Pedoman pekerjaan Beton Bag 1 - 3

(1)

(2)

(3)

PRAKATA...

Beton, hingga saat ini, adalah salah satu material konstruksi yang paling Beton, hingga saat ini, adalah salah satu material konstruksi yang paling

dominan digunakan dan terus mengalami penyesuaian terhadap dominan digunakan dan terus mengalami penyesuaian terhadap

perkembangan teknologi bahan dan struktur. perkembangan teknologi bahan dan struktur.

Lahir dari keinginan untuk meningkatkan mutu beton, mempermudah Lahir dari keinginan untuk meningkatkan mutu beton, mempermudah pelaksanaan dengan menyediakan suatu pedoman dasardan sebagai pelaksanaan dengan menyediakan suatu pedoman dasardan sebagai pelaksanaan knowledge management system, maka PT Wijaya Karya pelaksanaan knowledge management system, maka PT Wijaya Karya melalui Biro Enjiniring telah menyusun suatu buku yang berisi pengetahuan melalui Biro Enjiniring telah menyusun suatu buku yang berisi pengetahuan dan pedoman-pedoman dasar untuk pekerjaan yang berhubungan dengan dan pedoman-pedoman dasar untuk pekerjaan yang berhubungan dengan beton. Buku ini diharapkan dapat menjadi semacam “how to do it” manual beton. Buku ini diharapkan dapat menjadi semacam “how to do it” manual bagi para pelaksana di lapangan, maupun sebagai sumber pengetahuan bagi para pelaksana di lapangan, maupun sebagai sumber pengetahuan

bagi para pembacanya. bagi para pembacanya.

Jakarta, Agustus 2005 Jakarta, Agustus 2005

IIr. r. Sapto Sapto DewantDewant onon o o IIr. r. MurMur yadyad i i YusYus uf uf Ge

(4)

PENGANTAR...

Fakta bahwa kita mempunyai permasalahan yang sama setiap kali kita Fakta bahwa kita mempunyai permasalahan yang sama setiap kali kita

mengerjakan pekerjaan beton, bukanlah hal yang disebabkan oleh mengerjakan pekerjaan beton, bukanlah hal yang disebabkan oleh material betonnya saja. Hal ini juga dikarenakan kurangnya disiplin untuk material betonnya saja. Hal ini juga dikarenakan kurangnya disiplin untuk

mengaplikasikan pengetahuan umum dan cara-cara sederhana untuk mengaplikasikan pengetahuan umum dan cara-cara sederhana untuk membuat adukan beton, mengecor dan merawat beton, sehingga hasilnya membuat adukan beton, mengecor dan merawat beton, sehingga hasilnya

adalah beton dengan kualitas yang kurang dari perencanaan semula. adalah beton dengan kualitas yang kurang dari perencanaan semula. Untuk memperbaikinya, maka harus direncanakan dan dilaksanakan Untuk memperbaikinya, maka harus direncanakan dan dilaksanakan dengan matang. Kemampuan, pengetahuan dan pengalaman dibutuhkan dengan matang. Kemampuan, pengetahuan dan pengalaman dibutuhkan untuk berhubungan dengan segala macam proporsi campuran dan kondisi untuk berhubungan dengan segala macam proporsi campuran dan kondisi lapangan. Selain perencanaan yang baik, memiliki sumber daya manusia lapangan. Selain perencanaan yang baik, memiliki sumber daya manusia yang layak, ketersediaan peralatan dan waktu operasi yang tepat untuk yang layak, ketersediaan peralatan dan waktu operasi yang tepat untuk

kondisi lapangan adalah penting. kondisi lapangan adalah penting.

Standar Pekerjaan Beton ini berisi hal-hal yang umum dan mendasar Standar Pekerjaan Beton ini berisi hal-hal yang umum dan mendasar untuk membantu pelaksanaan dan peningkatan mutu beton. Standar untuk membantu pelaksanaan dan peningkatan mutu beton. Standar

ini tidak menutup kemungkinan untuk lebih dikembangkan sesuai ini tidak menutup kemungkinan untuk lebih dikembangkan sesuai

spesifikasi permintaan dan perkembangan teknologi beton. spesifikasi permintaan dan perkembangan teknologi beton.

Desember 2004 Desember 2004

P e n y u s u n P e n y u s u n

(5)

S

S AF

AFE

ET

TY GU

Y GUID

IDE

E

P e t u n j u k K e a m a n a n P e k e r j a a n B e t o n

* * K oK o n t a k d e n g a n bn t a k d e n g a n b e t o n s e g a r ( y ae t o n s e g a r ( y an g b e l u m n g b e l u m mm e n g e r a s ) , e n g e r a s ) , mm o r t a r ,o r t a r , s e m e n a t a u a d u k a n s e m e n d a p a t m e n y e b a b k a n i r i t a s i , l u k a s e m e n a t a u a d u k a n s e m e n d a p a t m e n y e b a b k a n i r i t a s i , l u k a b a k a r k i m i a w i y a n g b e r a t d a n l u k a s e r i u s p a d a m a t a b a k a r k i m i a w i y a n g b e r a t d a n l u k a s e r i u s p a d a m a t a * * H i n d a r i k o nH i n d a r i k o n t a k d e n g a n mt a k d e n g a n m a t a d aa t a d an kn k u l i tu l i t * * S e l a lS e l a lu u mm e n g ge n g g u nu n a k a n s a r u n g a k a n s a r u n g t a n gt a n g a n k e d a p a i r , a n k e d a p a i r , b a j u l eb a j u l en g a nn g a n p a n j a p a n j an g d a n p e l i n d u n g mn g d a n p e l i n d u n g m a t a s a a t b e k e r j a d e n g a n a d u k a n ba t a s a a t b e k e r j a d e n g a n a d u k a n b e t o ne t o n * * J iJ i k a k a h a r u s bh a r u s b e r d i r i p a d a b e t o n y a n g me r d i r i p a d a b e t o n y a n g m a s i h b a s a h , p a k a i l a ha s i h b a s a h , p a k a i l a h s e p a t u b o o s e p a t u b o o t t at t ah a n h a n a i r a i r y ay an g rn g r a p a t d i b a g i a n a t a s d a n c u k u pa p a t d i b a g i a n a t a s d a n c u k u p t i n g g i u n t u k m e n c e g a h b e t o n m a s u k k e d a l a m s e p a t u . P a k a i l a h t i n g g i u n t u k m e n c e g a h b e t o n m a s u k k e d a l a m s e p a t u . P a k a i l a h j j uu gg a a bb aa nn tt aa ll aa n n ll uu tt uu t t uu nn tt uu k k mm eell ii nn dd uu nn gg i i ll uu tt uu t t ss aa aa t t ss eedd aann g g mm eell aa kk uu kk aa nn f i n i s h i n g b f i n i s h i n g b e te to no n **C u c i d a n b e r s i h kC u c i d a n b e r s i h k a n b e t o n b a s a h , ma n b e t o n b a s a h , m o r t a r , o r t a r , s e m e n s e m e n a t a u a d u k a na t a u a d u k a n s e m e n d a r i k u s e m e n d a r i k u l i t d a n p a k a i a n d e n g a n a i r l i t d a n p a k a i a n d e n g a n a i r y a n g b e r s i h s e s e g e r ay a n g b e r s i h s e s e g e r a m u n g k i n s e t e l a h k o n t a k b e r l a n g s u n g m u n g k i n s e t e l a h k o n t a k b e r l a n g s u n g

(6)

Kritik dan saran serta berbagai bentuk masukan dari Pembaca akan Kritik dan saran serta berbagai bentuk masukan dari Pembaca akan

membantu penyempurnaan buk

membantu penyempurnaan buk u ini di masa u ini di masa depdepan.an.

An

Anda

da dapat

dapat meng

mengirim

irim kritik,

kritik, saran

saran dan m

dan masuka

asukan ke:

n ke:

Biro Enjiniring, PT Wijaya Karya Biro Enjiniring, PT Wijaya Karya

Jl. DI Panjaitan Kav. 9 Jakarta 13340, Indonesia Jl. DI Panjaitan Kav. 9 Jakarta 13340, Indonesia

PO BOX 4174/JKTJ PO BOX 4174/JKTJ Telp. +62 21 8192808; 8508640; 8508650 Telp. +62 21 8192808; 8508640; 8508650 Fax. +62 21 85911972 Fax. +62 21 85911972 E-mail:

E-mail: [email protected]@wika.co.id

U C A P A N T E R I M

U C A P A N T E R I M A K A S I

A K A S IH

H

Penyusun ingin mengucapkan terima kasih yang

Penyusun ingin mengucapkan terima kasih yang sedalam-dalamnya untuksedalam-dalamnya untuk setiap masukan dan kontribusi dari para personel yang terlibat dari Biro setiap masukan dan kontribusi dari para personel yang terlibat dari Biro Enjiniring, Divisi Sipil Umum, Divisi Peralatan Konstruksi, PT WIKA Beton Enjiniring, Divisi Sipil Umum, Divisi Peralatan Konstruksi, PT WIKA Beton

dan Pabrik Beton Pracetak PT WI

dan Pabrik Beton Pracetak PT WI KA BetonKA Beton

TIM PENYUSUN TIM PENYUSUN Ir. Suardi Bahar, MT Ir. Suardi Bahar, MT Ir. Nur Al Fata, MT Ir. Nur Al Fata, MT Ir. Rahman Suhanda Ir. Rahman Suhanda Enny Kurniawati, ST Enny Kurniawati, ST

(7)

