LAPORAN DAN EVALUASI BULANAN BAGIAN UREA PUSRI-IIB
FEBRUARI 2019
PT PUPUK SRIWIDJAJA PALEMBANG
2019
DAFTAR ISI
A. PRODUKSI DAN EFISIENSI
1. PRODUKSI BULAN FEBRUARI 2019 2. PRODUKSI TAHUN 2019
3. EFISIENSI BULAN FEBUARI 2019 4. PROGRAM PENINGKATAN EFISIENSI
B. RELIABILITY
1. RELIABILITY PABRIK 2. ANALISA SHUTDOWN
3. POTENSI MASALAH OPERASIONAL
C. SAFETY DAN LINGKUNGAN 1. SAFETY
2. LINGKUNGAN
D. SUMBER DAYA MANUSIA 1. PERSONIL
2. PELATIHAN
3. PROGRAM PENINGKATAN SDM
E. MONITORING MATERIAL
A. PRODUKSI DAN EFISIENSI
1. Produksi dan Aset Utilisasi Bulan Februari 2019
Pencapaian Produksi Pabrik Urea P-IIB selama bulan Febuari 2019 berdasarkan perhitungan Rendal ProduksI adalah 79.824 ton atau 107.43 % terhadap RKAP (RKAP = 74.300 ton). Selama bulan ini pabrik beroperasi secara normal dan tidak terjadi shutdown.
Gambar A1-1. Produksi Urea P-IIB Bulan Februari 2019
2. Produksi Tahunan hingga Bulan Februari 2019
Akumulasi pencapaian produksi Urea P-IIB hingga bulan Februari 2019 setelah dilakukan koreksi oleh Rendal Produksi adalah 160.722 ton. Pencapaian produksi ini setara 106.16 % terhadap RKAP sampai bulan ini.
Gambar A2. Produksi Urea P-IIB hingga Bulan Februari 2019
3. Efisiensi
Secara keseluruhan Efisiensi penggunaan energy Pabrik Urea P-IIB termasuk energy dari feed stock selama bulan Februari 2019 melebihi target yaitu 23,24 MMBTU/ton (RKAP 24,85 MMBtu/ton) atau sekitar 93,51% dari target RKAP. Efisiensi baik karena pabrik beroperasi pada rate tinggi dan tidak ada downtime.
Konsumsi Energy Total
Konsumsi Energy Steam
Konsumsi Energy Listrik
4. Program Peningkatan Efisiensi
Dalam rangka mempertahankan dan meningkatkan kinerja efisiensi, maka program efisiensi yang telah disusun terus dilakukan yang meliputi semua pengguna energy di Pabrik Urea P- IIB. Program ini dijalankan secara bertahap dan berkesinambungan serta dilakukan evaluasi terus-menerus untuk memastikan semua potensi penghematan dapat terakomodasi dan dilaksanakan dengan baik. Menurunkan base-load pada saat shutdown juga merupakan suatu program yang memberikan efek cukup besar terhadap efisiensi energy. Berikut program-program peningkatan efisiensi yang sudah diidentifikasi serta target pencapaian hasil dari program tersebut.
Tabel A4. Program Peningkatan Efisiensi NO SIGNIFICANT
ENERGY USERS
POTENSI PENGHEMATAN % POTENSI SAVING
TARGET KETERANGAN
1 CO2 Compressor (GB-101)
1. Perbaikan PV-153 yang leak
4.0 Okt 2017 Perbaikan sudah dilakukan tanpa shutdown pabrik tanggal 10~ 13 Okt 2017, durasi perbaikan 83 jam , ganti Balance seal , upgrade material plug dan stem dari SUS 410 ( HT ) ke 420 ( HT )
2. Perbaikan UV-152 yang leak
3.0 TA 2018 Sudah dilakukan perbaikan saat overhaul GB-101,dan perbaikan UV-152 tgl 24 ~ 29 Nov 2017.
2 Urea Hydrolizer (DA-502)
Menurunkan temperatur TI- 511 menjadi 205 oC
0.5 OKTOBER
2017
Sudah dilakukan
3 Stripper (DA-101) Menurunkan FI-717 1.5 2017 Disesuaikan dengan kondisi operasi secara keseluruhan tergantung rate operasi 4 Heater of
Concentrator (EA- 201-2/2)
Menurunkan PIC-207 untuk mengurangi konsumsi steam
0.2 OKTOBER
2017
Sudah dilakukan dan dapat dijaga 2.8 – 3.1 kg/cm2G
5 HP Decomposser (DA-201)
Menurunkan temperatur TIC- 202 dari 153.2 oC menjadi 152 oC
1 OKTOBER
2017
Sudah dilakukan secara bertahap
6 Admission Steam to GT-101 (FIC-725)
Memasukkan admission steam ke GT-101
4 OKTOBER
2017
Sudah dilakukan mulai tanggal 14 OKTOBER 2017. Jumlah flow disesuaikan dengan kemampuan Turbine Condenser dan Pompa Condensate GA-107.
