Lihat diskusi, statistik, dan profil penulis untuk publikasi ini di:https://www.researchgate.net/publication/279597077
Daur Ulang Limbah Polyethylene Terephthalate dan Kemungkinan Aplikasi:
Tinjauan
ArtikeldiIlmu Material · Juni 2008
KUTIPAN BACA
68 9.760
3 penulis, termasuk:
Virginija Jankauskaite Universitas Teknologi Kaunas
Ramunas Lygaitis
Universitas Teknologi Kaunas
69PUBLIKASI572KUTIPAN 44PUBLIKASI793KUTIPAN
LIHAT PROFIL LIHAT PROFIL
Beberapa penulis publikasi ini juga mengerjakan proyek terkait berikut:
Proyek H2020 "Paradigma baru untuk pemancar biru efisiensi tinggi untuk OLED putih (PHEBE)"Lihat proyek
REKAYASA JARINGAN TULANG: PENILAIAN BIOKOMPATIBILITAS IN VITRO DARI BAHAN BARU UNTUK IMPLAN TULANGLihat proyek
Semua konten yang mengikuti halaman ini diunggah olehVirginija Jankauskaitepada 06 Januari 2016.
Diterjemahkan dari bahasa Inggris ke bahasa Indonesia - www.onlinedoctranslator.com
ISSN 1392–1320 ILMU MATERIAL (MEDŽIAGOTYRA). Vol. 14, No.2. 2008
Daur Ulang Limbah Polyethylene Terephthalate dan Kemungkinan Aplikasi: Tinjauan
Virginija JANKAUSKAITĖ
1, Gintaras MACIJAUSKAS
2∗, Ramūnas LYGAITIS
11
Fakultas Desain dan Teknologi, Universitas Teknologi Kaunas, Studentų 56, LT-51424 Kaunas, Lithuania
2
Kota Kota Kaunas, Laisvės avenue 96, LT-44251 Kaunas, Lituania
Diterima 25 April 2008; diterima 19 Juni 2008
Makalah ini menyajikan tinjauan karya-karya yang mencakup daur ulang dan aplikasi limbah pasca-konsumen PET selama dua puluh tahun terakhir. Terlihat bahwa PET daur ulang secara fisik dapat digunakan dalam campuran dengan polimer lain, seperti polietilen densitas tinggi dan rendah, polikarbonat, polivinil klorida, dll. Kompatibilizer dan aditif lainnya sering digunakan untuk mendapatkan campuran berharga dari PET daur ulang dengan perawan atau plastik lainnya. Berat molekul polimer yang dicampur harus serupa untuk mendapatkan campuran yang kompatibel dari PET daur ulang dengan plastik lainnya, oleh karena itu, proses tambahan diperlukan untuk menurunkan berat molekul rata-rata polimer.
PET yang didaur ulang secara kimia dengan mengesterifikasi poliester dengan reaktan berlebih seperti diol, diamina, alkohol, atau air dapat digunakan sebagai bahan awal untuk sintesis polimer lain. Fokus pada produksi oligoester yang berasal dari glikolisis limbah PET yang telah diperkenalkan sebagai bahan awal dalam pembuatan poliuretan, poliester tak jenuh, dan peliat poliester jenuh telah dilakukan. Kemungkinan aplikasi baru oligomer PET akrilat/metakrilat untuk lapisan yang dapat disembuhkan UV, berguna untuk permukaan kayu, cat, dan aplikasi lain dijelaskan.
Kata kunci: polietilen tereftalat, limbah, pemrosesan ulang fisik dan kimia, glikolisis.