DAFTAR ISI

BAG IAN I PENG ETAH UAN UMUM BETON

1.1 DEFINISI BETON I-1

1.2 JENIS-JENIS BETON I-2

1.3 SIFA T-SIF AT BETON I-3

1.4 HIDRASI I- 6

1.5 MUTU BETON I- 6

BAGIAN 2 MATERIAL PEMBENTUK BETON

2.1 SEMEN II-1

2.2 AGR EGAT II-3

2.3 AIR II-5

2.4 BAHAN TAM BAHA N (ADITIF) II-7

BAG IAN 3 MIX DESIGN

3.1 TATA CARA PEMBUATAN RENCANA CAMPURAN

BETON NORMAL SESUAI SNI T-15-1990-03 IIM 3.2 TATA CARA PERANCANG AN PROPORSI CAMPURAN

BETON NORMAL SESUAI SNI 03-2847-2002 POIN 7.3 I I M 3

BAGIAN 4 PELAKSA NAAN

4.1 PEN CAM P U RA N/MIXING IV-1

a. Site-Mix IV-1

b. Ready-Mix IV-3

4.2 PENGANG KUTAN IV-4

4.3 PERSIAPAN LOKASI IV-5

4.4 PERALATAN PENGECORAN IV- 6

a. Agitato r Truck IV- 6

b. Concrete Pump IV-7

c. Tremie IV-7

d. Placing Boom IV- 8

e. Vibrator IV-9

4.5 PENGECO RAN IV-10

(8)

4.6 PEMADAT AN /COM PA CT ING

4.7 FINISHING IV-17

a. Screeding IV-17

b. Hand Tamping IV-19

c. Floating IV-20

d. Edging IV-21

e. Trowelling IV-21

f. Brooming IV-23

g. Grinding IV-24

h. Sack-rubbed Finishing IV-24

i. Exposed Aggregate Finishing IV-25

4.8 PERAWATA N IV-25

4.9 EVALUASI & PENG ENDA LIAN MUTU BETON IV-31

a. Pengujian Kualitas beton IV-32

b. Langkah Pemeriksaan Mutu Beton di Lapangan IV-36

BAGIAN 5 RETAK DAN PERBAIKAN CACA T BETON

5.1 RET AK V-1

a. Retak Akibat Early Thermal Contraction V-2 b. Retak Akibat Long Term Drying Shrinkage V-2

c. Retak Plastic V-5

c. 1 Plastic Settlement Crack V- 6

c.2 Plastic Shrinkage Crack V- 8

5.2 PERBAIKAN CACAT BETON V-9

a. Plinth Antar Sambungan V-9

b. Bunting Akibat Bekisting Berubah Bentuk V-10

c. Keropos V-10

d. Pecah Kecil (<5 cm dalamnya) V-11 e. Pecah Besar (>5 cm dalamnya) V-11 f. Lubang Besar Akibat Udara Terperangkap V-12 g. Tali Air/Lubang Kecil Akibat Udara Terpe rangkap V-12 h. Retak Rambut (Lebar <0.5 mm) V-13 i. Retak Besar dan Dalam (Lebar >0.5 mm dan dalam >1 V-13 cm)

(9)

BAGIAN 6 PENGENALAN SELF-COMPACTING CONCRETE

6.1 PENDA HULUAN VI-1

6.2 SIFAT-SIFA T BETON KERAS VI-2

6.3 SIFAT-SIFA T BETON SEGAR DAN CARA VI-4 PENGUJIANNYA

a. Daya Alir VI-5

b. Kekentalan VI- 6

c. Passing Ability VI-7

d. Daya Tahan Segregasi/Segregation Resistance VI- 8

6.4 MIX-DESIGN VI-11

6.5 HAL-HAL YANG PERLU DIPERHATIKAN SAAT VI-15 PELAKSANAAN

6 . 6 MEMPE RBAIKI KUALITAS AKHIR SCC VI-16

BAGIAN 7 PENGETAHUAN BETON PRACE TAK

7.1 PENDAH ULUAN VII-1

7.2 JENIS-JENIS HASIL PRODUKSI VII-1

7.3 MATERIAL DAN SPESIFIKASI VII- 6

7.4 PROSES PRODUKSI VII-9

7.5 MIX-DESIGN VII-12

7.6 CETAKAN VII-13

7.7 PENGADUKAN BETON DAN PENGECO RAN VII-13

7.8 PEMADATAN VII-14

7.9 PEKERJAAN STRESSING VII-15

7.10 PERAWATAN BETON VII-16

7.11 PENGANG KATAN VII-17

7.12 PENGANG KUTAN VII-18

7.13 QUALITY CONTROL VII-19

BAGIAN 8 INSPEKSI PERALA TAN

8.1 PENDAHULUAN VIII-1

(10)

LAMPIRAN 1 SPESIFIKASI PRODUK BETON PRAC ETAK PT W IKA BETON

LAMPIRAN 2 FORMULIR INSPEKSI PERALA TAN

(11)

D A F TA R G A M B A R

Gam bar 1.1 Material Utama Pemb entuk Beton

Gam bar 1.2 Potongan Melintang Beton

Gam bar 1.3 Proporsi Bahan Penyusun Beton

Gambar 1.4 Strength vs Workability

Gam bar 1.5 Diagram Laju Kenaikan Kuat Tekan Beton

Gam bar 2.1 Setting Time Semen

Grafik Perbandingan Kuat Tekan Beton (Penelitian Pengaruh Gam bar 2.2 Perbedaan Kadar Lumpur Pasir)

G b 3 1 Hubungan Faktor Air Semen dan Kuat Tekan Rata-rata

am ar . Silinder Beton (Sebagai Perkiraan FAS) Gam bar 3.2 Grafik Mencari Faktor Air-Semen

Persentase Agregat Halus Terhadap Ag regat Keseluruhan Gam bar 3.3 untuk Ukuran Butir Maksimum 10 mm

Gambar 3.4 Persentase Agregat Halus Terhadap Agregat Keseluruhan untuk Ukuran Butir Maksimum 20 mm

Persentase Agregat Halus Terhadap Ag regat Keseluruhan Gam bar 3.5 untuk Ukuran Butir Maksimum 40 mm

Grafik Hubungan Kandungan Air, Berat Jenis Agregat Gam bar 3.6 Campuran dan Berat Beton

G b 3 7 Diagram Alir Perancangan Proporsi Campuran Berdasarkan

Ga r SNI 03-2847-2002 Gam bar 4.1 Teknik Pengecoran

Gam bar 4.2 Pemadatan Manual

Gambar 4.3 Pemadatan Mekanis

Gambar 4.4 Alat Screed Mekanis

Gambar 4.5 Alat Hand Tamping

Gambar 4.6 Floating

(12)

Gambar 4.8 Trowel Baja IV-22 Gambar 4.9 Perbandingan Kekuatan Beton (Dipelihara dan Tidak) IV-25

Gambar 4.10 Perawatan dengan Karung Goni yang Dibasahi IV-27

Gambar 4.11 Perawatan dengan Lapisan Waterproof IV-27

Gambar 4.12 Diagram Proses Pengendalian IV-31

Gambar 4.13 Variabilitas IV-32

Gambar 4.14 Diagram Pemeriksaan Mutu Beton di Lapangan IV-36

Gambar 5.1 Contoh Plastic Settlement Crack 1 V- 6

Gambar 5.2 Contoh Plastic Settlement Crack 2 V- 6

Gambar 5.3 Contoh Plastic Settlement Crack 3 V-7

Gambar 5.4 Tensile Srain Capacity and Shrinkage Strain V- 8

Gambar 5.5 Contoh Plastic Shrinkage Crack V- 8

Gambar 5.6 Perbaikan Keropos pada Beton V-10

Gambar 6.1 Ukuran Base Plate untuk Pengujian Slump-flow VI- 6

Gambar 6.2 Dimensi V-Funnel (Pengujian Kekentalan) VI- 6

Gambar 6.3 Pengujian Passing Ability dengan L-box VI- 8

G am bar 6.4 Ukuran dan Desain L-box yang Umum VI- 8

Gambar 6.5 Prosedur Mix-Design VI-14

(13)

DAFTAR TAB EL

Tabel 2.1 Tipe Portland Semen II-1

Tabel 2.2 Perkiraan Komposisi Berbagai Tipe Standar Semen Portland II-2

Tabel 2.3 Kandungan Ion Klorida Maksimum untuk Perlindungan Baja II- 6

Tulangan Terhadap Korosi

Tabel 3.1 Nilai Deviasi Standar III-1

Tabel 3.2 Faktor Pengali Deviasi Standar III-1

Tabel 3.3 Perkiraan Kuat Tekan Beton (MPa) dengan FAS 0.5 III-3

Tabel 3.4 FAS Maksimum untuk Berbagai Pembetonan dan Lingkungan

Khusus III-4

Tabel 3.5 Penetapan Nilai Slump III-5

Tabel 3.6 Perkiraan Kebutuhan Air Per Meter Kubik Beton (Liter) III-5

Tabel 3.7 Kebutuhan Semen Minimum untuk Berbagai Pembetonan dan

Lingkungan Khusus III- 6

Tabel 3.8 Kebutuhan Semen Minimum dan FAS Maksimum untuk Beton

yang Berhubungan dengan Air Tanah yang Mengandung Sulfat III-7

Tabel 3.9 Kebutuhan Semen Minimum dan FAS Maksimum untuk Beton

Bertulang/Prategang Kedap Air III- 8

Tabel 3.10 Batas Gradasi Pasir III-9

Tabel 3.11 Formulir Perancangan Adukan Beton III-12

Tabel 3.12 Faktor Modifikasi untuk Deviasi Standar Jika Jumlah Pengujian

Kurang Dari 30 Contoh III-14

Tabel 3.13 Kuat Tekan Rata-rata Perlu Jika Data Tidak Tersedia untuk

Menetapkan Deviasi Standar III-14

Tabel 3.14 Persyaratan Beton untuk Lingkungan Khusus III-16

Tabel 3.15 Persyaratan untuk Beton yang Dipengaruhi Oleh Lingkungan III-17 yang Mengandung Sulfat

