PRARANCANGAN PABRIK ASAM BORAT
DARI BORAKS DAN ASAM SULFAT DENGAN PROSES ASIDIFIKASI KAPASITAS 10.000 TON / TAHUN
PUBLIKASI ILMIAH
Disusun Sebagai Salah Satu Syarat Menyelesaikan Program Studi
Strata 1 Jurusan Teknik Kimia
Oleh :
DJATMIKO PAMBUDI D 500 140 165
Dosen Pembimbing: 1. Emi Erawati, S.T., M.Eng. 2. Hamid Abdillah, S.T., M.T.
PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH SURAKARTA
PRARANCANGAN PABRIK ASAM BORAT DARI BORAKS
DAN ASAM SULFAT DENGAN PROSES ASIDIFIKASI
KAPASITAS PRODUKSI 10.000 TON/TAHUN
Abstrak
Asam borat (H3BO3) mempunyai peran yang penting di berbagai industri, seperti industri
farmasi, keramik, kaca, elektronik dan lain-lain. Selama ini kebutuhan domestik asam borat ini dipenuhi dengan impor dari luar negeri. Pendirian pabrik asam borat di Indonesia dapat didirikan karena didukung beberapa alasan yaitu kebutuhan asam borat yang semakin meningkat dan dapat menyerap tenaga kerja lokal. Pabrik asam borat dirancang mempunyai kapasitas 10.000 ton/tahun. Pembuatan asam borat ini menggunakan proses asidifikasi dengan perbandingan mol boraks : asam sulfat = 1:1.01 dan dengan kondisi operasi temperatur 100 °C dan tekanan 1 atm. Reaksi bersifat eksotermis, irreversible dan dijalankan dalam Reaktor Alir Tangki Berpengaduk (RATB)
Bahan baku yang dibutuhkan pada pabrik asam borat ini yaitu boraks (Na2B4O7.10H2O)
sebesar 1111,88 kg/jam, asam sulfat (H2SO4) sebesar 524,85 kg/jam, dan NaOH cair sebesar 96,75
kg/jam. Unit pendukung proses meliputi unit pengadaan air (proses, pendingin, boiler, konsumsi umum dan sanitasi) yang bersumber dari sungai brantas dengan kebutuhan sebesar 4591,57 kg/jam,unit pengadaan steam sebesar 25.186,37 kg/jam, unit pengadaan udara tekan sebesar 60,48 m3/jam, unit pengadaan cadangan listrik sebesar 300 kW dari generator dan unit pengadaan bahan bakar sebesar 384,76 L/jam. Jumlah karyawan yang dibutuhkan untuk menjalankan pabrik ini sebanyak 128 orang. Pabrik asam borat dengan kapasitas 10.000 ton/tahun ini akan didirikan di tanah seluas 24.700 m2 di daerah Gresik, Jawa Timur
Hasil analisa ekonomi terhadap prarancangan pabrik asam borat diperoleh bahwa Total Capital Investment (TCI) sebesar Rp. 387.717.108.140,64 dan total biaya produksi sebesar Rp. 394.717.712.806,25. Dari analisa kelayakan diperoleh hasil Return On Investment (ROI) sebelum pajak 31% dan setelah pajak 28,20%. Pay Out Time (POT) sebelum pajak 2,42 tahun dan setelah pajak 2,62 tahun. Break Even Point (BEP) 46,85%, Shut Down Point (SDP) 25,11%, Discounted Cash Flow (DCF) 34,1%. Dari hasil analisa di atas, maka dapat disimpulkan bahwa Prarancangan pabrik asam borat dari boraks dan asam sulfat layak untuk didirikan.
Kata kunci : Asam borat, asidifikasi, reaktor tangki alir berpengaduk, natrium sulfat
Abstract
Boric acid (H3BO3) have an important role in various industries, as an adjuvant in the
pharmaceutical industry, glass industry, ceramic coatings industry, electronic industry and etc. Domestic demand remains to be imported from abroad. Boric acid factory in Indonesia can be establish because some reasons supported , that is domestic demand rising and local labor absorbsing. Boric acid plant capacity designed 10,000 tons/year. Making this boric acid by acidification process with mol ratio borax : sulphuric acid = 1:1.01 and by 100 °C temperature and 1 atm pressure operating condition. The reaction is Exothermic and irreversible type and running in continues stirred tank reactor (RATB).
