Struktur Organisasi
Distribusi tugas, wewenang dan tanggung jawab serta keselarasan hubungan satu bagian dengan bagian yang lain dapat digambarkan dalam suatu struktur organisasi. Dengan demikian diharapkan adanya suatu kejelasan arah dan koordinasi untuk mencapai tujuan perusahaan dan masing-masing karyawan dapat mengetahui dengan jelas dari mana perintah itu datang dan kepada siapa harus dipertanggungjawabkan hasil pekerjaannya.
Untuk mencapai tujuan dan sasaran yang telah ditetapkan, maka struktur organisasi yang digunakan oleh PKS Rambutan adalah struktur organisasi yang berbentuk lini dan fungsional karena terlihat adanya pembidangan tugas, dimana pembagian unit-unit organisasi didasarkan pada spesialisasi tugas. Disamping itu, wewenang dari pimpinan dilimpahkan pada unit-unit organisasi di bawahnya dalam bidang-bidang tertentu secara langsung. Struktur organisasi juga ditentukan dan dipengaruhi oleh badan usaha, jenis usaha, besarnya usaha dan sistem produksi perusahaan tersebut.
MANAJER MASKEP ASS. TEKNIK/DS/TRAKSI ASS. PENGOLAHAN ASS. LABORATORIUM ASS. TATA USAHA/PERSONALIA Mdr. Pengolahan Kr. I Pengolahan Operator Kr. Pengolahan Pembantu Operator Mdr. Lab/Sortasi Kr. I Lab/Sortasi Petugas Lab/Sortasi/ Penerimaan TBS/ Pengiriman produk Adm. Lab/ Adm. Sortasi/ Adm. Produksi Mdr. Bengkel Umum/ Listrik/Work Shop/ D.Sipil Kr. I Teknik/D.Sipil PAPAM DANTON/ WADANTON SATPAM Kr. I Tata Usaha Kr. I Personalia Kr. Tata Usaha Petugas Teknik/Listrik/Work Shop/D.Sipil Kr. Teknik/D.Sipil Kr. Personalia/ Umum Pelayan Kantor Kr. DCC
Gambar 2.1. Struktur Organisasi PT. Perkebunan Nusantara III Unit PKS Rambutan Tahun 2012
II
2.4.2. Uraian Tugas, Wewenang dan Tanggung Jawab
Dalam malakukan aktivitas perusahaan PTPN III Unit PKS Rambutan membutuhkan tenaga kerja dan staffnya untuk menjalankan fungsi manajemen. Tugas, wewenang dan tanggung jawab dilakukan sesuai dengan jabatannya masing-masing. Pembagian tugas dalam organisasi didasarkan atas kualifikasi dan tanggung jawab. Pembagian tugas dan tanggung jawab dari pimpinan/staff yang bekerja di PTPN III Unit PKS Rambutan dapat dilihat pada lampiran 1.
2.4.3. Jumlah Tenaga Kerja dan Jam Kerja Perusahaan
Tenaga kerja yang bekerja di PKS Rambutan dibagi menjadi dua jenis yaitu karyawan pimpinan dan karyawan pelaksana. PKS Rambutan meiliki jumlah tenaga kerja pada saat ini adalah berjumlah 214 orang dengan perincian seperti pada tabel 2.1 dan 2.2.
Tabel 2.1. Jumlah Karyawan Pimpinan PKS Rambutan
No. Keterangan Jumlah (orang)
1. Manajer Pabrik 1
2. Masinis Kepala (Maskep) 1
3. Asisten Tata Usaha 1
4. Asisten Pengolahan 1
5. Asisten Teknik/D.Sipil/Traksi 1 6. Asisten Labortorium
(naungan distrik manajer) 1
Total 6
Tabel 2.2. Jumlah Karyawan Pelaksana PKS Rambutan
No. Bagian Jumlah (orang)
1. Pengolahan 99
2. Laboratorium 25
3. Teknik/D.Sipil/Traksi 47
4. KTU 12
5. Personalia/Satpam 25
Total 208
(Sumber : Departemen Tata Usaha/personalia PKS Rambutan)
Jam kerja yang diberlakukan bagi setiap karyawan bagian pengolahan dibagi dalam 2 shift jam kerja selama 7 hari kerja dalam seminggu yaitu sebagai berikut:
1. Shift I : Pukul 07.00 WIB – 19.00 Wib 2. Shift II : Pukul 19.00 WIB – 07.00 WIB
Karyawan di bagian kantor atau tata usaha, laboratorium dan teknik/D.Sipil/Traksi adalah sama dengan masa kerja selama enam hari kerja dalam seminggu kecuali hari minggu dengan jam kerja adalah sebagai berikut: 1. Senin – Jumat
Pukul 07.30 WIB – 12.00 WIB : Jam kerja Pukul 12.00 WIB – 14.00 WIB : Jam istirahat
Pukul 14.00 WIB – 16.00 WIB : Jam Kerja setelah istirahat 2. Sabtu
2.4.4. Sistem Pengupahan dan Fasilitas yang digunakan
Sistem pengupahan yang digunakan PKS Rambutan adalah sistem pengupahan yang dibayarkan sekali dalam sebulan sesuai dengan gaji pokok atau golongan tenaga kerja.
Kesejahteraan umum bagi staf dan karyawan pabrik merupakan hal yang sangat penting. Produktivitas kerja seorang karyawan sangat dipengaruhi oleh tingka kesejahteraannya. PKS Rambutan memikirkan hal ini dengan memberikan beberapa fasilitas, yaitu:
1. Perumahan bagi staf, karyawan dan keluarganya yang berada di lokasi perkebunan sekitar
2. Sarana kesehatan (poliklinik) untuk staf dan karyawan beserta keluarganya 3. Membangun sarana olahraga yang tersedia di lokasi kompleks perumahan
karyawan
4. Sarana air, listrik serta asuransi tenaga kerja (astek) bagi setiap karyawan 5. Semua tenaga kerja dipertanggungkan dalam jaminan sosial tenaga kerja
(Jamsostek)
2.5. Proses Produksi
Secara umum, proses pengolahan kelapa sawit menjadi CPO (Crude Palm Oil) dan inti sawit dapat dibagi menjadi enam tahapan (stasiun kerja), yaitu:
4. Stasiun Kempa (Digesting dan Pressing) 5. Stasiun Klarifikasi Minyak (Clarification) 6. Stasiun Pengolah Biji
2.5.1. Bahan
Bahan-bahan yang digunakan pada proses produksi PKS Rambutan akan dikelompokkan berdasarkan proses produksinya sebagai berikut:
2.5.1.1.Bahan Baku
Bahan baku untuk menghasilkan minyak sawit (CPO) dan inti sawit adalah tandan buah sawit yang sudah siap panen atau lebih dikenal dengan sebutan tandan buah segar.