Tabel 4.1 Standar Waktu Minimum Pemutaran Alat Pencampur Beton IV-2

Tabel 4.2 Getaran Minimum dengan Internal Vibrator IV-16

Tabel 4.3 Metode Curing IV-2 9

Tabel 4.4 Perbandingan Kuat Tekan Beton Uji IV-33

(14)

Tabel 5.1 Tabel 5.2 Tabel 5.3 Tabel 5.4 Tabel 5.5 Tabel 6.1 Tabel 6.2 Tabel 6.3 Tabel 6.4 Tabel 6.5 Tabel 6 . 6 Tabel 6.7

Jenis dan Tipe Retak

Batasan Lebar retak (ACI 224R-19)

Aplikasi Acian Pewarnaan untuk Tutup Lubang Bekas Tie-Rod Parapet

Aplikasi Acian Pewarnaan untuk Lubang Besar Akibat Udara Terperangkap dan Tali Air/Lubang Kecil Akibat Udara

Terperangkap

Aplikasi Acian Pewarnaan untuk Plinth dan Keropos-Kolom

Metode Pengujian Beton Segar

Klasifikasi Slump-flow dan Aplikasinya

Klasifikasi Kekentalan dan Aplikasinya

Klasifikasi Passing Ability dan Aplikasinya

Klasifikasi Daya Tahan Segregasi dan Aplikasinya

Sifat-sifat SCC untuk Berbagai Penggunaan Berdasarkan Penelitian Walraven, 2003

Klasifikasi Aditif

Tabel 6 . 8 Rentang Umum Komposisi Campuran SCC

Tabel 6.9 Cacat Keropos seperti Sarang Lebah

Tabel 6.10 Cacat Pengelupasan

Tabel 6.11 Perbaikan Cacat Burik

Tabel 6.12 Cacat Cold-joint

Tabel 6.13 Cacat Permukaan yang Tidak Rata

Tabel 6.14 Variasi Warna

Tabel 6.15 Cacat Tali Air

Tabel 6.16 Cacat akibat Retak Plastis

Tabel 7.1 Spesifikasi Material dan Spesifikasi Umum Beton Pracetak

V-1 V-3 V-14 V-15 V-16 VI-4 VI-5 VI-7 VI-7 VI-9 VI-9 VI-11 VI-13 VI-16 VI-16 VI-17 VI-18 VI-18 VI-19 VI-19 VI-20 VII- 6

(15)

DEFINISI BETON

JENIS-JENIS BETON

SIFAT-SIFAT BETON

HIDRASI

MUTU BETON

B A G I A N 1

PENGETAHUAN UMUM

BETON

(16)

Pengetahuan umum beton

1.1 DEFINISI BETON

Material komposit yang terdiri dari medium pengikat (pada umumnya campuran semen hidrolis dan air), agregat halus (pada umumnya pasir) dan agregat kasar (pada umumnya kerikil) dengan atau tanpa bahan tambahan/campuran/additives

Beton Air

Kerikil Pasir Semen

Gambar 1.1 Material Utama Pembentuk Beton

Agregat Kasar

Pasta Semen Mengisi Celah Antar Agregat

(17)

Gambar 1.3. Proporsi Bahan Penyusun Beton

A ir E ntraine d Concrete: Beton yang didalamnya terdapat gelembung-gelembung udara kecil yang sengaja dibuat terperangkap oleh bahan tambahan khusus sehingga akan merubah sifat-sifat beton. Pada beton segar, entrained air akan meningkatkan

workability campuran sehingga mengurangi jumlah air dan pasir yang dibutuhkan.

1.2 JENIS-JENIS BETON

a. Beton ringan

Berat jenisnya<1900 kg/m3, dipakai untuk elemen non-struktural. Dibuat dengan cara-cara berikut: membuat gelembung udara dalam adukan semen, menggunakan agregat ringan (tanah liat bakar/batu apung) atau pembuatan beton non-pasir.

b. Beton norm al

Berat jenisnya 2200-2500 kg/m3, dipakai hampir pada semua bagian struktural bangunan.

c. Beton berat

Berat jenis>2500 kg/m3, dipakai untuk struktur tertentu, misal: struktur yang harus tahan terhadap radiasi atom.

d. Beton je nis lain

o Beton massa (mass concrete)

Beton yang dituang dalam volume besar, biasanya untuk pilar, bendungan dan pondasi turbin pada pembangkit listrik. Pada saat pengecoran beton jenis ini, pengendalian diutam akan pada pengelolaan panas hidrasi yang

timbul, karena semakin besar massa beton maka suhu didalam beton semakin tinggi. Bila perbedaan suhu didalam beton dan suhu di

permukaan beton >20 oC dapat menimbulkan terjadinya tegangan tarik yang disertai retak-retak

(18)

Retak beton juga dapat timbul akibat penyusutan beton (shrinkage) yang dipengaruhi oleh kelembaban beton saat pengerasan berlangsung.

Selain itu, besarnya volume beton saat pengecoran mass concrete akan beresiko timbulnya cold-joint pada permukaan beton baru dengan beton lama mengingat waktu setting beton yang singkat ( ± 2 jam), sehingga perlu

direncanakan metode pengecoran yang sesuai dengan perilaku beton tersebut. Berdasarkan hal-hal diatas, maka langkah preventif untuk menghindari terjadinya retak beton dapat dikategorikan atas pemilihan komposisi beton (nilai slump, pemberian admixture, FAS) dan praktek pelaksanaan di lapangan (suhu udara saat pengecoran, curing, menggunakan bekisting dengan kemampuan isolasi yang bagus dan menyiapkan construction joint) . Pemberian tulangan ekstra untuk menahan gaya tarik akibat panas hidrasi dapat juga dilakukan sebagai salah satu pertimbangan struktural.

o Ferosemen (ferrocement)

Mortar semen yang diberi anyaman kawat baja. Beton ini mempunyai ketahanan terhadap retakan, ketahanan terhadap patah lelah, daktilitas, fleksibilitas dan sifat kedap air yang lebih baik dari beton biasa.

o Beton serat (fibre concrete)

Komposit dari beton biasa dan bahan lain yang berupa serat, dapat berupa serat plastik/baja. Beton serat lebih daktail daripada beton biasa, dipakai pada bangunan hidrolik, landasan pesawat, jalan raya dan lantai jembatan. o Beton siklop

Beton biasa dengan ukuran agregat yang relatif besar-besar. Agregat kasar dapat sebesar 20 cm. Beton ini digunakan pada pembuatan bendungan dan pangkal jembatan.

o Beton hampa

Seperti beton biasa, namun setelah beton tercetak padat, air sisa reaksi hidrasi disedot dengan cara vakum (vacuum method)

o _{Beton ekspose}

Beton ekspose adalah beton yang tidak memerlukan proses finishing,

biasanya beton ini dihasilkan dengan menggunakan bahan bekisting yang dapat menghasilkan permukaan beton yang halus (misal baja dan multiplek film). Beton ini sering dijumpai pada gelagar jembatan, lisplang, kolom dan balok bangunan

.3 SIFAT-SIFAT BETON

Beton Segar

o Kemudahan pengerjaan/Workability,umumnya dinyatakan dalam besaran nilai slump (cm) dan dipengaruhi oleh:

• Jumlah air yang dipakai. Makin banyak air, beton makin mudah dikerjakan

• Penambahan semen. Semen bertambah, air juga ditambah agar FAS tetap, maka beton makin mudah dikerjakan

• Gradasi campuran pasir dan kerikil

(19)

G am bar 1.4. Strength vs Workability

o Segregasi, kecenderungan agregat kasar untuk memisahkan diri dari campuran adukan beton, peluang segregasi diperbesar dengan:

• Campuran yang kurus/kurang semen • Pemakaian air yang terlalu banyak

• Semakin besar butir kerikil yang dipakai

• Campuran yang kasar, atau kurang agregat halus • Tinggi jatuh pengecoran beton yang terlalu tinggi

o Bleeding, kecenderungan air campuran untuk naik keatas (memisahkan diri) pada beton segar yang baru saja dipadatkan. Hal ini dapat dikurangi dengan cara:

• Memberi lebih banyak semen dalam campuran • Menggunakan air sesedikit mungkin

• Menggunakan pasir lebih banyak

• Menyesuaikan intensitas dan durasi penggetaran pemadatan sesuai dengan nilai slump campuran

Beton Keras

1). Sifat jangka pendek

o Kuat tekan, dipengaruhi oleh:

• Perbandingan air semen dan tingkat pemadatan • Jenis semen dan kualitasnya

• Jenis dan kekasaran permukaan agregat

• Umur (pada keadaan normal, kekuatan bertambah sesuai dengan umurnya). Lihat Gambar 1.5

(20)

o Kuat tarik

Kuat tarik beton berkisar 1/18 kuat tekan beton saat umurnya masih muda dan menjadi 1/20 sesudahnya. Kuat tarik berperan penting dalam menahan retak-retak akibat perubahan kadar air dan suhu

o Kuat geser

Didalam prakteknya, kuat tekan dan tarik selalu diikuti oleh kuat geser.

