ABSTRAK
Perencanaan produksi dan penyediaan bahan baku merupakan dua hal yang berkaitan. Berapa banyak bahan baku yang harus disediakan, ditentukan oleh berapa jumlah produk yang akan dibuat pada suatu periode tertentu. Adanya persediaan dalam suatu perusahaan merupakan hal yang tidak dapat dipungkiri dan sulit untuk dihindarkan. Sistem persediaan sangat penting artinya bagi perusahaan, dimana persediaan yang berlebihan dapat menyebabkan meningkatnya biaya penyimpanan persediaan. Apabila terjadi kekurangan persediaan maka akibatnya adalah terganggunya proses produksi yang dapat menyebabkan tidak selesainya proses produksi tepat pada waktu yang telah direncanakan.
Seperti halnya PT SUCACO Tbk yang proses produksinya ditujukan untuk melayani pesanan, juga mengalami masalah kelebihan bahan baku dibandingkan kebutuhan, hal ini disebabkan perusahaan hanya berusaha agar bahan baku selalu tersedia di gudang. PT SUCACO Tbk adalah perusahaan yang bergerak di bidang manufaktur yang menghasilkan berbagai jenis kawat enamel.
Salah satu teknik analisis yang dapat digunakan untuk menangani masalah yang berkaitan dengan penyediaan bahan baku untuk produksi adalah Material Requirements Planning (MRP) system / sistem perencanaan kebutuhan material. Sistem ini digunakan untuk menghitung kebutuhan bahan baku yang bersifat dependent terhadap penyelesaian suatu produk akhir. Dengan sistem MRP, dapat diketahui jumlah dari setiap bahan baku yang diperlukan untuk penyelesaian suatu produk akhir di masa yang akan datang dan kapan bahan baku tersebut harus sudah tersedia di gudang, sehingga perusahaan dapat mengoptimumkan persediaan bahan baku yang diperlukan agar jumlah persediaan tidak terlalu banyak, tetapi juga tidak terlalu sedikit.
Metode alternatif yang dapat digunakan oleh PT SUCACO Tbk untuk menyelesaikan permasalahannya adalah metode Lot for Lot (LFL) dan metode Fixed Period Requirement (FPR).
Hasil penelitian menunjukkan apabila perusahaan menggunakan sistem MRP untuk mengendalikan persediaan bahan bakunya dengan metode alternatif terpilih yaitu metode FPR maka perusahaan dapat menekan total biaya persediaan bahan baku sebesar Rp 6.533.313.612,- dimana total biaya persediaan bahan baku yang dikeluarkan apabila perusahaan menggunakan kebijakannya sendiri adalah sebesar Rp 34.975.002.226,- sedangkan apabila perusahaan menerapkan sistem MRP dengan metode FPR adalah sebesar Rp 28.441.688.614,-
DAFTAR ISI
Halaman
ABSTRAK... i
KATA PENGANTAR...ii
DAFTAR ISI...v
DAFTAR TABEL...viii
DAFTAR GAMBAR...xi
BAB I PENDAHULUAN... 1
1.1 Latar Belakang ... 1
1.2 Identifikasi Masalah ...3
1.3 Tujuan Penelitian ...4
1.4 Manfaat Penelitian ... 4
1.5 Kerangka Pemikiran... 5
1.6 Metode Penelitian... 7
1.7 Lokasi dan Waktu Penelitian ... 8
1.8 Sistematika Penulisan... 8
BAB II TINJAUAN PUSTAKA... 10
2.1 Manajemen Operasi ... 10
2.1.1 Pengertian Manajemen... 10
2.1.2 Pengertian Manajemen Operasi ... 10
2.2 Persediaan ... 11
2.2.1 Pengertian Persediaan ... 11
2.2.2 Fungsi Persediaan... 12
2.2.3 Jenis-jenis Persediaan... 13
2.2.4 Biaya dalam Persediaan ... 14
2.3 Pengendalian Persediaan ... 15
Halaman
2.3.2 Fungsi Pengendalian Persediaan ... 16
2.3.3 Tujuan Pengendalian Persediaan... 16
2.4 Persediaan Pengaman (Safety Stock)... 17
