BAB 4 HASIL dan ANALISIS PENELITIAN

(1)

4.1 Profil Perusahaan

4.1.1 Perkembangan Perusahaan

PT. TOP UNION WIDYA BOX INDUSTRIES (UNION BOX), adalah suatu perusahaan yang bergerak dibidang Industri Kotak Karton Gelombang (KKG), berkantor pusat di jalan Terusan Bandengan Utara No. 95 G–H Jakarta, dan pabrik di jalan Raya Lio Baru No. 33 Batusari Batuceper Tangerang.

PT. TOP UNION WIDYA BOX INDUSTRIES didirikan pada tahun 1976 oleh Aswan Sjachril. Mulanya usaha ini merupakan home industri yang berlokasi di Bidara Cina-Teluk Gong Jakarta Utara dengan kegiatan usaha memproduksi karton box (mini box) dengan mempekerjakan 5 orang karyawan dan masih menggunakan peralatan serta mesin-mesin yang sangat sederhana.

Melihat usaha makin berkembang, pendiri merasa perlunya dibentuk suatu badan usaha, dengan nama yang tepat untuk usaha ini, maka pada tahun 1985 tepatnya pada tanggal 04 November berdasarkan “ Akte Notaris Yudo Paripurno, S.H No.09 ” resmi usaha ini menjadi badan usaha dengan nama “ PT. TOP UNION WIDYA BOX INDUSTRIES ”. Yang kemudian pada tahun 1987 secara kolektif diresmikan berdirinya perusahaan oleh Bapak Menteri Tenaga Kerja.

Jenis produksi yang dihasilkan berupa, Corrugated carton boxes, single wall, Double wall, Three wall, Die cut boxes, Single faces, Fluting paper, Laminating, Mereparasi corrugating roll dengan kualitas seperti baru.

(2)

Pemesan order bukan saja dari perusahaan yang berada di kawasan JABOTABEK (Jakarta, Bogor, Tangerang, Bekasi), tetapi ada pula dari luar kota, seperti : Bandung, Semarang, Medan, Palembang, Jambi, Padang, Lampung, Banjarmasin, dan Pontianak.

Dalam memproduksi, PT. TOP UNION WIDYA BOX INDUSTRIES (UNION BOX) ditunjang dengan mesin-mesin Corrugator sistem komputerisasi, dan mesin-mesin otomatis lainnya serta tenaga-tenaga kerja yang terampil.

Kemudahan dan fasilitas yang diberikan kepada industri kecil (mini box) didasarkan pada pemikiran pendiri untuk mengembangkan industri kecil khususnya mini box agar dapat berkembang, mengurangi tenaga pengangguran, dan saling menguntungkan sehingga kelangsungan hidup usaha dapat berjalan dengan lancar.

Dari hubungan kerjasama yang terjalin cukup lama, tanpa terasa perusahaan telah mempunyai kurang lebih 28 anak angkat yang semuanya merupakan industri kecil yang bergerak di bidang usaha box (mini box), yang kemudian pada tahun 1991 perusahaan mendapat penghargaan “ Piagam Bapak Angkat ” dari Departemen Perindustrian, dan pada tahun 1992 perusahaan mendapat penghargaan “ Upakarti jasa Kepeloporan “ dari Bapak Presiden Soeharto.

Pendiri menyadari akan pentingnya bahan baku yang digunakan untuk bidang usaha ini, maka pada tahun 1989 perusahaan pindah lokasi ke jalan Raya Kapuk Kamal Muara, Rawa Melati No. 39 Jakarta. Di tempat baru ini perusahaan memulai perluasan usaha yaitu memproduksi bahan-baku untuk usaha karton box (mini box), yang ditunjang dengan penambahan mesin-mesin Corrugator sistem komputerisasi, mesin-mesin otomatis lainnya dan tenaga kerja yang berjumlah sekitar kurang lebih 500 orang. Dan dalam menunjang kesejahteraan karyawan telah dibentuk Koperasi Karyawan Union Box yang disingkat “ KOPKARUB ”.

(3)

Ternyata perluasan usaha ini membawa angin segar, baik untuk perusahaan sendiri maupun pada perusahaan karton box (mini box). Disamping dapat menutupi sendiri bahan baku yang dibutuhkan juga menerima pesanan bahan baku dari perusahaan karton box (mini box) dengan segala kemudahan dan fasilitas yang diberikan, seperti memberikan bantuan mesin-mesin, sheet, box BS, manajemen dan penyuluhan.

Karena usaha ini semakin berkembang dan lokasi perusahaan di Jl. Kapuk Kamal dirasakan sudah tidak mencukupi lagi maka pada tahun 2000 perusahaan pindah lokasi ke Jl. Bouraq Lio Baru Batusari Batu Ceper Tangerang dengan luas tanah 7,6 H.

4.1.2 Visi dan Misi Perusahaan 4.1.2.1 Visi Perusahaan

Visi perusahaan PT. TOP UNION WIDYA BOX INDUSTRIES ialah menjadi perusahaan package yang solid di Indonesia dengan standar mutu internasional dan menjadi panutan bagi masyarakat Indonesia.

4.1.2.2 Misi Perusahaan

Misi perusahaan terbagi dalam tiga prioritas, yaitu : 1. Memberikan nilai tambah bagi para stakeholder.

2. Meningkatkan kesejahteraan karyawan pada khususnya dan masyarakat pada umumnya.

(4)

4.1.3 Kondisi Bisnis Perusahaan

Kondisi bisnis perusahaan berdasarkan lima kekuatan Porter :

Ancaman pendatang baru Kekuatan penawaran pemasok

Kekuatan penawaran pembeli Ancaman produk substitusi

Gambar 4.1 Kondisi bisnis perusahaan berdasarkan lima kekuatan Porter Sumber : PT. TOP UNION WIDYA BOX INDUSTRIES

Pendatang Baru Potensial • PT. Sintoba

Pesaing Industri • PT. Wira Box

• PT. Halim Pratama Box • PT. Monas Box

• PT. Naga Sena Box Pemasok

• PT. Fajar Surya Wisesa • PT. Cengkareng Paper • PT. Pura

• PT. Sinar Dunia Makmur

Pembeli

• PT. Kalbe Farma • PT. Bintang Toedjoe • PT. Dankos Laboratorium • PT. Aqua Golden Mississippi, Tbk

Produk Substitusi • Kemasan plastik

(5)

1. Pesaing Industri

Ancaman utama yang dihadapi oleh PT. TOP UNION WIDYA BOX INDUSTRIES datang dari perusahaan pesaing yang telah menjadi kompetitor cukup lama. Perusahaan sejenis diantaranya PT. Wira Box, PT. Halim Pratama Box, PT. Monas Box, dan PT. Naga Sena Box merupakan pesaing utama dari PT. TOP UNION WIDYA BOX INDUSTRIES. Untuk tetap bertahan dan memiliki keunggulan kompetitif dari produknya, salah satu strategi yang dilakukan perusahaan ialah dengan melakukan pengendalian dan peningkatan terhadap kualitas produk serta meningkatkan kualitas pelayanan kepada konsumennya.

2. Pendatang Baru Potensial

Datangnya pesaing baru yang potensial merupakan ancaman lain bagi PT. TOP UNION WIDYA BOX INDUSTRIES. Hambatan untuk mendirikan sebuah perusahaan yang meghasilkan produk karton seperti PT. TOP UNION WIDYA BOX INDUSTRIES sangatlah tinggi karena membutuhkan teknologi yang maju, lokasi yang luas, dan dana investasi yang besar. Oleh sebab itu peluang munculnya perusahaan pesaing bisa dikatakan rendah. Berdasarkan informasi dari PT. TOP UNION WIDYA BOX INDUSTRIES didapatkan perusahaan pendatang baru yang mempunyai jenis usaha yang sama yaitu PT. Sintoba.

3. Pembeli

Dalam industri karton, produksi tergantung pada pesanan dari pelanggan. Oleh sebab itu pelanggan memegang peranan penting dalam kelangsungan dan keberhasilan bisnis yang dijalankan oleh perusahaan. PT. TOP UNION WIDYA BOX INDUSTRIES sampai saat ini memiliki pelanggan yang cukup banyak sehingga

(6)

perusahaan ini masih terus beroperasi dan bahkan berkembang dengan pesat. Konsumen dari PT. TOP UNION WIDYA BOX INDUSTRIES antara lain PT. Kalbe Farma, PT. Bintang Toedjoe, PT. Dankos Laboratorium, PT. Aqua Golden Mississippi, dan masih banyak lagi yang belum penulis sebutkan.

4. Pemasok

Pemasok menyediakan bahan baku yang dibutuhkan oleh perusahaan PT. TOP UNION WIDYA BOX INDUSTRIES untuk mulai memproduksi produknya. Dalam menjalankan strategi pengendalian dan peningkatan kualitas, salah satu cara yang dilakukan oleh PT. TOP UNION WIDYA BOX INDUSTRIES ialah dengan menyeleksi beberapa pemasok sehingga didapatkan pemasok utama yang memenuhi kriteria bahan baku yang berkualitas dan pelayanan yang memuaskan. Beberapa pemasok utama bagi PT. TOP UNION WIDYA BOX INDUSTRIES antara lain PT. Fajar Surya Wisesa, PT. Cengkareng Paper, PT. Pura, PT. Sinar Dunia Makmur.

5. Barang Substitusi

Salah satu ancaman serius bagi PT. TOP UNION WIDYA BOX INDUSTRIES ialah barang pengganti/substitusi. Untuk saat ini barang substitusi yang bisa menggantikan kemasan karton masih sangat sedikit. Berdasarkan informasi yang diterima dari PT. TOP UNION WIDYA BOX INDUSTRIES, ancaman serius sebagai barang substitusi ialah produk dalam kemasan plastik. PT. TOP UNION WIDYA BOX INDUSTRIES menganggap produk kemasan plastik sebagai ancaman yang serius karena kemasan ini memiliki harga yang jauh lebih murah dibandingkan kemasan karton serta sifat ketahanan/daya tahan yang tinggi dari kemasan plastik dibandingkan kemasan karton.