Sifat jangka panjang

o Rangkak, adalah peningkatan deformasi (regangan) secara bertahap terhadap waktu akibat beban yang bekerja secara konstan, dipengaruhi oleh:

• Kekuatan. Rangkak berkurang bila kuat tekan makin besar

• Perbandingan campuran. Bila FAS berkurang maka rangkak berkurang • Agregat. Rangkak bertambah bila agregat halus dan semen bertambah

banyak

• Umur. Kecepatan rangkak berkurang sejalan dengan umur beton

o Susut, adalah berkurangnya volume beton jika terjadi kehilangan kandungan uap air akibat penguapan, dipengaruhi oleh:

• Agregat. Berperan sebagai penahan susut pasta semen

• Faktor air semen. Efek susut makin besar jika FAS makin besar

• Ukuran elemen beton. Laju dan besarnya penyusutan berkurang jika volume elemen beton makin besar

(21)

Beton yang Baik 1. Bahan pengisi baik

• kekerasan butiran • gradasi

• kepadatan butiran • bentuk butiran 2. Bahan perekat baik

• semen sesuai • FAS sesuai

3. Lekatan / ikatan baik

• kekasaran permukaan butiran baik • material alam bersih

4. Pemeliharaan baik

1.4 HIDRASI

Proses Hidrasi

Adalah reaksi kimia antara partikel sem en dan air menghasilkan pasta semen / bahan pengikat

2(3Ca O.SiO2)+6H2O — 3Ca.2SiO 2.3H2O+3 Ca(OH)2+panas hidrasi

kalsium silikat (unsur utama semen) + air — kalsium silikat hidrat (bahan pengikat) + kapur bebas (pengisi pasif) + panas hidrasi

Panas Hidrasi

Adalah efe k sam ping dari proses hidrasi yaitu berupa pelepasan panas / kalori dari reaksi hidrasi

Jumlah panas kalori yang dikeluarkan tergantung : • jenis / tipe semen ( kandungan FM, C3A dan C3S) • FAS

• temperatur curing

Efek panas hidrasi yg terlalu tinggi terhadap beton adalah timbulnya retak-retak

1.S KUAT TEKAN BETON

Suatu nilai yang ditunjukkan oleh besarnya beban tekan yang dapat dipikul oleh benda uji/sample dari beton tersebut sampai runtuh

(22)

Notasi Kuat Tekan Beton

• K : adalah suatu nilai statistik dari suatu kumpulan hasil kuat tekan benda uji kubus dalam jumlah tertentu pada umur 28 hari dengan nilai gagal yang diijinkan sebesar 5 %, satuan kg/cm2.

Contoh: K500, maka abk=500 kg/cm2

• C : sama dengan K, hanya disini biasanya dipakai untuk benda uji berbentuk silinder

Pada contoh diatas, bila K500 bila dikonversikan menjadi nilai C maka C=500x0.83=415 kg/cm2, maka f’c=415 kg/cm2, dengan 0.83 adalah nilai konversi dari bentuk kubus menjadi silinder.

Kuat Tekan Beton yang Disyaratkan:

Adalah nilai kuat tekan dari satu atau sekumpulan benda uji yang telah ditetapkan

Mutu Beton Ao dan Bo

Adalah mutu beton dengan K< 125 yang biasanya dipakai untuk elem en bangunan non-struktural

Mutu Beton yang Lebih Tinggi:

K125-<K175, digunakan sebagai lantai kerja atau penimbunan kembali dengan beton

K175-<K250, umumnya digunakan sebagai struktur beton tanpa tulangan, misal: beton siklop, trotoar dan pasangan batu kosong yang diisi adukan dan pasangan batu

K250-<K400, umumnya digunakan untuk beton bertulang, misal: pelat lantai jem batan, gelagar beton bertulang, diafragm a, kerb beton pracetak,

gorong-gorong beton bertulang dan bangunan bawah jembatan

K400-K800, umumnya digunakan untuk beton prategang, seperti tiang pancang beton prategang, gelagar beton prategang, pelat beton prategang dan sejenisnya

(23)

SEMEN

AGREGAT

AIR

BAHAN TAMBAHAN (ADITIF)

BAGIAN 2

(24)

Pemilihan material 11-1

2.1 SEMEN

Berfungsi sebagai bahan pengikat HIDRAULIS dari berbagai macam agregat

a. Semen harus memenuhi salah satu dari ketentuan berikut: o SNI 15-2049-1994. Semen Portland.

o ASTM C595. Spesifikasi semen blended hidrolis, kecuali tipe S dan SA. yang tidak diperuntukkan sebagai unsur pengikat utama struktur beton.

o ASTM C845. Spesifikasi semen hidrolis ekspansif.

b. Tipe Semen Portland sesuai jenis pekerjaannya adalah:

Tabel 2.1 Tipe Portland Semen Tipe

PC Syarat Penggunaan Pemakaian

I Kondisi biasa, tidak memerlukan

persyaratan khusus

Perkerasan jalan, gedung, jem batan biasa dan konstruksi

tanpa serangan sulfat II Serangan sulfat

konsentrasi sedang

Bangunan tepi laut, dam, bendungan, irigasi dan beton massa

III Kekuatan awal tinggi Jembatan dan pondasi dengan beban berat

IV Panas hidrasi rendah Pengecoran yang menuntut panas hidrasi rendah dan

diperlukan setting time yang lama V Ketahanan yang tinggi

terhadap sulfat

Bangunan dalam lingkungan asam, tangki bahan kimia dan pipa bawah tanah

c. Penyimpanan semen: o Silo harus kedap air

o Lantai gudang tidak lembab

o Tinggi timbunan sak semen maksimum 2 m o Suhu ruang tidak boleh lebih dari 70 oC

o Kapasitas gudang mampu untuk stok 20 hari dan tergantung kelancaran pengiriman

(25)

Pemilihan material

Setting time awal

Waktu yang dibutuhkan semen sejak saat bereaksi dengan air sampai didapat pasta semen yg mulai kaku dan mulai tidak dapat dikerjakan (kehilangan sebagian sifat plastisnya)

Setting time akhir

Waktu yg dibutuhkan semen sejak bereaksi dengan air sampai didapat suatu padatan dari pasta semen yang utuh dan tidak dapat dirubah bentuknya

Ga mb ar 2.1. Setting Time Semen

Tabel 2.2 Perkiraan Komposisi Berbagai Tipe Standar Semen Portland

Type Tricalcium Silicate (C3S) % Dicalcium Silicate (C2S) % Tricalcium Alumínate (C3 A) % Tetracalcium Aluminoferrite (C4 AF) % Air permeability specific surface m2/kg I 42-65 10-30 0-17 6-18 300-400 II 35-60 15-35 0 - 8 6-18 280-380 III 45-70 10-30 0-15 6-18 450-600 IV 20-30 50-55 3-6 8-15 280-320 V 40-60 15-40 0-5 10-18 290-350 e

(26)

Pemilihan material

2.2 AGREGAT

Butiran mineral dengan ukuran diameter & gradasi butiran tertentu yang apabila dicampur dengan semen & air akan menghasilkan beton

Tujuan penggunaan agregat • sumber kekuatan dari beton • menghemat semen

• memperkecil tingkat penyusutan beton • mencapai kepadatan beton yang maksimal • memperoleh workability yang baik

a. Agregat harus memenuhi salah satu dari ketentuan berikut: o ASTM C33. Spesifikasi agregat untuk beton

o SNI 03-2461-1991. Spesifikasi agregat ringan untuk beton struktur.

b. Spesifikasi umum:

o Material dari bahan alami dengan kekasaran permukaan yang optimal sehingga kuat tekan beton besar.

o Butiran tajam, keras, kekal (durable) dan tidak bereaksi dengan material beton lainnya.

o Berat jenis agregat tinggi yang berarti agregat padat sehingga beton yang dihasilkan padat dan awet.

o Gradasi sesuai spesifikasi teknik yang diminta (dapat dilihat pada poin

2 .2 a) dan hindari gap graded aggregate karena akan membutuhkan

semen lebih banyak untuk mengisi rongga dan harga satuan beton akan menjadi lebih mahal.

o Bentuk yang baik adalah bulat, karena akan saling mengisi rongga dan jika ada bentuk yang pipih dan lonjong dibatasi maksim al 15% berat

total agregat.

o Kadar lumpur agregat tidak boleh melampaui standar pada Butir (a), karena akan berpengaruh pada kuat tekan beton. Lihat Gambar 2.2 c. Ukuran maksimum agregat kasar harus tidak melebihi:

o 1/5 jara k terkecil antara sisi-sisi cetakan, ataupun o 1/3 ketebalan pelat lantai, ataupun

o % jarak bersih minimum antara tulangan-tulangan, kawat-kawat, bundel tulangan, tendon-tendon prategang atau selongsong-selongsong.

