USULAN MINIMASI DEFECT PADA PROSES
PRODUKSI STOCKCASE SRS-5 AK-1 DENGAN
METODE SIX SIGMA
(Studi Kasus: Departemen Injection PT. Malindo Intitama Raya)
Skripsi
Diajukan Kepada Universitas Muhammadiyah Malang Untuk Memenuhi Salah Satu Persyaratan Akademik
Dalam Menyelesaikan Program Sarjana Teknik
Disusun Oleh :
MUHAMMAD HERLAMBANG RUSMAWAN
201410140311081
JURUSAN TEKNIK INDUSTRI
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH MALANG
2019
KATA PENGANTAR
Puji syukur alhamdulillah penulis panjatkan kehadirat Allah Subhanahu Wata’ala atas Berkat, Rahmat, Taufik dan Hidayah-Nya, sehingga penyusunan Skripsi yang telah terselesaikan dengan judul “Usulan Minimasi Defect Pada Proses Produksi
Stockcase SRS – 5 AK – 1 Dengan Metode Six Sigma” sebagai persyaratan akademik
untuk mencapai gelar sarjana pada Fakultas Teknik Universitas Muhammadiyah Malang.
Penulis menyadari bahwa dalam proses penulisan Tugas Akhir banyak mengalami kendala, namun berkat bantuan, bimbingan, kerjasama dari berbagai pihak dan berkah dari Allah SWT. Sehingga kendala-kendala yang dihadapi tersebut dapat diatasi.
Selanjutnya ucapan terima kasih penulis sampaikan pula kepada:
1. Allah Subhanahu Wata’ala yang telah memberikan kemudahan-Nya kepada saya dalam mengerjakan skripsi ini sampai selesai.
2. Kedua orang tua, Bapak Casjid dan Ibu Sumiyatin. Terimakasih untuk segalanya yang telah medo’akan dan memberikan support dalam segala bentuk kepada saya sehingga dapat menyelesaikan tanggung jawab saya. Insya Allah kebaikan Papa Mama akan dibalas oleh Allah Subhanahu Wata’ala dan semoga Papa dan Mama sehat selalu serta selalu dalam lindungan Allah. Aamiin. Terimakasih Papa Mama Love U.
3. Kedua adik saya, Tissa Rahmatiani dan Muhammad Shaifan Yazid Arafy yang selalu mendo’akan dan menyemangati saya.
4. Teruntuk orang yang aku sayang, Gena Diah Tantri. Terimakasih sudah selalu mensupport tiada henti ketika saya mulai down, selalu menasehati ketika saya lupa akan kewajiban dan terimakasih semua ilmu yang sudah diberikan kepada saya selama menempuh pendidikan disini.
5. Untuk kedua dosen pembimbing saya, Bapak Heri Mujayin Kholik dan Ibu Shanty Kusuma Dewi. Terimkasih untuk semua bimbingannya selama ini Pak Bu, semoga
Bapak dan Ibu sehat selalu dan selalu dalam lindungan Allah dan Insya Allah ilmu yang Bapak dan Ibu ajarkan akan sangat berguna bagi saya dikemudian hari. Aamiin
6. Untuk seluruh dosen dan staff Teknik Industri UMM. Terimkasih karena sudah menjadi orangtua kedua saya selama di Malang. Terimakasih sudah mendidik saya selama ini. Insya Allah semua kebaikan Bapak dan Ibu dibalas oleh Allah Subhanahu Wata’ala. Aamiin
7. Untuk Bapak Wahyudi dan Mas Arif selaku pembimbing lapangan saya serta pihak-pihak dari PT. Malindo Intitama Raya yang telah memberikan izin untuk dapat melakukan penelitian disana. Terimakasih arahan dan bimbingannya selama saya melakukan penelitian hingga penyelesaian tugas akhir ini.
