54
PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA
4.1. Data Umum Perusahaan
Pada bab ini dilakukan pengumpulan data yang berkaitan dengan penelitian, baik yang berkaitan dengan data kuantitatif maupun data yang bersifat kualitatif. Proses pengumpulan data dilakukan dengan cara mengumpulkan data historis, wawancara dengan pihak terkait yang memahami kondisi objek penelitian.
4.1.1. Hasil Produksi
Sedikit gambaran mengenai produk dari PT. Indosarana Lokapratama ada lah sebagai berikut :
1. Produk : Cairan Rem DOT 3 2. Kemasan : Botol 300 ML
Karena objek penelitian ini menitikberatkan pada produk cacat pada produk akhir maka untuk kemasan tidak dijelaskan lebih jauh mengenai hal ini.
55
Adapun produk Cairan Rem DOT 3 300 ml mempunyai standar sebagai berikut :
Tabel 4.1. Standard Cairan Rem DOT3 FMVSS No. 116
No. Test Items FMVSS No.116 DOT3
REQUIREMENT
Result
1 color colorless to amber Yellowish
2 Equilibrium Reflux Boiling Point （ERBP） ,0C 205 min. 250
3 Wet ERBP ,0C 140 min. 150
4 Kinematic Viscosity, mm2/s At -40 0 C 1500 max. 1360 At 100 0C 1.5 min. 2.1 5 pH value 7.0 to 11.5 9.5 4.1.2. Kegiatan Produksi
Perusahaan PT. Indosarana Lokapratama adalah perusahaan yang bergerak dalam pembuatan Cairan Rem yang mana produk yang dihasilkan berasal dari bahan baku ( Raw material ) dan bahan pengemas ( packaging material ) yang diperoleh dari pemasok ( supplier ).
A. Bahan baku
Untuk pembuatan cairan minyak rem DOT 3 300 ml dibutuhkan bahan baku yang sesuai dengan spesifikasi yang ada.
Berikut ini bahan baku yang dibutuhkan untuk memproduksi Cairan Rem DOT 3 300 ML 1 lot (8000 Liter) :
1. BTG 54.1% 4328 LTR 2. BDG 7% 560 LTR 3. MTG 7.1% 568 LTR 4. MPG 7% 560 LTR 5. DEG 17% 1360 LTR 6. PPG3000 7.8% 624 LTR 7. S471 0.001% 0.08 KG 8. SEIKEN BF 187 0.2% 16 KG 9. NZ12 0.25% 20 KG 10. APM40-RS710 0.2% 4 KG 11. BT 0.05% 4 KG 12. MTD 0.02% 1.6 KG 13. TPP 0.10% 8 KG
Adapun proses pembuatan Cairan Rem DOT 3 300 ml terdiri beberapa tahapan proses, antara lain sebagai berikut :
1. Tahapan Proses 1 : Incoming Raw Material dan Packaging Material.
Pada tahap proses ini bahan baku diterima dan diuji oleh QC, yang mana barang yang diterima harus sesuai spesifikasi standar yang sudah ditentukan oleh perusahaan.
57
2. Tahap Proses 2 : Preparasi Bahan Baku
Pada tahap ini bahan baku yang sudah diterima oleh bagian QC kemudian dilakukan preparasi bahan sebelum bahan – bahan tersebut masuk kedalam proses produksi, didalam preparasi ini bahan – bahan disiapkan sesuai dengan ukuran yang tepat sesuai formula per lot-nya.
3. Tahap 3 : Proses Produksi
Setelah bahan baku diukur sesuai kebutuhan maka selanjutnya dilakukan proses produksi.
Dalam proses produksi terdapat beberapa proses yang dilakukan untuk menghasilkan Cairan Rem DOT 3 300 ML, yaitu :
a. Proses Blending / Mixing
Proses Blending adalah proses pencampuran bahan baku yang telah disiapkan untuk pembuatan cairan rem, dimana pada proses ini bahan – bahan tersebut diaduk / mixing untuk beberapa waktu agar semua bahan baku larut menjadi satu. Secara garis besar hal – hal yang dilakukan dalam proses blending sebagai berikut :
1. Pompa seluruh bahan baku yang berbentuk cair ke dalam tangki blending 2. Masukan bubuk additive 1 ke dalam tangki blending
3. Lakukan mixing selama 120 menit
4. Masukan bubuk additive 2 ke dalam tangki blending 5. Lakukan mixing selama 120 menit
6. Lakukan pengambilan sample setelah proses 5 selesai untuk dites dilaboratorium.
Gambar 4.1. Proses Blending
Setelah proses blending dan pengetesan juga telah dinyatakan ok, proses selanjutnya proses filling.