1. PERKENALAN
∗ selama tahun 2000–2006 berkisar antara 20 – 35 ribu ton per tahun [5].Menurut Badan Perlindungan Lingkungan (EPA) "daur ulang" dianggap pengolahan limbah untuk membuat artikel baru. Ada tiga pendekatan yang berbeda untuk mendaur ulang bahan plastik pasca-konsumen [6, 7]: 1) dapat digunakan kembali secara langsung; 2) mengalami pengolahan ulang secara fisik, misalnya penggilingan, peleburan dan
pembentukan kembali; 3) dikenakan perlakuan kimia, ketika komponen diisolasi dan diproses ulang untuk digunakan dalam pembuatan. Nomenklatur daur ulang baru yang tersebar luas diadopsi oleh EPA. Daur ulang primer melibatkan penggunaan sisa dan sisa industri pra-konsumen, sedangkan pemrosesan ulang fisik mengacu pada daur ulang sekunder dan
pemrosesan kimiawi sebagai daur ulang tersier [6]. Potongan dan sisa industri pra-konsumen adalah daur ulang limbah jenis tunggal yang bersih dan tidak terkontaminasi. Memo atau limbah daur ulang dicampur dengan bahan perawan untuk memastikan kualitas produk atau digunakan sebagai bahan kelas sekunder [6, 8, 9]. Penggunaan kembali dapat dianggap sebagai "urutan nol". Hanya dengan menggunakan kembali, barang plastik tetap utuh dan digunakan kembali dalam bentuk aslinya. Namun, rencana untuk menggunakan kembali botol plastik dapat mencakup batasan jumlah siklus penggunaan yang akan dialami botol, tanggal kedaluwarsa penggunaan barang tersebut, sistem inspeksi visual untuk kontaminasi kotor dan botol yang rusak [7]. Operasi keempat pengelolaan sampah plastik adalah pemulihan kandungan energinya dengan insinerasi (pembakaran). Insinerasi, yang ditujukan untuk pemulihan energi, saat ini merupakan cara paling efektif untuk mengurangi volume bahan organik, yang, karena kurangnya kemungkinan daur ulang lainnya, mungkin akan dibuang ke tempat pembuangan akhir. Plastik,
Ada enam plastik utama yang muncul dalam limbah padat kota – polietilen densitas tinggi, densitas rendah Konsumsi plastik di Eropa Barat adalah 38 juta ton per
tahun, sebagian besar digunakan dalam produksi kemasan plastik, produk rumah tangga dan domestik, barang listrik dan elektronik [1]. Ada juga konsumsi plastik yang signifikan untuk industri bangunan dan konstruksi dan industri otomotif. Dua jenis plastik utama adalah
termoplastik, yang melunak saat dipanaskan dan mengeras kembali saat didinginkan, dan termoset, yang mengeras dengan proses curing dan tidak dapat dicetak ulang. Sekitar 80% plastik yang digunakan di Eropa Barat adalah
termoplastik [2].
Bagi banyak tempat pembuangan sampah adalah rute pembuangan terbesar di seluruh negara Eropa. Untuk beberapa negara, termasuk Lithuania, lebih dari 60% limbah padat perkotaan dibuang ke TPA [3]. Plastik menghasilkan proporsi limbah yang tinggi sehingga volume dan jangkauan yang digunakan meningkat secara dramatis. Meskipun plastik membentuk antara 5% berat dan 15% berat sampah kota, plastik terdiri dari 20% – 30% volume [2]. Sebagian besar plastik tidak dapat terurai dan membutuhkan waktu lama untuk terurai, mungkin hingga ratusan tahun – meskipun tidak ada yang tahu pasti karena plastik sudah tidak ada cukup lama, ketika ditimbun.
Diperkirakan hanya sekitar 50% dari plastik yang diproduksi di Eropa Barat setiap tahun tersedia untuk dikumpulkan dan didaur ulang [1 – 3]. Menurut para ahli dari Universitas Teknologi Kaunas di Lituania, plastik mencapai sekitar 82 ribu ton sampah kota pada tahun 2004. Itu terdiri dari sekitar 24 kg untuk satu penduduk [4]. Daur ulang limbah di Lituania terus meningkat dan
∗Penulis yang sesuai. Tel.: +370-600-69340; faks.: +370-37-353989.
Alamat email:[email protected] (G. Macijauskas)
polietilena, polietilen tereftalat, polistirena, polipropilena, dan polivinil klorida.