2.5.1.2.Bahan Penolong
Pada proses pengolahan TBS dibutuhkan bahan penolong yaitu CaCO3 untuk memisahkan cangkang dengan nut (inti sawit).
2.5.1.3.Bahan Tambahan
2.5.2. Standar Mutu Bahan/Produk
Pengolahan TBS (Tandan Buah Segar) di pabrik bertujuan untuk memperoleh minyak sawit yang berkualitas. Proses tersebut berlangsung cukup panjang dan memerlukan kontrol yang cermat dimulai dari pengangkutan TBS atau brondolan dari TPH (Tempat Pemungutan Hasil) ke pabrik sampai dihasilkannya minyak sawit dan hasil sampingnya. Pada dasarnya ada dua macam olahan utama pengolahan TBS di pabrik, yaitu:
1. Minyak sawit yang merupakan hasil pengolahan daging 2. Minyak inti sawit yang dihasilkan dari ekstraksi inti sawit
Serat, cangkang dan tandan kosong adalah merupakan hasil sampingan proses pengolahan kelapa sawit. Tandan kosong dapat diolah kembali dengan menggunakan incenerator menjadi bunch ash yang digunakan menjadi pupuk, sementara serat dan cangkang dapat digunakan sebagai bahan bakar boiler.
[image:37.595.115.526.637.743.2]Tingkat efektivitas dan efisiensi pengolahan kelapa sawit salah satunya dipengaruhi oleh derajat kematangan buah yang dapat diketahui melalui sortir buah sebelum diolah. Agar proses di PKS dapat berjalan dengan efektif dan efisien maka perlu diterapkan standar kematangan buah yang dipanen.Untuk standar derajat kematangan buah dapat dilihat pada tabel 2.3.
Tabel 2.3. Standar Derajat Kematangan Buah
No. Fraksi Buah Persyratan Sifat Fisik Jumlah Brondolan 1. Fraksi 00 (F-00) 0 % Sangat mentah Tidak ada
Tabel 2.3. Standar Derajat Kematangan Buah (Lanjutan)
No. Fraksi Buah Persyratan Sifat Fisik Jumlah Brondolan 5. Fraksi 3 (F-3) ≥ 68 % Matang 50-75 % buah luar 6. Fraksi 4 (F-4) ˂ 12 % Lewat matang 75-100 % buah luar 7. Fraksi 5 (F-5) ˂ 12 % Terlalu matang Buah dalam ikut
membrondol 8. Brondolan 9,50 %
9. Tandan Kosong 0 % 10. Panjang Tangkai
TBS ˂ 2,5 cm
(Sumber: Departemen Pengolahan PKS Rambutan)
Disamping persyaratan kematangan buah tersebut di atas, PKS Rambutan juga menerapkan sasaran mutu untuk bidang Pengolahan, Laboratorium, dan Teknik/Traksi (Untuk Tahun 2012) dapat dilihat pada Tabel 2.4.
Tabel 2.4. Sasaran Mutu PKS Rambutan Tahun 2012
No. Indikator Satuan RKAP (Norma/Batasan)
I Pengolahan/Laboratorium
1. Kapasitas Olah Ton/Jam 30
1.1. TBS olah Kg 206.377.390
1.2. Produksi minyak sawit Kg 51.412.734
1.3. Rendemen minyak sawit % ≥ 24,91
1.4. Produksi inti sawit Kg 10.318.870
1.5. Rendemen inti sawit % ≥ 5,00
1.6. Kehilangan minyak sawit dalam
pengolahan % 1,65
1.7. Kehilangan inti sawit dalam
Tabel 2.4. Sasaran Mutu PKS Rambutan Tahun 2012 (Lanjutan)
No. Indikator Satuan RKAP (Norma/Batasan)
2. Kualitas Produksi
2.1. ALB minyak sawit % ≤ 3,50
2.2. Kadar air minyak sawit % ≤ 0,15
2.3. Kadar kotoran minyak sawit % ≤ 0,02
2.4. Mutu ALB inti sawit % ≤ 1,00
2.5. Kadar air inti sawit % ≤ 6,00
2.6. Kadar kotoran inti sawit % ≤ 6,00
2.7. Inti pecah % ≤ 15,0
2.8. Kadar Minyak % ≥ 49,0
2.9. Inti berubah warna % ≤ 40,0
2.10. Limbah cair (Land application) % Semua parameter II Teknik/Traksi
1. Stagnasi Jam ≤ 5 %
2.
Pemakaian Mobil Penumpang BK 8437 CF
BK 8649 CF
BK 1686 JF (kijang pool)
Rp/Jam 6.509
6.369 4.012 3. Dump truck (BK 8461 PN) Rp/Km 7.029 4. Alat berat (Backhoe Loader) Rp/BU 251.918 (Sumber: Departemen Laboratorium PKS Rambutan)
2.5.3. Uraian Proses Produksi
2.5.3.1. Stasiun Penerimaan Buah
Hasil penerimaan tandan buah segar (TBS) dari tiap afdeling diangkut ke pabrik dengan menggunakan truk. Lalu dilakukan penimbangan untuk mengetaahui jumlah TBS yang diterima. Penimbangan dilakukan dengan menggunakan jembatan timbang. Berat bersih TBS yang diterima didapat dengan menghitung selisih antara berat truk beserta isinya dengan berat truk dalam keadaan kosong.