b. Proses Filling
Proses filling adalah proses pengisian cairan rem yang telah di buat kedalam botol sesuai dengan ukurannya. Proses filling ini menggunakan mesin yang dapat mengukur secara otomatis berapa ML yang akan di produksi, operator hanya tinggal mensetting mesin sesuai ukuran maka mesin akan beroperasi secara otomatis sesuai settingan.
59
Gambar 4.2. Proses Filing
c. Proses Capping
Proses capping adalah proses pemberian dan pemasangan tutup yang telah ada industion sealnya kepada botol, proses ini dilakukan menggunakan mesin cap sehingga proses berjalan dengan otomatis. Operator hanya tinggal mensetting mesin capper sesuai dengan ukuran yang akan di produksi.
d. Proses Induction Seal / Pemanasan Alumunium Foil
Proses pemanasan ini dilakukan secara otomatis menggunakan mesin induction seal, mesin ini hanya menghantarkan panas terhadap benda metal saja yang melewati pemanasnya. Botol yang melewati pemanas ini mempunyai kecepatan 17 HZ atau, kecepatan botol ini tergantung dari kecepatan conveyor yang digunakan.
Gambar 4.4. Proses Induction Seal
e. Proses Loting / Printing Code
proses ini adalah proses pemberian no lot pada bagian bawah botol. Pemberian no lot ini bertujuan sebagai identitas dari produk sehingga dapat diketahui kapan produk ini di produksinya.
61
Gambar 4.5. Proses Loting
f. Proses Pengemasan
proses ini dilakukan pada akhir produksi, produk yang telah jadi dimasukan ke dalam kardus/box sesuai jumlah yang tertera pada box tersebut, kemudian disusun pada pallet yang ada.
4. Tahap 4 : Finish Good
Pada tahan Finish Good ini, produk yang telah dihasilkan direlease oleh bagian QC akan ditransfer kebagian gudang barang jadi untuk selanjutnya dikirim ke distributor.
Gambar 4.7. Finish Good
Dari semua rangkaian tahapan – tahapan proses tersebut diatas semua dalam pengawasan bagian QC, hal ini dilakukan untuk menghindari cacat produk yang bisa saja terjadi dalam proses produksi dan menjaga kualitas tetap terjamin dengan baik.
63
Gambar 4.8 Bagan Alir Penerimaan Raw Material
65
67
4.2. Pengumpulan Data
Untuk keperluan penulisan ini, prosedur yang di tempuh guna mendapatkan data / informasi dari perusahaan adalah sebagai berikut :
1. Wawancara dilakukan terhadap pihak – pihak yang bertanggung jawab atau berwewenang dalam pengendalian kualitas, yaitu :
a. Bagian Quality Control ( QC ) b. Bagian Produksi
2. Melakukan pengamatan langsung terhadap objek – objek yang bisa memberikan informasi seperti :
a. Melihat data harian produksi
b. Memperhatikan metode kerja yang digunakan apakah sudah berjalan sesuai dengan SOP ( Standard Operational Procedure ) dan WI ( Work Instruction )
Sebagai gambaran dalam pengambilan data, quantity output yang dihasilkan dalam satu proses pembuatan Cairan Rem DOT 3 300 ml sebanyak 8000 liter / lot. Dengan ini penulis melakukan pengamatan selama 2 bulan.