Polyethylene terephthalate (PET) adalah poliester termoplastik yang banyak digunakan dalam berbagai aplikasi seperti serat tekstil, film, botol dan produk cetakan lainnya [10].
Mayoritas produksi PET dunia adalah untuk serat sintetis (lebih dari 60%) dengan produksi botol mencapai sekitar 30% dari permintaan global. Salah satu alasan utama untuk meluasnya penggunaan PET adalah kemungkinannya untuk menghasilkan sejumlah grade yang berbeda pada rentang berat molekul yang luas dalam pabrik polimerisasi multiproduk tunggal [11].
Bergantung pada pemrosesan PET dan sejarah termal, mungkin ada baik sebagai bahan amorf (transparan) dan semi-kristal (buram dan putih).
Monomernya dapat disintesis dengan reaksi esterifikasi antara asam tereftalat dan etilen glikol dengan air sebagai produk sampingan, atau reaksi transesterifikasi antara etilen glikol dan dimetil tereftalat dengan metanol sebagai produk sampingan [11]. Polimerisasi melalui reaksi polikondensasi monomer (dilakukan segera setelah esterifikasi/transesterifikasi) dengan etilena glikol sebagai produk sampingan (etilen glikol didaur ulang dalam produksi). Struktur kimia PET ditunjukkan pada Skema 1.
2. DAUR ULANG PET
Kekuatan pendorong daur ulang PET adalah bahwa produk PET memiliki tingkat dekomposisi alami yang lambat [12]. PET adalah plastik yang tidak dapat terurai dalam kondisi normal karena tidak ada organisme yang diketahui dapat mengkonsumsi molekulnya yang relatif besar. Prosedur yang rumit dan mahal perlu dioperasikan agar PET dapat terdegradasi secara biologis [13].
Banyak peneliti melaporkan bahwa untuk mencapai daur ulang PET yang berhasil, serpihan PET harus memenuhi persyaratan minimum tertentu [13 – 16]. Contoh persyaratan minimum untuk serpihan PET pasca-konsumen dirangkum dalam Tabel 1. Faktor utama yang memengaruhi kesesuaian serpihan PET untuk didaur ulang adalah tingkat dan sifat kontaminan yang ada dalam serpihan.
Tabel 1.Persyaratan minimum untuk serpihan PET pasca-konsumen hingga diproses ulang [13, 16]
Properti Nilai
Koefisien viskositas [η] > 0,7 dl·g–1
Suhu lelehTm > 240HaiC
Kadar air <0,02 berat.%
Ukuran serpihan 0,4 mm <D<8 mm
Konten pewarna < 10 ppm
Indeks menguning < 20
Kandungan logam < 3 ppm
konten PVC < 50 ppm
Kandungan poliolefin < 10 ppm
n
Skema 1.Struktur kimia PET Namun demikian, daur ulang PET bermasalah di semua
negara. Misalnya, di Amerika Serikat saja, terdapat lebih dari 20.000 program daur ulang plastik dan 10.000 di antaranya hanya mendaur ulang botol PET. Namun, menurut National Association of Plastic Container Resources (USA), volume botol plastik PET yang didaur ulang jauh lebih rendah daripada yang terbuang (Gbr. 1).
Selama beberapa tahun terakhir, jumlah produk yang berbeda dari PET telah meningkat secara khusus,
menghasilkan jumlah limbah polimer rumah tangga yang lebih besar. Misalnya, di Lituania perusahaan memproduksi sekitar 10 ribu ton kontainer PET per tahun, sedangkan di Eropa Barat jauh lebih tinggi [4].
Namun, sejumlah besar produk PET (botol, pemintalan, film kemasan) menyebabkan pencemaran lingkungan yang serius. Umumnya kandungan PET mencapai sekitar 12%
pada sampah plastik perkotaan [2]. Faktanya, pemisahan botol PET dari limbah kota merupakan salah satu contoh daur ulang polimer yang paling berhasil. Banyak cara untuk mendaur ulang botol minuman sekali pakai tersedia, termasuk metode daur ulang bahan kimia, seperti hidrolisis, aminolisis, glikolisis, dll., atau daur ulang fisik dengan peleburan ulang.