Kemudian TBS dibawa ke tempat penimbunan. TBS disortir untuk mengetahui kematangan buah. Selesai disortir, TBS kemudian dimasukkan ke dalam loading ramp dengan tujuan untuk memudahkan pengisian ke dalam lori. Lantai loading ramp dibuat dri plat dengan kemiringan 40o dan mempunyai 6 pintu. Pintu dari setiap ruangan dibuka secara mekanis dengan menggunakan tenaga hidrolik. Adapun cara kerja pengisian lori adalah:
1. Pintu loading ramp dibuka satu persatu supaya TBS dapat masuk ke dalam lori. Satu unit lori berkapasitas sekitar 2,5 ton TBS
2. Lori yang sudah penuh ditarik dan diposisikan dengan menggunakan capstan, sling belt, transfer carriage, cantilever ke proses perebusan untuk
dimasukkan ke dalam sterilizer
2.5.3.2. Stasiun Perebusan (Sterilizing)
dari BPV (Back Pressure Vessel). PKS Rambutan memiliki tiga stasiun rebusan (sterilizer). Kapasitas tiap sterilizer adalah 20 ton (8 lori @ kapasitas 2,5 ton) dengan tekanan uap 2,8-3 kg/cm2 dan temperatur 120-130oC. Proses perebusan berlangsung 90-110 menit. Sistem perebusan yang digunakan adalah sistem perebusan tiga puncak (triple peak). Grafik perebusan dengan menggunakan sistem tiga puncak adalah seperti gambar 2.2.
7
1
10 20 30 40 50 60 70 80 90
5
8 6
5 4
3 2
Waktu (menit)
Tekanan (kg/cm2)
Gambar 2.2. Grafik Sistem Perebusan Tiga Puncak Keterangan gambar:
1. Buang udara : 5 menit
2. Menaikkan tekana sampai 1,8 kg/cm2 : 11 menit
3. Buang steam : 2 menit
4. Menaikkan tekanan sampai 2,7 kg/cm2 : 14 menit
5. Buang steam : 2 menit
6. Menaikkan tekanan sampai 3,2 kg/cm2 : 11 menit 7. Merebus pada tekanan 3,2-3,5 kg/cm2 : 35 menit
8. Buang steam : 6 menit
2.5.3.3. Stasiun Pembantingan atau Penebahan (Thresshing)
Pembantingan bertujuan untuk melepaskan buah dari janjangan (bunch) setelah lori berisi buah yang sudah siap direbus diangkut dengan Hosting Crane dan menuangkannya ke dalam automatic feeder (bunch
feeder) lalu buah akan jatuh ke dalam thresher. Pembantingan dilakukan
dengan menggunakan dua unit thresher yang beroperasi seri. Prinsip kerja thresher adalah berputar dengan kecepatan 23-25 rpm, kemudian TBS ikut
berputar dan terangkat hingga jatuh terbanting. Dengan proses ini ter jadi berkali-kali maka buah lepas dari janjangan.
Pembantingan pertama dilakukan di thresher pertama. Buah yang terlepas jatuh ke fruit conveyor melalui kisi-kisi thresher untuk diangkut ke proses pelumatan (digesting) dengan fruit transfer conveyor, fruit elevator dan fruit distributing conveyor. Sedangkan janjangan terdorong keluar dan jatuh ke empty bunch conveyor untuk diangkut ke crusher. Crusher berfungsi mencabik janjangan untuk memperkecil losses buah sawit. Janjangan yang telah tercabik kemudian masuk ke thresher kedua untuk dibanting kembali. Janjangan kosong yang terdorong keluar jatuh ke empty bunch conveyor akan diangkut ke bunch hopper.
2.5.3.4. Stasiun Pelumatan (Digesting) dan Pengepresan (Pressing)
bertujuan untuk menekan daging buah yang hancur hingga keluar minyak kasar (crude oil).
Pelumatan dilakukan dengan menggunakan digester. Jenis digester yang digunakan vertikal digester. Digester adalah bejana silinder yang didalamnya terdapat pisau-pisau pengaduk (stirring arms) sebanyak enam tingkat yang terikat pada poros dan digerakkan oleh motor listrik. Prinsip kerja digester adalah buah yang masuk ke dalam digester akan dilumatkan oleh pisau-pisau (long arm dan short arm) yang berputar. Setelah dilumatkan kemudian didorong keluar oleh pisau pendorong (expeller arm) menuju proses pengepressan. Jarak antara pisau dengan dinding ketel adukan maksimum 15 mm. Untuk memudahkan proses pelumatan digester dialirkan uap dan air panas agar temperatur buah tetap 90oC.
Pengepressan dilakukan dengan menggunakan screw press. Screw press terdiri dari sebuah silinder (press cylinder) yang berlubang dan di
dalamnya dipasang dua buah ulir atau screw yang berputar berlawanan arah. Dua buah konus yang berada pada bagian ujung press mengatur tekanan pengepressan, kedua konus ini dapat bergerak maju mundur secara hidrolik.
Minyak kasar akan terpisah keluar melalui lubang-lubang press cylinder dan jatuh ke talang minyak (oil gulter).
2.5.3.5. Stasiun Pemurnian Minyak (Clarification)
Pemurnian minyak bertujuan untuk memperoleh minyak sawit yang sesuai dengan standar mutu yang dihasilkan. Pemurnian minyak terdiri dari beberapa proses sebagai berikut:
1. Pemisahan minyak kasar dari pasir
Pemisahan minyak kasar dari pasir dilakukan dengan menggunakan sandtrap tank (perangkap pasir). Prinsip kerja sandtrap tank adalah pemisahan berdasarkan berat jenis. Sandtrap tank terdiri dari corong yang memiliki saluran pada bagian atasnya dan saluran bagian bawah. Minyak kasar akan mengalir pada saluran bagian atas, sedangkan pasir akan jatuh ke saluran bagian bawah. Minyak kasar akan dialirkan ke vibro separator dan pasir akan ditampung di tempat penampungan.
2. Penyaringan minyak kasar
Penyaringan minyak kasar dilakukan dengan menggunakan vibro separator. Vibro separator berfungsi untuk memisahkan/menyaring
kotoran-kotoran berupa serat-serat atau kotoran-kotoran lainnya dari minyak kasar. Vibro separator terdiri dari dua buah saringan kawat dengan ukuran saringan atas
dalam tangki minyak kasar (crude oil tank). Untuk memudahkan penyaringan, saringan getar tersebut disiram dengan air panas.