2.5 Material Requirements Planning... 17
2.5.1 Pengertian Material Requirements Planning... 17
2.5.2 Tujuan Material Requirements Planning... 19
2.5.3 Karakteristik Dasar Sistem Materia Requirements Planning... 21
2.5.4 Input Material Requirements Planning... 21
2.5.5 Output Material Requirements Planning... 24
2.5.6 Langkah-langkah Proses Perhitungan Material Requirements Planning... 24
2.5.7 Pengolahan pada Material Requirements Planning System... 27
2.5.8 Keterbatasan dan Kelebihan Material Requirements Planning... 28
BAB III OBJEK PENELITIAN... 29
3.1 Sejarah dan Gambaran Perusahaan ... 29
3.2 Struktur Organisasi... 30
3.3 Tenaga Kerja dan Pembagian Shift Kerja ... 35
3.4 Produk yang Dihasilkan ... 37
3.5 Proses Produksi ... 40
BAB IV PEMBAHASAN... 49
4.1 Perencanaan dan Pengendalian Persediaan Bahan Baku yang Dilaksanakan oleh PT SUCACO Tbk... 49
4.2 Usulan Penggunaan Sistem MRP dalam Perencanaan Kebutuhan Bahan Baku pada PT SUCACO Tbk... 53
4.2.1 Data-data yang Diperlukan dalam Sistem MRP ... 53
4.2.2 Master Production Schedule... 54
4.2.3 Bill of Material... 56
Halaman
4.2.4 Inventory Status File... 57
4.2.5 Biaya Persediaan Bahan Baku... 57
4.3 Perhitungan Kebutuhan Bahan Baku dengan Menggunakan Sistem MRP ... 59
4.4 Penentuan Lot Sizing... 73
4.4.1 Metode Lot for Lot (LFL) ... 73
4.4.2 Metode Fixed Period Requirements (FPR)... 80
4.5 Perhitungan Total Biaya Persedian Bahan Baku ... 87
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN... 99
5.1 Kesimpulan ... 99
5.2 Saran...100
DAFTAR PUSTAKA
DAFTAR TABEL
Halaman TABEL 2.1 Format MRP... 25 TABEL 4.1 Aktivitas Pengendalian Persediaan Bahan Baku Tembaga (Cu)
Periode Juli 2005-Juni 2006 Dengan Menggunakan Kebijakan
Perusahaan... 51 TABEL 4.2 Aktivitas Pengendalian Persediaan Bahan Baku Varnish
NH 8640 Periode Juli 2005-Juni 2006 Dengan Menggunakan
Kebijakan Perusahaan ... 52 TABEL 4.3 Master Production Schedule EIW Gr II Periode Juli 2005 -
Juni 2006 ... 55 TABEL 4.4 Bill of Material EIW Gr II ... 56 TABEL 4.5 Inventory Status File Tembaga (Cu) dan Varnish NH 8640
Awal Bulan Juli 2005... 57 TABEL 4.6 Harga Item Bahan Baku EIW Gr II Periode Juli 2005 -
Juni 2006 ... 57 TABEL 4.7 Perhitungan Gross Requirements Bahan Baku EIW Gr II
Bulan Juli 2005 ... 60 TABEL 4.8 Perhitungan Gross Requirements Bahan Baku EIW Gr II
Bulan Agustus 2005 ... 61 TABEL 4.9 Perhitungan Gross Requirements Bahan Baku EIW Gr II
Bulan September 2005 ... 62 TABEL 4.10 Perhitungan Gross Requirements Bahan Baku EIW Gr II
Bulan Oktober 2005 ... 63 TABEL 4.11 Perhitungan Gross Requirements Bahan Baku EIW Gr II
Bulan November 2005 ... 64 TABEL 4.12 Perhitungan Gross Requirements Bahan Baku EIW Gr II
Bulan Desember 2005 ... 65
Halaman TABEL 4.13 Perhitungan Gross Requirements Bahan Baku EIW Gr II
Bulan Januari 2006... 66 TABEL 4.14 Perhitungan Gross Requirements Bahan Baku EIW Gr II
Bulan Februari 2006... 67 TABEL 4.15 Perhitungan Gross Requirements Bahan Baku EIW Gr II
Bulan Maret 2006... 68 TABEL 4.16 Perhitungan Gross Requirements Bahan Baku EIW Gr II
Bulan April 2006... 69 TABEL 4.17 Perhitungan Gross Requirements Bahan Baku EIW Gr II
Bulan Mei 2006... 70 TABEL 4.18 Perhitungan Gross Requirements Bahan Baku EIW Gr II
Bulan Juni 2006... 71 TABEL 4.19 Perhitungan MRP Bahan Baku Tembaga (Cu) Dengan