(7)

4.1.4 Struktur Organisasi dan Uraian Pekerjaan 4.1.4.1 Struktur Organisasi

Gambar 4.2 Struktur Organisasi PT. TOP UNION WIDYA BOX INDUSTRIES Sumber : PT. TOP UNION WIDYA BOX INDUSTRIES

KOMISARIS MANAGING DIRECTOR ¾ HRD ¾ GA DIREKTUR UTAMA GENERAL MANAGER SALES &

MARKETING MANUFACTURING ACCOUNTING FINANCE & HRD & GA ¾ PRODUCTION ¾ PPIC ¾ PURCHASING ¾ LOGISTICS ¾ QA ¾ ENGINEERING ¾ IT ¾ MARKETING ¾ PRODUCT DEVELOPMENT ¾ CUSTOMER SERVICE ¾ FINANCE ¾ ACCOUNTING

(8)

4.1.4.2 Uraian Pekerjaan

Pembagian tugas, wewenang dan tanggung jawab masing-masing berdasarkan struktur organisasi diatas adalah sebagai berikut :

1. Komisaris

Komisaris merupakan pemimpin tertinggi dalam operasi perusahaan. Tugas komisaris adalah :

a. Memantau perkembangan perusahaan/kondisi bisnis perusahaan. b. Memonitor strategi yang dijalankan perusahaan.

Wewenang komisaris adalah :

a. Mengangkat dan memberhentikan direktur.

b. Menyetujui atau menolak kebijakan baru/strategi yang dijalankan perusahaan.

c. Mengusulkan strategi baru yang akan dijalankan perusahaan.

2. Direktur Utama

Tugas direktur utama adalah :

a. Memimpin serta mengurus perusahaan ke arah pencapaian tujuan perusahaan.

b. Menetapkan kebijakan perusahaan dan mengambil keputusan yang akan menentukan dalam mengatasi permasalahan dalam perusahaan.

c. Memimpin, membina dan memberi motivasi kepada bawahan agar dapat bekerja secara produktif.

d. Mengatur dan memonitor jalannya seluruh kegiatan perusahaan. e. Mempertanggungjawabkan hasil kerja kepada komisaris.

(9)

3. Managing Director

Tugas managing direktor adalah :

a. Mengatur, mengkoordinasikan, dan mengawasi hasil kerja bagian produksi, SDM (Sumber Daya Manusia), akuntansi, keuangan, pemasaran dan penjualan.

b. Mempertanggungjawabkan hasil kerja kepada direktur utama. c. Mengambil keputusan atas kegiatan dalam perusahaan. d. Mengangkat dan memberhentikan general manager.

e. Menggantikan direktur utama dalam setiap keputusan maupun pertemuan disaat direktur utama tidak dapat membuat keputusan atau menghadiri pertemuan.

4. General Manager

Tugas general manager adalah :

a. Mengatur, mengkoordinasikan dan mengawasi kerja dari tiap-tiap bagian antara lain produksi, SDM, akuntansi, keuangan, pemasaran dan penjualan.

b. Menentukan tugas-tugas yang akan dikerjakan dan siapa yang akan mengerjakannya.

c. Memotivasi dan mengarahkan bawahan dan memecahkan konflik yang terjadi antar karyawan.

d. Membuat keputusan mengenai kegiatan kerja yang terus menerus. e. Mempertanggungjawabkan hasil kerja kepada Managing direktor.

(10)

5. Marketing

Tugas bagian marketing adalah :

a. Mencari calon pelanggan dari perusahaan.

b. Melakukan pemasaran dan promosi terhadap produk perusahaan.

6. Product Development

Tugas bagian product development adalah :

a. Melakukan perancangan design produk baru sesuai dengan keinginan konsumen.

b. Mengembangkan design produk lama sesuai dengan kebutuhan konsumen.

7. Costumer Service

Tugas costumer service adalah :

a. Menerima tanggapan dari pelanggan, keluhan dan saran tentang suatu hal yang berkaitan dengan perusahaan.

b. Meneruskan informasi dari pelanggan pada bagian Human Resource Development.

8. Production

Tugas bagian production adalah :

a. Mengontrol raw material yang datang. b. Memantau jalannya proses produksi.

c. Memonitor keadaan kualitas produk yang dihasilkan.

(11)

9. PPIC (Production, Planning and Inventory Control) Tugas bagian PPIC adalah :

a. Merencanakan kegiatan produksi. b. Mengawasi persediaan bahan baku.

c. Mempersiapkan segala sesuatu yang berkaitan dengan proses produksi.

10. Purchasing

Tugas bagian purchasing adalah :

a. Mengatur pembelian bahan baku.

b. Mengatur pembelian alat-alat produksi dan alat-alat tulis kantor.

11. Logistics

Tugas bagian logistics adalah :

a. Mengatur dan melakukan pengiriman produk kepada konsumen. b. Membuat Purchasing Order.

c. Mencari supplier.

d. Mengendalikan tingkat persediaan barang.

12. QA (Quality Assurance)

Tugas bagian Quality Assurance adalah : a. Melakukan audit perusahaan. b. Menjadi mutu manajemen.

(12)

13. Engineering

Tugas bagian engineering adalah :

a. Melakukan pengawasan pada kondisi mesin.

b. Memperbaiki kerusakan-kerusakan kecil pada mesin.

14. Information Technology (IT)

Tugas bagian Information Technology (IT) adalah :

a. Membuat program yang memudahkan kegiatan tiap bagian perusahaan. b. Memantau infrastruktur dalam peruashaan.

c. Mensupport divisi lain yang menggunakan IT.

15. Finance

Tugas bagian finance adalah :

a. Melakukan pembayaran gaji karyawan. b. Menghitung uang lembur karyawan.

c. Membayar segala keperluan yang dibutuhkan perusahaan.

16. Accounting

Tugas bagian accounting adalah :

a. Membuat laporan keuangan perusahaan.

b. Memberikan laporan keuangan perusahaan kepada pimpinan.

17. Human Resource Development (HRD)

Tugas Human Resource Development (HRD) adalah :

(13)

b. Melakukan pendataan tenaga kerja.

c. Mengadakan training untuk meningkatkan keahlian dari tenaga kerja. d. Mengatasi konflik yang terjadi antara tenaga kerja.

18. General Affair (GA)

Tugas General Affair (GA) adalah :

a. Merumuskan program pendidikan untuk pengembangan pengetahuan dan keahlian sumber daya perusahaan.

b. Menerima laporan pertanggungjawaban dari general manager tentang kegiatan dalam divisi HRD dan GA.

4.2 Produk yang dihasilkan

PT. TOP UNION WIDYA BOX INDUSTRIES merupakan perusahaan manufaktur yang menghasilkan produk kemasan karton dengan berbagai jenis dan ukuran, diantaranya :

1. Single wall carton (B-flute, C-flute, E-flute). 2. Double wall carton (CB-flute, BE-flute, CE-flute). 3. Triple wall carton (BCB-flute).

4. Die-cut box. 5. Single faces. 6. Fluting paper.

Dari produk-produk tersebut, single wall carton terdiri dari 3 jenis berdasarkan ketebalannya yaitu B-flute yang memiliki ketebalan yang paling tebal dibandingkan kedua jenisnya, C-flute yang memiliki ketebalan rata-rata, dan E-flute yang memiliki ketebalan yang paling rendah/tipis. Pada produk double wall carton ada 3 jenis yang berbeda

(14)

berdasarkan tingkat ketebalannya yaitu CB-flute, BE-flute, dan CE-flute. Masing-masing merupakan gabungan dari produk single wall carton sehingga masing-masing jenis memiliki tingkat ketebalan yang berbeda. Produk ketiga ialah triple wall karton yang merupakan produk kemasan karton yang paling tebal karena terdiri dari tiga lapisan single wall carton yaitu BCB-flute.

Karena banyaknya produk yang dihasilkan oleh PT. TOP UNION WIDYA BOX INDUSTRIES, maka penulis mengkhususkan melakukan penelitian salah satu dari produk-produk yang dihasilkan PT. TOP UNION WIDYA BOX INDUSTRIES. Produk yang penulis ambil sebagai sampel penelitian ialah triple wall carton (BCB-flute).

Bahan baku utama yang digunakan untuk pembuatan produk kemasan karton adalah kertas craft dan bahan pembantu atau pelengkap dalam pembuatan produk kemasan karton ialah lem.

4.2.1 Penentuan Standar Kualitas Produk Kemasan Karton

Standar kualitas produk yang diterapkan oleh PT. TOP UNION WIDYA BOX INDUSTRIES terdiri dari tiga tahapan utama, yaitu standar kualitas bahan baku, standar kualitas dalam proses produksi, dan standar kualitas produk jadi.

1. Standar kualitas bahan baku

Bahan baku utama yang digunakan untuk menghasilkan kemasan karton ialah kertas craft, sedangkan bahan pembantu dalam menghasilkan produk kemasan karton ialah lem. Berikut mengenai spesifikasi dari bahan baku kertas craft :

(15)

Tabel 4.1 Spesifikasi Bahan Baku Spesifikasi Ukuran Warna Ketebalan Lebar Coklat cream 0.3 mm 0.6 m

Sumber : PT.TOP UNION WIDYA BOX INDUSTRIES

2. Standar kualitas dalam proses produksi

Penetapan standar kualitas dalam proses produksi bertujuan untuk memastikan bahwa proses produksi berjalan sesuai prosedur/terkendali sehingga apabila terjadi penympangan dalam proses produksi dapat segera dilakukan perbaikan. Standar kualitas proses produksi yang diterapkan ialah :

• Proses corrugating, merupakan proses dimana bahan baku dicetak menjadi lembaran/sheet karton sesuai dengan ukuran yang telah disesuaikan sebelumnya. Dalam tahap ini karyawan sangat berperan penting dalam proses pemanasan uap mesin agar menghasilkan cetakan yang sesuai dengan harapan. Jadi dalam menjalankan mesin corr, kondisi mesin haruslah sudah sesuai ukuran panas uapnya sehingga lembaran karton yang dihasilkan tidak banyak yang cacat. Hasil cetakan lembaran karton haruslah rata dan kaku (tidak lembek) untuk dapat diteruskan pada proses selanjutnya.

• Proses printing, merupakan proses dimana lembaran/sheet karton yang telah dicetak langsung diprint sesuai dengan kebutuhan produksi. Dalam proses ini mesin sebelumnya sudah disetting untuk mencetak gambar tertentu yang

(16)

sesuai dengan pesanan. Sebelum melakukan pencetakan gambar, keadaan tinta dan kondisi kebersihan mesin haruslah dijaga agar hasil cetakan jernih dan tidak buram. Jika terdapat hasil cetakan yang kotor, maka lembaran karton tersebut didak dapat dipergunakan lagi.

• Proses slitter, merupakan proses dimana lembaran/sheet karton yang telah dicetak kemudian dilakukan pemotongan sesuai dengan bentuk kemasan yang diinginkan. Sebelum melakukan pemotongan, setting mesin sangat berpengaruh terhadap hasil yang diinginkan. Sebelum melakukan pemotongan, kondisi pisau pemotong haruslah dilihat apakah pisau masih layak digunakan apa tidak. Hasil setelah pemotongan haruslah diperiksa apakah layak untuk dilanjutkan dalam proses terakhir apa tidak.