(27)

K u a t t e k a n b e t o n ( K q / c m 2 Pemilihan material 11-4 'l 50 0 45 0 40 0 35 0 30 0 25 0 200 15 0 1 0 0 50 0 36 0 2 5 0 ~ / 2 38 17 8 / t ! / / 431 . 3 9 4 U m u r h ar i K_{a d ari u m p u r} _J %_{V o l u m e} C l) K a d a r l u m p u r 5 %_{V o l u m e}

Gambar 2.2. Grafik Perbandingan Kuat Tekan Beton

( Penelitian Pengaruh Perbedaan Kadar Lumpur Pasir)

a. Agre gat Kasar

Agregat dengan ^ butiran >5 mm

Jenis agregat kasar:

1. Alami ^ hasil desintegrasi alam (kerikil), dengan penggolongan: - kerikil halus ^ ^ 0,5 - 10 mm

- kerikil sedang ^ ^ 1 0 - 2 0 mm

- kerikil kasar ^ ^ 20 - 40 mm - kerikil kasar sekali ^ ^ 40 - 70 mm

2. Hasil pemecahan ^ dengan stone crusher, dengan penggolongan: ^ ^ 0,5 - 1 0 mm (screen)

^ ^ 1 0 - 2 0 mm

^ ^ 20 - 40 mm ^ ^ 40 - 80 mm

Agregat Halus

Agregat dengan ^ butiran antara 0,14 s/d 5,0 mm

Jenis agregat halus :

• buatan ^ pasir hasil pemecahan

• alami ^ pasir gunung, pasir sungai, pasir laut

Agregat halus sangat berperanan dalam menentukan • kemudahan pengerjaan ^ workability

(28)

Pemilihan material II-5

Pemakaian Kerikil dibanding Batu Pecah • Keuntungan:

• harga lebih murah

• dengan workability yg sama pasta semen terpakai lebih sedikit ^ harga beton per m3 akan lebih murah

• Kerugian:

• kontinuitas pengadaan kurang terjamin • ukuran butiran amat bervariatif

• permukaannya relative halus sehingga daya ikatnya kurang ^ sulit mencapai mutu beton tinggi

• kandungan lumpur relatif tinggi

2.3 AIR

Fungsi air dalam beton:

• Bahan penghidrasi semen, agar semen bisa berfungsi sebagai bahan pengikat

• Bahan pelumas, yaitu mempermudah proses pencampuran agregat & semen serta mempermudah pelaksanaan pengecoran beton

(workability)

a. Air untuk campuran beton harus bersih dan bebas dari bahan-bahan yang merusak yang mengandung oli, asam, alkali, garam, bahan organik atau bahan-bahan lainnya yang merugikan terhadap beton ataupun tulangan.

b. Air pencampur yang digunakan untuk beton prategang atau pada beton yang didalamnya tertanam logam alumunium, termasuk air bebas yang terkandung didalam agregat, tidak boleh mengandung ion klorida dalam jum lah yang membahayakan.

(29)

Pemilihan material II-6

Tabel 2.3. Kandungan Ion Klorida Maksimum untuk Perlindungan Baja Tulangan Terhadap Korosi

Ion K lorid a te rla ru t (C A-) pada Beton % thd Berat Semen Jenis Komponen

Struktur

Beton prategang 0.06

Beton bertulang yang terpapar klorida selama masa layannya

0.15

Beton bertulang yang dalam kondisi kering atau terlindung dari air selama masa layannya

1 . 0 0

Konstruksi beton bertulang

lainnya 0.30

Catatan: Untuk beton keras umur 28 hingga 42 hari

Bila dilakukan pengujian untuk menentukan kandungan ion klorida yang dapat larut dalam air, prosedur uji harus sesuai dengan ASTM C1218

c. Air yang tidak dapat diminum tidak boleh digunakan pada beton, kecuali ketentuan berikut terpenuhi:

o Pemilihan proporsi campuran beton harus didasarkan pada campuran beton yang menggunakan air dari sumber yang sama.

o Hasil pengujian pada umur 7 dan 28 hari pada kubus uji mortar harus mempunyai kekuatan sekurang-kurangnya sama dengan 90% kekuatan benda uji yang dibuat dengan air yang dapat diminum. Perbandingan uji kekuatan tersebut harus dilakukan pada adukan serupa, terkecuali pada air pencampur, yang dibuat dan diuji sesuai dengan ”Metode uji kuat tekan untuk mortar semen hidrolis (menggunakan spesimen kubus dengan ukuran sisi 50 cm)” ASTM C109

o Bila terpaksa menggunakan air laut, disarankan hanya untuk beton tanpa tulangan dengan kandungan maksimal garam terlarut 35.000 ppm

(30)

Pemilihan material

Jumlah Air Optimum (JAO)

Adalah jum lah air dalam suatu rancangan campuran beton yang menghasilkan tingkat kemudahan pengecoran yang sesuai dengan tuntutan (dinyatakan dengan

SLUMP)

• Jika jumlah air<JAO

o Dalam batas tertentu kuat tekan akan naik o Pengecoran lebih sulit

o Daya pelumasan material oleh air berkurang (ditunjukkan oleh nilai slump

yang lebih kecil)

o Proses pengecoran dituntut lebih singkat dan diperlukan pemadatan ekstra

agar didapat beton yang tidak keropos

• Jika jumlah air>JAO

o Kuat tekan beton akan turun o Pengecoran lebih mudah

o Bisa terjadi segregasi (pemisahan butiran)

o Cenderung terjadi penyusutan (air kelebihan akan menguap meninggalkan

pori-pori beton)

2.4 BAHAN TAMBAHAN

a. Spesifikasi umum:

Kalsium klorida atau bahan tambahan yang mengandung klorida tidak boleh digunakan pada beton prategang, beton dengan aluminium tertanam, atau beton yang dicor dengan menggunakan bekisting baja galvanis.

b. Jenis-jenis bahan tambahan:

Ada dua kategori bahan tambahan, yaitu admixture dan aditif. A d m ix tu re

merupakan bahan tambahan kimiawi yang dapat mengubah sifat beton secara kimia sedangkan aditif merupakan bahan tambahan yang hanya berfungsi sebagai filler dan tidak mengubah sifat secara kimiawi.

Macam-macam admixture:

o _{Water Reducer/Plasticiser/Super Plasticiser}

Berfungsi mengurangi jumlah air dan semen dengan kekuatan beton yang dihasilkan tetap dan meningkatkan keplastisan beton untuk pengecoran di tempat-tempat yang sulit (karena pengecoran tersebut membutuhkan nilai slump tinggi sehingga bahan tambahan ini lebih dipilih daripada menambah air).

o Viscos ity M odifying Ad m ixture (VMA)

Memodifikasi kohesi (biasanya digunakan untuk self-compacting concrete)

tanpa mengubah fluiditas secara signifikan.

o Retarder

Memperlambat pengikatan awal, digunakan untuk pengecoran jarak jauh dan

(31)

Pemilihan material 11-8

Ketiga bahan tambahan diatas ataupun campuran ketiganya harus memenuhi ASTM C494. Spesifikasi bahan tambahan kimiawi untuk beton atau ASTM C1017. Spesifikasi untuk bahan tambahan kimiawi untuk menghasilkan beton dengan kelecakan yang tinggi.

o A c ce le ra to r

Mempercepat pengikatan dan pengerasan awal beton, digunakan untuk pengecoran yang berhubungan dengan air/efisiensi waktu pemakaian cetakan.

o A ir E n tr a in in g

Menambah gelembung udara pada beton, dapat mengurangi bleeding,

mengurangi kebutuhan air dan mengurangi segregasi. Digunakan untuk pengecoran dengan concrete pump. Harus memenuhi SNI 03-2496-1991. Spesifikasi bahan tambahan pembentuk gelembung untuk beton.

Macam-macam aditif: o Abu Terbang

Harus memenuhi ASTM C618. Spesifikasi untuk abu terbang dan pozzolan alami murni atau terkalsinasi untuk digunakan sebagai bahan tambahan mineral pada beton semen portland. Meningkatkan kohesi dan mengurangi sensitivitas terhadap perubahan-perubahan kadar air, tetapi harus dijaga agar kadarnya tidak terlalu tinggi dapat menyebabkan pasta menjadi terlalu kohesif sehingga dapat menghambat daya alir.

o Mineral filler

Misalnya batu kapur, dolomite, dll. Distribusi ukuran partikel, bentuk dan daya serap air mempengaruhi kebutuhan air.

o Kerak Tungku Pijar yang diperhalus

Harus memenuhi ASTM C989. Spesifikasi untuk kerak tungku pijar yang diperhalus untuk digunakan pada beton dan mortar. Mengurangi panas hidrasi, tetapi setting time menjadi lebih lama, pemakaian aditif jenis ini jug a meningkatkan resiko segregasi.

o Silica Fume

Harus sesuai dengan ASTM C1240. Spesifikasi untuk silika fume untuk digunakan pada beton dan mortar semen-hidrolis. Meningkatkan kohesi dan daya tahan segregasi, serta mengurangi atau menghilangkan

bleeding tetapi jika terlalu banyak dapat menimbulkan percepatan pembentukan kerak di permukaan beton, yang akan menghasilkan cold- jo in t atau cacat permukaan.

o A d itif la in nya

Metakaolin, pozzolan alami, dan bahan pengisi halus lainnya dapat digunakan, tetapi akibat-akibat yang ditimbulkan perlu dievaluasi secara khusus dan hati-hati terhadap akibat jangka pendek dan panjang yang timbul terhadap beton.

(32)

Pemilihan material

2.5 SERAT

Baik serat metalik maupun polymer dapat digunakan.

Serat polymer dapat digunakan untuk membantu mencegah settlement dan retak/crack akibat plastic shrinkage.

Serat besi maupun serat polymer struktural berukuran panjang digunakan untuk memodifikasi daktilitas beton yang telah mengeras. Jumlah dan ukuran panjangnya dipilih berdasarkan ukuran maksimum agregat dan syarat struktural.