3. Pemanasan minyak kasar
Pemanasan minyak kasar bertujuan untuk memudahkan proses pemisahan di vertical clarifier tank dan mengendapkan kotoran. Pemanasan minyak kasar dilakukan dengan menggunakan tangki minyak kasar (Crude oil tank). Prinsip kerja crude oil tank adalah melakukan penambahan panas
dengan injeksi uap. Temperatur yang diharapkan ± 90oC. Untuk menjaga kebersihan dalam crude oil tank harus dilakukan blow down dua kali per shift. Minyak dalam crude oil tank selanjutnya dipompakan ke dalam Vertical Clarifier Tank dengan menggunakan vacum pump.
4. Pemisahan minyak dari sludge
Pemisahan minyak dari sludge dilakukan di vertical clarifier tank. Vertical clarifier tank berfungsi untuk mengendapkan sludge yang terkandung di dalam minyak kasar. Untuk mempermudah proses pemisahan, maka temperatur dipertahankan 90-95oC.
5. Penampungan minyak murni
6. Pemurnian minyak
Pemurnian dilakukan di oil purifier. Oil purifier bertujuan untuk mengurangi kadar air hingga 0,2-0,5 %, kadar kotoran hingga 0,01-0,13 % dan temperatur 90-95oC. Oil purifier bekerja dengan gaya sentrifugal yang berkecepatan 7500 rpm. Akibatnya dari gaya sentrifugal ini maka minyak yang mempunyai berat jenis lebih kecil akan bergerak ke arah poros dan terdorong ke luar sudut-sudut. Sedangkan kotoran dan air yang berat jenisnya lebih besar terdorong ke arah dinding bowl. Air ke luar dan padatan melekat pada dinding bowl yang dilarutkan dengan pencucian.
7. Pengeringan minyak
Pengeringan minyak dilakukan dengan menggunakan vacum dryer. Vacum dryer berfungsi untuk mengurangi kadar air hingga 0,1-0,15 % dan
kadar kotoran hingga 0,013-0,015 %. Prinsip kerja vacum dryer adalah minyak dari oil purifier di pompa ke dalam tangki umpan (float tank), dalam tangki umpan ini terdapat sebuah pelampung baja berbentuk kumparan tirus (taper spindle) yang berfungsi sebagai katup/kran otomatis menjaga kestabilan hampa di dalam tabung pengering secara terus menerus.
dihisap keluar oleh pompa hampa udara. Minyak yang telah dikeringkan selanjutnya jatuh ke dasar tabung pengering dan langsung dihisap dengan oil transfer pump ke oil storage tank (OST).
Vacum dryer juga dilengkapi dengan sebuah level kontrol yang dihubungkan ke dalam tabung hampa udara. Berfungsi untuk mengontrol ketinggian level minyak. Minyak yang diumpan ke dalam tabung hampa udara jika kurang dari minyak yang dihisap ke luar, level kontrol ini otomatis membuka katupnya sehingga minyak re-sirkulasi kembali ke tabung melalui pipa by-pass. Ujung pipa pengeluaran air dan kondensor harus terendam dalam air hot weel tank.
8. Penampungan minyak sawit (CPO)
Penampungan minyak sawit (CPO) dilakukan di oil storage tank (OST) atau sering disebut dengan bulk storage tank (BST). CPO dalam OST harus selalu dipanaskan dengan cara injeksi uap yang bersuhu 95oC agar minyak tidakmembeku dan untuk menghindarkan kenaikan kadar FFA.
Hal-hal yang harus diperhatikan pada oil storage tank adalah kebersihannya, kondisi steam coil dan temperatur. Storage tank harus dibersihkan secara rutin karena apabila terjadi kebocoran pada pipa steam coil dapat mengakibatkan naiknya kadar air pada CPO.
9. Penampungan sludge
sistem injeksi uap dan suhu cairan dalam tangki perlu dijaga karena akan mempengaruhi persentase Non Oil Solid (NOS) dalam sludge. Oleh karen itu, perlu dilakukan blown down secara rutin.
10. Penyaringan sludge
Penyaringan sludge dilakukan dengan menggunakan vibro separator. Vibro separator berfungsi untuk memisahkan sludge dari benda-benda padat
berupa serabut, pasir dan kotoran. Vibro separator terdiri dari satu buah saringan kawat dengan ukuran saringan 60 mesh. Benda-benda padat berupa serabut, pasir dan kotoran akan dibuang ke tempat penampungan. Sedangkan sludge akan dialirkan melalui pipa ke sand cyclone.
11. Pemisahan sludge dari pasir
Pemisahan sludge dari pasir dilakukan dengan menggunakan sand cyclone. Sludge dari vibro separator masih mengandung pasir sehingga harus
dipompakan lagi ke sand cyclone dimana pasir halus akan terpisah karena gaya sentrifugal dan blow down setiap 20 menit. Untuk mengambil minyak yang masih terkandung di sludge, selanjutnya sludge ditampung di sludge buffer tank sebelum diproses pada sludge separator.
12. Pemisahan minyak dari sludge
Pemisahan minyak dari sludge dilakukan dengan menggunakan sludge separator. Sludge separator berfungsi untuk memisahkan minyak dari
air dan kotoran dengan cara sentrifugasi.
sentrifugal, selanjutnya cairan tanpa pasir dan kotoran bergerak ke atas dan keluar melalui poros. Hasil pemisahan sludge dari pasir memiliki kadar air 80-85%, minyak 5-10% dan 8-12% berupa bahan bukan minyak. Air dan kotoran dibuang keluar sedangkan minyak akan dipompakan ke sludge drain tank. Dalam proses ini kadar minyak yang diperoleh pada sludge separator diharapkan 0,3-0,5%.