Daur ulang plastik sangat penting karena setidaknya dua alasan utama:Pertama, untuk mengurangi volume sampah plastik yang terus meningkat danKedua, untuk menghasilkan bahan bernilai tambah dari sumber biaya rendah dengan mengubahnya menjadi bahan berharga. Permintaan untuk memperluas penggunaan kelas plastik daur ulang menyebabkan penelitian metode pemrosesan alternatif untuk menghasilkan produk bernilai lebih tinggi.
Dalam artikel ini studi terbaru di bidang pemrosesan ulang fisik dan kimia PET ditinjau dengan fokus pada tren baru reaksi glikolisis. Kemungkinan penerapan produk daur ulang PET juga dijelaskan.
3
Mendaur ulang Menyia nyiakan
2 1 0
Gambar 1.Daur ulang dan pemborosan botol plastik PET di AS, 1995–2006 (menurut “2006 Report on Post Consumer PET Containers Recycling Activity”. National Association for PET Container Resources, 2007)
Di Lithuania 24 perusahaan mendaur ulang sampah plastik. Perusahaan saham gabungan seperti “PET Daur Ulang”,
“Polivektris”, “Plastiksė”, “Veeka”, “Ecoservice”, dan perusahaan V. Puidoko menyediakan daur ulang limbah PET.
Jutaan ton 1995 1997 1999 2001 2003 2005
Berbagai metode daur ulang botol minuman sekali pakai dan wadah lain yang terbuat dari PET atau campuran PET dengan bahan lain telah dilaporkan di [6, 13 – 18]. Ini termasuk pemrosesan ulang dengan resin murni, pencampuran dan kompatibilitas, daur ulang melalui larutan dan reaksi kimia [15].
Ada tiga faktor utama yang harus diperhatikan terkait masalah daur ulang PET:pertama,
pengumpulan sampah;kedua, proses daur ulang itu sendiri; danketiga, ada atau tidaknya pasar produk akhir daur ulang. Faktor ketiga adalah yang paling penting.
Sifat termal dan mekanik dari campuran PET dengan polikarbonat (PC) yang dibuat dalam ekstruder kembar dengan pencampuran leleh tanpa adanya stannous octoate sebagai katalis transesterifikasi telah diselidiki pada seluruh rentang komposisi oleh S. Mbarek dengan co- pekerja [20].
Campuran PET/PC menunjukkan sifat tarik yang
ditingkatkan dibandingkan dengan komponen yang rapi untuk komposisi PET lebih tinggi dari 50 % dan sifat ini ditingkatkan dengan penambahan katalis transesterifikasi.
Campuran PET/PC yang mengandung 20% berat PC, dibuat dengan stannous octoate, menunjukkan ukuran terkecil dari fase terdispersi karena reaksi transesterifikasi yang menghasilkan molekul kopolimer pada antarmuka antara polimer yang tidak bercampur. Suhu leleh PET menurun dengan meningkatnya kandungan PC dalam campuran yang diekstrusi dengan adanya katalis. Juga, suhu kristalisasi dingin PET lebih tinggi daripada campuran serupa tanpa katalis. Kedua fitur tersebut memunculkan sifat cetakan yang lebih baik karena mempersingkat waktu pendinginan [20].
Leleh dalam limbah PET extruder twin-screw co- rotating dan elastomer poliolefin dengan dan tanpa campuran compatibilizer dipelajari oleh KPChaudhari dan DD Kale [21]. Campuran dikarakterisasi untuk sifat mekanik, termal dan reologi serta untuk karakteristik morfologi.
Kekuatan tumbukan limbah PET ditingkatkan dengan pencampuran dengan elastomer poliolefin menggunakan poli(etilena-bersama-acrylic acid) sebagai compatibilizer.
Sifat mekanik lainnya tidak terpengaruh secara signifikan.
Kekuatan impak meningkat dengan meningkatnya jumlah elastomer poliolefinik dalam campuran.