Menggunakan Metode Lot For Lot (LFL) ... 74 TABEL 4.20 Perhitungan MRP Bahan Baku Tembaga (Cu) Dengan
Menggunakan Metode Lot For Lot (LFL) ... 75 TABEL 4.21 Perhitungan MRP Bahan Baku Tembaga (Cu) Dengan
Menggunakan Metode Lot For Lot (LFL) ... 76 TABEL 4.22 Perhitungan MRP Bahan Baku Varnish NH 8640 Dengan
Menggunakan Metode Lot For Lot (LFL) ... 77 TABEL 4.23 Perhitungan MRP Bahan Baku Varnish NH 8640 Dengan
Menggunakan Metode Lot For Lot (LFL) ... 78 TABEL 4.24 Perhitungan MRP Bahan Baku Varnish NH 8640 Dengan
Menggunakan Metode Lot For Lot (LFL) ... 79 TABEL 4.25 Perhitungan MRP Bahan Baku Tembaga (Cu) Dengan
Menggunakan Metode Fixed Period Requirements (FPR) ... 81 TABEL 4.26 Perhitungan MRP Bahan Baku Tembaga (Cu) Dengan
Menggunakan Metode Fixed Period Requirements (FPR) ... 82 TABEL 4.27 Perhitungan MRP Bahan Baku Tembaga (Cu) Dengan
Halaman TABEL 4.28 Perhitungan MRP Bahan Baku Varnish NH 8640 Dengan
Menggunakan Metode Fixed Period Requirements (FPR) ... 84 TABEL 4.29 Perhitungan MRP Bahan Baku Varnish NH 8640 Dengan
Menggunakan Metode Fixed Period Requirements (FPR) ... 85 TABEL 4.30 Perhitungan MRP Bahan Baku Varnish NH 8640 Dengan
Menggunakan Metode Fixed Period Requirements (FPR) ... 86 TABEL 4.31 Biaya Persediaan Bahan Baku Tembaga (Cu) dengan
Berbagai Metode ... 97 TABEL 4.32 Biaya Persediaan Bahan Baku Varnish NH 8640 dengan
Berbagai Metode ... 97 TABEL 4.33 Rekapitulasi Total Biaya Persediaan Bahan Baku Tembaga
(Cu) dan Varnish NH 8640 ... 98
DAFTAR GAMBAR
Halaman
GAMBAR 1.1 Bagan Kerangka Pemikiran... ..7
GAMBAR 2.1 Operation Planning and Scheduling System ... 19
GAMBAR 2.2 Bagan Product Structure ... 23
GAMBAR 3.1 Bagan Organisasi Dewan Pimpinan Kawat Enamel (Organization Chart of Enamelled Wire Directorate) PT SUCACO Tbk. ... 36
GAMBAR 3.2 Skema Proses Wire Drawing ... 41
GAMBAR 3.3 Alur Proses Pembuatan Kawat Enamel (Enamelled Wire)... 48
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Memasuki era globalisasi, tingkat persaingan yang terjadi di dunia industri mengalami peningkatan. Hal ini berarti tingkat persaingan tidak hanya terjadi antar perusahaan dan pesaing lokal saja, tetapi juga harus bersaing dengan perusahaan asing yang produknya dipasarkan di Indonesia. Untuk mempertahankan keberadaannya, pihak manajemen dituntut mengelola perusahaan secara efisien. Dengan pengelolaan yang efisien diharapkan tujuan perusahaan dapat dicapai sesuai dengan yang direncanakan. Dalam rangka memenuhi tuntutan tersebut, salah satu caranya adalah perusahaan harus dapat mengatasi masalah yang berkaitan dengan perencanaan produksi dan kebutuhan bahan baku. Oleh karena itu dibuat suatu perencanaan produksi dan kebutuhan bahan baku yang bertujuan mengoptimalkan penggunaan kapasitas yang tersedia serta mendukung kelancaran proses produksi. Sebuah perencanaan produksi akan berjalan dengan baik jika ditunjang dengan adanya persediaan bahan baku yang memadai. Dilain pihak persediaan bahan baku juga memberikan kontribusi biaya yang cukup besar sehingga komponen biaya ini juga perlu untuk dikendalikan. Melihat pentingnya fungsi perencanaan produksi dan pengendalian persediaan di atas, maka perlu adanya usaha untuk mengelolanya secara efisien untuk mendapatkan hasil yang optimal.