13. Pengambilan minyak kembali a. Sludge Drain Tank
Endapan dari tangki masakan minyak, tangki sludge (sludge tank) yang dijumpai setiap hari sebelum diolah ditampung dalam tangki ini. Demikian juga minyak kutipan dari bak penampung lumpur (fat-fit). Tangki ini dilengkapi pemanas uap injeksi untuk tujuan
pemanasan. Minyak yang terapung di bagian atas dialirkan ke VCT, sedangkan lumpur pekat dibuang kembali ke bak penampung lumpur. Jika cairan di dalam tangki terlalu kental, perlu diadakan penambahan air panas agar pemisahan cairan berat jenis rendah (minyak) dengan cairan berat jenis yang tinggi dapat terlaksana dengan baik.
b. Hot Weel Tank
Tangki ini terletak di bagian bawah stasiun klarifikasi. Hot weel tank berfungsi untuk memanaskan air yang selanjutnya akan dikirim ke hot water tank. Air dalam tangki ini dipanaskan dengan temperatur
condensate steam coil ke dalam tangki. Selanjutnya akan dipompakan
untuk menyuplai kebutuhan air di hot water tank. c. Hot Water Tank
Hot water tank berfungsi untuk menampung air panas untuk mnyuplai
kebutuhan air panas di oil purifier, sludge separator dan screw press serta untuk pencucian tangki-tangki. Hal yang perlu diperhatikan adalah temperatur air yang harus tetap dijaga sekitar 100oC serta pemeliharaan pompa air panas.
d. Fat-fit
Buangan (sludge) dari stasiun klarifikasi akan dialirkan ke fat-fit. PKS Rambutan memiliki enam kolam penampung sludge dari stasiun klarifikasi dan satu bak penampung minyak hasil endapan dalam kolam penampung sludge. Fat-fit berfungsi sebagai bak penampung limbah sementara dan tempat pengendapan sludge. Untuk memudahkan proses pengendapan, ditambahkan air panas dengan suhu 90-95oC.
2.5.3.6. Stasiun Pengolahan Biji (Kernel Plant)
Pengolahan biji bertujuan untuk memperoleh inti sawit yang sesuai dengan kadar mutu produk yang dihasilkan. Adapun tahapan-tahapan dalam pengolahan biji adalah sebagai berikut :
Fungsi dari cake creaker conveyor adalah untuk membawa dan memecahkan gumpalan cake dari stasiun press ke depericarper. CBC merupakan konveyor berbentuk uliran terbuka untuk menghantarkan ampas kempa ke alat pemolis biji (polishing drum), sambil bongkahan ampasnya dipecah-pecah dan dikeringkan sepanjang uliran. Uliran berputar digerakkan oleh elektromotor. Pemecah ampas dilakukan sambil memberikan pemanasan dengan menggunakan uap yang dimasukkan, sehingga temperatur mencapai 70oC b. Depericarper
Fungsi dari depericarper adalah untuk memisahkan fiber dengan nut dan membawa fiber menuju boiler untuk dijadikan bahan bakar.
c. Nut Polishing Drum
Fungsi dari Nut polishing drum adalah :
1. Membersihkan biji dari serabut-serabut yang masih merekat. 2. Membawa nut dari depericarper ke nut transport.
3. Memisahkan nut dari sampah.
Nut yang keluar dari nut polishing drum dibawa ke nut silo menggunakan nut
elevator.
d. Nut Silo
Fungsi dari nut silo adalah sebagai tempat penyimpanan sementara nut sebelum diolah selanjutnya. Nut silo dilengkapi dengan 3 unit pemanas yang disusun bertingkat dan dilengkapi dengan shacking grac (pengguncang) untuk mengeluatkan biji kering.
Fungsi dari ripple mill adalah memecah nut dengan sistem pemulas, sehingga biji terpecah menjadi cangkang dan inti yang kemudian menuju LTDS. Ripple mill memecah biji dengan gaya sentrifugal. Biji yang masuk akan terdampar ke
dinding, sehingga biji terpecah dan cangkang terlepas dari inti. f. Kernel Grading Drum
Fungsi kernel grading drum adalah menyaring nut utuh dan nut pecah yang berukuran besar yang dapat terikut ke produksi untuk diproses ulang dan mengurangi beban peralatan pada proses selanjutnya. Kernel grading drum dapat ditempatkan stelah ripple mill atau setelah LTDS.
g. Light Tenera Dust Separation (LTDS)
Fungsi LTDS adalah memisahkan cangkang, inti utuh dan inti pecah dan membawa cangkang untuk bahan bakar boiler.
h. Hydrocyclone
Fungsi hydrocyclone adalah mengutip kembali inti yang terikut dengan cangkang, mengurangi loses inti pada cangkang dan kadar kotoran menurut berat jenisnya, yang kemudian akan menuju ke penyimpanan inti (kernel silo). i. Kernel Silo
Fungsi kernel silo adalah mengurangi kadar air yang terkandung dalam inti produksi. Penurunan kadar air pada inti bertujuan untuk menghindari penjamuran pada saat penyimpanan. Penurunan inti harus benar-benar diawasi dengan cermat dan jangan sampai lengah.
Fungsi kernel storage adalah sebagai tempat penyimpanan inti sementara yang akan menuju gedung inti yang akan dikirim kepada pelanggan menggunakan truk.
k. Pengeringan Inti Sawit
Air merupakan media untuk proses reaksi biokimia seperti pembentukan asam lemak bebas, pemecahan protein dan hidrolisa karbohidrat yang cukup banyak terkandung terutama dalam inti sawit yang dihasilkan dengan pemisah secara basah alat pengeringan inti yang dipakai adalah tipe rectangulair. Alat ini mengeringkan inti dengan udara panas, yaitu mengalirkan udara melalui heater yang terdiri dari spiral berisi uap panas dengan suhu 1300C (heater atas), 850C (heater sedang), dan 600C (heater bawah). Udara panas dihembuskan dan keluar dari lubang yang sudah ada, sehingga pengeringan inti setiap lapisan dapat terjadi dengan baik.
2.5.4. Mesin, Peralatan dan Utilitas 2.5.4.1. Mesin Produksi
Mesin produksi adalah semua peralatan yang memerlukan penggerak, yang digunakan dalam proses produksi. Uraian jenis mesin dan spesifikasi mesin yang digunakan PKS Rambutan dapat dilihat pada Lampiran 2.