• Proses stitching, merupakan proses terakhir dalam membuat kemasan karton dimana dalam proses ini lembaran/sheet yang telah dibentuk potongannya langsung disatukan sambungannya. Dalam tahapan ini terdapat dua alternatif yaitu menggunakan tenaga kerja manusia atau mesin tergantung kebutuhan pesanan. Sebelum melakukan proses penyambungan, jumlah dan kondisi paku stitch dan lem haruslah disiapkan terlebih dahulu agar pada saat penyambungan paku stitch dan lem harus dapat merekat dengan baik.

3. Standar kualitas produk jadi

Penetapan standar kualitas pada produk jadi merupakan suatu prosedur perusahaan untuk memastikan bahwa kualitas produk yang dihasilkan memenuhi standar kualitas yang sebelumnya telah ditetapkan oleh perusahaan. Selain itu, penetapan standar kualitas produk jadi juga nantinya akan sangat mempengaruhi hubungan dengan konsumen dimana apabila produk tidak sesuai dengan standar kualitas maka konsumen

(17)

akan kecewa dan akan meninggalkan perusahaan. Standar kualitas produk jadi yang ditetapkan perusahaan ialah :

• Jarak sambungan lembaran/sheet karton pas • Kemasan tidak kotor

• Kemasan tidak basah

• Hasil cetakan pada kemasan jernih

• Tidak terdapat lem yang berlebih pada kemasan • Posisi paku pada kemasan pas/simetris

4.2.2 Aliran Proses Produksi

Aliran proses produksi pada PT. TOP UNION WIDYA BOX INDUSTRIES untuk menghasilkan produk kemasan karton ditunjukkan dengan gambar seperti dibawah ini :

Gambar 4.3 Aliran Proses Produksi Kemasan Karton Sumber : PT.TOP UNION WIDYA BOX INDUSTRIES

Bahan Baku Corrugating Printing Slitter Stitching Packing

(18)

Penjelasan mengenai proses produksi pembuatan produk kemasan karton dijelaskan sebagai berikut :

1. Corrugating

Proses dimana bahan baku yang telah disiapkan langsung dicetak dengan mesin corr untuk menghasilkan lembaran-lembaran karton yang sesuai dengan kebutuhan pesanan. Pada tahapan ini kertas craft akan diubah langsung menjadi karton yang polos dengan tingkat ketebalan dan ukuran yang telah disesuaikan. Dalam proses ini sebelumnya mesin harus disetting terlebih dahulu agar hasil cetakan yang keluar tidak banyak yang cacat.

2. Printing

Proses mencetak gambar dari lembaran-lembaran karton yang telah dihasilkan oleh mesin corr. Dalam proses ini mesin harus dipastikan agar mencetak gambar yang sesuai dengan pesanan agar hasil cetakan tidak sia-sia. Jadi dalam proses ini kertas karton yang sudah jadi dan masih polos akan dicetak sehingga memiliki gambar atau karakteristik dari kemasan produk perusahaan pembeli.

3. Slitter

Proses memotong sebagian kecil dari lembaran yang telah dicetak agar nantinya bisa dirangkai menjadi kemasan karton. Pada tahapan proses ini, kertas karton yang sudah dicetak kemudian langsung di potong sehingga didapatkan bentuk dalam melakukan perakitan menjadi kemasan karton. Dalam proses ini sheet karton tidak langsung menjadi box karton akan tetapi masih berbentuk sheet karton yang dipotong sesuai dengan bentuk kemasan yang telah ditentukan sehingga nantinya bisa dibentuk menjadi box kemasan karton.

(19)

4. Stitching

Proses menyatukan sambungan dari kemasan yang akan dirakit sehingga kemasan langsung bisa digunakan. Jadi dalam proses ini sambungan-sambungan yang ada pada potongan sheet karton akan disambung dengan menggunakan lem atau paku stitch tergantung pesanan konsumen. Pada tahapan ini bisa digunakan dua alternatif yaitu menggunakan tenaga manusia atau mesin tergantung dari banyaknya jumlah dan kebutuhan pesanan.

5. Packing

Ini merupakan tahap tambahan dalam proses produksi yaitu menyatukan hasil dari kemasan-kemasan yang sudah jadi dan dikemas dengan rapi untuk selanjutnya disimpan di gudang penyimpanan.

4.3 Pelaksanaan Pengendalian Kualitas Produk Kemasan Karton

Pelaksanaan pengawasan kualitas pada suatu perusahaan merupakan hal yang mutlak harus dilakukan untuk menghasilkan produk yang sesuai dengan standar kualitas dan keinginan konsumen sehingga citra perusahaan akan tetap baik dimata konsumen. Dengan adanya pengawasan terhadap kualitas produk, maka perusahaan dapat mendeteksi adanya penyimpangan yang terjadi terhadap produk yang telah dihasilkan sehingga produk yang menyimpang dari kualitas standar tidak sampai ke tangan konsumen yang nantinya akan membuat image perusahaan buruk. Meskipun kegiatan proses produksi telah dilaksanakan dan direncanakan dengan baik, akan tetapi tidak menutup kemungkinan akan terjadinya hal-hal yang dapat menyebabkan penyimpangan terhadap kualitas produk. Pengawasan yang dilakukan oleh PT.TOP UNION WIDYA BOX INDUSTRIES ditunjukkan dengan gambar sebagai berikut :

(20)

Keterangan :

A : Pengawasan kualitas bahan baku B : Pengawasan kualitas proses produksi C : Pengawasan kualitas produk jadi

Gambar 4.4 Pelaksanaan Pengawasan Kualitas Produk Kemsanan Karton Sumber : PT. TOP UNION WIDYA BOX INDUSTRIES

Pelaksanaan pengawasan kualitas produk kemasan karton PT. TOP UNION WIDYA BOX INDUSTRIES dapat dijelaskan sebagai berikut :

4.3.1 Pengawasan Kualitas Bahan Baku

Setiap perusahaan dalam menghasilkan produk selalu menggunakan bahan baku sebagai bahan dasar pembuatan produk. Jadi bahan baku sangat mempengaruhi kualitas dari produk akhir perusahaan. Perusahaan melakukan pengawasan terhadap kualitas bahan baku agar bahan baku yang dipakai dalam proses produksi memenuhi standar kualitas yang telah ditentukan.

Penyimpanan Bahan Baku

Bahan Baku

Corrugating Printing Slitter Stitching

Packing

Penyimpanan Pengiriman

(21)

a. Seleksi pemasok sumber bahan baku

Menyeleksi sumber bahan baku merupakan langkah awal yang penting dalam melakukan pengawasan kualitas, karena dengan melakukan penyeleksian bahan baku perusahaan dapat mengetahui kualitas dari bahan baku yang ditawarkan, waktu pengiriman, kemempuan kontinuitas pengiriman dalam jangka panjang, serta harga yang ditawarkan oleh pemasok. Dengan adanya pemilihan pemasok bahan baku yang telah memenuhi kriteria yang baik, perusahaan optimis hal tersebut dapat mengurangi tingkat kerusakan dari produk yang dihasilkan. Perusahaan memiliki beberapa pemasok yang memenuhi kriteria tersebut diantaranya ialah PT. Fajar Surya Wisesa, PT. Cengkareng Paper, PT. Pura, dan PT. Sinar Dunia Makmur. Alasan perusahaan memilih perusahaan tersebut sebagai pemasok utama ialah :

• Harga bahan baku yang lebih murah bila dibandingkan dengan harga yang titetapkan oleh pemasok lainnya.

• Perusahaan pemasok ini sudah memiliki image sebagai perusahaan pemasok yang cukup handal dalam menyediakan bahan baku secara kontinu dalam jangka panjang.

• Perusahaan pemasok mau menerima retur bahan baku jika terdapat adanya cacat dari bahan baku.

• Pemberian kesempatan untuk melunasi hutang pemesanan bahan baku dalam jangka waktu yang cukup lama.

b. Pemeliharaan gudang penyimpanan

Perusahaan perlu melakukan pemeliharan pada gudang serta memenuhi fasilitas yang dibuthukan dalam penyimpanan bahan baku agar bahan baku yang disimpan tersebut tidak rusak dalam jangka waktu tertentu. Gudang penyimpanan bahan baku dan hasil

(22)

produksi selalu dijaga kondisinya agar tetap bersih, tidak bocor sewaktu hujan, dan dipastikan tidak ada hewan yang bisa merusak kondisi bahan baku dan produk jadi.

4.3.2 Pengawasan Kualitas Proses Produksi

Proses produksi merupakan bagian terpenting bagi perusahaan manufaktur, oleh karena itu pengawasan kualitas pada proses produksi sangat penting agar bisa menghasilkan produk yang memenuhi tuntutan kualitas yang diterapkan perusahaan. Pengawasan proses produksi pada PT. TOP UNION WIDYA BOX INDUSTRIES dilakukan dalam empat tahap pada masing-masing tahapan proses produksi, antara lain :

a. Proses Corrugating

Pengawasan kualitas yang dilakukan perusahaan sebelum memasuki proses ini mencakup pemanasan uap mesin corr sebelum dapat digunakan, penempatan kertas craft pada mesin corr berada dalam posisi yang tepat, dan pembersihan mesin yang dilakukan secara berkala setiap suatu proses selesai dilakukan. Dan pengawasan kualitas selama proses corrugating ialah menyeleksi hasil cetakan sheet dimana sheet yang nantinya dipergunakan ialah sheet yang rata dan kaku.

b. Proses Printing

Pengawasan kualitas yang dilakukan sebelum proses printing ialah memastikan keadaan tinta pada mesin flexo, melakukan setting pada mesin mengenai gambar yang akan dicetak, dan memastikan keadaan mesin haruslah bersih agar hasil cetakan nantinya tidak kotor. Sedangkan pengawasan kualitas selama proses printing ialah memantau kondisi tinta pada mesin, memeriksa hasil cetakan pada lembaran karton, dan menyeleksi hasil cetakan dimana hanya hasil cetakan yang jernih saja yang bisa dilanjutkan pada proses selanjutnya.