7 Process Condensate Stripper (DA-501)
Menurunkan TI-507 menjadi 135 oC
1 OKTOBER
2017
Sudah dilakukan sesuai target
8 Ejector EE-502 Mengurangi BV steam agar PV-203 sekitar 15 - 20%
0.5 OKTOBER 2017
Sudah dilakukan bertahap
9 Final Concentrator (EA-202)
Menurunkan temperatur TI- 212 menjadi 137 oC
0.5 OKTOBER
2017
Sudah bisa dicapai
10 LP Decomposser (DA-202)
Menurunkan temperatur TI- 204 menjadi 129 oC
0.5 OKTOBER 2017
Sudah di turunkan
11 Steam trap Memasang double valve pada drain trap yang leak
0.1 OKTOBER
2017
Sudah diusulkan ke pihak PTL
12 Insulasi Perbaikan insulasi yang rusak 0.1 Terus- menerus
Jika ada insulasi yang rusak langsung diperbaiki
13 Venting steam LLP Pemanfaatan panas ke unit yang membutuhkan panas
1 TA-2018 Penggantian BV bypass PV-727 sudah dilakukan
14 Ammonia Feed Pump (GA-101)
Meminimumkan setting VSD dengan mengurangi flow kick back
0.05 Terus-
menerus
Sesuai kondisi dan kebutuhan proses
15 Carbamate Feed Pump (GA-102)
Meminimumkan setting VSD dengan mengurangi flow kick back
0.05 Terus- menerus
Sesuai kondisi dan kebutuhan proses
16 EA-113 Menurunkan temperatur outlet ( 4th stage Suction) dari 70oC menjadi 50oC
Sept 2018 Pengaturan temp menyesuaikan dengan kemampuan EA-113 dan Temp CO2 ke labirynth seal
B. RELIABILITY 1. On-stream Day
Plant Availability Bulan Februari 2019 mencapai 100 % dan Pencapaian Availability sampai bulan ini mencapai 97.4% , mengalami kenaikan bila di bandingkan bulan yang lalu.
Tabel B1. On-stream Day Pabrik Urea P-IIB
DESKRIPSI TAHUN 2018 2019 Mar Apr May Jun Jul Aug* Sep Oct Nov Dec Jan Feb
On-stream Day 31.0 30 28.02 29.2 27.3 9.5 30 31 30 31 29,4 28
Down Time 0.0 0 2.98 0.8 0 0.5 0 0 0 0 1,63 0
Calender day 31 30 31 30 31 31 30 31 30 31 31 0
% Availability 100.0 100 90.4 97.3 100 94.6 100 100 100 100 94.8 100
% Availability, YTD 95.1 96.3 95.1 94.5 97.5 96.5 96.4 96.7 97.0 97.3 96.7 97.4
Gambar B1. Plant Availability
Gambar B2. Reliability Monitoring System
2. Histori dan Analisa Shutdown
Berikut Histori shutdown pabrik Urea P-IIB sampai dengan akhir Februari 2019 :
Tabel B2. Histori Shutdown Pabrik Urea P-IIB
NO TGL PENYEBAB PIC
DOWN
TIME KETERANGAN / LANGKAH PERBAIKAN (hari)
1
5/1/2019 Power failure trapo zigzag ( K04) SGSB shot
Eksternal 1.63 Start menunggu power & Pabrik Amoniak P-IIB berproduksi
Gambar B2. Penyebab Shutdown Urea P-IIB
Akibat 1 kali shutdown yang terjadi di tahun ini sampai akhir Februari 2019 maka kerugian
yang ditimbulkan adalah sebagai berikut:
- Kehilangan potensi produksi : 4930,75 Ton - Kerugian energy selama start up /shutdown : Rp. 110.200.899
3. Potensi Masalah Operasional (Threat to Continuous Operation)
Terdapat beberapa permasalahan yang berpotensi mengancam operasional Pabrik dan mengganggu pencapaian target produksi maupun reliability yang saat ini telah diidentifikasi dan dilakukan mitigasi sesuai kondisi di lapangan
Tabel B3. Potensi masalah Operasional Pabrik Urea P-IIB
No PERALATAN PERMASALAHAN
AKIBAT TERHADAP OPERASIONAL
PABRIK
LANGKAH ANTISIPASI
STATUS
KETERANGAN 1 MARET 2019
1 CO2 Compressor GB-101
Temperatur thrust bearing HP case TI- 5041 dan 5042 error
Plant Shutdown -
Interlock untuk HH Temp dibypass.