2.5.4.2. Peralatan
Tabel 2.5. Spesifikasi Peralatan PKS Rambutan
No Nama Mesin Jumlah Kapasitas
1 Jembatan Timbang 2 Unit @50 Ton
2 Loading Ramp 2 Unit @324 Ton
3 Rail Track - 1.062 m
4 Lori 80 Unit @ 2,5 Ton
5 Sterilizer 3 Unit @ 22,5 Ton (9 lori)
6 Sand Trap Tank 2 Unit @ 5,89 m3
7 Crude Oil Tank 1 Unit 8,61 m3
8 VCT 2 Unit 90 m3
9 Oil Tank 2 Unit @ 19,18 m3
10 Sludge Tank 2 Unit @ 19,18 m3
11 Oil Ex-Decanter Tank 1 Unit 4,5 m3
12 Drain Sludge Tank 1 Unit 7 m3
13 Hot Water Tank 2 Unit 3,2 m3
14 Oil Storage Tank 3 Unit @ 2000 Ton
15 Nut Silo 2 Unit @ 15 Ton
16 Kernel Silo 3 Unit @ 15 Ton
17 Pengolahan Limbah 1 Unit -
2.5.4.3. Utilitas
Utilitas merupakan sarana pendukung yang harus dipenuhi dalam proses produksi, setiap perusahaan mempunyai peralatan baik itu yang langsung berhubungan dengan proses produksi maupun peralatan penunjang lainnya. Untuk menghasilkan produk setengah jadi ataupun produk jadi, untuk itu utilitas harus dijaga keberadannya untuk mengoptimalkan kerja.
Bengkel yang dimaksud adalah tempat melakukan kegiatan perbaikan mesin dan peralatan-peralatan
2. Boiler
Fungsinya untuk memanaskan air dimana uap airnya akan dialirkan ke mesin sterilizer, station clarification, threeser dan mesin-mesin lain yang
membutuhkan dalam proses produksi. Jumlahnya 2 unit. 3. Generator Setting (Genset)
Berfungsi sebagai pembangkit tenaga listrik, selain dari PLN. 4. Water Treatment (Stasiun Penjernihan Air)
Water treatment adalah pengolahan air di luar ketel yang berfungsi untuk :
a. Menghilangkan unsur garam dalam air b. Mengendapkan kotoran dalam air c. Pengaturan pH air
d. Menghilangkan gas yang bersifat korosi
e. Menjernihkan air untuk dialirkan ke pabrik dengan cara penangkapan zat padat yang harus dibersihkan dengan sedimentasi bak dan sortasi
5. Stasiun Pembangkit Tenaga Listrik (Power Plant)
2.5.5. Safety and Fire Protection
Dalam usaha menjaga kemungkinan kejadian-kejadian yang menghambat proses produksi dan mengganggu keamanan bagi pekerja maka PTPN III PKS Rambutan sudah mengantisipasi dan menyediakan peralatan pelindung dalam bekerja berupa sarung tangan dan helm yang digunakan pada lantai produksi, serta kaca mata las yang digunakan pada bagian bengkel. PTPN III PKS Rambutan dalam penerapan penggunaan perlengkapan keamanan diri ini belum mempunyai peraturan khusus untuk kewajiban penggunaan alat keamanan diri pada saat bekerja, sehingga masih banyak pekerja yang tidak memakai alat keamanan diri pada saat sedang bekerja.
2.5.6. Waste Treatment
Pengolahan limbah pada pabrik terdiri dari dua proses, yaitu : 1. Proses Pengolahan Limbah Padat
Limbah padat yang berasal dari proses perontokkan buah dari tandannya menghasilkan limbah berupa tamdan kosong, dimana dari pembakaran tandan kosong ampas dan cangkang akan menghasilkan abu. Cangkang mengandung kalori yang tinggi, oleh karena itu sebagian cangkang digunakan untuk bahan bakar bolier dan sebagian lagi dimanfaatkan untuk pengeras jalan. Ampas juga mengandung kalori yang cukup tinggi. Abu yang dihasilkan dikumpulkan ditempat penampungan tandan kosong, kemudian diangkut dengan truk ke kebun dan dapat digunakan untuk pupuk.
BAB III
LANDASAN TEORI
3.1. Pengertian Produktivitas2
Secara umum Produktivitas diartikan sebagai hubungan antara hasil nyata maupun fisik (barang-barang atau jasa) dengan masuknya yang sebenarnya. Misalnya saja, produktivitas adalah ukuran efisiensi produktif. Suatu perbandingan antara keluaran (Output) dan masukan (Input) pada perusahaan, dapat diartikan sebagai rasio antara jumlah output yang dihasilkan dengan jumlah input yang digunakan. Masukan sering dibatasi dengan masukan tenaga kerja,
sedangkan keluaran diukur dalam kesatuan fisik, bentuk dan nilai.
L. Greenberg mendefinisikan produktivitas sebagai perbandingan antara totalitas pengeluaran pada waktu tertentu dibagi totalitas masukan selama periode tertentu. Produktivitas juga diartikan sebagai:
1. Perbandingan ukuran harga bagi masukan dan hasil.
2. Perbedaan antara kumpulan jumlah pengeluaran dan masukan yang dinyatakan dalam satu-satuan (unit) umum.
Dalam berbagai referensi terdapat banyak sekali pengertian mengenai produktivitas, yang dapat dikelompokkan menjadi tiga, yaitu:
1. Rumusan tradisional bagi keseluruhan produktivitas tidak lain ialah ratio daripada apa yang dihasilkan (output) terhadap keseluruhan peralatan produksi yang dipergunakan (input).
2. Produktivitas pada dasarnya adalah suatu sikap mental yang selalu mempunyai pandangan bahwa mutu kehidupan hari ini lebih baik daripada kemarin, dan hari esok lebih baik dari hari ini.
3. Produktivitas merupakan interaksi terpadu secara serasi dari tiga faktor esensial, yakni: Investasi termasuk penggunaan pengetahuan dan teknologi serta riset, manajemen dan tenaga kerja.
Dari definisi-definisi di atas secara umum produktivitas mengandung pengertian perbandingan antara hasil yang dicapai dengan keseluruhan sumber daya yang digunakan, atau dapat diformulasikan sebagai berikut :
Pengukuran produktivitas berdasarkan pendekatan rasio Output /input dan angka indeks. Langkah-langkah pengukuran produktivitas model Summanth3 1. Menetapkan jumlah periode pengukuran dan memilih periode dasar
:
2. Mengklasifikasi variabel pengukuran output dan input.
3. Mentabulasi data seluruh variabel selama periode yang telah ditetapkan. 4. Menghitung produktivitas total dan produktivitas parsial per periode.