Manajemen perlu mengadakan pengendalian terhadap sumber daya yang ada untuk mencapai target sesuai dengan yang diinginkan oleh perusahaan tersebut. Sumber daya yang ditekankan di sini adalah sumber daya material. Permintaan akan material, atau yang lebih dikenal dengan sebutan bahan baku, yang datang pada suatu perusahaan tidak selalu dapat dengan segera dipenuhi pada saat permintaan itu tiba, karena untuk mengadakan bahan baku dibutuhkan waktu untuk mendatangkannya. Hal ini berarti bahwa adanya persediaan dalam suatu perusahaan merupakan hal yang tidak dapat dipungkiri dan sulit untuk dihindarkan. Sistem persediaan sangat penting artinya bagi perusahaan, dimana persediaan yang berlebihan dapat menyebabkan meningkatnya biaya penyimpanan persediaan. Apabila terjadi kekurangan persediaan
Bab 1 Pendahuluan
maka akibatnya adalah terganggunya proses produksi yang dapat menyebabkan tidak selesainya proses produksi tepat pada waktu yang telah direncanakan. Oleh karena itu, pihak manajemen perusahaan perlu memberi perhatian yang besar pada masalah pengelolaan persediaan ini, karena jika tidak demikian dapat mempengaruhi perusahaan secara keseluruhan.
Salah satu teknik analisis yang digunakan untuk menangani masalah yang berkaitan dengan penyediaan bahan baku untuk produksi adalah Material Requirements Planning (MRP) system / sistem perencanaan kebutuhan material. Sistem ini digunakan untuk menghitung kebutuhan bahan baku yang bersifat dependent terhadap penyelesaian suatu produk akhir. Dengan sistem MRP, dapat diketahui jumlah dari setiap bahan baku yang diperlukan untuk penyelesaian suatu produk akhir di masa yang akan datang dan kapan bahan baku tersebut harus sudah tersedia di gudang, sehingga perusahaan dapat mengoptimumkan persediaan bahan baku yang diperlukan agar jumlah persediaan tidak terlalu banyak, tetapi juga tidak terlalu sedikit.
Bab 1 Pendahuluan
faximili, transformator, dan lain-lain. Adapun bahan baku dari berbagai produk yang dihasilkan adalah tembaga (Cu) dan Varnish.
Berdasarkan uraian di atas, sudah selayaknya bila perencanaan dan pengendalian persediaan bahan baku suatu perusahaan menarik untuk diteliti dan dikaji. Laporan penelitian ini akan dituangkan dalam bentuk karya ilmiah berupa skripsi dengan judul: “Analisis Penerapan Sistem Material Requirements Planning (MRP) dalam Meminimumkan Total Biaya Persediaan Bahan Baku
pada PT SUCACO Tbk., Bekasi.”
1.2 Identifikasi Masalah
Beberapa permasalahan dalam suatu sistem persediaan meliputi penentuan jumlah barang yang akan dibuat atau dipesan, saat pembuatan atau pemesanan dan jumlah persediaan pengaman yang dikaitkan dengan kapasitas ruang penyimpanan yang tersedia. Untuk mengupayakan agar pembahasan lebih terarah & jelas, maka sangat diperlukan adanya pembatasan atas ruang lingkup permasalahan yang akan dibahas. Hal itu penting untuk mempermudah pemahaman permasalahan yang dibahas sehingga tidak menyimpang atau meluas pada permasalahan lain.
