SIFAT MEKANIS DAN PENGERASAN PRESIPITASI PADUAN
Al-Zn-Mg DENGAN VARIASI KANDUNGAN Cu SELAMA
AGEING
PADA TEMPERATUR 120 °C
Abdan Syakuura1), Bondan T. Sofyan1), Simon P. Ringer2) 1)
Departemen Metalurgi dan Material, Fakultas Teknik Universitas Indonesia
2)
Australian Centre for Microscopy and Microanalysis (ACMM), the University of Sydney, Australia
E-mail : bondan@eng.ui.ac.id
Masuk tanggal : 04-10-2011, revisi tanggal : 09-07-2012, diterima untuk diterbitkan tanggal : 20-07-2012
Intisari
SIFAT MEKANIS DAN PENGERASAN PRESIPITASI PADUAN Al-Zn-Mg DENGAN VARIASI KANDUNGAN Cu SELAMA AGEING PADA TEMPERATUR 120 °C. Paduan aluminium-seng-magnesium-tembaga memiliki aplikasi penting dalam industri penerbangan. Pengaruh Cu terhadap sifat mekanis dan presipitasi dilakukan melalui investigasi sistematis terhadap paduan Al-Zn-Mg-Cu dengan 20 variasi komposisi (kisaran konsentrasi Cu 0,4-1,6 at. % dan Zn (= konsentrasi Mg 1,7-3,0 at. %) selama ageing pada temperatur 120 °C. Unit dapur induksi vakum VTC 200 digunakan untuk mempersiapkan semua paduan. Mikrostruktur hasil pengecoran diamati dengan mikroskop optik. Pengukuran kekerasan dilakukan pada sampel dengan beberapa variasi waktu ageing untuk mendapatkan kurva age hardening dan mengungkap pengaruh Cu dalam paduan Al-Zn-Mg. Karakterisasi dengan SEM dan EDS dilakukan untuk mengungkap evolusi mikrostruktur presipitat. Perbandingan kurva kekerasan menunjukkan bahwa penambahan Cu memberikan efek peningkatan kekerasan cukup signifikan hingga komposisi Zn dan Mg mencapai 2,5 at. %. Pada kadar Zn dan Mg yang tinggi (2,9 at. %) pengaruh Cu tidak lagi signifikan di dalam paduan. Fasa berwarna putih yaitu CuMgAl2, atau CuAl2, atau Al7Cu2Fe (bila mengandung Fe). Fasa ini semakin meningkat dengan penambahan kadar Cu dalam paduan.
Kata kunci : Paduan Al-Zn-Mg-Cu, Pengecoran induksi vakum, Pengerolan panas, Age hardening
Abstract
MECHANICAL PROPERTIES AND PRECIPITATION HARDENING OF Al-Zn-Mg ALLOYS WITH VARIATION IN Cu CONTENT DURING AGEING AT 120 °C. Aluminium-zinc-magnesium-copper alloys have an important role in aerospace industry. A systematic investigation has been done to explore microstructural evolution in Al-Zn-Mg-Cu alloys with the variation in composition (range of concentration of Zn (= Mg concentration) is 1.7-3.0 at. % and Cu in the range of 0.4-1.6 at. %) during ageing at temperature of 120 oC. An induction vacuum casting unit VTC200 was employed to prepare all Al alloys. Casting microstructures was evaluated by using optical microscopy. Hardness test was performed on the aged samples to obtain the hardness curve and to reveal the influence of Cu addition on Al-Zn-Mg alloys. SEM and EDS characterization was performed to understand the precipitation microstructure evolution. Copper addition gives a significant effect on the increasing of the hardness up to 2.5 at. % of Mg and Zn (Fig. 1). In high levels of Zn and Mg content (2.9 at. %), Cu effect was no longer significant in the alloys. The white phase precipitate indicated the presence of CuMgAl2, or CuAl2, or Al7Cu2Fe if it contains Fe (Fig 2). These phases tend to increase with the Cu addition in the alloys.
Keywords :Al-Zn-Mg-Cu alloys, Induction vacuum casting, Hot rolling, Age hardening
PENDAHULUAN
Pada industri penerbangan, paduan aluminium seri 7000 dengan kandungan
86 | Majalah Metalurgi, V 27.2.2012, ISSN 0216-3188/ hal 85-94 Pengembangan paduan dilakukan dengan
meningkatkan kandungan terlarut dan variasi rasio antara tiga elemen utama (Zn, Mg dan Cu), untuk mencapai kekuatan dengan level tertinggi[1].