The Raw materials are 1,111.88 kg/hr borax (Na2B4O7.10H2O), 524.85 kg/hr sulphuric
acid (H2SO4), and 96.75 kg/hr NaOH. Process support unit including water supply unit
(process,cooling, boiler ,consumtion, and sanitation) from brantas river with 4,591.57 kg/hr water flow, steam supply unit as many as 25,186.37 kg/hr, air compressed supply unit as many as 60.48 m3/hr, electricity reserved unit as many as 300kW from generator and fuel supply unit as many as 384.76 L/hr. The number of employees for running this factory is 128 people. Boric acid factory with 10,000 capacity ton/year will be establish at 24,700 m2 area in Gresik , East Java
46,85%, Shut Down Point (SDP) of 25,11%, Discounted Cash Flow (DCF) of 34,1%. This result can be concluded that the boric acid plant feasible to set up.
Keywords : Boric acid, Acidification, continues stirred tank reactor, sodium sulphate
1. PENDAHULUAN
Perkembangan industri kimia di Indonesia cenderung mengalami
peningkatan setiap tahunnya baik secara kualitas maupun kuantitasnya sejalan
dengan perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi. Hal tersebut
menyebabkan kebutuhan akan bahan baku, bahan penunjang, maupun tenaga kerja
semakin meningkat pula.
Dengan melihat kenyataan tersebut, industri asam borat memiliki prospek
ke depan yang cerah. Hal ini dikarenakan asam borat merupakan senyawa kimia
anorganik yang dapat digunakan sebagai bahan baku untuk industri kimia lain
seperti industri farmasi, industri keramik, industri kaca, dan lain-lain. Kegunaan
asam borat antara lain sebagai reagen untuk analisis kimia, dalam bidang farmasi
asam borat berfungsi sebagai antiseptik dan desinfektan. Pada saat ini kebutuhan
asam borat di Indonesia sebagian besar diimpor dari negara-negara lain seperti
China, USA dan Turki.
Proyek kebutuhan asam borat dalam negeri semakin meningkat seiring
dengan peningkatan industri-industri yang menggunakannya. Oleh karena itu,
dikarenakan pada saat ini pabrik yang memproduksi asam borat di Indonesia
belum ada, pendirian pabrik asam borat ini diharapkan bisa memenuhi permintaan
dalam negeri serta dapat mengurangi ketergantungan asam borat dari
negara-negara importir.
Selain alasan-alasan diatas, pendirian pabrik ini juga didasarkan pada
hal-hal berikut :
1. Terciptanya lapangan kerja baru, yang berarti turut serta dalam usaha
mengurangi pengangguran.
2. Pendirian pabrik asam borat diharapkan akan mendorong berdirinya
industri hilir yang menggunakan asam borat sebagai bahan baku dan bahan
penunjang, sehingga akan mendorong perkembangan industri di Indonesia.
3. Dapat menghemat devisa negara, dengan adanya pabrik asam borat di
2. TINJAUAN PUSTAKA
Dalam menentukan kapasitas pabrik asam borat yang direncanakan, perlu
dipertimbangkan hal-hal sebagai berikut:
Tabel 2.1 Data Impor Asam Borat di Indonesia
No. Tahun Jumlah (kg)
Gambar 2.1 Data Impor Asam Borat di Indonesia Tahun 2007 - 2014
Dari regresi linier terhadap data impor asam borat didapatkan persamaan
empiris seperti terlihat pada persamaan (1) :
y = 225.614,45 x – 449.531.392,26 (1)
Berdasarkan persamaan (2-1) dapat diperoleh bahwa kebutuhan impor
asam borat di Indonesia pada tahun 2020 diperkirakan mencapai 6.209.796,74 kg /
tahun atau 6.209,797 ton / tahun. Dari pertimbangan di atas maka diambil
kapasitas perancangan pabrik asam borat sebesar 10.000 ton / tahun dengan
harapan dapat memenuhi kebutuhan asam borat dalam negeri serta mengurangi
ketergantungan impor dari negara lain dan sisanya dapat diekspor ke
negara-negara tetangga.