PT SUCACO Tbk adalah sebuah perusahaan yang memproduksi berbagai jenis kawat enamel. Fluktuatifnya tingkat penjualan akibat permintaan produk yang tidak rutin menyebabkan perlunya perencanaan dan pengendalian persediaan bahan baku yang efisien. Karena hal tersebut, perusahaan perlu mengevaluasi kebijakan pengendalian persediaan untuk menekan biaya yang dikeluarkan sehubungan dengan penyediaan bahan baku.
Penelitian ini difokuskan pada produk EIW Gr II, karena produk ini lebih rutin diproduksi dan permintaannya cukup tinggi dibandingkan dengan produk-produk yang lain. EIW Gr II adalah suatu produk-produk yang digunakan untuk keperluan alat-alat listrik seperti motor untuk kulkas, pompa air, generator kecil dan lain sebagainya.
Berdasarkan uraian di atas, maka pokok masalah yang akan diteliti oleh penulis adalah:
1. Bagaimana kebijakan perencanaan bahan baku yang dilaksanakan oleh PT SUCACO Tbk?
Bab 1 Pendahuluan
2. Bagaimana penerapan sistem Material Requirements Planning dalam rangka meningkatkan efisiensi biaya persediaan bahan baku di PT SUCACO Tbk? 3. Seberapa besar bahan baku yang harus tersedia untuk meminimumkan biaya
persediaan bahan baku di PT SUCACO Tbk?
1.3 Tujuan Penelitian Tujuan penelitian ini adalah:
1. Untuk melakukan evaluasi terhadap kebijakan perencanaan kebutuhan bahan baku yang dilaksanakan oleh PT SUCACO Tbk.
2. Untuk menjelaskan bagaimana penerapan sistem Material Requirements Planning dapat meningkatkan efisiensi biaya persediaan bahan baku di PT SUCACO Tbk.
3. Untuk menetapkan seberapa besar bahan baku yang harus tersedia untuk meminimumkan biaya persediaan bahan baku di PT SUCACO Tbk.
1.4 Manfaat Penelitian
Penelitian ini diharapkan akan berguna bagi: 1. Bagi Perusahaan
Diharapkan dapat menjadi masukan dan pertimbangan yang bermanfaat untuk mengelola persediaan bahan bakunya.
2. Bagi Penulis
Dengan adanya penelitian ini, penulis bisa mencoba menerapkan teori-teori manajemen operasional, khususnya teori mengenai sistem pengendalian persediaan bahan baku dalam situasi dan kondisi nyata sehingga bisa menjadi masukan juga bagi penulis di masa yang akan datang.
3. Bagi Pihak Lain
Bab 1 Pendahuluan
1.5 Kerangka Pemikiran
Perusahaan manufaktur adalah suatu perusahaan yang mengubah input menjadi output melalui proses konversi. Bahan baku merupakan salah satu bentuk input yang berpengaruh terhadap kelancaran proses produksi. Adanya persediaan bahan baku akan mempermudah dan memperlancar jalannya proses produksi namun di sisi lain persediaan juga dapat menimbulkan biaya-biaya yang harus dikeluarkan sehubungan dengan penyediaan bahan baku tersebut.
Sistem persediaan merupakan salah satu pendukung utama proses produksi. Tidak adanya kontrol terhadap persediaan dapat menyebabkan berhentinya proses produksi. Di lain pihak, semakin banyak menumpuk persediaan akan mengakibatkan tingginya biaya persediaan. Meskipun persediaan tidak pernah terlepas dari suatu industri namun seringkali penanganannya dipandang sebelah mata sehingga secara tidak sadar perusahaan telah mengeluarkan biaya yang cukup besar untuk mengontrol persediaan. Maka dari itu perusahaan harus berusaha untuk merencanakan dan mengendalikan bahan bakunya secara efisien sehingga jumlah persediaan bahan baku dapat mendukung rencana produksi. Perusahaan juga harus membuat suatu kebijakan mengenai jumlah persediaan yang dianggap paling sesuai. Bila perusahaan telah memiliki suatu persediaan yang tepat, hal ini dapat mendukung pencapaian salah satu tujuan perusahaan yaitu laba. Hal ini dikarenakan perusahaan berhasil meminimalkan biaya persediaan tanpa mengganggu kelancaran proses produksi.