Tembaga (Cu) ditambahkan dalam paduan Al-Zn-Mg untuk meningkatkan kekuatan, mengurangi hot shortness, meningkatkan castability, dan sebagai
corrosion resistance. Hadjadj & Amira[2] melalui pengamatan mikroskop optik menunjukkan bahwa tembaga (Cu) dan magnesium (Mg) berkolaborasi memberikan efek pengurangan dimensi butir yang berkorespondensi terhadap perbaikan sifat mekanis, dimana terjadi peningkatan kekerasan mikro paduan Al-Zn-Mg-Cu.
Penambahan Cu ke paduan seri 7000 juga berguna untuk meningkatkan ketahanan terhadap stress corrosion cracking (SCC)[3]. Penelitian lain menyebutkan bahwa dengan penambahan 0,5 at. % Cu dapat memberikan pengaruh yang besar pada proses presipitasi dan age hardening pada paduan Al-Zn-Mg[4]. Tembaga juga memberikan pengaruh yang besar dalam pelarutan Al-Zn-Mg dan evolusi struktur eutektik, fasa-fasa kasar larut perlahan-lahan di dalam paduan dengan kandungan Cu yang lebih tinggi, kemudian fasa Al2CuMg terbentuk selama
perlakuan panas[5].
Pengaruh elemen terhadap pengerasan paduan dapat diungkap setelah dilakukan pengerolan dan serangkaian proses perlakuan panas. Pada penelitian ini komposisi paduan ditentukan dalam kisaran persen atom yang cukup besar (kisaran konsentrasi Cu 0,4-1,6 at. % dan Mg (= konsentrasi Zn) 1,7-3,0 at. %). Dari kisaran ini, juga dapat dihasilkan beberapa kombinasi paduan Al-Zn-Mg-Cu dengan komposisi seperti aluminium seri 7xxx yang komersial di pasaran seperti aluminium 7029, 7040 dan 7050.
Diagram fasa quartener kesetimbangan isothermal pada 460 °C untuk paduan Al-Zn-Mg-Cu (Zn = 4 % berat) oleh Liddicoat, P. V[6] menunjukkan bahwa
penambahan Cu dapat menurunkan kelarutan Mg dalam α larutan padat. Selain itu, pada diagram dapat dilihat kehadiran fasa baru yaitu S dan θ yang merupakan karakteristik fasa yang hadir pada diagram fasa terner Al-Cu-Mg dan diagram fasa biner Al-Cu. Fasa-fasa setimbang yang hadir pada variasi komposisi Zn dan Cu adalah θ (CuAl2), S (CuMgAl2), T
(Mg3Zn3Al2) dan η (MgZn2). Analisis
perbandingan dari diagram fasa tersebut memberikan gambaran kesimpulan bahwa kehadiran dari Cu dan peningkatan komposisinya dapat menaikkan fasa S, peningkatan Mg menaikkan fasa T dan peningkatan Zn menaikkan fasa η[6]. Penelitian ini mempelajari pengaruh kandungan Cu terhadap pengerasan presipitasi paduan Al-Zn-Mg-Cu selama
ageing pada temperatur 120 °C.
PROSEDUR PERCOBAAN
Kisaran komposisi unsur penyusun paduan Al-Zn-Mg-Cu dalam penelitian ini adalah Zn (=Mg) dibuat dalam rentang 1,7-3,0 at. % dan Cu 0,4-1,6 at. %. Berdasarkan kisaran tersebut, unsur Zn (=Mg) dibagi ke dalam 4 komposisi yaitu 1,7; 2,1; 2,5 dan 2,9 at. % yang masing-masing dikombinasikan dengan variasi 5 komposisi Cu (0,4; 0,7; 1; 1,3 dan 1,6 at. %) menghasilkan 20 paduan Al-Zn-Mg-Cu. Unit dapur induksi vakum VTC200 digunakan untuk mempersiapkan semua paduan. Homogenisasi paduan dilakukan setelah pengecoran pada temperatur 500 °C selama 24 jam. Mikrostruktur hasil pengecoran diamati dengan mikroskop optik untuk memastikan kualitas produk cor (pengecekan porositas gas). Proses pengerolan panas dilakukan terhadap ¼ bagian billet pada rentang temperatur
preheating 290 °C - 430 °C selama ± 1 jam hingga mencapai ketebalan ±1,5-2 untuk meningkatkan kekerasan dan menghilangkan struktur cor.