Sedangkan Pemilihan lokasi Pabrik asam borat berdasarkan ketersediaan
bahan baku, daera pemasaran, sarana transportasi, ketersediaan tenaga kerja,
ketersediaan sarana pendukung, keadaan geografis, kebijakasanaan pemerintah.
Maka lokasi pabrik direncanakan akan didirikan di Kawasan industri Gresik,
provinsi Jawa Timur. Pada tanah seluas 24.700 m2 dengan jumlah karyawan 128
orang.
3. DESKRIPSI PROSES 3.1. Tinjauan Kinetika Reaksi
Reaksi antara Na2B4O7.10H2O dengan H2SO4 dapat dituliskan dengan
persamaan sebagai berikut :
Na2B4O7.10H2O(aq) + H2SO4(l) 4H3BO3(aq) + Na2SO4(aq) + 5H2O(l)
Reaksi di atas merupakan reaksi orde dua, maka secara kinetika persamaan
kecepatan reaksi dapat dituliskan sebagai berikut :
Nilai k bisa dihitung dari persamaan :
dengan,
k : konstanta kecepatan reaksi
CA0 : konsentrasi Na2B4O7.10H2O mula-mula
M : rasio konsentrasi mula-mula H2SO4 dengan Na2B4O7.10H2O
: waktu tinggal
Menurut Patent US No. 4156654 diperoleh data waktu tinggal ( 60 menit. Karena CA0 = 0,002138878 kmol/L, CB0 = 0,002160267 kmol/L
dan M = 1,01, maka :
31941,8339
3.2 Tinjauan Termodinamika
Asam borat diproduksi dari proses asidifikasi boraks dan asam sulfat.
Reaksi pembentukannya sebagai berikut :
Na2B4O7.10H2O(aq) + H2SO4(l) 4H3BO3(aq) + Na2SO4(aq) + 5H2O(l) Harga ∆Ho
f masing-masing komponen pada suhu 298 K dapat dilihat pada tabel 2.1.
Tabel 2.1 Harga ∆Hof298 Masing-masing Komponen
Komponen ∆Hof 298 (kJ / mol)
Na2B4O7.10H2O -6288,60
H2SO4 -813,99
H3BO3 -1072,32
Na2SO4 -1389,51
H2O -285,83
(NBS, 1982)
∆HoR = ∆Hof, produk - ∆Hof, reaktan = (4 x ∆Ho
f, H3BO3+ ∆Hof, Na2SO4+ 5 x ∆Hof, H2O) –(∆Hof, Na2B4O7.10H2O + ∆Hof, H2SO4)
= (4 x (-1072,32) + (-1389,51) + 5 x (-285,830)) – ((-6288,6) +
(-813,989)) kJ / mol
= -5,351 kJ / mol
= -5351 kJ / kmol Sedangkan harga ∆Go
f masing-masing komponen pada suhu 298 K dapat dilihat pada tabel 2.2.