(33)

TATA CARA PEMBUATAN RENCANA CAMPURAN BETON NORMAL SESUAI SNI T-15-1990-03 DAN SNI 03-2834-2000

TATA CARA PERANCANGAN PROPORSI CAMPURAN BETON NORMAL SESUAI SNI 03-2847-2002 Poin 7.3

BAGIAN 3

PERENCANAAN CAMPURAN

(34)

Perencanaan campuran beton

.1 TA TA CARA PEMBUA TAN RENCANA

CAMPURAN BETON NORMAL,

SNI T-15-1990-03

Penentuan kuat tekan beton yang disyaratkan (fc’) pada umur tertentu

Yaitu kuat tekan beton dengan kemungkinan lebih rendah dari nilai itu hanya sebesar 5% saja.

Penetapan deviasi standar (sd)

Ditetapkan berdasarkan tingkat mutu pengendalian pelaksanaan pencampuran betonnya.

Tabel 3.1 Nilai Deviasi Standar

Tingkat Pengendalian Mutu Pekerjaan Sd (Mpa)

Memuaskan 2 . 8 Sangat baik 3.5 Baik 4.2 Cukup 5.6 Jelek 7.0 Tanpa kendali 8.4

1). Jika pelaksana mempunyai catatan data hasil pembuatan beton serupa pada masa yang lalu. Jumlah data hasil uji minimum 30 buah (satu data hasil uji kuat tekan adalah hasil rata-rata dari uji tekan dua silinder yang dibuat dari contoh beton yang sama dan diuji pada umur 28 hari atau umur pengujian lain yang ditetapkan). Jika jumlah data uji kurang dari 30, maka dilakukan koreksi dengan suatu faktor pengali nilai deviasi standar.

Tabel 3.2 Faktor 'engali Deviasi Standar

Jum lah Data 30 25 2 0 15 <15

Faktor Pengali 1 . 0 1.03 1.08 1.16 Tidak boleh

2). Jika pelaksana tidak mempunyai catatan hasil pengujian beton serupa pada masa yang lalu/bila data hasil uji kurang dari 15 buah, maka nilai margin langsung diambil sebesar 1 2 Mpa.

(35)

c. Penghitungan nilai tambah (M)

o Jika nilai tambah sudah ditetapkan sebesar 12 Mpa, maka langsung ke Langkah d

o Jika nilai tambah dihitung berdasarkan deviasi standa r Sd, maka dilakukan dengan rumus berikut:

M = k * Sd

Dengan: M = Nilai tambah, Mpa k = 1.64

Sd = deviasi standar, MPa

d. Penetapkan kuat tekan rata-rata yang direncanakan fcr’ = fc’ + M

Dengan: fcr’ = Kuat tekan rata-rata, MPa

fc’ = Kuat tekan yang disyaratkan, MPa M = Nilai tambah, Mpa

e. Penetapan jenis semen Portland

Lihat macam-macam semen pada Poin 2.1.b

f. Penetapan jenis agregat

Lihat poin 2.2 dan dipilih agregat alami atau batu pecah.

g. Tetapkan faktor air semen dengan salah satu dari dua cara berikut:

o Berdasarkan jenis semen yang dipakai dan kuat tekan rata-rata silinder beton yang direncanakan pada umur tertentu. Lihat Gambar 3.1

(36)

Berdasarkan jenis semen, jenis agregat kasar dan kuat tekan rata-rata yang direncanakan pada umur tertentu. Lihat Tabel 3.3 dan Gambar 3.2 Langkahnya sebagai berikut:

• Tabel 3.3 Dengan data jenis semen, jenis agregat kasar dan umur beton yang dikehendaki, dibaca perkiraan kuat tekan silinder beton yang akan diperoleh jika dipakai faktor air semen 0.5.

Tabel 3.3 Perkiraan Kuat Tekan Beton (MPa) dengan FAS 0.5 Jenis

Semen Jenis Agregat Kasar

Umur [hari)

3 7 28 91

I, II, V Alami_Batu_pecah 17₁₉ 23₂₇ 33₃₇ 40₄₅

III Alami 2 1 28 38 44

Batu pecah 25 33 44 48

• Ga m bar 3.2 Lukislah titik A pada Ga m ba r 3.2, dengan FAS 0.5 sebagai absis dan kuat tekan beton yang diperoleh dari Tabel 3.3 sebagai ordinat. Dari titik A dibuat grafik baru yang bentuknya sama dengan dua grafik yang sudah ada didekatnya. Selanjutnya tarik garis mendatar dari sumbu tegak di kiri pada kuat tekan rata-rata yang dikehendaki sampai memotong grafik baru tersebut, lalu ditarik kebawah untuk mendapatkan FAS yang dicari.

(37)

Perencanaan campuran beton 111-4

h. Penetapan faktor air semen maksimum

Lihat Tabel 3.4 Jika FAS maksimum ini lebih rendah dari langkah g, maka FAS maksimum ini yang digunakan.

Tabel 3.4 FAS Maksimum untuk Berbagai Pembetonan & Lingkungan Khusus

Jenis Pembetonan FAS M aksim um

Beton didalam ruang bangunan: a. Keadaan keliling non-korosif

b. Keadaan keliling korosif, disebabkan oleh kondensasi atau uap korosi

0.60 0.52

Beton diluar ruang bangunan:

a. Tidak terlindung dari hujan dan terik matahari langsung

b. Terlindung dari hujan dan terik matahari langsung

0.55

0.60

Beton yang masuk kedalam tanah:

a. Mengalami keadaan basah dan kering berganti-ganti

b. Mendapat pengaruh sulfat dan alkali dari tanah

0.55

Tabel 3.8

Beton yang selalu berhubungan dengan

air tawar/payau/laut Tabel 3.9

i. Penetapkan nilai slump

Penetapan nilai slump dilakukan dengan memperhatikan pelaksanaan pembuatan, pengangkutan, penuangan, pemadatan dan jenis strukturnya. Misal: pengecoran dengan conncrete pump membutuhkan nilai slump

besar, pemadatan dengan vibrator dapat dilakukan dengan nilai slump

yang agak kecil. Lihat Tabel 3.5 sebagai pertimbangan.

(38)

Tabel 3.5 Penetapan Nilai Slump

Pemakaian Beton Maks Min

Dinding, plat fondasi dan fondasi

telapak bertulang 12.5 5.0

Fondasi telapak tidak bertulang,

kaison dan struktur dibawah tanah 9.0 2.5

Pelat, balok, kolom dan dinding 15.0 7.5

Pengerasan jalan 7.5 5.0

Pembetonan masal 7.5 2.5

Tabel 3.6 Perkiraan Kebutuhan Air Per Meter Kubik Beton (Liter) Besar Ukuran Maksimum Kerikil (mm) Jenis Batuan Slump mm) 0 - 1 0 10-30 30-60 60-180 1 0 Alami 150 180 205 225 Batu 180 205 230 250 pecah 2 0 Alami 135 160 180 195 Batu 170 190 2 1 0 225 pecah 40 Alami 115 140 160 175 Batu 155 175 190 205 pecah Catatan:

• Koreksi suhu diatas 20oC, setiap kenaikan 5OC harus ditambah air 5 liter per m3 adukan beton

• Kondisi permukaan: untuk permukaan agregat yang kasar harus ditambah air ± 1 0 liter per m3 adukan beton

Penetapan besar butir agregat maksimum

Penetapan besar butir agregat maksimum dilakukan berdasarkan nilai terkecil dari ketentuan pada poin 2 .2 .c

Penetapan jumlah air yang diperlukan per meter kubik beton, berdasarkan ukuran maksimum agregat, jenis agregat dan slump yang diinginkan. Lihat Tabel 3.6

Jika menggunakan agregat halus dan agregat kasar dari jenis yang berbeda (alami dan pecahan), maka jumlah air yang diperkirakan diperbaiki dengan rumus:

A = 0.67Ah + 0.33 Ak Dengan: A = Jumlah air yang dibutuhkan (lt/m3)

Ah = Jumlah air yang dibutuhkan menurut je nis agregat halusnya Ak = Jumlah air yang dibutuhkan menurut je nis agregat kasarnya

(39)

l. Hitung berat semen yang diperlukan

Dihitung dengan membagi jumlah air dari Langkah k dengan FAS yang diperoleh pada Langkah g dan h

m. Hitung kebutuhan semen minimum

Ditetapkan dengan Tabel 3.7-3.9. Kebutuhan semen minimum ini ditetapkan untuk menghindari beton dari kerusakan akibat lingkungan khusus, misalnya: lingkungan korosif, air payau dan air laut.