Proses perlakuan panas dimulai dengan
Sifat Mekanis dan…../ Abdan Syakuura| 87 air, lalu dilanjutkan ageing pada
temperatur 120 °C hingga 7 hari. Pengukuran kekerasan dilakukan pada sampel dengan menggunakan Leco Vicker Hardness Tester LV700AT pada beban 3 kgf dan dwell time 10 detik untuk mendapatkan kurva age hardening dan mengungkap pengaruh Cu dalam paduan Al-Zn-Mg. Karakterisasi evolusi mikrostruktur presipitat dilakukan dengan menggunakan SEM LEO 420i, dengan persiapan sampel standar tanpa etsa.
HASIL DAN PEMBAHASAN
Struktur Mikro As Cast
Billet hasil pengecoran paduan Al-1,7Zn-1,7Mg-0,4Cu, Al-1,7Zn-1,7Mg-1,0Cu dan Al-1,7Zn-1,7Mg-1,6Cu (at.%) diamati dengan menggunakan mikroskop optik untuk pengecekan kualitas produk cor seperti ditunjukkan pada Gambar 1. Pengamatan dilakukan pada dua bagian yaitu bagian atas (dekat area penyusutan) dan bagian dasar billet.
Pengamatan mikroskop optik pada Gambar 1 menunjukkan terdapat beberapa bintik coklat kehitaman. Konsentrasi bintik-bintik coklat kehitaman ini bertambah dengan peningkatan kadar Cu dalam paduan (bintik coklat kehitaman pada 1,6 at. % Cu > 1,0 at. % Cu > 0,4 at. % Cu). Diperkirakan bahwa mereka adalah fasa kedua. Pada pengamatan lebih lanjut dengan SEM ditunjukkan bahwa banyaknya jumlah fasa kedua ini berhubungan dengan peningkatan presipitat yang terbentuk karena elemen Cu.
Pengaruh Cu Terhadap Pengerasan Presipitasi
Pengaruh Cu terhadap respon pengerasan presipitasi pada paduan Al-Zn-Mg diamati pada variabel Zn dan Al-Zn-Mg yang tetap yaitu 1,7, 2,1, 2,5 dan 2,9 at. % seperti terlihat pada Gambar 2. Nilai kekerasan puncak dari Gambar 2 ini kemudian disajikan lebih lanjut pada Gambar 3.
88 | Majalah Metalurgi, V 27.2.2012, ISSN 0216-3188/ hal 85-94
Gambar 1. Struktur mikro as cast paduan 1,7Mg-0,4Cu, 1,7Mg-1,0Cu dan Al-1,7Zn-1,7Mg-1,6Cu (at. %) tanpa etsa
Bagian atas (dekat shrinkage)
Bagian dasar
Al-1.7Zn-1.7Mg-0.4Cu (at. %) Al-1.7Zn-1.7Mg-1.0Cu (at. %) Al-1.7Zn-1.7Mg-1.6Cu (at. %)
(a)
Sifat Mekanis dan…../ Abdan Syakuura| 89
Gambar 2.Respon pengerasan pada paduan (a) Al-1,7Zn-1,7Mg-xCu, (b) Al-2,1Zn-2,1Mg-xCu, (c) Al-2,5Zn-2,5Mg-xCu dan (d) Al-2,9Zn-2,9Mg-xCu (at. %) selama ageing pada temperatur 120 °C
Al-2.9Zn-2.9Mg-xCu (at. %)
Al-2.5Zn-2.5Mg-xCu (at. %)
Al-2.1Zn-2.1Mg-xCu (at. %)
Al-1.7Zn-1.7Mg-xCu (at. %)
Gambar 3. Pengaruh kandungan Cu pada kekerasan puncak paduan Al-Zn-Mg-Cu selama ageing pada temperatur 120°C
(c)
90 | Majalah Metalurgi, V 27.2.2012, ISSN 0216-3188/ hal 85-94 Pada kadar Zn dan Mg yang tinggi (2,9
at. %) pengaruh Cu tidak lagi signifikan di dalam paduan. Hal ini disebabkan fenomena pada paduan Al-Zn-Mg-Cu, dimana Cu dan Al dapat menggantikan Zn pada MgZn2 membentuk Mg(Zn,Cu,Al)2.