5. Mengindekskan nilai produktivitas total dan produktivitas parsial masing-masing periode berdasarkan indeks produktivitas periode dasar.
6. Menginterpretasikan indeks produktivitas total dan parsial selama periode pengukuran.
3
Sumanth memperkenalkan suatu konsep yang disebut sebagai siklus produktivitas (productivity cycle) untuk digunakan dalam peningkatan produktivitas terus menerus. Pada dasarnya konsep siklus produktivitas terdiri dari empat tahap yaitu pengukuran, penilaian, perencanaan, dan peningkatan produktivitas. Siklus produktivitas merupakan suatu proses yang kontiniu, yang melibatkan aspek-aspek pengukuran, penilaian, perencanaan dan peningkatan produktivitas.
Berdasarkan konsep siklus produktivitas, program peningkatan produktivitas harus dimulai dari pengukuran produktivitas dari sistem industri itu sendiri. Untuk keperluan ini berbagai teknik pengukuran dapat dipergunakan dan dikembangkan dari memilih indikator pengukuran yang sederhana sampai yang lebih kompleks.
3.2. Model Pengukuran Produktivitas berdasarkan Pendekatan Rasio
Output dan Input
Pengukuran produktivitas berdasarkan pendekatan rasio input dan output akan mampu menghasilkan tiga jenis ukuran produktivitas, yaitu produktivitas parsial, produktivitas total faktor dan produktivitas total.
a. Produktivitas Parsial
Produktivitas parsial sering juga disebut dengan produktivitas faktor tunggal (single factor productivity) yang merupakan rasio dari output terhadap salah satu jenis input. Sebagai contoh, produktivitas tenaga kerja merupakan ukuran produktivitas parsial bagi input tenaga kerja yang diukur berdasarkan rasio output terhadap input tenaga kerja.
b. Produktivitas Total Faktor
Produktivitas total faktor merupakan rasio dari output bersih terhadap banyaknya input modal dan tenaga kerja yang digunakan. Output bersih (net output ) adalah hasil pengurangan total output dengan barang-barang dan jasa
antara (input) yang digunakan dalam proses produksi. Berdasarkan defenisi tersebut, maka jenis input yang dipergunakan dalam pengukuran produktivitas total faktor adalah hanya faktor modal dan tenaga kerja.
c. Produktivitas Total
Beberapa metode pengukuran produktivitas menggabungkan ketiga konsep tersebut, seperti :
a) Model produktivitas David J. Summanth
Model ini dikembangkan oleh Summanth pada tahun 1979 untuk ruang lingkup perusahaan dengan mempertimbangkan seluruh faktor input dan faktor output . Model ini dapat digunakan untuk mengukur produktivitas total, produktivitas total faktor, dan produktivitas parsial.
b) Model Kendrick – Creamer
Kendrick – Creamer melihat posisi dari perubahan produktivitas perusahaan
dicapai dari pengukuran dan penganalisaan indeks total produktivitas dengan produktivitas parsial.
3.3. Produktivitas Total4
Produktivitas total merupakan rasio dari output total terhadap input total (semua input yang digunakan dalam proses produksi). Berdasarkan defenisi tersebut, tampak bahwa ukuran produktivitas total merefleksikan dampak penggunaan semua input secara bersama dalam memproduksi output.
Total output (tangible) diartikan sebagai semua output yang dihasilkan oleh perusahaan yang jumlahnya dapat diukur.
4
Total output (tangible) = nilai produk jadi + nilai produk setengah jadi + bunga dari saham + pendapatan lain-lain
Sedangkan total input (tangible) terdiri dari : 1. Depresiasi mesin.
2. Material yang digunakan. 3. Tenaga kerja (karyawan).
4. Energi seperti listrik, air dan gas. 5. Maintenance mesin.
3.4. Manfaat Pengukuran Produktivitas
Suatu organisasi perusahaan perlu mengetahui pada tingkat produktivitas mana perusahaan itu beroperasi, agar dapat membandingkan produktivitas standard yang ditetapkan manajemen, mengukur tingkat produktivitas dari waktu ke waktu, dan membandingkan dengan produktivitas industri sejenis yang menghasilkan produk serupa. Hal ini penting agar perusahaan dapat membandingkan daya saing dari produk yang dihasilkannya di pasar global yang kompetitif.
Manfaat pengukuran produktivitas dalam suatu organisasi perusahaan, antara lain: 5
1. Strategi untuk meningkatkan produktivitas perusahaan dapat ditetapkan berdasarkan tingkat kesenjangan produktivitas antara tingkat produktivitas yang direncanakan dan tingkat produktivitas yang diukur.
2. Perencanaan target tingkat produktivitas dimasa mendatang dapat dirubah kembali berdasarkan informasi pengukuran tingkat produktivitas.
3. Perencanaan sumber daya akan menjadi lebih efektif dan efisien melalui pengukuran produktivitas, baik dalam perencanaan jangka pendek maupun perencanaan jangka panjang.
4. Pengukuran tingkat produktivitas perusahaan akan menjadi informasi yang bermanfaat dalam membandingkan tingkat produktivitas diantara organisasi perusahaan dalam industri sejenis serta bermanfaat pula untuk informasi produktivitas industri pada skala nasional maupun global.
5. Tujuan ekonomis dan non ekonomis dari perusahaan dapat diorganisasikan kembali dengan cara memberikan prioritas tertentu yang dipandang dari sudut produktivitas. Perusahaan dapat menilai efisiensi sumber dayanya, agar dapat meningkatkan produktivitas melalui efisiensi penggunaan sumber-sumber daya itu.
6. Pengukuran produktivitas akan menciptakan tindakan-tindakan kompetitif berupa upaya-upaya peningkatan produktivitas terus-menerus (continuous productivity improvement).
1. Pengukuran harus dimulai pada permulaan program perbaikan produktivitas. Berbagai masalah yang berkaitan dengan produktivitas serta peluang untuk memperbaikinya harus dirumuskan secara jelas.