Mengganti dengan Spare
Posisi Interlock masih terbypass dan pengamatan Vibrasi
TI-5041 dan TI- 5042 sudah diganti dengan Spare dan Masih pengamatan (Aktual sekarang indikasi TI-5041 tidak Normal)
2 Belt Conveyor JD-301
Kontrol ada di PPU sehingga sering miss koordniasi dengan Panel Urea P-IIB. Sering terjadi trouble di Product Cooler akibat JD- 301.
Shutdown Finishing dan turun rate
a.
Meningkatkan frekuensi PM sensor over filling setiap 2 - 3 hari.
Menambah sensor dengan tipe lebih handal
Kondisi Saat ini Normal
Sudah rutin dilakukan
b.
Pemindahan indikasi, kontrol dan interlock system ke DCS Urea P-IIB.
Control belum dipindah ke DCS Urea
RBP akan melakukan evaluasi cost &
benefit untuk 3 alternatif yang disepakati untuk dijadikan langkah tindak lanjut
Motorized Pulley tidak ada spare
Plant Shutdown jika motor terbakar
-
Diajukan pengadaan spare di Investasi rutin 2018
Status sudah PO no.
5500010484 ( tgl 8 Feb 2018 ), delivery time Oktober 2018
Spare sudah datang
3 Belt Conveyor 6808-V
Motorized Pulley tidak ada spare
Plant Shutdown jika motor terbakar
-
Diajukan pengadaan spare di Investasi rutin 2018 melalui PPU
Sudah dilakukan pergantian Bearing saat TA 2018
Spare sudah datang
4 Piping LV- 201
Vibrasi upnormal pada piping downstream LV-201
Plant Shutdown jika terjadi crack pada pipa maupun kerusakan pada control valve
- Memperbaiki support
Hasil Pengecekan vibrasi per tanggal 11/10 , vibrasi tertinggi sekitar 166- 290 μm ( turun dibangdingkan per tanggal 4/9 , vibrasi tertinggi sekitar 468- 534 μm)
Masih ada vibrasi di actuator Control Valve sehingga perlu dievaluasi ulang pemasangan tambahan support actuator atau mereposisi ctrl valve dari vertical ke Horizontal
5 Piping LV- 102
Vibrasi upnormal pada piping dan Control Valve LV- 102
Plant Shutdown jika terjadi crack pada pipa maupun kerusakan pada control valve atau Kebocoran gasket Flange
Melakukan evaluasi bekerja sama dengan reliability dan inspeksi dan RBP
Sudah Ada evaluasi dari ITS dan membandingk an dgn piping di PKG.
Hasilnya piping di PKG lebih bagus dan sebaiknya diimplementas ikan di Pusri
Sedang dilakukan komunikasi dengan Toyo, terkait hasil evaluasi tersebut.
6 UV-151
Bukaan Antisurge Valve sering Hunting walaupun posisi Manual
Menyebabkan Kompresor Surging
- Restroke/
Tuning Ulang
Posisi Antisurge Valve Close sehingga tidak bisa dilakukan tuning.
Pengamatan
7 SV-103 Kondisi leakout dari cap
Menyebabkan pencemaran dan kehilangan amoniak
- Memperbaiki di M Shop
Sudah perbaikan di shop dan hasilnya tidak leakout
Pengamatan
-
Melakukan modifikasi line d/s ke flare bukan ke FA- 104
Sedang dibuatkan MOC
8 EA-113
Tube sudah di plug sebanyak 149 buah ( 16.63%) dari total 896 Buah
Temperatur suction tingkat 4 naik dan efisiensi Kompresor turun
-
Pengadaan Spare tube bundle atau Pengadaan tube untuk retubing
Masih menunggu Hasil Evaluasi dari Toyo
Status peralatan masih Garansi Toyo, dan Surat Claim sudah dikirim ke Toyo ( 16/8 No surat P2B-L-PP/TP-1951
9 EA-112
Tube sudah di plug sebanyak 17 buah ( 0.94%) dari total 1814 Buah
Temperatur suction tingkat 3 naik dan efisiensi Kompresor turun
-
Pengadaan Spare tube bundle atau Pengadaan tube untuk retubing
Masih menunggu Hasil Evaluasi dari Toyo
Status peralatan masih Garansi Toyo, dan Surat Claim sudah dikirim ke Toyo ( 16/8 No surat P2B-L-PP/TP-1951
10 Product Urea Prill
Banyak debu
Complain pelanggan dan mengurangi produksi
Menjaga Kondisi Temperatur - product, mengatur speed dan temperatur prilling device
Temperatur rata-rata 42-45 oC
Pengamatan di UBS, debu berkurang
Melakukan injeksi urea Formaldehyde
Saat ini progress pemasangan tangki permanen, install piping sudah selesai dan sudah dilakukan blowing/
flushing line serta sudah dilakukan running test pompa.