Komponen ∆Gof 298 (kJ / mol)
Na2B4O7.10H2O -5516,00
H2SO4 -690,00
H3BO3 -968,75
Na2SO4 -1268,36
H2O -237,13
(NBS, 1982)
∆G° = ∆Gof, produk - ∆Gof, reaktan = (4 x ∆Go
f, H3BO3+ ∆Gof, Na2SO4+ 5 x ∆Gof, H2O) –(∆Gof, Na2B4O7.10H2O + ∆Gof, H2SO4)
= (4 x (-968,75) + (-1268,36) + 5 x (-237,129)) – ((-5516) +
(- 690,003)) kJ / mol
= -122,462 kJ / mol
= -122462 kJ / kmol
=
= 49,4282
K298K = 2,9268 x 1021
Pada suhu 100oC (373 K) besarnya konstanta kesetimbangan dapat
dihitung sebagai berikut :
= 1,8957 x 1021
Dengan harga K yang besar pada kondisi operasi maka dapat
disimpulkan bahwa reaksi yang terjadi dalam proses pembentukan asam borat
merupakan reaksi irreversible atau reaksi tidak dapat balik (Smith & Van Ness,
3.3. Langkah Proses
Proses pembuatan asam borat secara garis besar dapat dibagi menjadi
beberapa tahapan proses, yaitu:
1. Persiapan bahan baku
2. Proses asidifikasi
3. Proses netralisasi
4. Proses kristalisasi
5. Proses pemisahan dan recycle
6. Proses pengeringan produk
7. Penyimpanan produk dan produk samping
1. Persiapan Bahan Baku
a. Unit Boraks
Pembuatan larutan boraks di dalam mixer (M-120) menggunakan
pelarut air. Boraks (Na2B4O7.10H2O) dari Silo (F-110) dialirkan ke belt conveyor
(J-111) kemudian dialirkan ke mixer (M-120) pada kondisi atmosferis. Sedangkan
air dari utilitas masuk ke dalam mixer (M-120) pada kondisi atmosferis
menggunakan pompa (L-121)
b. Unit Asam Sulfat
Asam sulfat (H2SO4) dialirkan dari tangki penyimpanan (F-130)
pada kondisi atmosferis menuju reaktor (R-210).
2. Proses Asidifikasi
Reaksi asidifikasi terjadi dalam Reaktor Alir Tangki Berpengaduk
(RATB) yaitu antara larutan boraks dengan asam sulfat (H2SO4) pada suhu 100°C
dan tekanan 1 atm. Larutan boraks yang keluar dari mixer (M-120) dialirkan ke
reaktor (R-210) dengan pompa (L-122). Sementara asam sulfat dari tangki
penyimpanan (F-130) pada kondisi atmosferis dialirkan oleh pompa (L-132)
masuk ke reaktor (R-210) dan arus recycle larutan boraks dialirkan oleh pompa
Reaksi yang terjadi didalam reaktor merupakan reaksi eksotermis, sehigga perlu
didinginkan menggunakan air pendingin. Reaksi asidifikasi menghasilkan produk
asam borat (H3BO3) dan hasil samping Natrium Sulfat (Na2SO4). Adapun reaksi
yang terjadi di dalam reaktor sebagai berikut :
Na2B4O7.10H2O(aq) + H2SO4(l) 4H3BO3(aq) + Na2SO4(aq) + 5H2O(l) (14)
3. Proses Netralisasi
Proses netralisasi dilakukan dengan menambahkan NaOH cair. Larutan
yang keluar dari reaktor dialirkan oleh pompa menuju netraliser (D-310)
sementara NaOH cair dari tangki penyimpanan (F-140) dialirkan oleh Pompa
(L-142) menuju ke dalam netraliser (D-310). Adapun reaksi yang terjadi di dalam
netraliser sebagai berikut :
H2SO4 + 2NaOH Na2SO4 + 2H2O (15)
4. Proses Kristalisasi
Larutan yang keluar dari netraliser (D-310) dialirkan oleh pompa (L-311)
menuju Evaporator (V-410) untuk menjenuhkan larutan lalu dialirkan ke HE
(E-420) untuk menurunkan suhu sampai 50°C setelah itu ke crystallizer (V-430)
untuk mengkristalkan asam boratnya, kemudian dialirkan ke centrifuge (H-510)
dengan bantuan pompa (L-411).
5. Proses Pemisahan dan Recycle
Kristal yang terbentuk di crystallizer (V-410) dipisahkan dari larutan
induknya. Pemisahan dilakukan di centrifuge 1 (H-510) yang bekerja pada kondisi
atmosferis. Lalu kristal asam borat yang sudah terpisahkan dari larutan induknya
dimasukkan ke rotary drier (B-610). Sedangkan . Larutan induk yang terpisah
lalu dipisahkan lagi di centrifuge 2 (H-520) untuk memisahkan Na2SO4 dan
boraks sisa. Na2SO4 menuju tangki penyimpanan produk samping (F-720) sedangkan boraks sisanya di recycle menuju reaktor (R-201).