Tabel 3.7 Kebutuhan Semen Minimum untuk Berbagai Pembetonan dan Lingkungan Khusus

Semen

Jenis Pem betonan M inim um

(kg/m3 beton)

Beton didalam ruang bangunan:

a. Keadaan keliling non-korosif 275

b. Keadaan keliling korosif, disebabkan oleh

kondensasi atau uap korosif 325

Beton diluar ruang bangunan:

a. Tidak terlindung dari hujan dan terik matahari langsung

b. Terlindung dari hujan dan terik matahari langsung

325

275

Beton yang masuk kedalam tanah:

a. Mengalami keadaan basah dan kering berganti-ganti

b. Mendapat pengaruh sulfat dan alkali dari tanah

325

Tabel 3.8 Beton yang selalu berhubungan dengan air

(40)

Tabel 3.8 Kebutuhan Semen Minimum dan FAS Maksimum untuk Beton yang

Konsentrasi Sulfat (SO3)

Jenis Semen

Kandungan

semen minimum (kg/m3)

Ukuran Maks. A gre gat (m m)

40 20 10 Dalam Tanah SO3 dalam air tanah (g/lt) Faktor A ir Semen (FAS) Maksim um Total SO3 SO3 dalam campuran air:tanah = 2 : 1 (g/lt) <0 . 2 <0 . 1 <0.3

Tipe I dengan atau tanpa Pozzolan (15-40%) 280 300 350 0.5 0 .2 -0 .5 1 .0 -1 .9 0.3-1.2 Tipe I tanpa Pozzolan Tipe I dengan Pozzolan (15-40%) Atau Semen Portland Pozzolan Tipe II atau V 290 270 250 330 310 290 380 360 430 0.5 0.55 0.55 0.5-1.0 1.9-3.1 1.2-2.5 Tipe I dengan Pozzolan (15-40%) Atau Semen Portland Pozzolan Tipe II atau V 340 290 380 330 430 380 0.45 0.5 1 .0 -2 . 0 3.1-5.6 2.5-5.0 Tipe II atau V 330 370 420 0.45

>2 . 0 >5.6 >5.0 Tipe II atau V dan

(41)

Perencanaan campuran beton III-8

n. Penyesuaian kebutuhan semen

Apabila kebutuhan semen yang diperoleh dari Langkah l ternyata lebih sedikit daripada Langkah m, maka kebutuhan semen harus dipakai yang minimum (yang nilainya lebih besar)

o. Penyesuaian jumlah air atau FAS

Jika jumlah semen ada perubahan akibat Langkah n, maka nilai faktor air semen berubah. Dalam hal ini dilakukan dua cara berikut:

• Cara pertama, fakto r air semen dihitung kembali dengan cara membagi jum lah air dengan jum lah semen minim um

• Cara kedua, jumlah air disesuaikan dengan mengalikan jumlah semen minimum dengan faktor air semen

Catatan: Cara pertama akan menurunkan faktor air semen, sedangkan cara kedua akan menaikkan jumlah air yang diperlukan

p. Penentuan daerah gradasi agregat halus

Klasifikasikan daerah gradasi agregat dengan menggunakan Tabel 3.10.

q. Perbandingan agregat halus dan agregat kasar

Diperlukan untuk memperoleh gradasi agregat campuran yang baik. Pada langkah ini dicari nilai banding antara berat agregat halus dan berat agregat campuran. Penetapan dilakukan dengan memperhatikan besar butir maksimum agregat kasar, nilai slump, FAS dan daerah gradasi agregat halus. Berdasarkan data tersebut dan Gambar 3.3-3.5 dapat diperoleh persentase berat agregat halus terhadap berat agregat campuran

Tabel 3.9 Kebutuhan Semen Minimum dan FAS Maksimum untuk Beton Bertulang/Prategang Kedap Air

Kandungan semen minimum

Berhubungan dengan:

FAS

Maksimum Tipe Semen Ukuran Maksimum

A gre gat (m m)

40 20

Air taw ar 0.50 Semua tipe I-V 280 300

Air payau

0.45

0.50

Tipe I + Pozzolan (15-40%)

Atau Semen Portland Pozzolan

Tipe II atau V

340 380

290 330

(42)

Tabel 3.10 Batas Gradasi Pasir Lubang

Aya ka n (mm)

Persen Berat Butir yang Lewat Ayakan

1 2 3 4 10 .0 0 1 0 0 1 0 0 10 0 1 0 0 4.80 90-100 90-100 90-100 95-100 2.40 60-95 75-100 85-100 95-100 1 . 2 0 30-70 55-90 75-100 90-100 0.60 15-34 35-59 60-79 80-100 0.30 5-20 8-30 12-40 15-50 0.15 0 - 1 0 0 - 1 0 0 - 1 0 0-15 S» j m : ' * • 1 ° ' » ' » 1 0 - 3 0 m m 3 0 - 6 0 m c i 6 0 - ISO m m «SCI_____________ ___ 3 0________________ 3 0 ________________ <0 ______________ ».4 0.6 O.S 0.4 U.ft 0.3 0.4 0.6 0.3 0.4 0.6 0.3 K u k : o r j i r • s e i n e n

Gambar 3.3 Persentase Agregat Halus Terhadap Agregat

Keseluruhan untuk ukuran Butir Maksimum 10 mm

. l i d l l l .

(43)

Gambar 3.5 Persentase Agregat Halus Terhadap Agregat Keseluruhan untuk kuran Butir Maksimum 40 mm

Berat jenis agregat campuran

Bj camp = P/100*bj ag hls + K/100*bj ag ksr

Dengan: Bj camp = Berat jenis agregat campuran Bj ag hls = Berat jenis agregat halus

Bj ag ksr = Berat jenis agregat kasar

P = Persentase agregat halus terhadap agregat campuran

K = Persentase agregat kasar terhadap agregat campuran

Berat jenis agregat halus dan kasar diperoleh dari hasil pemeriksaan laboratorium, namun jika tidak ada dapat diambil sebesar 2.60 untuk agregat tak dipecah dan 2.70 untuk agregat pecahan

Penentuan berat jenis beton

Menggunakan data berat jenis agregat campuran dari Langkah r dan kebutuhan air tiap meter kubik betonnya, maka dengan grafik pada Ga m bar 3.6 dapat diperkirakan berat jenis betonnya. Caranya:

• Dari berat jenis agregat campuran pada langkah q dibuat garis kurva berat jenis gabungan yang sesuai dengan garis kurva yang paling dekat dengan garis kurva pada G am bar 3.6.

• Kebutuhan air yang diperoleh pada Langkah k dimasukkan dalam Gambar 3.6 dan dari nilai ini ditarik garis vertikal keatas sampai mencapai kurva yang dibuat pada langkah pertama

• Dari titik potong ini, tarik garis horisontal kekiri sehingga diperoleh nilai berat jenis beton

(44)

Perencanaan campuran beton 111-11

t. Kebutuhan agregat campuran

Dihitung dengan cara mengurangi berat beton per meter kubik dikurangi kebutuhan air dan semen

u. Hitung berat agregat halus yang dibutuhkan, berdasarkan hasil Langkah q dan r. Kebutuhan agregat halus diperoleh dengan cara mengalikan kebutuhan agregat campuran dengan persentase berat agregat halusnya

v. Hitung berat agregat kasar yang diperlukan, berdasarkan hasil Langkah r dan s. Kebutuhan agregat kasar dihitung dengan cara mengurangi kebutuhan agregat campuran dengan kebutuhan agregat halus.

Dalam perhitungan diatas, agregat halus dan agregat kasar dianggap dalam keadaan jenuh kering muka, sehingga di lapangan yang pada umumnya keadaan agregatnya tidak jenuh kering muka, harus dilakukan koreksi terhadap kebutuhan bahannya. Koreksi harus dilakukan minimum satu kali per hari.

Hitungan koreksi dilakukan dengan rumus berikut: Air = A-[(Ah-A1 )/100]xB-[(Ak-A2)/100]xC Agregat halus = B+[Ah-A1)/100]xB

Agregat kasar = C+[(Ak-A2)/100]xC

Dengan:

A = Jumlah kebutuhan air (liter/m3)

B = Jumlah kebutuhan agregat halus (kg/m3) C = Jumlah kebutuhan agregat kasar (kg/m3)

Ah = Kadar air sesungguhnya dalam agregat halus (%) Ak = Kadar air sesungguhnya dalam agreg at kas ar (%) A1 = Kadar air pada agregat halus jenuh kering-muka (%) A2 = Kadar air pada agregat kasar jenuh kering-m uka (%)

Kaadtaigai u t { lir'igJ b«oo )

(45)

Untuk mempermudah dapat mempergunakan formulir isian di bawah ini:

Tabel 3.11 Formulir Perancangan Adukan Beton

No Uraian T abel/Grafik/Perhitungan Nilai

1. Kuat tekan yang disyaratkan (fc’) ditetapkan ..N/mm“1pada..hari 2. Deviasi standar (srt) Tabel 3 atau Tabel 4 ...N/mmJ 3. Nilai tambah/margin (M) 1.64 x Sa ...N/mm2 4. Kuat tekan rata-rata yang direncanakan (fcr’ ) fc’ + M ...N/mm2 5. Jenis semen Poin 2.1.b

6. J en is a gregat: • Agregat kasar • Agregat halus

Poin 2.2 7. Faktor air semen bebas Gambar 8 atau

Tabel 5 dan Gambar 9 (pilih yang terkecil) 8. Faktor air semen maksimum Tabel 6

9. Slump Tabel 7 ... mm 10. Ukuran agregat maksimum Poin 2.2.c ... mm 11. Kadar air bebas Tabel 8 ...U/m'3 12. Jumlah semen (11/8) atau (11/7) ...kg/m'3 13. Jumlah semen maksimum Ditetapkan ...kg/mJ 14. Jumlah semen minimum Tabel 9-11

Kemudian pilih yang terbesar dari (14) dan (12)

...kg/m3 15. Faktor air semen yang disesuaikan Poin 3.1 Langkah 0

16. Gradasi agregat halus Tabel 12 1/2/3/4 17. Persentase agregat halus Gambar 10-12 ... % 18. Berat jenis relatif agregat (kering

permukaan)

Poin 3.1 Langkah u ...kg/m'3 19. Berat jenis beton Gambar 9 ...kg/m'3 20. Kadar agregat campuran (19H14+11) ...kg/m'3 21. Kadar agregat halus (20) x (17) ...kg/m3 22. Kadar agregat kasar (20H21) ...kg/m'3 Proporsi campuran

Semen : Air : Agrega t Halus : Agregat Kasar (kg) (kg/lt) (kg) (kg)

1 m3 ... ... ...

1 adukan ... ... ...