Material Requirements Planning (MRP) merupakan salah satu sistem pengendalian persediaan yang dapat diterapkan di perusahaan agar perusahaan tersebut dapat berjalan dengan efisien. Menurut Adam dan Ebert (1996:522):
“Material Requirements Planning is a system of planning and scheduling the time phased material requirements for productions operations.”
Tiga input utama yang digunakan dalam sistem MRP adalah Master Production Schedule (MPS) yaitu jadwal induk produksi untuk periode mendatang yang dirancang berdasarkan pesanan pelanggan atau ramalan permintaan disesuaikan dengan kapasitas produksi, Inventory Status File terdiri dari semua catatan tentang persediaan produk jadi, komponen dan sub-komponen lainnya, dan Bill of Materials file (BOM) merupakan rangkaian struktur semua komponen yang digunakan untuk
Bab 1 Pendahuluan
memproduksi barang jadi. Sedangkan tiga output yang dihasilkan oleh sistem MRP adalah Order Release Requirements, dari informasi ini dapat diketahui kapan pemesanan dilakukan, Order Rescheduling, artinya penjadwalan kembali terhadap pemesanan yang dilakukan. Ini diperlukan karena adanya kemungkinan terjadi perubahan waktu kebutuhan terhadap produk akhir, seperti pesanan yang harus diterima lebih awal, pesanan yang diundur penerimaannya dan pembatalan, dan Planned Orders yaitu rencana pemesanan di masa yang akan datang. Keuntungan perusahaan dengan menerapkan sistem MRP adalah mengurangi biaya-biaya yang berhubungan dengan persediaan dan memuaskan konsumen.
Bab 1 Pendahuluan
Sumber : Adam Jr., Everett, J. Ebert, Ronald, 1996, Production and Operations Management, 5th edition, Prentice Hall International, London.
1.6 Metode Penelitian
Metode penelitian yang digunakan dalam penelitian ini adalah metode deskriptif yaitu suatu metode yang mengumpulkan, menyajikan, serta menganalisis data yang diperoleh sehingga dapat memberikan gambaran mengenai keadaan perusahaan berdasarkan gejala-gejala yang tampak pada situasi yang dihadapi saat
Material
How many and When Materials Purchased
Inventory Reduction
Reduction in Production and Delivery Lead Time Realistic Commitment
Increase Efficiency Reduces Expenses
Bab 1 Pendahuluan
itu, serta melakukan analisis-analisis terhadap faktor-faktor yang ada. Dimana tujuan metode ini adalah untuk membuat gambaran secara sistematis, faktual dan akurat mengenai fakta-fakta serta hubungan yang ada antara gejala-gejala yang dianalisis. Teknik pengumpulan data yang digunakan adalah sebagai berikut :
1. Riset kepustakaan ( Library Research )
Metode pengumpulan data yang bersifat teoritis, yang berguna bagi landasan
2. Field Research )
bersifat praktis dengan melakukan
asi: meneliti dan mengamati langsung ke perusahaan untuk
∗ elakukan tanya jawab secara langsung kepada
1.7 Lokasi dan Waktu Penelitian
T SUCACO Tbk yaitu suatu perusahaan yang mempr
1.8 Sis matika Penulisan
n laporan penelitian dalam bentuk skripsi ini akan pemecahan masalah yang diperoleh dengan jalan membaca dan mempelajari buku-buku, literatur-literatur dan diktat-diktat yang ada kaitannya dengan masalah yang diteliti.
Penelitian Lapangan (
Penelitian untuk keperluan data yang
tinjauan langsung ke lapangan, yaitu perusahaan yang menjadi obyek penelitian dan teknik pelaksanaan untuk memperoleh data tersebut dilakukan dengan cara :
∗ Observ
mengetahui cara kerja perusahaan sehubungan dengan masalah yang sedang diteliti.