6. Proses Pengeringan
Kristal asam borat masuk ke rotary drier (B-610) dengan bantuan screw
pengering digunakan udara panas dan mengalir secara counter current pada suhu
163°C tekanan 1 atm.
7. Penyimpanan produk
Produk Kristal asam borat yang berasal dari rotary drier (B-610) diumpankan
ke dalam silo produk (F-710). Sedangkan Na2SO4 hasil pemisahan di centrifuge 2
(H-520) diumpankan ke dalam Tangki penyimpanan produk samping (F-720).
4. SPESIFIKASI ALAT PROSES
Mixer
Kode : M-120
Fungsi : Melarutkan boraks sebanyak 1110,77 kg/jam
dengan air sebanyak 524,85 kg/jam
Tipe : Tangki silinder vertical, torispherical head and
Bottom
Jumlah (unit) : 1
Kondisi Operasi
- Suhu (°C) : 32
- Tekanan (atm) : 1
Material : Carbon steel SA-283 grade C
Waktu tinggal : 10 menit
Tinggi (m) : 1
Volume (m3) : 0,245
Spesifikasi Shell
- Diameter (m) : 0,6782
- Tebal (in) : 0,1875
Spesifikasi head
- Bentuk : torispherical head
- Tebal (in) : 0,1875
- Tinggi (m) : 0,1654
Pengaduk
- Daya (hp) : 1,5
Ukuran Pipa
- Pipa inlet dari Utilitas : 3/4 in SN 40
- Pipa outlet menuju Reaktor : 1 in SN 40
Harga (US $) : 9.765,39
Reaktor
Kode : R-210 sampai R-260
Fungsi : Mereaksikan larutan boraks sebanyak 1636,73
kg/jam dengan asam sulfat sebanyak 349,60
kg/jam
Tipe : Reaktor Alir Tangki Berpengaduk
Jumlah (unit) : 6
Kondisi operasi
- Suhu (°C) : 100
- Tekanan (atm) : 1
Material : Stainless Steel SA 213 grade T9
Kapasitas (m3) : 0,51
Tinggi (m) : 1,26
Spesifikasi shell
- Diameter (m) : 0,86
- Tebal (in) : 0,1875
Spesifikasi head
- Bentuk : torispherical head
- Tebal (in) : 0, 1875
- Tinggi (m) : 0,20
- Waktu tinggal : 60 menit
Pengaduk
- Kecepatan (rpm) : 267.82
- Daya (hp) : 2
Jenis pendingin
- R-220 sampai R-260 : Jaket pendingin
Media pendingin : Air
Ukuran pipa
- Pipa inlet larutan boraks : 1 in SN 40
- Pipa inlet asam sulfat : 3/8 in SN 40
- Pipa inlet recycle : 1 in SN 40
- Pipa outlet menuju Netraliser : 1 in SN 40
Harga (US $) : 535.986,63
Netraliser
Kode : D-310
Fungsi : Mereaksikan sisa H2SO4 sebanyak 56,94 kg/jam
dengan NaOH cair 48% sebanyak 96,44 kg/jam
Tipe : Tangki silinder vertical, torispherical head and
Bottom
Jumlah (unit) : 1
Kondisi Operasi
- Suhu (°C) : 32
- Tekanan (atm) : 1
Material : Stainless steel SA 213 grade T9
Waktu tinggal : 30 menit
Tinggi (m) : 1,69
Volume (m3) : 1,20
Spesifikasi shell
- Diameter (m) : 1,15
- Tebal (in) : 0,1875
Spesifikasi head
- Tebal (in) : 0,1875
- Tinggi (m) : 0,27
Pengaduk
- Kecepatan (rpm) : 193.88
Jenis pendingin : Jaket
Media pendingin : Air
Harga (US $) : 46.607,53
Evaporator
Kode : V-410
Fungsi : Menguapkan air sebanyak 203,27 kg/jam sehingga
membuat larutan lewat jenuh sebanyak 2416,82
kg/jam
Jumlah (unit) : 1
Tipe : Single effect evaporator
Kondisi operasi
Suhu (°C) : 99
Tekanan (atm) : 1
Dimensi shell
Diameter (m) : 1,52
Tinggi (m) : 3,80
Tebal (in) : 0,5
Dimensi tube
Diameter (m) : 0,05
Tinggi (m) : 2