Pada kadar Zn dan Mg yang rendah, kekosongan (vacancy) yang disediakan Cu dapat menyediakan tempat untuk pembentukan presipitat oleh Zn dan Mg. Jumlah kekosongan dengan sendirinya lebih banyak terbentuk pada kadar Zn dan
Mg yang tinggi. Sehingga pengaruh Cu tidak akan memberikan respon yang signifikan lagi seperti mekanisme pengerasan pada kadar Zn dan Mg yang rendah. Mondolofo et al[7] juga menyebutkan batas bahwa komposisi Cu untuk paduan Al-Zn-Mg adalah sebesar 0-3 % berat, atau kurang dari 1,0-3 at. %. Penambahan lebih dari 1,3 at. % tidak diaplikasikan pada paduan komersil Al-Zn-Mg karena batasan efek peningkatan kekuatan material.
Observasi Mikrostruktur Setelah Ageing
Gambar 4. Foto back scattered electron (BSE) paduan (a) Al-1,7Zn-1,7Mg-0,4Cu, (b) Al-1,7Zn-1,7Mg-0,7Cu dan (c) Al-1,7Zn-1,7Mg-1,6Cu (at. %) selama 1 minggu ageing pada temperatur 120 °C dengan perbesaran 1000X
(b)
Sifat Mekanis dan…../ Abdan Syakuura| 91 Pengamatan mikrostruktur dan
presipitat dilakukan pada paduan dengan kadar Zn (= Mg) yang tetap, yaitu Al-1,7Zn-1,7Mg-0,4Cu, Al-1,7Zn-1,7Mg-0,7Cu dan Al-1,7Zn-1,7Mg-1,6Cu (at.%) dengan menggunakan SEM seperti ditunjukkan pada Gambar 4. Analisis kuantitatif perhitungan fraksi volume fasa dengan menggunakan square grid pada ASTM E 562 – 02[8] (seperti disajikan pada Tabel 2) dilakukan guna mengetahui perbedaan pengaruh Cu terhadap pembentukan presipitat pada paduan Al-Zn-Mg-Cu.
Analisis kuantitatif fasa dengan metode planimetri seperti ditunjukkan pada Tabel 2 digunakan untuk mengobservasi pengaruh peningkatan kadar Cu dalam
paduan Al-Zn-Mg (lihat Gambar 4). Hasil analisis ini menunjukkan bahwa terjadi kenaikan fraksi volume fasa dengan peningkatan kadar Cu dalam paduan. Peningkatan fraksi volume fasa terjadi sebesar 4,69 % pada penambahan 0,3 at. % Cu. Selanjutnya dengan penambahan sebesar 1,2 at. % Cu, fraksi volume fasa meningkat cukup signifikan yaitu sebesar 15,63 %.
Pengamatan dengan menggunakan EDS (Gambar 5 dan Tabel 2) pada paduan Al-1,7Zn-1,7Mg-1,6Cu (at. %) menunjukkan bahwa fasa berwarna putih terang merupakan fasa Al7Cu2Fe sedangkan fasa
putih keabu-abuan adalah fasa CuMgAl2
atau CuAl2.