4.3. Pengolahan Data
Berdasarkan hasil pengamatan dan pemeriksaan yang telah dilakukan pada proses produksi, di peroleh data harian produksi Bulan Agustus – September 2010 adalah sebagai berikut ;
Tabel 4.2. Data Produksi
TANGGAL NO LOT
JUMLAH REJECT
PRODUKSI
CAP SEAL BOTOL TOTAL ( BOTOL ) 2/8/2010 H010210U 13344 25 17 20 62 5/8/2010 H080510U 13320 24 20 23 67 7/8/2010 H090710U 6624 23 18 27 68 9/8/2010 H120910U 6600 20 10 13 43 12/8/2010 H171210U 13320 30 25 20 75 15/08/2010 H241510U 4056 21 11 16 48 18/08/2010 H261810U 12792 27 21 20 68 22/08/2010 H302210U 14328 29 23 20 72 25/08/2010 H372510U 6624 23 14 21 58 27/08/2010 H382710U 10344 28 22 25 75 30/08/2010 H433010U 5496 23 14 17 54 15/09/2010 I081510U 12600 30 24 25 79 17/09/2010 I101710U 13872 29 24 21 74 20/09/2010 I142010U 13344 28 22 24 74 23/09/2010 I182310U 13368 27 21 18 66 25/09/2010 I202510U 10344 30 24 16 70 27/09/2010 I242710U 6600 22 15 17 54 28/09/2010 I262810U 13128 27 20 22 69 30/09/2010 I283010U 7416 21 12 18 51 TOTAL 197520 487 357 383 1227
4.3.1. Uji Kecukupan Data
Uji kecukupan data ini dipengaruhi oleh tingkat kepercayaan yang diasumsikan dengan 90 % dan tingkat ketelitian 10 % dan dirumuskan sebagai berikut :
69
Dimana :
Z = Tingkat kepercayaan yang diasumsikan = 90 %
Karena tingkat ketelitian 90 %, maka Z = 1.65
S = Tingkat ketelitian = 10 %
S = 10 % = 10/100 = 1/10
Z/S = 1.65 : 1/10 = 1.65 x 10 = 16.5
Maka rumus uji kecukupan data untuk Cairan Rem DOT 3 adalah :
Tabel 4.3. Data cairan Rem DOT 3 300 ml untuk Uji Kecukupan Data
Data ke
Jumlah Jumlah Produk
( Xi )2 Produksi Cacat (Xi) ( botol ) ( botol ) 1 13344 62 3844 2 13320 67 4489 3 6624 68 4624 4 6600 43 1849 5 13320 75 5625 6 4056 48 2304 7 12792 68 4624 8 14328 72 5184 9 6624 58 3364
Data ke
Jumlah Jumlah Produk
( Xi )2 Produksi Cacat (Xi) ( botol ) ( botol ) 10 10344 75 5625 11 5496 54 2916 12 12600 79 6241 13 13872 74 5476 14 13344 74 5476 15 13368 66 4356 16 10344 70 4900 17 6600 54 2916 18 13128 69 4761 19 7416 51 2601 Total 197520 1227 81175 = ( 2.58 )2 = 6.66
Karena nilai N` < N ( 6.66 < 19 ) maka jumlah data dianggap cukup karena jumlah data atau pengamatan yang teoritis sudah dilampaui oleh jumlah data yang sebenarnya atau aktual.
71
4.3.2. Pengolahan Data Untuk Cairan Rem DOT 3 300 ml Pada Bulan Agustus – September 2010 Dengan Pareto Chart dan Peta Kendali p (p-Chart)
Tabel 4.4. Jumlah Data Produk Cacat Cairan Rem DOT 3 300 Ml
No Jenis Cacat Jumlah Komulatif Persentase Komulatif
1 Cap 487 487 39.69 39.69
2 Botol 383 870 31.21 70.90
3 Seal 357 1227 29.10 100
Total 1227 100
Gambar 4.13. Diagram Pareto Produk Cacat Cairan Rem DOT 3 300 Ml Tabel 4.5. Lembar Perhitungan Proporsi Cacat Cairan Rem DOT 3 300 ML
Data ke Jumlah Produksi ( botol ) Jumlah Produk Cacat ( botol ) Proporsi Produk Cacat Persentase Produk Cacat UCL ( % ) CL ( % ) LCL ( % ) 1 13344 62 0.00465 0.46 0.79 0.62 0.44 2 13320 67 0.00503 0.50 0.80 0.62 0.43 3 6624 68 0.01027 1.03 0.74 0.62 0.49