(23)

c. Proses Slitter

Pengawasan kualitas yang dilakukan sebelum proses slitter ialah memastikan keadaan pisau pemotong pada mesin, dan melakukan setting mengenai bentuk kemasan yang nantinya akan dibentuk dengan pemotongan. Sedangkan pengawasan kualitas yang dilakukan selama proses ini ialah menyeleksi hasil pemotongan pada lembaran karton dan memeriksa jarak sambungannya karena untuk bisa menjadi kemasan karton, pemotongan haruslah simetris agar nantinya pada saat dirakit bisa menjadi kemasan yang baik.

d. Proses Stitching

Pengawasan kualitas yang dilakukan sebelum proses stitching ialah menyiapkan paku stitch dan memeriksa kondisi paku stitch, melakukan pengecekan pada mesin stitch, serta menyiapkan lem sebagai perekat sambungan sebagai alternatif apabila tidak menggunakan paku stitch. Sedangkan pengawasan kualitas yang dilakukan selama proses stitching ialah memeriksa hasil dari penyatuan sambungan pada lembaran karton, memeriksa kadar lem yang merekat apakah terlalu sedikit atau terlalu banyak, serta memastikan bahwa sambungan melekat dengan erat.

4.3.3 Pengawasan Kualitas Produk Jadi

Pengawasan kualitas yang dilakukan pada produk akhir merupakan upaya terakhir yang dilakukan oleh perusahaan untuk memeriksa ulang apabila terdapat produk rusak yang lolos dari pengamatan pengawas selama proses produksi dan memastikan apakah produk yang dihasilkan telah memenuhi standar kualitas yang ditetapkan sehingga layak untuk dikirim kepada pelanggan. Pemeriksaan produk akhir dilakukan oleh bagian quality control, yang melakukan pengamatan langsung pada hasil akhir dari proses produksi apakah hasil akhir

(24)

tersebut sesuai dengan kualitas atau tidak. Jika ternyata sesuai dengan standar kualitas, maka segera dilakukan packaging agar lebih teratur dan rapi. Dan setelah itu produk jadi langsung disimpan di gudang penyimpanan. Akan tetapi jika pada produk jadi ada yang tidak memenuhi standar kualitas, maka produk itu disebut sebagai produk cacat yang nantinya juga akan disimpan dan dijual pada perusahaan daur ulang.

4.4 Data Produk

4.4.1 Data Produk Karton Triple Wall (BCB Flute) Bulan Agustus 2006

Berikut data-data produk (dalam satuan unit/pcs) yang telah didapat untuk produk kemasan karton triple wall (BCB Flute) bulan Agustus 2006 sebagai berikut :

Tabel 4.2

Data kerusakan produk kemasan karton triple wall (BCB Flute) Agustus 2006

No. Tanggal produksi Jumlah Jumlah cacat

(unit) (unit) 1 01/08/06 3500 258 2 02/08/06 3000 245 3 03/08/06 5500 273 4 04/08/06 3000 258 5 05/08/06 3000 277 6 07/08/06 4000 295 7 08/08/06 4000 241 8 09/08/06 5000 279 9 10/08/06 5000 334 10 11/08/06 4000 289 11 12/08/06 4000 303 12 14/08/06 3500 260 13 15/08/06 2000 246 14 16/08/06 3500 267 15 18/08/06 4000 284 16 19/08/06 6000 249 17 22/08/06 6000 291 18 23/08/06 5000 268

(25)

No. Tanggal produksi Jumlah Jumlah cacat (unit) (unit) 19 24/08/06 5000 311 20 25/08/06 2500 290 21 26/08/06 2000 265 22 28/08/06 2000 272 23 29/08/06 3500 309 24 30/08/06 5000 280 25 31/08/06 3000 292 Total 97000 6936

Sumber : PT. TOP UNION WIDYA BOX INDUSTRIES

4.4.2 Data Produk Karton Triple Wall (BCB Flute) Bulan September 2006

Berikut data-data produk (dalam satuan unit/pcs) yang telah didapat untuk produk kemasan karton triple wall (BCB Flute) bulan September 2006 sebagai berikut :

Tabel 4.3

Data kerusakan produk kemasan karton triple wall (BCB Flute) September 2006

(unit) (unit) 1 01/09/06 3500 267 2 02/09/06 4500 258 3 04/09/06 4500 243 4 05/09/06 5500 304 5 06/09/06 2500 261 6 07/09/06 3500 246 7 08/09/06 5000 268 8 09/09/06 3500 253 9 11/09/06 4000 242 10 12/09/06 4500 288 11 13/09/06 2000 287 12 14/09/06 3000 290 13 15/09/06 3500 250 14 16/09/06 4000 270 15 18/09/06 5000 292 16 19/09/06 3000 297 17 20/09/06 3500 270 18 21/09/06 6000 275

(26)

No. Tanggal produksi Jumlah Jumlah cacat (unit) (unit) 19 22/09/06 4000 288 20 23/09/06 4500 285 21 25/09/06 4500 258 22 26/09/06 3000 274 23 27/09/06 2500 268 24 28/09/06 2000 252 25 29/09/06 3500 253 26 30/09/06 4000 278 Total 99000 7017

Sumber : PT. TOP UNION WIDYA BOX INDUSTRIES

4.4.3 Data Produk Karton Triple Wall (BCB Flute) Bulan Oktober 2006

Berikut data-data produk (dalam satuan unit/pcs) yang telah didapat untuk produk kemasan karton triple wall (BCB Flute) bulan Oktober 2006 sebagai berikut :

Tabel 4.4

Data kerusakan produk kemasan karton triple wall (BCB Flute) Oktober 2006

(unit) (unit) 1 02/10/06 2500 265 2 03/10/06 3000 256 3 04/10/06 3500 276 4 05/10/06 4500 274 5 06/10/06 5000 257 6 07/10/06 3500 252 7 09/10/06 2500 259 8 10/10/06 3000 264 9 11/10/06 4000 279 10 12/10/06 4000 265 11 13/10/06 4500 259 12 14/10/06 2000 259 13 16/10/06 2500 270 14 17/10/06 3500 260 15 18/10/06 4000 240 Total 52000 3935

(27)

4.4.4 Data Produk Karton Triple Wall (BCB Flute) Bulan Agustus, September dan Oktober 2006

Berikut data-data produk (dalam satuan unit/pcs) yang telah didapat untuk produk kemasan karton triple wall (BCB Flute) bulan Agustus, September dan Oktober 2006 sebagai berikut :

Tabel 4.5

Data kerusakan produk kemasan karton triple wall (BCB Flute) Agustus, September, dan Oktober 2006

No. Tanggal Jumlah produksi Jumlah cacat

(unit) (unit) 1 01 Agustus 2006 3500 258 2 02 Agustus 2006 3000 245 3 03 Agustus 2006 5500 273 4 04 Agustus 2006 3000 258 5 05 Agustus 2006 3000 277 6 07 Agustus 2006 4000 295 7 08 Agustus 2006 4000 241 8 09 Agustus 2006 5000 279 9 10 Agustus 2006 5000 334 10 11 Agustus 2006 4000 289 11 12 Agustus 2006 4000 303 12 14 Agustus 2006 3500 260 13 15 Agustus 2006 2000 246 14 16 Agustus 2006 3500 267 15 18 Agustus 2006 4000 284 16 19 Agustus 2006 6000 249 17 22 Agustus 2006 6000 291 18 23 Agustus 2006 5000 268 19 24 Agustus 2006 5000 311 20 25 Agustus 2006 2500 290 21 26 Agustus 2006 2000 265 22 28 Agustus 2006 2000 272 23 29 Agustus 2006 3500 309 24 30 Agustus 2006 5000 280 25 31 Agustus 2006 3000 292 26 01 September 2006 3500 267 27 02 September 2006 4500 258

(28)

No. Tanggal Jumlah produksi Jumlah cacat (unit) (unit) 28 04 September 2006 4500 243 29 05 September 2006 5500 304 30 06 September 2006 2500 261 31 07 September 2006 3500 246 32 08 September 2006 5000 268 33 09 September 2006 3500 253 34 11 September 2006 4000 242 35 12 September 2006 4500 288 36 13 September 2006 2000 287 37 14 September 2006 3000 290 38 15 September 2006 3500 250 39 16 September 2006 4000 270 40 18 September 2006 5000 292 41 19 September 2006 3000 297 42 20 September 2006 3500 270 43 21 September 2006 6000 275 44 22 September 2006 4000 288 45 23 September 2006 4500 285 46 25 September 2006 4500 258 47 26 September 2006 3000 274 48 27 September 2006 2500 268 49 28 September 2006 2000 252 50 29 September 2006 3500 253 51 30 September 2006 4000 278 52 02 Oktober 2006 2500 265 53 03 Oktober2006 3000 256 54 04 Oktober 2006 3500 276 55 05 Oktober 2006 4500 274 56 06 Oktober 2006 5000 257 57 07 Oktober 2006 3500 252 58 09 Oktober 2006 2500 259 59 10 Oktober 2006 3000 264 60 11 Oktober 2006 4000 279 61 12 Oktober 2006 4000 265 62 13 Oktoberr 2006 4500 259 63 14 Oktober 2006 2000 259 64 16 Oktober 2006 2500 270 65 17 Oktober 2006 3500 260 66 18 Oktober 2006 4000 240 Total 248000 17888

(29)

4.5 Menghitung Proporsi Cacat

Proporsi cacat produk merupakan perbandingan antara jumlah produk cacat tiap hari dengan jumlah produksi setiap harinya. Menghitung proporsi cacat menggunakan rumus :

P =

n

x

=

3500

258

= 0.074 (tanggal 01 Agustus 2006) dan seterusnya.

4.5.1 Menghitung Proporsi Cacat Agustus 2006

Berdasarkan data di atas, maka diperoleh perhitungan proporsi cacat untuk kemasan karton triple wall (BCB Flute) bulan Agustus 2006 :

Tabel 4.6

Hasil perhitungan proporsi cacat triple wall (BCB Flute) Agustus 2006

No. Tanggal Jumlah produksi Jumlah cacat Proporsi

(unit) (unit) Cacat

1 01 Agustus 2006 3500 258 0,074 2 02 Agustus 2006 3000 245 0,082 3 03 Agustus 2006 5500 273 0,050 4 04 Agustus 2006 3000 258 0,086 5 05 Agustus 2006 3000 277 0,092 6 07 Agustus 2006 4000 295 0,074 7 08 Agustus 2006 4000 241 0,060 8 09 Agustus 2006 5000 279 0,056 9 10 Agustus 2006 5000 334 0,067 10 11 Agustus 2006 4000 289 0,072 11 12 Agustus 2006 4000 303 0,076 12 14 Agustus 2006 3500 260 0,074 13 15 Agustus 2006 2000 246 0,123 14 16 Agustus 2006 3500 267 0,076 15 18 Agustus 2006 4000 284 0,071 16 19 Agustus 2006 6000 249 0,042 17 22 Agustus 2006 6000 291 0,049 18 23 Agustus 2006 5000 268 0,054

(30)

(unit) (unit) Cacat

19 24 Agustus 2006 5000 311 0,062 20 25 Agustus 2006 2500 290 0,116 21 26 Agustus 2006 2000 265 0,133 22 28 Agustus 2006 2000 272 0,136 23 29 Agustus 2006 3500 309 0,088 24 30 Agustus 2006 5000 280 0,056 25 31 Agustus 2006 3000 292 0,097 Total 97000 6936 1,964

Sumber : Hasil Analisis Data, November 2006

Berdasarkan perhitungan di atas, jumlah produk cacat secara keseluruhan untuk triple wall (BCB Flute) bulan Agustus 2006 sebesar 6936 unit dari total produksi 97000 unit dengan proporsi 1.964 atau 196.4%. Jumlah produk cacat yang paling banyak terdapat pada hari ke-9 dengan total cacat sebanyak 334 unit dari produksi 5000 unit dengan proporsi 0.067 atau 6.7%.