2. Pengukuran produktivitas dilakukan pada sistem industri. Fokus dari pengukuran produktivitas adalah sistem industri secara keseluruhan.
3. Pengukuran produktivitas seharusnya melibatkan semua individu yang terlibat dalam proses industri itu. Dengan demikian pengukuran produktivitas bersifat parsitipatif.
4. Pengukuran produktivitas seharusnya dapat memunculkan data, dimana nantinya data itu dapat ditunjukkan atau ditampilkan dalam bentuk peta-peta, diagram-diagram, tabel-tabel, hasil-hasil perhitungan statistik dan lain-lain. 5. Perlu adanya komitmen secara menyeluruh dari manajemen dan karyawan
untuk pengukuran produktivitas dan perbaikannya.
3.5. Syarat Pengukuran Produktivitas
Syarat utama yang harus diikuti oleh setiap organisasi atau perusahaan dalam melakukan pengukuran produktivitas yang benar, yaitu:6
1. Keabsahan (validity)
Keabsahan (validity) yaitu ukuran yang dapat menggambarkan perubahan tingkat produktivitas yang sebenarnya secara tepat.
2. Kelengkapan (completeness)
Keikutsertaan seluruh faktor yang berpengaruh baik dari segi masukan maupun keluaran akan memberikan ketelitian yang tinggi pada hasil pengukuran produktivitas.
3. Dapat dibandingkan (comparability)
Syarat utama dalam pengukuran tingkat produktivitas adalah ketersediaan data dan data yang tersedia harus dapat dibandingkan. Perbandingan dilakukan terhadap hasil pengukuran produktivitas di dalam periode yang berbeda.
4. Ketermasukan (inclusiveness)
Pengukuran tingkat produktivitas menyatukan banyak kegiatan dalam fungsi-fungsi organisasi perusahaan.
5. Efektivitas ongkos (cost effectiveness)
Disamping manfaat yang diperoleh, pengukuran tingkat produktivitas juga memerlukan ongkos di luar ongkos produksi. Agar ongkos yang dikeluarkan untuk kegiatan pengukuran tingkat produktivitas tidak mengurangi nilai manfaat yang dihasilkan, perlu dilakukan analisis rugi dalam pengukuran ini. 6. Tepat waktu (timeliness)
3.6. Evaluasi Produktivitas
Tujuan dari evaluasi produktivitas adalah untuk mendapatkan gambaran sejauh mana program produktivitas mencapai sasaran perbaikan yang telah ditetapkan dan bagi perusahaan yang baru mulai melaksanakan program produktivitas. Evaluasi produktivitas merupakan fase kedua dalam siklus produktivitas. Evaluasi produktivitas pada dasarnya suatu proses mencari sumber-sumber penyebab yang membawa perubahan tingkat produktivitas Evaluasi terhadap produktivitas perusahaan harus mampu menjawab apa yang mendorong peningkatan produktivitas dan apa yang menjadi akar penyebab penurunan produktivitas perusahaan.
3.7. Perencanaan Strategi Peningkatan Produktivitas
Perencanaan strategi peningkatan produktivitas adalah suatu usaha untuk mengatasi penghambat produktivitas dan untuk meningkatkan produktivitas melalui penggunaan suatu teknik atau metode tertentu. Perencanaan peningkatan produktivitas harus bersifat spesifik, terukur, dapat dicapai, bukan angan-angan, dapat diambil tindakan dan memiliki jadwal waktu spesifik untuk implementasi program peningkatan produktivitas.
ditetapkan melibatkan semua pihak dalam organisasi. Berbagai jalan alternatif untuk mencapai sasaran peningkatan produktivitas perlu diidentifikasi dan kemudian memilih prioritas mana yang akan dilaksanakan.
Perencanaan produktivitas dapat dikelompokkan ke dalam dua bagian yaitu perencanaan jangka panjang dan perncanaan jangkan pendek. Perencanaan produktivitas jangka panjang digunakan untuk merencanakan produktivitas dalam jangka waktu satu tahun ke depan atau lebih. Sedangkan perencanaan jangka pendek meliputi perencanaan dengan jangka waktu kurang dari satu tahun. Peningkatan produktivitas baru akan bisa dilakukan, apabila hubungan antara output dan input menunjukkan perubahan-perubahan, sebagai berikut :
1. Output meningkat dengan input sama. 2. Output sama, input berkurang.
3. Output menurun lebih kecil, dibanding penurunan input. 4. Output meningkat, input menurun.
5. Output meningkat lebih tinggi, dibanding peningkatan input.
Sedangkan menurut Ross (1994), paling sedikit terdapat lima cara untuk meningkatkan produktivitas perusahaan, yaitu:
1. Menerapkan program reduksi biaya
yang tidak perlu. Dalam situasi perekonomian dengan tingkat kompetensi yang ketat, upaya peningkatan produktivitas melalui program reduksi biaya akan sangat efektif, karena kita mampu menekan biaya per unit output sehingga mampu meningkatkan daya kompetisi melalui penetapan
harga yang kompetitif. Perusahaan juga akan mampu memuaskan konsumen karena produk-produk berkualitas yang dihasilkan pada tingkat biaya produksi yang rendah.
2. Mengelola pertumbuhan
Peningkatan produktivitas melalui mengelola pertumbuhan berarti meningkatkan output dalam kuantitas yang lebih besar melalui peningkatan penggunaan input dalam kuantitas yang lebih kecil. Dalam pendekatan peningkatan produktivitas melalui pengelolaan pertumbuhan, suatu investasi atau tambahan biaya yang dikeluarkan akan menghasilkan lebih banyak output dari investasi itu sehingga angka rasio output terhadap input akan meningkat. Peningkatan penggunaan teknologi, desain ulang system produksi, meningkatkan aktivitas pelatihan dan pengembangan organisasi merupakan aktivitas nyata dalam mengelola pertumbuhan.
3. Bekerja lebih tangkas
4. Mengurangi aktifitas
Dalam situasi perekonomian yang sulit seperti resesi ekonomi, tingkat inflasi tinggi, penerapan cara ini akan efektif. Peningkatan produktivitas perusahaan dilakukan melalui pengurangan aktivitas yang tidak produktif.
5. Bekerja leb