Tebal (in) : 0,1875
Pitch (m) : 0,09 triangular
Jumlah (buah) : 492
Dimensi head & bottom
- Tipe : Torispherical dished
- Tinggi (m) : 0,13
- Tebal (in) : 0,1875
Material : Stainless Steel SA 167 grade 3
Media pemanas : Steam
Heat Exchanger
Kode : E-420
Fungsi : Mendinginkan larutan sebanyak 2416,82 kg/jam
sebelum masuk crystallizer
Jumlah (unit) : 1
Tipe : Double Pipe
Beban kerja (kJ/jam) : 167202,59
Annulus
Bahan konstruksi : Carbon steel SA 283 grade C
Fluida : Air pendingin
Suhu masuk (°C) : 30
Suhu keluar (°C) : 40
Debit (kg/jam) : 1335,27
∆P (Psi) : 0,53
Inner pipe
Bahan konstruksi : Carbon steel SA 283 grade C
Fluida : Larutan panas
Suhu masuk (°C) : 90
Suhu keluar (°C) : 50
Debit (kg/jam) : 1918,77
∆P (Psi) : 0,06
Ud (Btu/h.ft2.°F) : 264,04
Uc (Btu/h.ft2.°F) : 413,80
Rd ( jh.ft2. °F)/Btu : 0,0014
Rd Required : 0,001
Harga (US $) : 1109,70
Crystallizer
Kode : V-430
Fungsi : Mengkristalkan asam borat dari larutan keluaran
HE (E-420) sebanyak 2416,82 kg/jam
Tipe : Swenzon Walker
Kondisi operasi
Suhu (°C) : 32
Tekanan (atm) : 1
Volume total (m3) : 0,553
Tinggi (m) : 0,6604
Lebar (m) : 0,6096
Panjang total (m) : 6,096
Tebal dinding (in) : 0,1875
Pengaduk
- Jenis : Spiral agitator
- Kecepatan (rpm) : 72
- Daya (hp) : 0,33
- Diameter (m) : 0,6046
Material : Stainless Steel SA 167 grade 3
Jenis pendingin : Jaket
Media pendingin : Air
Harga (US $) : 49.936,64
Centrifuge
1. Kode : H-510
Fungsi : Memisahkan kristal asam borat dari larutan induk
sebanyak 2416,82 kg/jam
Jumlah (unit) : 1
Tipe : Disc-bowlscentrifuge
Kondisi operasi
- Suhu (°C) : 32
- Tekanan (atm) : 1
Dimensi bowl
- Diameter (in) : 7
Spesifikasi motor
- Daya (hp) : 0,33
Material : Carbon steel SA 283 grade C
Harga (US $) : 33.291,10
2. Kode : H-520
Fungsi : Memisahkan boraks sisa dengan Na2SO4 di arus 12
sebanyak 1137,71 kg/jam
Jumlah (unit) : 1
Tipe : Disc-bowlscentrifuge
Kondisi operasi
- Suhu (°C) : 32
- Tekanan (atm) : 1
Dimensi bowl
- Diameter (in) : 7
Spesifikasi motor
- Kecepatan (rpm) : 12.000
- Daya (hp) : 0,33
Material : Carbon steel SA 283 grade C
Harga (US $) : 33.291,10
Rotary drier
Kode : B-610
Fungsi : Mengurangi kadar air keluaran centrifuge 1
(H-510) sebanyak 1279,11 kg/jam hingga didapat
asam borat 99,5 %
Jumlah (unit) : 1
Tipe : Direct contact counter current rotay dryer
Tekanan (atm) : 1
Material : Carbon steel SA-283 grade c
Diameter (m) : 0,7
Panjang (m) : 4,05
Suhu Padatan
Hasil analisa ekonomi terhadap prarancangan pabrik asam borat diperoleh bahwa
Total Capital Investment (TCI) sebesar Rp. 387.717.108.140,64 dan total biaya
produksi sebesar Rp. 394.717.712.806,25. Dari analisa kelayakan diperoleh hasil
Return On Investment (ROI) sebelum pajak 31% dan setelah pajak 28,20%. Pay
Out Time (POT) sebelum pajak 2,42 tahun dan setelah pajak 2,62 tahun. Break Even Point (BEP) 46,85%, Shut Down Point (SDP) 25,11%, Discounted Cash
Flow (DCF) 34,1%.