4.5.2 Menghitung Proporsi Cacat September 2006

Berdasarkan data di atas, maka diperoleh perhitungan proporsi cacat untuk kemasan karton triple wall (BCB Flute) bulan September 2006 :

Tabel 4.7

Hasil perhitungan proporsi cacat triple wall (BCB Flute) September 2006

(unit) (unit) Cacat

1 01 September 2006 3500 267 0,076 2 02 September 2006 4500 258 0,057 3 04 September 2006 4500 243 0,054 4 05 September 2006 5500 304 0,055 5 06 September 2006 2500 261 0,104 6 07 September 2006 3500 246 0,070 7 08 September 2006 5000 268 0,054 8 09 September 2006 3500 253 0,072 9 11 September 2006 4000 242 0,061

(31)

(unit) (unit) Cacat

10 12 September 2006 4500 288 0,064 11 13 September 2006 2000 287 0,144 12 14 September 2006 3000 290 0,097 13 15 September 2006 3500 250 0,071 14 16 September 2006 4000 270 0,068 15 18 September 2006 5000 292 0,058 16 19 September 2006 3000 297 0,099 17 20 September 2006 3500 270 0,077 18 21 September 2006 6000 275 0,046 19 22 September 2006 4000 288 0,072 20 23 September 2006 4500 285 0,063 21 25 September 2006 4500 258 0,057 22 26 September 2006 3000 274 0,091 23 27 September 2006 2500 268 0,107 24 28 September 2006 2000 252 0,126 25 29 September 2006 3500 253 0,072 26 30 September 2006 4000 278 0,070 Total 99000 7017 1,986

Berdasarkan perhitungan di atas, jumlah produk cacat secara keseluruhan untuk triple wall (BCB Flute) bulan September 2006 sebesar 7017 unit dari total produksi 99000 unit dengan proporsi 1.986 atau 198.6%. Jumlah produk cacat yang paling banyak terdapat pada hari ke-4 dengan total cacat sebanyak 304 dari produksi 5500 unit dengan proporsi 0.055 atau 5.5%.

4.5.3 Menghitung Proporsi Cacat Oktober 2006

Berdasarkan data di atas, maka diperoleh perhitungan proporsi cacat untuk kemasan karton triple wall (BCB Flute) bulan Oktober 2006 :

(32)

Tabel 4.8

Hasil perhitungan proporsi cacat triple wall (BCB Flute) Oktober 2006

(unit) (unit) Cacat

1 02 Oktober 2006 2500 265 0,106 2 03 Oktober2006 3000 256 0,085 3 04 Oktober 2006 3500 276 0,079 4 05 Oktober 2006 4500 274 0,061 5 06 Oktober 2006 5000 257 0,051 6 07 Oktober 2006 3500 252 0,072 7 09 Oktober 2006 2500 259 0,104 8 10 Oktober 2006 3000 264 0,088 9 11 Oktober 2006 4000 279 0,070 10 12 Oktober 2006 4000 265 0,066 11 13 Oktoberr 2006 4500 259 0,058 12 14 Oktober 2006 2000 259 0,130 13 16 Oktober 2006 2500 270 0,108 14 17 Oktober 2006 3500 260 0,074 15 18 Oktober 2006 4000 240 0,060 Total 52000 3959 1,211

Berdasarkan perhitungan di atas, jumlah produk cacat secara keseluruhan untuk triple wall (BCB Flute) bulan Oktober 2006 sebesar 3959 unit dari total produksi 52000 unit dengan proporsi 1.211 atau 121.1%. Jumlah produk cacat yang paling banyak terdapat pada hari ke-9 dengan total cacat sebanyak 279 dari produksi 4000 unit dengan proporsi 0.070 atau 7%.

4.5.4 Menghitung Proporsi Cacat Agustus, September dan Oktober 2006

Berdasarkan data di atas, maka diperoleh perhitungan proporsi cacat untuk kemasan karton triple wall (BCB Flute) bulan Agustus, September dan Oktober 2006 :

(33)

Tabel 4.9

Hasil perhitungan proporsi cacat triple wall (BCB Flute) Agustus, September, dan Oktober 2006

(unit) (unit) Cacat

1 01 Agustus 2006 3500 258 0,074 2 02 Agustus 2006 3000 245 0,082 3 03 Agustus 2006 5500 273 0,050 4 04 Agustus 2006 3000 258 0,086 5 05 Agustus 2006 3000 277 0,092 6 07 Agustus 2006 4000 295 0,074 7 08 Agustus 2006 4000 241 0,060 8 09 Agustus 2006 5000 279 0,056 9 10 Agustus 2006 5000 334 0,067 10 11 Agustus 2006 4000 289 0,072 11 12 Agustus 2006 4000 303 0,076 12 14 Agustus 2006 3500 260 0,074 13 15 Agustus 2006 2000 246 0,123 14 16 Agustus 2006 3500 267 0,076 15 18 Agustus 2006 4000 284 0,071 16 19 Agustus 2006 6000 249 0,042 17 22 Agustus 2006 6000 291 0,049 18 23 Agustus 2006 5000 268 0,054 19 24 Agustus 2006 5000 311 0,062 20 25 Agustus 2006 2500 290 0,116 21 26 Agustus 2006 2000 265 0,133 22 28 Agustus 2006 2000 272 0,136 23 29 Agustus 2006 3500 309 0,088 24 30 Agustus 2006 5000 280 0,056 25 31 Agustus 2006 3000 292 0,097 26 01 September 2006 3500 267 0,076 27 02 September 2006 4500 258 0,057 28 04 September 2006 4500 243 0,054 29 05 September 2006 5500 304 0,055 30 06 September 2006 2500 261 0,104 31 07 September 2006 3500 246 0,070 32 08 September 2006 5000 268 0,054 33 09 September 2006 3500 253 0,072 34 11 September 2006 4000 242 0,061 35 12 September 2006 4500 288 0,064 36 13 September 2006 2000 287 0,144 37 14 September 2006 3000 290 0,097

(34)

(unit) (unit) Cacat

38 15 September 2006 3500 250 0,071 39 16 September 2006 4000 270 0,068 40 18 September 2006 5000 292 0,058 41 19 September 2006 3000 297 0,099 42 20 September 2006 3500 270 0,077 43 21 September 2006 6000 275 0,046 44 22 September 2006 4000 288 0,072 45 23 September 2006 4500 285 0,063 46 25 September 2006 4500 258 0,057 47 26 September 2006 3000 274 0,091 48 27 September 2006 2500 268 0,107 49 28 September 2006 2000 252 0,126 50 29 September 2006 3500 253 0,072 51 30 September 2006 4000 278 0,070 52 02 Oktober 2006 2500 265 0,106 53 03 Oktober2006 3000 256 0,085 54 04 Oktober 2006 3500 276 0,079 55 05 Oktober 2006 4500 274 0,061 56 06 Oktober 2006 5000 257 0,051 57 07 Oktober 2006 3500 252 0,072 58 09 Oktober 2006 2500 259 0,104 59 10 Oktober 2006 3000 264 0,088 60 11 Oktober 2006 4000 279 0,070 61 12 Oktober 2006 4000 265 0,066 62 13 Oktoberr 2006 4500 259 0,058 63 14 Oktober 2006 2000 259 0,130 64 16 Oktober 2006 2500 270 0,108 65 17 Oktober 2006 3500 260 0,074 66 18 Oktober 2006 4000 240 0,060 Total 248000 17888 5,162

(35)

4.6 Menghitung UCL, CL dan LCL

¾ Nilai CL dihitung dengan rumus :

p

atau CL =

∑

= g i

pi

1 =

∑

= g i

xi

1 g n.g

p

=

97000

6936

Nilai CL merupakan nilai yang didapatkan dari nilai

p

. Jadi nilai CL sebesar 0.072 yang berarti CL adalah rata-rata proporsi produk cacat yang merupakan batas tengah dari peta kendali p.

¾ Nilai UCL dihitung dengan rumus :

UCL =

p

+ 3

n

p

(

1 −

)

UCL = 0.072 + 3

3500

)

072 .

0

1 (

072 .

0 −

UCL = 0.072 + 3(0.004) = 0.085 (tanggal 01 Agustus 2006) dan seterusnya. ¾ Nilai LCL dihitung dengan rumus :

LCL =

p

- 3

n

p

(

1 −

)

LCL = 0.072 – 3

3500

)

072 .

0

1 (

072 .