(46)

3.2 Tata Cara Perancangan Proporsi Campuran

beto n Norm al SNI 03-2847-2002 Poin 7.3

Fasilitas beton mempunyai catatan uji kuat tekan lapangan untuk mutu yang disyaratkan atau dalam kisaran 7 MPa dari mutu beton yang disyaratkan

*

Tidak

1 dua kelompok uji berurutan 15 hingga 29 uji

berurutan >30 contoh uji berurutan [ (total >30

Tidak 1 1 Ya Tidak 1 Ya Tidak Ya 1 r ~

_.

r ~ n ¡ (Tidak ada daté

hitung s hitung s rata-rata

I

Ir-hitung s dan koreksi menggunakan tabel 4

______ !

kuat tekan rata-rata perlu dari persamaan 1 atau 2

*

tersedianya catatan lapangan dari sekurang-kurangnya sepuluh hasil berurutan dengan 4

menggunakan bahan yang sama dan pada kondisi yang sama

kuat tekan rata-rata perlu dari tabel 5

atau

Tidak

i

buat campuran percobaan yang Ya |

hasil mewakili satu proporsi campuran

Tidak Ya

hasil mewakili dua atau lebih campuran

l

kuat tekan rata-rata > kuat rata-rata

perlu

Tidak

plot grafik kuat rata-rata terhadap proporsi campuran dan

lakukan interpolasi untuk mendapatkan kuat rata-rata perlu

Ya

^menggunakan sekurang-kurangnya tiga rasio air-semen atau kadar bahan

semen yang berbeda 7.3(3(2))

plot grafik kuat tekan rata-rata terhadap proporsi campuran dan lakukan interpolasi

untuk mendapatkan kuat tekan rata-rata perlu

____________I

tentukan proporsi campuran menurut pasal 7.4 (membutuh

kan izin khusus)

persetujuan

Gambar 3.7 Diagram Air Perancangan Proporsi Campuran Berdasarkan SNI 03-2847-2002

(47)

Kuat tekan rata-rata perlu f’cr ditentukan sebagai dasar pemilihan proporsi campuran beton harus diambil sebagai nilai terbesar dari persamaan 1 atau 2

dibawah ini:

f’cr = f’c + 1.34 S... (1) f’cr = f’c + 2.33 S -3.5...(2)

Tabel 3.12 Faktor Modifikasi untuk Deviasi Standar Jika Jumlah Pengujian Kurang Dari 30 Contoh

Faktor Mo difikasi u ntuk Deviasi Jumlah Pengujian

Standar

<15 contoh Gunakan Tabel 15

15 contoh 1.16

2 0 contoh 1.08

25 contoh 1.03

30 contoh atau lebih 1 . 0 0

Catatan: Interpolasi untuk jumlah pengujian yang berada diantara nilai-nilai diatas

Tabel 3.13 Kuat Tekan Rata-Rata Perlu Jika Data Tidak Tersedia Untuk Menetapkan Deviasi Standar

P er sy ar ata n K ua t T ek an , f ’ c K u at T ek an R ata -R ata P erlu , f ’ c r

MPa MPa

Kurang dari 21 f’c + 7.0

21-35 f’c + 8.5

(48)

Pasal 7.3(3(2)) SNI 03-2847-2002, menyebutkan tentang pembuatan proporsi campuran beton yang diperoleh dari campuran percobaan yang dapat digunakan jika batas-batas ini dipenuhi:

o Kombinasi bahan yang digunakan harus sama dengan yang digunakan pada pekerjaan yang akan dilakukan.

o Campuran percobaan yang memiliki proporsi campuran dan konsistensi yang diperlukan untuk pekerjaan yang akan dilakukan harus dibuat menggunakan sekurang-kurangnya tiga jenis rasio air-semen yang berbeda-beda untuk menghasilkan suatu kisaran kuat tekan beton yang mencakup kuat rata-rata perlu f’cr

o Campuran uji harus direncanakan untuk menghasilkan kelecakan dengan kisaran ± 2 0 mm dari nilai maksimum yang diizinkan, dan untuk beton dengan

bahan tambahan penambah udara, kisaran kandungan udaranya dibatasi ±0.5% dari kandungan udara maksimum yang diizinkan

o Untuk setiap rasio air-semen, sekurang-kurangnya harus dibuat tiga buah contoh silinder uji untuk masing-masing umur uji dan dirawat sesuai dengan SNI 03-2492-1991. Metode Pembuatan dan Perawatan Benda Uji Beton di Laboratorium. Silinder harus diuji pada umur 28 hari atau pada umur uji yang ditetapkan untuk penentuan f’c

o Dari hasil uji silinder tersebut harus diplot kurva yang memperlihatkan hubungan antara rasio air-semen atau kadar semen terhadap kuat tekan pada umur uji yang ditetapkan

o Rasio air-semen maksimum atau kadar semen minimum untuk beton yang akan digunakan pada pekerjaan yang akan dilakukan harus seperti yang diperlihatkan pada kurva untuk menghasilkan kuat rata-rata yang sesuai dengan syarat-syarat diatas, kecuali bila rasio air semen yang lebih rendah atau kuat tekan yang lebih tinggi disyaratkan sesuai Pasal 6 SNI 03-2847 2 0 0 2 .

Pasal 6 SNI 03-2847-2002. Persyaratan Keawetan Beton

6.1 Rasio air-semen

Rasio air semen yang disyaratkan pada Tabel 3.14 dan Tabel 3.15 harus dihitung menggunakan berat semen, sesuai dengan ASTM C150, ASTM C595 M atau ASTM C845 ditambah dengan berat abu terbang dan pozzolan lainnya sesuai dengan ASTM C618, kerak sesuai dengan ASTM C989 dan silica fume sesuai dengan ASTM C1240 bilamana digunakan.

(49)

6.2 Pengaruh lingkungan

Tabel 3.14 Persyaratan Beton untuk Lingkungan Khusus R asio air- f ’c

K ondisi Lingkungan semen m inim um2

maksimum1 MPa

Beton dengan permeabilitas rendah

yang terkena pengaruh lingkungan air 0.50 28 Untuk perlindungan tulangan terhadap

korosi pada beton yang terpengaruh lingkungan yang mengandung klorida dari garam atau air laut

0.40 35

Catatan:

1. Dihitung terhadap berat dan berlaku untuk beton normal 2. Untuk beton berat normal dan beton berat ringan

„* r i 3 ® ^ ;

- J - f *' *' *

BB»

- Str uk tur Peiaßuhan, : S aiah S atu Contoh Beto n daCam Pengaruh A ir L au t

6.3 Pengaruh lingkungan yang mengandung sulfat

o Beton yang dipengaruhi oleh lingkungan yang mengandung sulfat yang terdapat dalam larutan atau tanah harus memenuhi pada Tabel 3.15, atau harus terbuat dari semen tahan sulfat dan mempunyai rasio air-semen maksimum dan kuat tekan minimum sesuai dengan Tabel 3.15

(50)

Tabel 3.15 Persyaratan untuk Beton yang Dipengaruhi oleh Lingkungan

__________Yang Mengandung Sulfat ______________________________

Papara n Lingku-ngan Sulfat Sulfat (SO4) Dalam Tanah yang Dapat Larut Dalam Air Persen terhadap berat Sulfat (SO4) Dalam Air Mikron gram per gram Jenis Semen Rasio Air-Semen Maksimum dalam Berat (Beton Berat Normal) f ’c minimum (Beton berat normal dan ringan) MPa Ringan 0 .0 0 -0 . 1 0 0-150 - - -Sedan g 0 .1 0 -0 . 2 0 150-1500 II,IP(MS), IS(MS),P(MS) I(PM)(MS), I(SM)(MS)* 0.5 28 Berat 0 .2 0 -2 . 0 0 1500 1 0 0 0 V 0.45 31 Sangat berat >2 . 0 0 > 1 0 0 0 0 V+Pozzolan 0.45 31 Catatan:

(51)

Perencanaan campuran beton iii-18

6.4 Perlindungan tulangan terhadap korosi

o Tulangan didalam beton harus diberikan perlindungan terhadap korosi, maka konsentrasi ion klorida maksimum yang dapat larut dalam air pada beton keras umur 28-42 hari tidak boleh melebihi batasan pada Tabel 3.15. Bila dilakukan pengujian untuk menentukan kandungan ion klorida yang dapat larut dalam air, prosedur uji harus sesuai ASTM C1218

o Persyaratan nilai rasio air-semen dan kuat tekan beton pada Tab el 3.14 dan persyaratan tebal selimut beton pada pasal 9.7 s Ni 03-2847-2002

harus dipenuhi apabila beton akan berada pada lingkungan yang mengandung klorida yang berasal dari air garam, air laut atau cipratan dari sumber garam tersebut. Untuk tendon kabel prategang tanpa lekatan dapat dilihat ketentuannya pada Pasal 20.16 sNi 03-2847-2002.

Pasal 7.4 SNi 03-2847-2002. Menyebutkan tentang perancangan campuran tanpa berdasarkan data lapangan atau campuran percobaan.

o Jika data hasil uji pekerjaan beton sebelum nya tidak tersedia, maka proporsi campuran beton harus ditentukan berdasarkan percobaan atau informasi lainnya, bilaman hal tersebut disetujui oleh pengawas lapangan. Kuat tekan rata-rata perlu, f’cr beton yang dihasilkan dengan bahan yang mirip dengan yang akan digunakan harus sekurang-kurangnya 8.5 Mpa lebih besar daripada f’c yang disyaratkan. Alternatif ini tidak boleh digunakan untuk beton dengan kuat tekan yang disyaratkan lebih besar dari 28 Mpa.

o Campuran beton yang dirancang menurut butir ini harus memenuhi persyaratan keawetan pada Pasal 6 (diatas) dan kriteria pengujian kuat