8. Untuk “BRAIN” Industrial Engineering B 2014, terimkasih sudah menjadi sahabat, saudara dan keluarga saya selama di Malang. Maaf jika tidak banyak yang saya berikan kepada kalian dan maaf atas kesalahan-kesalahan serta kekhilafan saya selama ini. Waktu 4 tahun lebih ini sangat berharga buat saya karna saya banyak belajar dari kalian. Tetap semangat sahabat-sahabatku, semoga kalian sehat selalu, dimudahkan rezekinya dan selalu dalam lindungan Allah. Insya Allah kita pasti dipertemukan Allah di kesempatan lainnya. Aamiin
9. Untuk temen-temen mainku, Bayu Padul Tyas Amel Afif dan Eka, terimkasih sudah menjadi sahabat-sahabat yang special selama di bangku perkuliahan ini. Terimkasih sudah mau memberikan masukan ketika saya salah dan terimkasih sudah mau mesupport saya. Kita ketemu lagi dilain waktu yaa :)
10. Untuk Vita Dwi Puspita S.T dan Khanza Ozalea Putri Windiani S.T. Terimakasih sudah barengan terus selama perkuliahan ini mulai dari magang sampai wisuda kita barengan (Alhamdulillah) terimkasih sudah mengingatkan aku ketika aku khilaf, selalu memberikan nasehat dan selalu menyemangati ketika males ngerjain tugas akhir. Sukses selalu buat kita bertiga yaa, Insya Allah kita ketemu lagi dilain waktu dan dalam keadaan sukses semuanya. Aamiin
Dengan segala kerendahan hati penulis menyadari bahwa dalam penulisan skripsi ini masih jauh dari kesempurnaan. Karena itu, penulis memohon saran dan kritik yang sifatnya membangun demi kesempurnaannya dan semoga bermanfaat bagi kita semua dan semoga apa yang telah diusahakan ini bisa bermanfaat bagi banyak orang. Aamiin.
Malang, 10 Mei 2019
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL ... LEMBAR PENGESAHAN ... LEMBAR ASISTENSI SKRIPSI ... BERITA ACARA UJIAN ... SURAT PERNYATAAN KEASLIAN ... SURAT KETERANGAN PENELITIAN ...
KATA PENGANTAR ... i ABSTRAK. ... iv ABSTRACK... v DAFTAR TABEL... ix DAFTAR GAMBAR ... x BAB I PENDAHULUAN ... 1 1.1 Latar Belakang... 1 1.2 Rumusan Masalah ... 2 1.3 Tujuan Penelitian ... 2 1.4 Manfaat Penelitian ... 3
1.5 Batasan Masalah dan Asumsi ... 3
BAB II LANDASAN TEORI ... 4
2.1 Definisi Kualitas ... 4
2.2 Pengendalian Kualitas ... 4
2.2.1 Definisi Pengendalian Kualitas ... 4
2.2.3 Pendekatan Pengendalian Kualitas ... 6
2.3 Six Sigma... 7
2.3.1 Dasar Statistik Six Sigma ... 9
2.3.2 Metodelogi Six Sigma ... 11
2.3.3 Istilah dalam Konsep Six Sigma Motorola ... 17
2.3.4. Oganisasi Six Sigma ... 18
2.3.5. Tools Pada Six Sigma ... 19
2.4 Manfaat Six Sigma ... 27
BAB III METODELOGI PENELITIAN ... 30
3.1 Tahapan Proses Penelitian ... 30
3.2 Metodelogi Penelitian ... 32
3.3 Studi Lapangan ... 32
3.4 Studi Literatur ... 32
3.5 Identifikasi Masalah dan Permusan Masalah ... 32
3.6 Penetapan Tujuan Penelitan ... 33
3.7 Pengumpulan Data... 33
3.8 Pengolahan Data ... 35
3.9 Analisa dan Pembahasan ... 38
3.10 Kesimpulan dan Saran ... 38
BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA ... 39
4.1 Tinjauan Perusahaan ... 39
4.1.1 Visi dan Misi Perusahaan ... 41
4.1.3 Proses Produksi ... 43 4.2 Pengumpulan Data... 51 4.3 Pengolahan Data ... 53 4.3.1 Tahap Define ... 53 4.3.2 Tahap Measure ... 58 4.3.3 Tahap Analyze ... 60 4.3.4 Tahap Improve ... 67
BAB V ANALISA PEMBAHASAN ... 73
5.1 Analisa Tahap Define ... 73
5.1.1 Objek Pengamatan ... 73
5.2 Analisa Tahap Measure ... 74
5.2.1 Critical To Quality ... 74
5.2.2 Nilai DPMO dan Sigma Level ... 74
5.3 Analisa Tahap Analyze ... 75
5.3.1 Root Cause Analze (RCA) ... 75
5.3.2 Cause and Effect Matrix... 77
5.4 Analisa Tahap Improve... 79
BAB VI PENUTUP ... 84
6.1 Kesimpulan ... 84
6.2 Saran ... 85
DAFTAR PUSTAKA
Ahyari , A. (1985). Pengendalian Produk Edisi 2. Yogyakrta: BPFE.