2.1. Aplikasi produk PET yang diproses ulang secara fisik
Dalam daur ulang fisik, limbah PET yang dipisahkan diproses oleh pengguna akhir dengan cara digranulasi atau dijadikan pelet, dilelehkan atau dilelehkan sebagian dan diekstrusi untuk membentuk produk akhir. Polimer dasar tidak diubah selama proses. Sebelum melelehkan dan membentuk ulang polimer, plastik yang ditumbuk, dipipihkan, atau dipelet dicuci untuk menghilangkan kontaminan. Plastik yang berbeda juga dapat mengalami kondisi pembentukan ulang yang berbeda, seperti suhu pemrosesan yang berbeda, penggunaan pengupasan vakum, atau prosedur lain, yang dapat
memengaruhi tingkat kontaminan. PET daur ulang lebih sensitif terhadap degradasi termal dan hidrolisis daripada PET murni [15]. Selain itu, daur ulang PET menimbulkan penurunan viskositas lelehan, berat molekul rata-rata, sifat termal dan mekanik material karena pemotongan rantai hidrolitik dan degradasi termomekanis yang dialami selama pemrosesan [13]. Oleh karena itu, untuk menghasilkan plastik dengan kualitas yang diinginkan, antioksidan tambahan, bahan bantu pemrosesan atau aditif lainnya mungkin perlu ditambahkan ke resin daur ulang [5, 7, 9].
PET daur ulang dapat ditambahkan ke plastik murni selama proses berlangsung. A. Oromiehie dan A.
Mamizadeh [17] telah memproses dan memodifikasi campuran PET grade murni (V-PET) dan grade daur ulang (R-PET) dengan dan tanpa modifier dengan metode ekstrusi yang berbeda, kemudian dikarakterisasi fisik, termal dan sifat mekanik PET yang dimodifikasi. Variasi viskositas intrinsik sesuai dengan proporsi kedua komponen dalam sampel campuran (R-PET/V-PET). Terlihat bahwa berat molekul menurun ketika persentase PET daur ulang meningkat. Properti ini ditingkatkan dengan menambahkan compatibilizer ke dalam campuran [17].
Campuran polimer selalu dianggap sebagai kombinasi yang menarik untuk memperoleh bahan polimer baru dengan kinerja tinggi tanpa mensintesis polimer yang benar-benar baru terutama ketika sifat dari dua atau lebih polimer digabungkan secara sinergis [19]. Ini juga merupakan salah satu rute daur ulang polimer yang paling penting karena membuat langkah pemilahan menjadi lebih sederhana selama operasi daur ulang. Sayangnya, sebagian besar polimer tidak dapat bercampur. Oleh karena itu, campuran mereka menunjukkan sifat mekanik yang buruk dan morfologi yang tidak stabil. Permasalahan tersebut dapat diatasi dengan menggunakan berbagai macam compatibilizer. Beberapa kasus pembentukan campuran dengan atau tanpa penyerasi akan ditinjau.
Karena adanya elastomer, kristalisasi dari
Limbah PET terhambat. Campurannya mudah dicetak injeksi dan diekstrusi [21].
Kemungkinan mendaur ulang polietilen densitas tinggi (HDPE) dan scrub campuran PET, dalam proporsi yang biasanya ditemukan dalam limbah pasca-konsumen, dengan kompatibilitas campuran melalui penambahan kopolimer poli[etilena tereftalat)- co-(ε-kaprolakton)]
sebagai bahan pengemulsi ditunjukkan pada [22 ].
Kopolimer disintesis dengan polikondensasi prekursor poli(ε-kaprolakton) dengan berat molekul rendah, yang sebelumnya ditutup dengan gugus isosianat reaktif, dan oligomer PET yang diperoleh dari limbah PET. HDPE/PET campuran 70/30 wt.% dengan dan tanpa penambahan penyerasi disiapkan dalam mixer sekrup tunggal – ekstruder. Pengaruh compatibilizer dievaluasi dengan mempelajari sifat termal, mekanik-dinamis dan mekanik serta morfologi campuran. Kompatibilizer ditemukan sebagai zat pengemulsi yang baik dari sudut pandang morfologi.
