Bab 3
Kerangka Pemecahan Masalah
Berisikan tentang flow chart pemecahan masalah pada praktikum proses manufaktur.
3.1. Flow Chart Pemecahan Masalah
Gambar 3.1. Flow Chart Pemecahan Masalah
Berisikan tentang langkah-langkah pemecahan masalah pada praktikum proses manufaktur.
3. 2. Langkah-Langkah Pemecahan Masalah
Adapun kerangka pemecahan masalah dalam pembuatan kursi, sebagai berikut: 1. Mulai.
2. Identifikasi Masalah.
Proses identifikasi masalah merupakan awal dari mengetahui masalah apa saja yang akan muncul ketika pembuatan kursi untuk mempersiapkan pencegahan dan menangani masalah yang akan muncul.
3. Tujuan Pembuatan.
Dimaksudkan untuk mengetahui apa maksud dari pembuatan kursi dan juga memperjelas kegunaan dari kursi.
4. Pengumpulan Data Komponen Utama a. Besi tabung D 40 mm P = 600 cm b. Besi tabung D 45 mm P = 600 cm c. Plat besi bagian atas D 28 cm d. Plat besi bagian siku penyangga e. Besi as
f. Tabung bagian kaki
5. Pengumpulan Data Komponen Tambahan a. Busa
b. Kulit Imitasi c. Cat
d. Lem Korea e. Benang Sol
6. a. Pengolahan Data Komponen Utama.
Besi tabung D 4 cm P = 45,5 cm
Besi tabung D 4.5 cm P = 35,5 cm
Plat besi bagian atas D 28 cm
Plat besi bagian siku penyangga
Besi as
Tabung bagian kaki
b. Pengolahan Data Komponen Tambahan
7. Pemotongan Benda Kerja Komponen Utama dan Komponen Tambahan.
Dimaksudkan untuk memproses pemotongan benda kerja untuk komponen utama dan komponen tambahannya. Dengan menggunakan alat pemotong 8. Pembentukan Benda Kerja Komponen Utama dan Komponen Tamahan.
Dimaksudkan untuk memproses pembentukan benda kerja untuk komponen utama dan komponen tambahannya. Dengan menggunakan alat mesin pembentuk.
9. Penghalusan Benda Kerja Komponen Utama dan Komponen Tambahan.
Dimaksudkan untuk memproses penghalusan benda kerja untuk komponen utama dan komponen tambahannya. Dengan menggunakan alat mesin penghalus.
10. Pengeboran Benda Kerja Komponen Utama dan Komponen Tambahan.
Dimaksudkan untuk memproses pengeboran benda kerja untuk komponen utama dan komponen tambahannya. Dengan menggunakan alat mesin pengebor.
11. Benda Kerja Presisi
Benda kerja yang sudah melewati proses pengerjaan benda, kemudian akan dilakukan pemeriksaan kepresisian. Jika benda sudah presisi maka akan dilanjutkan ke proses selanjutnya, dan apabila benda tidak presisi maka benda kerja akan diulang dari pengumpulan, pengolahan, pemotongan, dan penghalusan benda kerja komponen utama serta komponen tambahannya. 12. Perakitan Menggunakan Mesin Las.
Komponen benda kerja utama yang sudah melalui proses pengumpulan, pengolahan, pemotongan, dan penghalusan akan dirakit menggunakan mesin las agar membenntuk benda kerja yaitu kursi.
13. Perakitan komponen utama dan Komponen Tambahan.
Setelah benda kerja komponen utama sudah melalui proses perakitan menggunakan mesin las, maka akan masuk proses selanjutnya yaitu perakitan komponen utama dan komponen tambahan yang artinya menyatukan benda kerja komponen utama dan komponen tambahan agar menjadi benda kerja yaitu kursi.
14. Pengecatan
Kemudian masuk proses pengecatan, dimana benda kerja komponen utama dan komponen tambahan sudah disatukan menjadi benda kerja yaitu kursi, lalu akan diproses pengecatan untuk mendapat hasil yang sudah ditentukan sebelumnya.
15. Analisis
Dalam tahap ini dilakukan tahap analisis dari semua pekerjaan yang telah dikerjakan, sehingga tidak ada lagi kesalahan-kesalahan yang dapat mengakibatkan ketidaknyamanan dalam pemakaiannya.
16. Kesimpulan
Dalam tahap ini kesimpulan dibuat mengenai semua pekerjaan yang sudah dikerjakan.
17. Selesai.