Wawancara: m
karyawan yang mempunyai hubungan erat dengan masalah yang sedang diteliti sehingga diperoleh informasi serta mengetahui keadaan perusahaan yang sebenarnya.
Penelitian ini dilakukan pada P
oduksi kawat enamel berlokasi di Jl. Pejuang Km 2 Bekasi Utara. Waktu penelitian dirancang selama tiga bulan, yaitu Bulan Juli –September 2006.
te
Bab 1 Pendahuluan
BAB I. PENDAHULUAN
latar belakang penelitian, mengapa topik ini
BAB II.
digunakan, seperti penjelasan mengenai:
BAB III.
al-hal yang berkaitan dengan perusahaan
BAB IV.
aian temuan data/informasi yang terkumpul dan
BAB V. RAN
litian dan pengamatan serta analisis Menjelaskan tentang
menjadi pilihan penulis, tujuan penelitian, batasan penelitian serta metode penelitian yang digunakan.
TINJAUAN PUSTAKA Berisi landasan teori yang
pengertian manajemen operasi, persediaan, pengendalian persediaan, persediaan pengaman (safety stock) dan MRP dalam menganalisis permasalahan yang diteliti dan sebagai pedoman dalam mencari alternatif pemecahan masalah yang dihadapi perusahaan.
OBJEK PENELITIAN Berisi uraian mengenai h
yang menjadi objek penelitian meliputi sejarah dan gambaran perusahaan, struktur organisasi dan uraian tugas personel perusahaan serta kegiatan produksi yang dilakukan.
PEMBAHASAN Mengemukakan ur
bagaimana cara pengolahan data yang diperoleh dari perusahaan serta mencari alternatif pemecahan masalah yang terbaik dikaitkan dengan landasan teori yang ada.
KESIMPULAN DAN SA
Berisi kesimpulan dan hasil pene
pembahasan yang telah dilakukan dan memberikan saran yang diharapkan dapat bermanfaat bagi perusahaan.
BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN
5.1 Kesimpulan
Berdasarkan hasil penelitian, pengolahan data dan perhitungan MRP
persediaan bahan baku untuk produk kawat enamel EIW Gr II yang telah dilakukan,
maka dapat diambil kesimpulan sebagai berikut:
1. Masalah yang timbul pada PT SUCACO Tbk. saat ini adalah perencanaan dan
pengendalian bahan baku yang tidak konsisten dan kurang efisien. Pada suatu
periode tertentu, perusahaan membeli bahan baku tembaga (Cu) dalam jumlah
yang besar karena faktor fluktuasi nilai mata uang dan harga tembaga (Cu) yang
tidak stabil. Spekulasi pembelian tembaga (Cu) yang dilakukan perusahaan
mengakibatkan risiko investasi yang besar dalam hal persediaan dan
meningkatnya biaya penyimpanan. Di samping itu perusahaan juga menetapkan
jumlah persediaan bahan baku yang terlalu berlebih untuk bahan baku varnish
NH 8640 yang berakibat pada biaya penyimpanan yang tinggi.
2. Sistem Material Requirements Planning (MRP) diterapkan untuk merencanakan
dan menjadwalkan bahan baku yang digunakan untuk proses produksi sesuai
dengan jadwal produksi. Selanjutnya dilakukan analisis penerapan sistem
Material Requirements Planning pada perusahaan dimana teknik lot sizing yang
dapat dijadikan alternatif adalah metode Lot For Lot (LFL) dan metode Fixed
Period Requirements (FPR). Dalam menentukan besar bahan baku yang harus
tersedia untuk meminimumkan total biaya persediaan bahan baku, perusahaan
dapat menggunakan alternatif yang paling tepat yaitu metode Fixed Period
Requirements. Apabila perusahaan menggunakan metode ini maka total biaya
persediaan bahan bakunya adalah sebesar Rp 28.441.688.614,-. Jika
dibandingkan dengan kebijakan perusahaan yang total biaya persediaan bahan
bakunya sebesar Rp 34.975.002.226,- maka perusahaan dapat menekan total
Bab 5 Kesimpulan dan Saran
5.2 Saran
Berdasarkan kesimpulan yang telah diuraikan di atas, maka saran-saran yang
diharapkan dapat berguna bagi perusahaan adalah sebagai berikut:
1. Dalam pengendalian persediaan bahan baku di masa yang akan datang,
perusahaan dapat menggunakan sistem Material Requirements Planning (MRP)
dengan metode penentuan lot sizing yang tepat seperti yang telah dibahas pada
bab IV untuk dapat meminimumkan total biaya persedian bahan bakunya.