Khususnya dalam kasus campuran polimer semi-kristal, seperti HDPE dan PET, banyak faktor selain emulsifikasi memainkan peran penting dalam kinerja akhir material. Ada kemungkinan bahwa, sementara segmen poli(ε-kaprolakton) dari poli[etilena tereftalat)-ko- (ε-caprolactone)] kopolimer dengan benar mengemulsi domain PET ke matriks HDPE, kekuatannya yang rendah tidak dapat mengikat kedua fase dengan kuat, sehingga kontinuitas mekanis material selama perpanjangan tidak terjamin [22].
M.Kaci
et al.
[23] menggunakan terpolimer etilen-butyl acrylate-glycidyl methacrylate sebagai compatibilizer untuk polietilen densitas rendah (LDPE) dan campuran PET. Penambahan
compatibilizer secara efektif mengubah morfologi campuran LDPE/PET murni dan limbah. Pengurangan ukuran inklusi PET dalam matriks LDPE dan kekuatan adhesi antar muka yang kuat antara kedua polimer menunjukkan aktivitas antar muka yang efektif dari terpolimer etilen-butil akrilat-glisidil metakrilat.
Penerapan terpolimer etilen-butil akrilat-glisidil metakrilat menginduksi penurunan modulus Young dan sedikit peningkatan perpanjangan putus.
Efisiensinya ditemukan terutama dalam kekuatan tumbukan – konsentrasi 5 pph dan 10 pph cukup untuk mengubah campuran rapuh menjadi bahan tahan benturan tinggi.
Komposit polietilen dan aluminium dapat diperoleh dari daur ulang kemasan pasca- konsumen. Komponen komposit adalah LDPE, aluminium dan kopolimer acak asam etilena- metakrilat. Oleh karena itu, Lopes dan rekan kerjanya menunjukkan bahwa ionomer acak asam etilenametakrilat yang ada dalam komposit mengubah morfologi campuran dengan PET secara menyeluruh dibandingkan dengan campuran PET/LDPE yang tidak kompatibel [24]. Karakteristik morfologi utama yang diamati pada campuran polietilen dan aluminium, yang merupakan bukti kompatibilitas, adalah adhesi antar muka yang kuat, dispersi fase terdispersi yang lebih baik dan stabilitas yang tinggi terhadap penggabungan pada pasca- pemrosesan. Fitur morfologi seperti itu sebanding dengan campuran ionomer/PET, dihasilkan dari interaksi yang kuat antara gugus akrilat dari asam etilen-metakrilat acak dan gugus ester dari PET. Penulis mengklaim bahwa, sehubungan dengan sifat mekanik, campuran PET/polietilen dan aluminium menunjukkan pemanjangan saat putus dan resistensi benturan yang serupa dengan campuran PET/LDPE dan nilai modulus Young lebih unggul dari campuran acak kopolimer asam PET/LDPE dan PET/etilenmetakrilat. Hasil ini mencerminkan pengaruh dominan partikel aluminium pada sifat mekanik pada morfologi fasa polimerik [24]. Campuran PET/polietilen dan aluminium menghadirkan elongasi saat putus dan ketahanan benturan yang serupa dengan campuran PET/LDPE dan nilai modulus Young lebih unggul daripada campuran acak kopolimer asam PET/LDPE dan PET/
etilenametakrilat. Hasil ini mencerminkan pengaruh dominan partikel aluminium pada sifat mekanik pada morfologi fasa polimerik [24]. Campuran PET/polietilen dan aluminium menghadirkan elongasi saat putus dan ketahanan benturan yang serupa dengan campuran PET/LDPE dan nilai modulus Young lebih unggul daripada campuran acak kopolimer asam PET/LDPE dan PET/etilenametakrilat. Hasil ini mencerminkan pengaruh dominan partikel aluminium pada sifat mekanik pada morfologi fasa polimerik [24].