0 −

(36)

4.6.1 Menghitung UCL, CL dan LCL Bulan Agustus 2006

Berdasarkan perhitungan proporsi di atas, maka diperoleh perhitungan UCL, CL, dan LCL untuk triple wall (BCB Flute) bulan Agustus 2006 sebagai berikut :

Tabel 4.10

Hasil Perhitungan UCL, CL, dan LCL Triple Wall (BCB Flute) Bulan Agustus 2006

No. Tanggal produksi Jumlah Jumlah cacat Proporsi UCL CL LCL

(unit) (unit) Cacat

1 01 Ags 06 3500 258 0,074 0,085 0.072 0,058 2 02 Ags 06 3000 245 0,082 0,086 0.072 0,057 3 03 Ags 06 5500 273 0,050 0,082 0.072 0,061 4 04 Ags 06 3000 258 0,086 0,086 0.072 0,057 5 05 Ags 06 3000 277 0,092 0,086 0.072 0,057 6 07 Ags 06 4000 295 0,074 0,084 0.072 0,059 7 08 Ags 06 4000 241 0,060 0,084 0.072 0,059 8 09 Ags 06 5000 279 0,056 0,082 0.072 0,061 9 10 Ags 06 5000 334 0,067 0,082 0.072 0,061 10 11 Ags 06 4000 289 0,072 0,084 0.072 0,059 11 12 Ags 06 4000 303 0,076 0,084 0.072 0,059 12 14 Ags 06 3500 260 0,074 0,085 0.072 0,058 13 15 Ags 06 2000 246 0,123 0,089 0.072 0,054 14 16 Ags 06 3500 267 0,076 0,085 0.072 0,058 15 18 Ags 06 4000 284 0,071 0,084 0.072 0,059 16 19 Ags 06 6000 249 0,042 0,081 0.072 0,062 17 22 Ags 06 6000 291 0,049 0,081 0.072 0,062 18 23 Ags 06 5000 268 0,054 0,082 0.072 0,061 19 24 Ags 06 5000 311 0,062 0,082 0.072 0,061 20 25 Ags 06 2500 290 0,116 0,087 0.072 0,056 21 26 Ags 06 2000 265 0,133 0,089 0.072 0,054 22 28 Ags 06 2000 272 0,136 0,089 0.072 0,054 23 29 Ags 06 3500 309 0,088 0,085 0.072 0,058 24 30 Ags 06 5000 280 0,056 0,082 0.072 0,061 25 31 Ags 06 3000 292 0,097 0,086 0.072 0,057 Sumber : Hasil Analisis Data, November 2006

(37)

Berdasarkan perhitungan di atas, ada beberapa data yang berada diluar batas kendali yaitu pada hari ke-3, 5, 8, 13, 16, 17, 18, 20, 21, 22, 23, 24, 25. Untuk itu perlu dilakukan revisi dengan cara menghilangkan sampel ke-3, 5, 8, 13, 16, 17, 18, 20, 21, 22, 23, 24, 25 tersebut.

4.6.2 Menghitung UCL, CL dan LCL Bulan September 2006

Berdasarkan perhitungan proporsi di atas, maka diperoleh perhitungan UCL, CL, dan LCL untuk triple wall (BCB Flute) bulan September 2006 sebagai berikut :

Tabel 4.11

Hasil Perhitungan UCL, CL, dan LCL Triple Wall (BCB Flute) Bulan September 2006

(unit) (unit) Cacat

1 01 Sep 06 3500 267 0,074 0,084 0,071 0,058 2 02 Sep 06 4500 258 0,082 0,082 0,071 0,059 3 04 Sep 06 4500 243 0,050 0,082 0,071 0,059 4 05 Sep 06 5500 304 0,086 0,081 0,071 0,060 5 06 Sep 06 2500 261 0,092 0,086 0,071 0,055 6 07 Sep 06 3500 246 0,074 0,084 0,071 0,058 7 08 Sep 06 5000 268 0,060 0,082 0,071 0,060 8 09 Sep 06 3500 253 0,056 0,084 0,071 0,058 9 11 Sep 06 4000 242 0,067 0,083 0,071 0,059 10 12 Sep 06 4500 288 0,072 0,082 0,071 0,059 11 13 Sep 06 2000 287 0,076 0,088 0,071 0,054 12 14 Sep 06 3000 290 0,074 0,085 0,071 0,057 13 15 Sep 06 3500 250 0,123 0,084 0,071 0,058 14 16 Sep 06 4000 270 0,076 0,083 0,071 0,059 15 18 Sep 06 5000 292 0,071 0,082 0,071 0,060 16 19 Sep 06 3000 297 0,042 0,085 0,071 0,057 17 20 Sep 06 3500 270 0,049 0,084 0,071 0,058 18 21 Sep 06 6000 275 0,054 0,081 0,071 0,061 19 22 Sep 06 4000 288 0,062 0,083 0,071 0,059 20 23 Sep 06 4500 285 0,116 0,082 0,071 0,059 21 25 Sep 06 4500 258 0,133 0,082 0,071 0,059 22 26 Sep 06 3000 274 0,136 0,085 0,071 0,057 23 27 Sep 06 2500 268 0,088 0,086 0,071 0,055

(38)

(unit) (unit) Cacat

24 28 Sep 06 2000 252 0,056 0,088 0,071 0,054 25 29 Sep 06 3500 253 0,097 0,084 0,071 0,058

26 30 Sep 06 4000 278 0,076 0,083 0,071 0,059

Berdasarkan perhitungan di atas, ada beberapa data yang berada diluar batas kendali yaitu pada hari ke-3, 4, 5, 7, 11, 12, 16, 18, 22, 23, 24. Untuk itu perlu dilakukan revisi dengan cara menghilangkan sampel ke-3, 4, 5, 7, 11, 12, 16, 18, 22, 23, 24 tersebut.

4.6.3 Menghitung UCL, CL dan LCL Bulan Oktober 2006

Berdasarkan perhitungan proporsi di atas, maka diperoleh perhitungan UCL, CL, dan LCL untuk triple wall (BCB Flute) bulan Oktober 2006 sebagai berikut :

Tabel 4.12

Hasil Perhitungan UCL, CL, dan LCL Triple Wall (BCB Flute) Bulan Oktober 2006

(unit) (unit) Cacat

1 02 Okt 06 2500 265 0,106 0,092 0,076 0,060 2 03 Okt 06 3000 256 0,085 0,090 0,076 0,061 3 04 Okt 06 3500 276 0,079 0,089 0,076 0,062 4 05 Okt 06 4500 274 0,061 0,088 0,076 0,064 5 06 Okt 06 5000 257 0,051 0,087 0,076 0,064 6 07 Okt 06 3500 252 0,072 0,089 0,076 0,062 7 09 Okt 06 2500 259 0,104 0,092 0,076 0,060 8 10 Okt 06 3000 264 0,088 0,090 0,076 0,061 9 11 Okt 06 4000 279 0,070 0,088 0,076 0,063 10 12 Okt 06 4000 265 0,066 0,088 0,076 0,063 11 13 Okt 06 4500 259 0,058 0,088 0,076 0,064 12 14 Okt 06 2000 259 0,130 0,093 0,076 0,058 13 16 Okt 06 2500 270 0,108 0,092 0,076 0,060 14 17 Okt 06 3500 260 0,074 0,089 0,076 0,062 15 18 Okt 06 4000 240 0,060 0,088 0,076 0,063 Sumber : Hasil Analisis Data, November 2006

(39)

Berdasarkan perhitungan di atas, ada beberapa data yang berada diluar batas kendali yaitu pada hari ke-1, 5, 7, 11, 12, 13. Untuk itu perlu dilakukan revisi dengan cara menghilangkan sampel ke-1, 5, 7, 11, 12, 13 tersebut.

4.6.4 Menghitung UCL, CL dan LCL Bulan Agustus, September, dan Oktober 2006

Berdasarkan perhitungan proporsi di atas, maka diperoleh perhitungan UCL, CL, dan LCL untuk triple wall (BCB Flute) bulan Agustus, September, dan Oktober 2006 sebagai berikut :

Tabel 4.13

Hasil Perhitungan UCL, CL, dan LCL Triple Wall (BCB Flute) Bulan Agustus, September, dan Oktober 2006

No. Tanggal Jumlah produksi Jumlah cacat Proporsi UCL CL LCL

(unit) (unit) Cacat

1 01 Ags 06 3500 258 0,074 0,085 0.072 0,059 2 02 Ags 06 3000 245 0,082 0,086 0.072 0,058 3 03 Ags 06 5500 273 0,050 0,083 0.072 0,061 4 04 Ags 06 3000 258 0,086 0,086 0.072 0,058 5 05 Ags 06 3000 277 0,092 0,086 0.072 0,058 6 07 Ags 06 4000 295 0,074 0,084 0.072 0,060 7 08 Ags 06 4000 241 0,060 0,084 0.072 0,060 8 09 Ags 06 5000 279 0,056 0,083 0.072 0,061 9 10 Ags 06 5000 334 0,067 0,083 0.072 0,061 10 11 Ags 06 4000 289 0,072 0,084 0.072 0,060 11 12 Ags 06 4000 303 0,076 0,084 0.072 0,060 12 14 Ags 06 3500 260 0,074 0,085 0.072 0,059 13 15 Ags 06 2000 246 0,123 0,090 0.072 0,054 14 16 Ags 06 3500 267 0,076 0,085 0.072 0,059 15 18 Ags 06 4000 284 0,071 0,084 0.072 0,060 16 19 Ags 06 6000 249 0,042 0,082 0.072 0,062 17 22 Ags 06 6000 291 0,049 0,082 0.072 0,062 18 23 Ags 06 5000 268 0,054 0,083 0.072 0,061 19 24 Ags 06 5000 311 0,062 0,083 0.072 0,061 20 25 Ags 06 2500 290 0,116 0,088 0.072 0,056 21 26 Ags 06 2000 265 0,133 0,090 0.072 0,054

(40)

(unit) (unit) Cacat

22 28 Ags 06 2000 272 0,136 0,090 0.072 0,054 23 29 Ags 06 3500 309 0,088 0,085 0.072 0,059 24 30 Ags 06 5000 280 0,056 0,083 0.072 0,061 25 31 Ags 06 3000 292 0,097 0,086 0.072 0,058 26 01 Sep 06 3500 267 0,076 0,085 0.072 0,059 27 02 Sep 06 4500 258 0,057 0,084 0.072 0,060 28 04 Sep 06 4500 243 0,054 0,084 0.072 0,060 29 05 Sep 06 5500 304 0,055 0,083 0.072 0,061 30 06 Sep 06 2500 261 0,104 0,088 0.072 0,056 31 07 Sep 06 3500 246 0,070 0,085 0.072 0,059 32 08 Sep 06 5000 268 0,054 0,083 0.072 0,061 33 09 Sep 06 3500 253 0,072 0,085 0.072 0,059 34 11 Sep 06 4000 242 0,061 0,084 0.072 0,060 35 12 Sep 06 4500 288 0,064 0,084 0.072 0,060 36 13 Sep 06 2000 287 0,144 0,090 0.072 0,054 37 14 Sep 06 3000 290 0,097 0,086 0.072 0,058 38 15 Sep 06 3500 250 0,071 0,085 0.072 0,059 39 16 Sep 06 4000 270 0,068 0,084 0.072 0,060 40 18 Sep 06 5000 292 0,058 0,083 0.072 0,061 41 19 Sep 06 3000 297 0,099 0,086 0.072 0,058 42 20 Sep 06 3500 270 0,077 0,085 0.072 0,059 43 21 Sep 06 6000 275 0,046 0,082 0.072 0,062 44 22 Sep 06 4000 288 0,072 0,084 0.072 0,060 45 23 Sep 06 4500 285 0,063 0,084 0.072 0,060 46 25 Sep 06 4500 258 0,057 0,084 0.072 0,060 47 26 Sep 06 3000 274 0,091 0,086 0.072 0,058 48 27 Sep 06 2500 268 0,107 0,088 0.072 0,056 49 28 Sep 06 2000 252 0,126 0,090 0.072 0,054 50 29 Sep 06 3500 253 0,072 0,085 0.072 0,059 51 30 Sep 06 4000 278 0,070 0,084 0.072 0,060 52 02 Okt 06 2500 265 0,106 0,088 0.072 0,056 53 03 Okt 06 3000 256 0,085 0,086 0.072 0,058 54 04 Okt 06 3500 276 0,079 0,085 0.072 0,059 55 05 Okt 06 4500 274 0,061 0,084 0.072 0,060 56 06 Okt 06 5000 257 0,051 0,083 0.072 0,061 57 07 Okt 06 3500 252 0,072 0,085 0.072 0,059 58 09 Okt 06 2500 259 0,104 0,088 0.072 0,056 59 10 Okt 06 3000 264 0,088 0,086 0.072 0,058 60 11 Okt 06 4000 279 0,070 0,084 0.072 0,060 61 12 Okt 06 4000 265 0,066 0,084 0.072 0,060