2. Perusahaan perlu meninjau kembali kebijakannya dalam hal pembelian bahan
baku terutama tembaga (Cu). Spekulasi pembelian tembaga (Cu) yang dilakukan
perusahaan mengandung risiko yang besar karena biaya yang dikeluarkan untuk
pembelian tembaga (Cu) sangat besar. Perusahaan juga sebaiknya mengurangi
safety stock untuk bahan baku varnish NH 8640 agar biaya penyimpanan dapat
dikurangi.
3. Segera dirancang sistem informasi persediaan bahan baku terkomputerisasi secara
fisik, dengan pembuatan program aplikasi yang lebih baik. Sebelum program
aplikasi diterapkan bagian yang bersangkutan harus diberi pelatihan.
4. Untuk menerapkan sistem MRP di dalam perusahaan, diperlukan koordinasi di
antara bagian-bagian yang terkait dengan sistem MRP. Selain itu perusahaan juga
perlu membuat sistem yang terintegrasi sehingga sistem MRP dapat dengan
mudah diterapkan.
DAFTAR PUSTAKA
Adam Jr., Everett, J. Ebert, Ronald, 1996, Production and Operations
Management, 5th edition, Prentice Hall International, London.
Assauri S., 1993, Manajemen Produksi dan Operasi, Edisi 4, Lembaga Penerbit
FE UI, Jakarta.
Barry Render, Jay Heizer, 2004, Operation Management, 7th Edition,
International Edition, Prentice-Hall, Inc.
Barry Render, Ralph M. Stair Jr., Michael E. Hanna, 2003, Quantitative Analysis
for Management, 8th Edition, International Edition, Prentice-Hall, Inc.
Chase, Richard B., Nicholas J. Aquilano and F. Robert Jacobs, 1998, Production
and Operation Management : Manufacturing and Services, 8th Edition, Irwin Mc. Graw Hill, Inc., Singapore.
Drs. Zulian Yamit, M.Si, 2005, Manajemen Persediaan, Edisi Ke-3, PT
Ekonisia, Yogyakarta.
Freddy Rangkuti, 2004, Manajemen Persediaan, Edisi Ke-6, PT RajaGrafindo
Persada, Jakarta.
G. Monk Joseph, 1990, Operation Management Theory and Problems.
Hariwijaya, M., 2006, Pedoman Teknis Penulisan Karya Ilmiah Skripsi, Tesis
dan Disertasi, Citra Pustaka, Yogyakarta.
M. Syamsul Ma’arif, Hendri Tanjung, 2003, Manajemen Operasi, PT Grasindo,
Jakarta.
Pedoman Penulisan Skripsi, www.geocities.com/liacybercampus/pedoman
skripsi, tanggal akses 21 Maret 2006.
Richardus Eko Indrajit, Richardus Djokopranoto, 2003, Manajemen Persediaan,
PT Grasindo, Jakarta.
Russel R. S. and Bernard W. Taylor III, 2005, Operations Management :
Multimedia Version, Prentice Hall, Inc., Englewood Cliffs, New Jersey.
Schroeder, R. G., 1993, Operation Management : Decision Making In The
Setiawan Djuharie, O., 2001, Pedoman Penulisan Skripsi, Tesis, Disertasi, Yrama Widya, Bandung.
Stoner, J. A. F., R. Edward Freeman and Daniel R. Gilbert Jr., 1995,
Management, 6th Edition, Prentice Hall, Inc., New Jersey.
Weinrich, H. and Harold Koontz, 2000, Management : A Global Perspective,