Anggraini, (2015). Aplikasi Metode Taguchi Untuk Menurunkan Tingkat Kecacatan
pada Produk Paving [skripsi]. Malang: Universitas Muhammadiyah Malang.
Assauri, S. (1998). Manajemen Produksi dan Operasi. Jakarta: Fakultas Ekonomi Universitas Indonesia.
Ariani, D.W. (2003). Manajemen Kualitas Pendekatan Sisi Kualitatif. Jakarta: Ghalia Indonesia.
Brussee, W. (2004). Statistic for Six Sigma Made Easy. New York: United State of America.
Darsono, (2013). Analisis Pengendalian Kualitas Produksi Dalam Upaya
Mengendalikan Tingkat Kerusakan Produk. s.l.:Jurnal Ekonomi Manajemen
Akuntansi No. 35 Th XX Oktober 2013.
Dewi, S. K. (2012). Minimasi Defect Produk dengan Konsep Six Sigma pada PT. X.
Jurnal Teknik Industri Universitas Muhammadiyah Malang, Vol. 13, No. 1, pp.
43-50.
Evand, J. R. &. Lindsay, W. M. (2007). An Introduction to Sigma & Process
Improvement. Jakarta: Salemba Empat.
Gaspersz, V. (2007). Lean Six Sigma for Manufacturing & Industries. Jakarta: Gramedia Pustaka Utama.
Heizer, J. & Render, B. (2009). Manajemen Operasi. Jakarta: Salemba Empat. Iftikar Z, Sultalaksana. (2006). Teknik Perancangan Sistem Kerja. Bandung. ITB Indonesia, L. (2018). Istilah dan Definisi. [Online]
Available at: http://www.leanindonesia.com/about/
Mayrand, H., 2004, Mayrand's Industrial Engineering Handbook, 5th Edition, Mc Graw-Hill.
Nastiti, H. (2014). Analisis Pengendalian Kualitas Produk dengan Metode Statistical Quality Control (Studi Kasus: Pada PT. "X" Depok). pp. Vol.4(1): 414-423.
Nasution, H. (2005). Manajemen Mutu Terpaadu (Total Quality Management). Bogor: Ghalia Indonesia.
Pande, P., Neuman, R., & Canvanagh, R. (2001). The Six Sigma way team fieldbook:
An implementation guide for process improvement teams: McGraw Hill Professional
Park Sungha, (2003). Six Sigma For Quality and Productivity Promotion. Tokyo: The Asian Productivity Organization.
Sifak, L. (2017). Usulan Minimasi Produk Cacat Pada Proses Produksi dengan
Konsep Six Sigma. Malang: UNiversitas Muhammadiyah Malang.
Stamatis, (2004). Six Sigma Fundamentals: A Complete Guide to the System,
Methods and Tools. New York: United State of America.
Sugiharto, (2004). Six Sigma, Perangkat Manajerial Perusahaan pada Era Ekonomi Baru. Sebuah Pendekatan Konseptual Terhadap Studi Literatur, Volume 6(1), pp. 27-33.
Syawalluddin, M. W. (2015) Pendekatan Lean Thinking Dengan Menggunakan Metode Root Cause Analisis Untuk Mengurangi Non Value Added Activities. Jurnal
PASTI Volume VIII No 2, 236-250, 238-240
Utomo, Y. (2016). Usulan Perbaikan Produksi Untuk Mengurangi Cacat Dengan Metode Six Sigma. Universitas Muhammadiyah Malang.
Valles dkk, (2006). Implementation Of Six Sigma in a manufacturing Process: A Case Study. International Journal Of Industrial Engineering , Volume 16(3), pp. 171-181.
Vincent, G. (2007). Lean Six Sigma For Manufacturing and Service Industries. Jakarta: PT. Gramedia Pustaka Utama.
Wignjosoebroto, S. (1995). Pengantar Teknik dan Manajemen Industri. Jakarta: Guna Widya.
Wisnubroto, P., &. Rukmana. A. (2015). Pengendalian Kualitas Produk dengan Pendekatan Six Sigma dan Analisis Kaizen serta New Seven Tools Sebagai Usaha Pengurangan Kecacatan Produk.. Jurnal Teknologi, Volume 8(1), pp. 65-74.