Gambar 5. Foto back scattered electron (BSE) paduan Al-1,7Zn-1,7Mg-1,6Cu (at. %) selama 1 minggu ageing pada temperatur 120 °C dengan perbesaran 2000X
Tabel 1. Perhitungan fraksi volume fasa paduan 1,7Mg-0.4Cu, 1,7Mg-0,7Cu dan Al-1,7Zn-1,7Mg-1,6Cu (at. %) selama 1 minggu ageing pada temperatur 120 °C
Paduan
(at. %) Al-1,7Zn-1,7Mg-0,4Cu Al-1,7Zn-1,7Mg-0,7Cu Al-1,7Zn-1,7Mg-1,6Cu
Jumlah titik pada grid: 64 Titik menumbuk fasa = 3 buah
Titik menyinggung fasa = 2 buah Titik menumbuk fasa = 5 buah
Titik menyinggung fasa = 4 buah Titik menumbuk fasa = 10 buah
92 | Majalah Metalurgi, V 27.2.2012, ISSN 0216-3188/ hal 85-94
Tabel 2. Rangkuman hasil EDS paduan Al-1,7Zn-1,7Mg-1,6Cu (at. %) 1 minggu ageing pada temperatur 120 °C berdasarkan foto BSE Gambar 5
No Rata-rata unsur (at. %) Fasa yang mungkin
Berdasarkan hasil penelitian terhadap paduan Al-Zn-Mg-Cu yang telah diuraikan, diperoleh kesimpulan sebagai berikut:
1. Pada kadar Zn dan Mg yang tinggi (2,9 at.%) pengaruh Cu tidak lagi signifikan di dalam paduan. Hal ini disebabkan fenomena pada paduan Al-Zn-Mg-Cu, dimana Cu dan Al dapat menggantikan Zn pada MgZn2 membentuk
Mg(Zn,Cu,Al)2. Pada kadar Zn dan Mg
yang rendah, kekosongan (vacancy)
yang disediakan Cu dapat menyediakan tempat untuk pembentukan presipitat oleh Zn dan Mg. Jumlah kekosongan dengan sendirinya lebih banyak terbentuk pada kadar Zn dan Mg yang tinggi. Sehingga pengaruh Cu tidak akan memberikan respon yang signifikan lagi seperti mekanisme pengerasan pada kadar Zn dan Mg yang rendah.
2. Respons ageing pada temperatur 120 °C yang paling tinggi ditunjukkan oleh paduan Al-2,9Zn-2,9Mg-1,6Cu (at.%) dengan nilai kekerasan puncak 209,11 HV atau meningkat sebesar 58,11 % dari kondisi as quench.
3. Presipitat putih yang merupakan fasa intermetalik oleh elemen Cu (diperkirakan adalah CuMgAl2 atau
CuAl2, jika dengan Fe dapat
membentuk Al7Cu2Fe), akan semakin
meningkat dengan penambahan kadar Cu dalam paduan.
UCAPAN TERIMAKASIH
Sebagian penelitian ini dibiayai melalui skema Hibah Kompetensi Dikti Batch 1 tahun 2010. Terima kasih pada Dr. Gang Sha dan Dr. Patrick Trimby yang telah membantu pengamatan dan analisis SEM. DAFTAR PUSTAKA
[1]Warner, T. 2006. ,,Recently-developed aluminium solutions for aerospace applications”. : 1271-1278.
[2]Hadjadj, L. and R. Amira. 2009. ,,The effect of Cu addition on the precipitation and redissolution in Al-Zn-Mg alloy by the differential dilatometry”. Journal of Alloys and Compounds. : 484(1-2), 891-895.
[3]Sarkar, B., M. Marek, and E. Starke. 1981. ,,The effect of copper content and heat treatment on the stress corrosion characteristics of Al-6Zn-2Mg-X Cu alloys”. Metallurgical and Materials Transactions A. : 12(11), 1939-1943. [4]Chinh, N.Q., et al. 2004. ,, The effect of
Cu on mechanical and precipitation properties of Al-Zn-Mg alloys”. Journal of Alloys and Compounds. : 378(1-2), 52-60.
[5]Xi-gang, F., Da-ming, Jiang., Qing-chang, Meng., Bao-you, Zhang., Tao, Wang. 2006. ,,Evolution of Eutectic Structures in Al-Zn-Mg-Cu Alloys during Heat Treatment”. Transaction of Nonferrous, Metal Society of China. : 16, 577-581.
Sifat Mekanis dan…../ Abdan Syakuura| 93 Strengthening by Age-Hardening and
Severe Plastic Deformation”. Australian Key Centre for Microscopy & Microanalysis Electron Microscopy Unit. The University of Sydney, Sydney.
[7]Mondolfo, L.F., Aluminium Alloys : Structure and Properties. 1976.Boston: Butterworth & Co Ltd.
[8]ASTM-International, Standard Test Method for Determining Volume Fraction by Systematic Manual Point Count. 2002. ASTM-International: United States.
DAFTAR RIWAYAT HIDUP