'- Install piping suction dan discharge sudah 100 %
- Tangki sudah terpasang ke pondasi dan grouting telah dilakukan - install Motor agitator sudah selesai dan sudah dilakukan MRT ( 14 Feb 2019 ) - MRT pompa UFC sudah dilakukan (24 Jan 2019) - Chemical urea formaldehyde lagi proses
pengiriman di perkirakan minggu pertama Maret 19 diterima digudang.
Penambahan kisi-kisi di chute belt conveyor 6807-V
Sudah dilakukan saat TA 2018 tp belum ada perubahan
Mungkin perlu memperbanyak jumlah kisi2, karena jarak antara kisi2 masih jauh
11 Line CO2 ke Stripper
Terindikasi
penyempitan/buntu
Tekanan discharge Compresor Tinggi ( 160-163 Kg/cm2) dan CO2 cenderung ke Reaktor. Speed Compressor Tinggi
-
Melakukan Flushing line dan Steaming di Check Valve
Pengamatan
12 SV-101B
Leakout sehingga dinonaktifkan (Posisi ter Gag) dan masih leakout sedikit
Resiko overpressure terhadap peralatan di sintesa jika SV- 101A dan 101C tdk berfungsi dgn baik
a Melakukan steaming
Tidak ada carbamat yg menahan seat SV
Pengamatan b Menaikkan
setting Poping
Sudah diakukan tapi tdk berhasil Kehilangan
product dan
mencemari -
Menambah pembakaran di
Sudah dilakukan dan tidak ada bau
C. SAFETY DAN LINGKUNGAN 1. SAFETY
Selama bulan Februari 2019 tidak ada kejadian kecelakaan kerja dan insiden yang menyebabkan pekerja cidera
2. LINGKUNGAN
Aspek lingkungan di Pabrik Urea P-IIB selama bulan Februari 2019 secara umum terkontrol dengan baik dari sisi proses Pabrik, house keeping maupun limbah B3. Pemantauan limbah cair dan emisi udara buang dari Pabrik Urea P-IIB adalah sebagai berikut:
Tabel C2. Kualitas Limbah Cair dan Gas Pabrik Urea P-IIB
NO UNIT KATEGORI PARAMETER Satuan Batasan Aktual
1 Process Condensate Treatment (AI-501)
Liquid Urea ppm 5.0 max
0.31
Liquid NH3 ppm 5.0 max
0.75
2 Prilling Tower (AI-303) Vapor NH3 ppm 150.0 max
67.29
3 Recovery (PV-401) Vapor NH3 % 1.0 max
0.06
13
DA-201 &
FInishing
Steam SL & SLL keracunan Ammonia ( Conductivity High )
Penyerapan panas dan Dekomposisi di HPD terganggu sehingga beban recovery naik
Melakukan drain dan venting di sisi outlet Steam/condensa te
Kondisi HPD sudah berfungsi dengan baik
Pengamatan trend conductivity
Evaporator tidak bisa beroperasi pada rate di atas 90%
Mencari sumber penyebab conductivity naik dari line flushing condensate dan steam
Sumber yang menyebabkan keracunan SL adalah dari SLL di d/s SV-101B sudah ditemukan dan skrg sudah dinonaktifkan
Sedang dilakukan rencana
pemasangan Check Valve di u/s BV SLL flushing SV- 101A/B/C dan HV- 103
14 HV-103 Leak trough
Kehilangan tekanan di synthesa jika leak membesar
Melakukan steaming dan flushing
Steaming kontinyu di body CV dan flushing di upstream dan downstream CV 2x per shift
Perbaikan control valve HV- 103 per tanggal 21-22 Februari 2019, Lama pekerjaan sekitar 1,54 hari. Sudah online dan dalam pengamatan Menurunkan
stem control valve
Sudah dilakukan namun masih leak
Mencemari lingkungan
Menambah pembakaran di Flare
Sudah dilakukan dan tidak ada bau ke lingkungan
Gambar C2. Kualitas Limbah Cair dan Gas Urea P-IIB
Dari grafik terlihat bahwa kualitas treated water PCT normal dan di bawah maksimum limit D. SUMBER DAYA MANUSIA
1. PERSONIL
Pada bulan Februari 2019 jumlah personil Bagian Urea P-IIB adalah sebanyak 42 orang dari 43 manning chart.