Data ke Jumlah Produksi ( botol ) Jumlah Produk Cacat ( botol ) Proporsi Produk Cacat Persentase Produk Cacat UCL ( % ) CL ( % ) LCL ( % ) 4 6600 43 0.00652 0.65 0.91 0.62 0.32 5 13320 75 0.00563 0.56 0.81 0.62 0.42 6 4056 48 0.01183 1.18 1.12 0.62 0.11 7 12792 68 0.00532 0.53 0.81 0.62 0.42 8 14328 72 0.00503 0.50 0.79 0.62 0.44 9 6624 58 0.00876 0.88 0.96 0.62 0.27 10 10344 75 0.00725 0.73 0.86 0.62 0.37 11 5496 54 0.00983 0.98 1.01 0.62 0.22 12 12600 79 0.00627 0.63 0.82 0.62 0.41 13 13872 74 0.00533 0.53 0.80 0.62 0.43 14 13344 74 0.00555 0.55 0.81 0.62 0.42 15 13368 66 0.00494 0.49 0.80 0.62 0.43 16 10344 70 0.00677 0.68 0.86 0.62 0.37 17 6600 54 0.00818 0.82 0.95 0.62 0.29 18 13128 69 0.00526 0.53 0.80 0.62 0.43 19 7416 51 0.00688 0.69 0.90 0.62 0.33 Total 197520 1227 0.12926 12.93 Data Ke 1 :
73
Adapun peta kendali p ( p-chart ) dari hasil tabel diatas untuk Cairan Rem DOT 3 300 Ml adalah sebagai berikut :
Gambar 4.14. Peta Kendali p ( p-chart ) Produk Cacat Cairan Rem DOT 3 300 Ml
Dari peta kendali diatas dapat dilihat bahwa pada data ke 3 dan ke 6 titik – titik tersebut berada diluar batas control atas ( UCL ) dan batas control bawah ( LCL ). Analisa tersebut menunjukkan bahwa kondisi ini disebabkan oleh material dari cap lebih mudah patah ( getas ) dan kurang terampilnya karyawan dalam melakukan penyettingan mesin capper sehingga cap banyak yang patah.
Agar proses tersebut tetap dalam pngendalian control, maka perlu direvisi dengan mengeluarkan nilai pada data ke 3 dan ke 6 kemudian melakukan perhitungan ulang. Perhitungan tersebut dirangkum pada tabel 4.4 dibawah ini :
Tabel 4.6. Lembar Perhitungan Proporsi Cacat Cairan Rem DOT 3 300 ML ( revisi 1 ) Data ke Jumlah Produksi ( botol ) Jumlah Produk Cacat ( botol ) Proporsi Produk Cacat Persentase Produk Cacat UCL ( % ) CL ( % ) LCL ( % ) 1 13344 62 0.00465 0.46 0.76 0.59 0.41 2 13320 67 0.00503 0.50 0.77 0.59 0.40 3 6600 43 0.00652 0.65 0.88 0.59 0.29 4 13320 75 0.00563 0.56 0.78 0.59 0.39 5 12792 68 0.00532 0.53 0.78 0.59 0.39 6 14328 72 0.00503 0.50 0.76 0.59 0.41 7 6624 58 0.00876 0.88 0.93 0.59 0.24 8 10344 75 0.00725 0.73 0.83 0.59 0.34 9 5496 54 0.00983 0.98 0.98 0.59 0.20 10 12600 79 0.00627 0.63 0.79 0.59 0.38 11 13872 74 0.00533 0.53 0.77 0.59 0.40 12 13344 74 0.00555 0.55 0.78 0.59 0.39 13 13368 66 0.00494 0.49 0.77 0.59 0.40 14 10344 70 0.00677 0.68 0.83 0.59 0.35 15 6600 54 0.00818 0.82 0.92 0.59 0.26 16 13128 69 0.00526 0.53 0.77 0.59 0.40 17 7416 51 0.00688 0.69 0.87 0.59 0.30 Total 186840 1111 0.1072 10.71 Data Ke 1 :
75
Dan seterusnya sampai data ke 17
Gambar 4.15. Peta Kendali p ( p-chart ) Produk Cacat Cairan Rem DOT 3 300 Ml ( Revisi 1 )
Setelah dilakukan perhitungan ulang dan revisi pada peta kendali, semua data berada pada batas contol atas ( UCL ) dan batas control bawah ( LCL ) yang kemudian akan digunakan untuk perbaikan pada proses produksi berikutnya.