(41)

(unit) (unit) Cacat

62 13 Okt 06 4500 259 0,058 0,084 0.072 0,060 63 14 Okt 06 2000 259 0,130 0,090 0.072 0,054 64 16 Okt 06 2500 270 0,108 0,088 0.072 0,056 65 17 Okt 06 3500 260 0,074 0,085 0.072 0,059 66 18 Okt 06 4000 240 0,060 0,084 0.072 0,060 Total 248000 17888 0,060 0,084 0.072 0,060 Sumber : Hasil Analisis Data, November 2006

4.7 Menggambarkan Peta Kendali p

4.7.1 Peta Kendali p Triple Wall (BCB Flute) bulan Agustus 2006

Berdasarkan perhitungan UCL, CL, dan LCL di atas, maka diperoleh peta kendali p untuk triple wall (BCB flute) bulan Agustus 2006 sebagai berikut :

Peta Kendali p Triple Wall (BCB Flute ) Agustus 2006

0,000

0,050

0,100

0,150

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

No. Pengamatan

Pr

o

p

o

rsi

C

aca

t

UCL

CL

LCL

Proporsi

Gambar 4.5 Peta Kendali p untuk Triple Wall (BCB Flute) Agustus 2006 Sumber : Hasil Analisis Data, November 2006

(42)

Berdasarkan peta kendali p di atas, terdapat beberapa data yang out of control. Untuk itu diperlukan revisi. Revisi dilakukan dengan menghilangkan sampel pada data yang out of control.

4.7.2 Peta Kendali p Triple Wall (BCB Flute) bulan September 2006

Berdasarkan perhitungan UCL, CL, dan LCL di atas, maka diperoleh peta kendali p untuk triple wall (BCB flute) bulan September 2006 sebagai berikut :

Peta Kendali p Triple Wall (BCB Flute ) September 2006

0,000

0,050

0,100

0,150

0,200

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26

No. Pengamatan

Pr

o

p

or

s

i

UCL

CL

LCL

Proporsi

Gambar 4.6 Peta Kendali p untuk Triple Wall (BCB Flute) September 2006 Sumber : Hasil Analisis Data, November 2006

(43)

4.7.3 Peta Kendali p Triple Wall (BCB Flute) bulan Oktober 2006

Berdasarkan perhitungan UCL, CL, dan LCL di atas, maka diperoleh peta kendali p untuk triple wall (BCB flute) bulan Oktober 2006 sebagai berikut :

Peta Kendali p Triple Wall (BCB Flute ) Oktober 2006

0,000

0,020

0,040

0,060

0,080

0,100

0,120

0,140

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15 No. Pengamatan

Pr

o

p

or

s

i

UCL

CL

LCL

Proporsi

Gambar 4.7 Peta Kendali p untuk Triple Wall (BCB Flute) Oktober 2006 Sumber : Hasil Analisis Data, November 2006

4.7.4 Peta Kendali p Triple Wall (BCB Flute) bulan Agustus, September, dan Oktober 2006

Berdasarkan perhitungan UCL, CL, dan LCL di atas, maka diperoleh peta kendali p untuk triple wall (BCB flute) bulan Agustus, September, dan Oktober 2006 sebagai berikut :

(44)

Peta Kendali p Triple Wall (BCB Flute ) Agustus, September dan Oktober

2006

0,000 0,020 0,040 0,060 0,080 0,100 0,120 0,140 0,160 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51 53 55 57 59 61 63 65 No. Pengamatan Pr o p or s i C a c a t

UCL Proporsi Cacat LCL CL

Gambar 4.8 Peta Kendali p untuk Triple Wall (BCB Flute) Agustus, September dan Oktober 2006

4.8 Menghitung Proporsi Cacat (Setelah Revisi)

4.8.1 Menghitung Proporsi Cacat (Setelah Revisi) Agustus 2006

Berdasarkan peta kendali p di atas, terdapat beberapa data yang out of control maka dari itu perlu dilakukan revisi. Berikut adalah penghitungan proporsi triple wall (BCB flute) Agustus 2006 :

(45)

Tabel 4.14

Hasil penghitungan Proporsi Cacat (Setelah Revisi) Triple Wall (BCB Flute) Agustus 2006

(unit) (unit) Cacat

1 01 Agustus 2006 3500 258 0,074 2 02 Agustus 2006 3000 245 0,082 4 04 Agustus 2006 3000 258 0,086 6 07 Agustus 2006 4000 295 0,074 7 08 Agustus 2006 4000 241 0,060 9 10 Agustus 2006 5000 334 0,067 10 11 Agustus 2006 4000 289 0,072 11 12 Agustus 2006 4000 303 0,076 12 14 Agustus 2006 3500 260 0,074 14 16 Agustus 2006 3500 267 0,076 15 18 Agustus 2006 4000 284 0,071 19 24 Agustus 2006 5000 311 0,062 Total 46500 3345 0,874

Berdasarkan perhitungan di atas, jumlah produk cacat secara keseluruhan untuk triple wall (BCB flute) Agustus 2006 sebesar 3345 unit dari 46500 unit produksi dengan proporsi 0.874 atau 87.4%. Jumlah produk cacat yang paling banyak terdapat pada hari ke-9 dengan total cacat 334 unit dari 5000 unit produksi dengan proporsi 0.067 atau 6.7%.

4.8.2 Menghitung Proporsi Cacat (Setelah Revisi) September 2006

Berdasarkan peta kendali p di atas, terdapat beberapa data yang out of control maka dari itu perlu dilakukan revisi. Berikut adalah penghitungan proporsi triple wall (BCB flute) September 2006 :

(46)

Tabel 4.15

Hasil penghitungan Proporsi Cacat (Setelah Revisi) Triple Wall (BCB Flute) September 2006

(unit) (unit) Cacat

1 01 September 2006 3500 267 0,076 2 02 September 2006 4500 258 0,057 6 07 September 2006 3500 246 0,070 8 09 September 2006 3500 253 0,072 9 11 September 2006 4000 242 0,061 10 12 September 2006 4500 288 0,064 13 15 September 2006 3500 250 0,071 14 16 September 2006 4000 270 0,068 15 18 September 2006 5000 292 0,058 17 20 September 2006 3500 270 0,077 19 22 September 2006 4000 288 0,072 20 23 September 2006 4500 285 0,063 21 25 September 2006 4500 258 0,057 25 29 September 2006 3500 253 0,072 26 30 September 2006 4000 278 0,070 Total 60000 3998 1,008

Berdasarkan perhitungan di atas, jumlah produk cacat secara keseluruhan untuk triple wall (BCB flute) September 2006 sebesar 3998 unit dari 60000 unit produksi dengan proporsi 1.008 atau 100.8%. Jumlah produk cacat yang paling banyak terdapat pada hari ke-15 dengan total cacat 292 unit dari 5000 unit produksi dengan proporsi 0.058 atau 5.8%.

4.8.3 Menghitung Proporsi Cacat (Setelah Revisi) Oktober 2006

Berdasarkan peta kendali p di atas, terdapat beberapa data yang out of control maka dari itu perlu dilakukan revisi. Berikut adalah penghitungan proporsi triple wall (BCB flute) Oktober 2006 :

(47)

Tabel 4.16

Hasil penghitungan Proporsi Cacat (Setelah Revisi) Triple Wall (BCB Flute) Oktober 2006

(unit) (unit) Cacat

2 03 Oktober2006 3000 256 0,085 3 04 Oktober 2006 3500 276 0,079 4 05 Oktober 2006 4500 274 0,061 6 07 Oktober 2006 3500 252 0,072 8 10 Oktober 2006 3000 264 0,088 9 11 Oktober 2006 4000 279 0,070 10 12 Oktober 2006 4000 265 0,066 14 17 Oktober 2006 3500 260 0,074 15 18 Oktober 2006 4000 240 0,060 Total 33000 2366 0,655

Berdasarkan perhitungan di atas, jumlah produk cacat secara keseluruhan untuk triple wall (BCB flute) September 2006 sebesar 2366 unit dari 33000 unit produksi dengan proporsi 0.655 atau 65.5%. Jumlah produk cacat yang paling banyak terdapat pada hari ke-9 dengan total cacat 279 unit dari 4000 unit produksi dengan proporsi 0.070 atau 7%.