Tabel D1. Status Personil Urea P-IIB Bulan Februari 2019
NO JABATAN JUMLAH GOLONGAN KESESUAIAN THD GOLONGAN
SK/DIR/099 AKTUAL STATUS SK/DIR/099 SESUAI BELUM STATUS
1 Superintendent 1 1 OK 3A 1 0 OK
2
Assisten
Superintendent 1 1 OK 3B 1 0 OK
3 Supervisor 5 5 OK 4A 5 0 OK
4 Foreman Senior 4 4 OK 4B 4 0 OK
5 Foreman 4 4 OK 5A 4 0 OK
6 Operator Panel 8 8 OK 5B 8 0 OK
7 Operator Lapangan
20 19 OK 6B - 6A 19 0 OK
TOTAL 43 42 OK 4A 42 0 OK
2. PELATIHAN
Dalam rangka peningkatan kompetensi SDM unit kerja maka secara berkala personil Urea P-IIB diikutkan pelatihan yang berkaitan dengan kompetensi utama maupun kompetensi penunjang terhadap pekerjaan. Di bulan Februari ini ada 4 personil yang mengikuti pelatihan inhouse.
3. PROGRAM PENINGKATAN SDM
Program peningkatan SDM yang dijalankan secara berkesinambungan antara lain:
- Memaksimalkan pemenuhan pelatihan inhouse sesuai jadwal dari Departemen Diklat baik yang bersifat pelatihan kompetensi utama maupun penunjang.
- Mengikuti pelatihan outplant bagi personil sesuai kebutuhan.
- Menetapkan standar pengetahuan yang harus difahami oleh setiap operator berdasarkan level dan masa kerja dan akan dilakukan uji kompetensi secara internal.
- Melakukan transfer knowledge dengan melibatkan unit supporting atau metode sharing
- Melakukan pelatihan simulator secara berkala menggunakan DPS, sharing knowledge dengan tema tertentu atau simulasi lapangan untuk kegiatan start-up, shutdown maupun lainnya.
- Menjalankan gugus mutu.
Bagian Urea P-IIB di tahun 2019 ini merencanakan akan mengirim minimal 4 judul dari 4 group SSG/GKM,adalah sbb :
Tabel D3. Group dan judul inovasi tahun 2019
GROUP SSG/GKM
SSG/GKM
JUDUL PESERTA No. Regestrasi
SSG Legend Mengurangi losses Urea produk di Urea Lump Separator (FD-301)
Seluruh anggota Grup A
SSG Cyber Mengurangi jumlah pemakaian steam saat plant shutdown di area PCT system.
Seluruh anggota Grup B
SSG PEDE Memodifikasi line flushing guna mencegah buntuan tube EA-201 ( Heater of Vacuum
Concentrator )
Seluruh anggota Grup C
SSG Speed Up Mencegah unschedule shutdown GB-101 karena kerusakan di Labyrinth seal akibat kondensasi CO2 di HP case GB-101
Seluruh anggota Grup D
Tabel D4. Kegiatan Sharing Knowledge Urea P-IIB Bulan Januari 2019
Tanggal Materi Pemateri Peserta
29-Jan-19 Review Control Valve Supervisor Grup A Seluruh Anggota Grup A 18-Jan-19 Pengamanan saat shutdown Supervisor Grup B Seluruh Anggota Grup B 3-Feb-19 Metodelogi membuat
makalah GKM/SSG/PKM
Supervisor Grup C Seluruh Anggota Grup C
12-Jan-19 Hold start up Supervisor Grup D Seluruh Anggota Grup D
E. MONITORING MATERIAL
Update monitoring pengadaan material penting seperti pada tabel berikut:
Tabel E1. Monitoring Material
N0 ITEM NOMOR PR NOMOR PO ETA KETERANGAN
1 Mechanical seal GA-204 ( New )
2600014229
2 Basic seal GA-204 2600017611