Gambar 5.1 Analisis kelayakan pabrik asam borat 0
Tingkat Produksi per tahun (%)
6. KESIMPULAN
Dalam prarancangan pabrik asam borat dari boraks dan asam sulfat dengan
proses asidifikasi kapasitas 10.000 ton/tahun dapat diambil kesimpulan bahwa
pabrik asam borat ini berbentuk Perseroan Terbatas (PT) didirikan di daerah
Gresik, Jawa Timur, pada tanah seluas 24.700 m2. dengan jumlah karyawan 128
orang dan beroperasi selama 330 hari/tahun.
Hasil analisis ekonomi diperoleh hasil Return On Investment (ROI) sebelum
pajak 31% dan setelah pajak 28,20%. Pay Out Time (POT) sebelum pajak 2,42
tahun dan setelah pajak 2,62 tahun. Break Even Point (BEP) 46,85%, Shut Down
Point (SDP) 25,11%, Discounted Cash Flow (DCF) 34,1%. Dengan demikian
pendirian pabrik asam borat dengan kapasitas 10.000 ton/tahun layak
dipertimbangkan untuk direalisasikan pembangunannya. DAFTAR PUSTAKA
Badan Pusat Statistik, Data Import-Eksport 2007-2014. (http://www.bps.go.id, diakses pada 20 Agustus 2015).
Bank Indonesia, 2016. Info Kurs. [Online] Available at: www.bi.go.id [Accessed 8 Maret 2016].
Blasius, J.R., 1979, “Method for Making Crude Boric Acid from Borate and Sulfuric Acid”, US Patent No. 4.156.654
Erdogdu, A., 2004,“Dissolution of Colemanite and Crystallization of Gypsum During Boric Acid Production in a Batch Reactor”, Middle East
Technical University
Kirk, R.E. and Othmer, D.F., 2004, “Encyclopedia of Chemical Technology”, 3rd
ed., Vol. 4, The Inter Science Encyclopedia, Inc., New York
Mc Ketta, J.J. and Cunningham, W.A., 1992, “Encyclopedia of Chemical Processing and Design”, Vol 5, Marcel Decker inc., New York
Perry, R.H. and Green, D.W., 2008, “Perry’s Chemical Engineers’ Handbook”, 8th ed., McGraw-Hill Book Company, New York
Peters, M.S. and Timmerhaus, K.D., 1991, “Plant Design and Economic for Chemical Engineering”, 4th ed., McGraw-Hill International Book Company Inc., New York
Smith, J.M. and Van Ness, H.C., 1996, “Introduction to Chemical Engineering
Thermodynamics”, 4th ed., McGraw-Hill Book Co., New York
Ullmann’s, 1998, “Encyclopedia of Industrial Chemistry”, A-1, VCH Verlagsgesell Schaff mb, Germany
Anonim, 1980,“Source Category Survey : Borax and Boric Acid Industry”, U.S.
Environmental Protection Agency, North Carolina
Vibrandt, F.C. & Dryden, C.E., 1959,“Chemical Engineering Plant Design”, 4th
Wagman, D.D., Evans, W.H., Parker., V.B., Schumm, R.H., Halow, I., Bailey, S.M., ... Nuttall, R.L., 1982, “The NBS Tables of Chemical Thermodynamic Properties”, Journal of Physical and Chemical Reference Data, National Bureau of Standards, Washington
http://www.alibaba.com, diakses pada 3 Maret 2016
http://www.chemengonline.com, diakses pada 5 Maret 2016