4.8.4 Menghitung Proporsi Cacat (Setelah Revisi) Agustus, September, dan Oktober 2006

Berdasarkan peta kendali p di atas, terdapat beberapa data yang out of control maka dari itu perlu dilakukan revisi. Berikut adalah penghitungan proporsi triple wall (BCB flute) Agustus, September, dan Oktober 2006 :

Tabel 4.17

Hasil penghitungan Proporsi Cacat (Setelah Revisi) Triple Wall (BCB Flute) Agustus, September, dan Oktober 2006

(unit) (unit) Cacat

1 01 Agustus 2006 3500 258 0,074

(48)

(unit) (unit) Cacat

4 04 Agustus 2006 3000 258 0,086 6 07 Agustus 2006 4000 295 0,074 7 08 Agustus 2006 4000 241 0,060 9 10 Agustus 2006 5000 334 0,067 10 11 Agustus 2006 4000 289 0,072 11 12 Agustus 2006 4000 303 0,076 12 14 Agustus 2006 3500 260 0,074 14 16 Agustus 2006 3500 267 0,076 15 18 Agustus 2006 4000 284 0,071 19 24 Agustus 2006 5000 311 0,062 26 01 September 2006 3500 267 0,076 27 02 September 2006 4500 258 0,057 31 07 September 2006 3500 246 0,070 33 09 September 2006 3500 253 0,072 34 11 September 2006 4000 242 0,061 35 12 September 2006 4500 288 0,064 38 15 September 2006 3500 250 0,071 39 16 September 2006 4000 270 0,068 40 18 September 2006 5000 292 0,058 42 20 September 2006 3500 270 0,077 44 22 September 2006 4000 288 0,072 45 23 September 2006 4500 285 0,063 46 25 September 2006 4500 258 0,057 50 29 September 2006 3500 253 0,072 51 30 September 2006 4000 278 0,070 53 03 Oktober2006 3000 256 0,085 54 04 Oktober 2006 3500 276 0,079 55 05 Oktober 2006 4500 274 0,061 57 07 Oktober 2006 3500 252 0,072 59 10 Oktober 2006 3000 264 0,088 60 11 Oktober 2006 4000 279 0,070 61 12 Oktober 2006 4000 265 0,066 65 17 Oktober 2006 3500 260 0,074 66 18 Oktober 2006 4000 240 0,060 Total 139500 9709 2,537

(49)

4.9 Menghitung UCL, CL, dan LCL (Setelah Revisi)

¾ Nilai CL dihitung dengan rumus :

p

atau CL =

∑

= g i

pi

1 =

∑

= g i

xi

1 g n.g

p

=

46500

3345

Nilai CL merupakan nilai yang didapatkan dari nilai

p

. Jadi nilai CL sebesar 0.072 yang berarti CL adalah rata-rata proporsi produk cacat yang merupakan batas tengah dari peta kendali p.

¾ Nilai UCL dihitung dengan rumus :

UCL =

p

+ 3

n

p

(

1 −

)

UCL = 0.072 + 3

3500

)

072 .

0

1 (

072 .

0 −

UCL = 0.072 + 3(0.004) = 0.085 (tanggal 01 Agustus 2006) dan seterusnya. ¾ Nilai LCL dihitung dengan rumus :

LCL =

p

- 3

n

p

(

1 −

)

LCL = 0.072 – 3

3500

)

072 .

0

1 (

072 .

0 −

(50)

4.9.1 Menghitung UCL, CL, dan LCL (Setelah Revisi) Agustus 2006

Berdasarkan perhitungan di atas, maka diperoleh perhitungan UCL, CL, dan LCL untuk triple wall (BCB flute) bulan Agustus 2006 sebagai berikut :

Tabel 4.18

Hasil Perhitungan UCL, CL, dan LCL Triple Wall (BCB Flute) Agustus 2006 (Setelah Revisi)

No. Tanggal

Jumlah produksi

Jumlah

cacat Proporsi UCL CL LCL

(unit) (unit) Cacat

1 01-Agust-06 3500 258 0,074 0,085 0,072 0,059 2 02-Agust-06 3000 245 0,082 0,086 0,072 0,058 4 04-Agust-06 3000 258 0,086 0,086 0,072 0,058 6 07-Agust-06 4000 295 0,074 0,084 0,072 0,060 7 08-Agust-06 4000 241 0,06 0,084 0,072 0,060 9 10-Agust-06 5000 334 0,067 0,083 0,072 0,061 10 11-Agust-06 4000 289 0,072 0,084 0,072 0,060 11 12-Agust-06 4000 303 0,076 0,084 0,072 0,060 12 14-Agust-06 3500 260 0,074 0,085 0,072 0,059 14 16-Agust-06 3500 267 0,076 0,085 0,072 0,059 15 18-Agust-06 4000 284 0,071 0,084 0,072 0,060 19 24-Agust-06 5000 311 0,062 0,083 0,072 0,061

4.9.2 Menghitung UCL, CL, dan LCL (Setelah Revisi) September 2006

Berdasarkan perhitungan di atas, maka diperoleh perhitungan UCL, CL, dan LCL untuk triple wall (BCB flute) bulan September 2006 sebagai berikut :

Tabel 4.19

Hasil Perhitungan UCL, CL, dan LCL Triple Wall (BCB Flute) September 2006 (Setelah Revisi)

No. Tanggal

Jumlah produksi

Jumlah

cacat Proporsi UCL CL LCL

(unit) (unit) Cacat

(51)

(unit) (unit) Cacat

2 02-Sep-06 4500 258 0,057 0,078 0,067 0,055 6 07-Sep-06 3500 246 0,07 0,079 0,067 0,054 8 09-Sep-06 3500 253 0,072 0,079 0,067 0,054 9 11-Sep-06 4000 242 0,061 0,078 0,067 0,055 10 12-Sep-06 4500 288 0,064 0,078 0,067 0,055 13 15-Sep-06 3500 250 0,071 0,079 0,067 0,054 14 16-Sep-06 4000 270 0,068 0,078 0,067 0,055 15 18-Sep-06 5000 292 0,058 0,077 0,067 0,056 17 20-Sep-06 3500 270 0,077 0,079 0,067 0,054 19 22-Sep-06 4000 288 0,072 0,078 0,067 0,055 20 23-Sep-06 4500 285 0,063 0,078 0,067 0,055 21 25-Sep-06 4500 258 0,057 0,078 0,067 0,055 25 29-Sep-06 3500 253 0,072 0,079 0,067 0,054 26 30-Sep-06 4000 278 0,07 0,078 0,067 0,055

4.9.3 Menghitung UCL, CL, dan LCL (Setelah Revisi) Oktober 2006

Berdasarkan perhitungan di atas, maka diperoleh perhitungan UCL, CL, dan LCL untuk triple wall (BCB flute) bulan Oktober 2006 sebagai berikut :

Tabel 4.20

Hasil Perhitungan UCL, CL, dan LCL Triple Wall (BCB Flute) Oktober 2006 (Setelah Revisi)

No.

Tanggal Jumlah

produksi Jumlah _{cacat Proporsi}_{UCL CL}_LCL

(unit) (unit) Cacat

2 03-Okt-06 3000 256 0,085 0,086 0,072 0,058 3 04-Okt-06 3500 276 0,079 0,085 0,072 0,059 4 05-Okt-06 4500 274 0,061 0,083 0,072 0,060 6 07-Okt-06 3500 252 0,072 0,085 0,072 0,059 8 10-Okt-06 3000 264 0,088 0,086 0,072 0,058 9 11-Okt-06 4000 279 0,07 0,084 0,072 0,059 10 12-Okt-06 4000 265 0,066 0,084 0,072 0,059 14 17-Okt-06 3500 260 0,074 0,085 0,072 0,059 15 18-Okt-06 4000 240 0,06 0,084 0,072 0,059 Sumber : Hasil Analisis Data, November 2006

(52)

4.9.4 Menghitung UCL, CL, dan LCL (Setelah Revisi) Agustus, September, dan Oktober 2006

Berdasarkan perhitungan di atas, maka diperoleh perhitungan UCL, CL, dan LCL untuk triple wall (BCB flute) bulan Agustus, September, dan Oktober 2006 sebagai berikut :

Tabel 4.21

Hasil Perhitungan UCL, CL, dan LCL Triple Wall (BCB Flute) Agustus, September, dan Oktober 2006 (Setelah Revisi)

(unit) (unit) Cacat

1 01-Agust-06 3500 258 0,074 0,083 0,070 0,057 2 02-Agust-06 3000 245 0,082 0,084 0,070 0,056 4 04-Agust-06 3000 258 0,086 0,084 0,070 0,056 6 07-Agust-06 4000 295 0,074 0,082 0,070 0,058 7 08-Agust-06 4000 241 0,06 0,082 0,070 0,058 9 10-Agust-06 5000 334 0,067 0,080 0,070 0,059 10 11-Agust-06 4000 289 0,072 0,082 0,070 0,058 11 12-Agust-06 4000 303 0,076 0,082 0,070 0,058 12 14-Agust-06 3500 260 0,074 0,083 0,070 0,057 14 16-Agust-06 3500 267 0,076 0,083 0,070 0,057 15 18-Agust-06 4000 284 0,071 0,082 0,070 0,058 19 24-Agust-06 5000 311 0,062 0,080 0,070 0,059 26 01-Sep-06 3500 267 0,076 0,083 0,070 0,057 27 02-Sep-06 4500 258 0,057 0,081 0,070 0,058 31 07-Sep-06 3500 246 0,07 0,083 0,070 0,057 33 09-Sep-06 3500 253 0,072 0,083 0,070 0,057 34 11-Sep-06 4000 242 0,061 0,082 0,070 0,058 35 12-Sep-06 4500 288 0,064 0,081 0,070 0,058 38 15-Sep-06 3500 250 0,071 0,083 0,070 0,057 39 16-Sep-06 4000 270 0,068 0,082 0,070 0,058 40 18-Sep-06 5000 292 0,058 0,080 0,070 0,059 42 20-Sep-06 3500 270 0,077 0,083 0,070 0,057 44 22-Sep-06 4000 288 0,072 0,082 0,070 0,058 45 23-Sep-06 4500 285 0,063 0,081 0,070 0,058 46 25-Sep-06 4500 258 0,057 0,081 0,070 0,058 50 29-Sep-06 3500 253 0,072 0,083 0,070 0,057 51 30-Sep-06 4000 278 0,07 0,082 0,070 0,058

(53)

(unit) (unit) Cacat

53 03-Okt-06 3000 256 0,085 0,084 0,070 0,056 54 04-Okt-06 3500 276 0,079 0,083 0,070 0,057 55 05-Okt-06 4500 274 0,061 0,081 0,070 0,058 57 07-Okt-06 3500 252 0,072 0,083 0,070 0,057 59 10-Okt-06 3000 264 0,088 0,084 0,070 0,056 60 11-Okt-06 4000 279 0,07 0,082 0,070 0,058 61 12-Okt-06 4000 265 0,066 0,082 0,070 0,058 65 17-Okt-06 3500 260 0,074 0,083 0,070 0,057 66 18-Okt-06 4000 240 0,06 0,082 0,070 0,058

4.10 Menggambarkan Peta Kendali p (Setelah Revisi)

4.10.1 Menggambarkan Peta Kendali p (Setelah Revisi) bulan Agustus 2006

Berdasarkan penghitungan UCL, CL, dan LCL di atas, maka diperoleh peta kendali p untuk triple wall (BCB flute) bulan Agustus 2006 sebagai berikut :

Peta Kendali p (Setelah Revisi) Triple Wall (BCB Flute ) Agustus 2006

0 0,02 0,04 0,06 0,08 0,1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 No. Pengamatan Pr o o p rs i UCL CL LCL Proporsi