Motivasi kerja S. Fakirovet al.[25] pada modifikasi limbah PET daur ulang adalah untuk memproduksi komposit yang diperkuat mikro-fibrilar yang terdiri dari matriks isotropik dari polimer leleh rendah, diperkuat oleh mikrofibril polimer leleh tinggi. LDPE (matriks) dan PET daur ulang (reinforced material) dari botol dilelehkan dengan rasio yang berbeda dan diekstrusi, diikuti dengan penarikan terus menerus, paletisasi, dan pencetakan injeksi. Studi
eksperimental menunjukkan bahwa campuran yang diekstrusi adalah isotropik tetapi menjadi sangat berorientasi setelah menggambar, diubah menjadi komposit polimerpolimer pada cetakan injeksi pada suhu di bawah suhu leleh PET. Sifat mekanik
komposit yang diperkuat mikro-fibrillar menunjukkan hasil yang mengesankan, mengenai perpanjangan tarik dan kekuatan impak. Para penulis
menyimpulkan bahwa:
komposit merupakan alternatif yang menarik untuk daur ulang PET serta polimer lainnya.
Pengaruh penuaan hygrothermal dalam kondisi lembab tinggi pada struktur mikro dan sifat termomekanis PET daur ulang dan komposit serat kaca pendeknya telah dibahas dalam [26]. Proses hidrolisis selama penuaan menurunkan berat molekul dari PET yang didaur ulang, sehingga terlihat penurunan kekuatan tarik dan ketangguhan retak yang nyata. Proses menyebabkan peningkatan kandungan kristalinitas, pengurangan deformasi plastis dari matriks PET daur ulang dan melemahnya matriks serat untuk komposit PET.
Penyelidikan kemungkinan penggunaan PET daur ulang dalam bentuk bubuk sebagai pengisi dalam matriks polivinil klorida dilaporkan oleh G. Akovali dan E. Karababa dalam [27]. Untuk meningkatkan tingkat interaksi dan kompatibilitas, permukaan PET bubuk dimodifikasi pada berbagai kondisi plasma. Studi mekanik, sifat termal dan energi permukaan menunjukkan bahwa adalah mungkin untuk meningkatkan sifat dan dalam beberapa kasus modifikasi permukaan bahkan dapat menyebabkan hasil sinergis.
Sifat mekanik dan morfologi campuran limbah botol PET dengan maleic anhydride modified styrene
butadiene rubber (SBR-
g
-MAH) dipelajari di [28]. PET/SBR-
g
Campuran -MAH menunjukkan dispersi homogen, adhesi tinggi antara fase terdispersi dan matriks dan sifat mekanik yang lebih baik. Seharusnya PET-g
Kopolimer cangkok -SBR dihasilkan selama proses peleburan dan bertindak sebagai penyerasi [28].Limbah PET yang digiling menjadi partikel dengan dispersi tinggi dapat digunakan sebagai pengisi dalam komposisi perekat.
R.Barkauskaset al. [29 – 31] menetapkan bahwa bahan pengisi tersebut tidak hanya meningkatkan sifat adhesi perekat polikloroprena, tetapi juga menurunkan viskositasnya dan meningkatkan sifat keterbasahan .
2.2. Daur ulang bahan kimia PET
PET diproses secara kimia dengan depolimerisasi total menjadi monomer atau depolimerisasi parsial menjadi oligomer dan produk lainnya [13, 32]. Monomer kemudian dipolimerisasi ulang dan polimer yang diregenerasi atau dibentuk kembali dibentuk menjadi artikel baru. Regenerasi monomer, polimer, atau keduanya dapat dicampur dengan bahan perawan. Proses regenerasi mungkin melibatkan berbagai mono-
langkah pemurnian mer/polimer selain pencucian, seperti distilasi, kristalisasi, dan reaksi kimia tambahan [6, 7].
Proses daur ulang yang berbeda untuk pemrosesan ulang kimia atau kemolisis limbah PET tersedia dan sebagian besar terdiri dari esterifikasi poliester dengan reaktan berlebih seperti diol, diamina, alkohol, atau air. Produk konversi PET digunakan sebagai monomer untuk sintesis lebih lanjut dari PET, poliuretan, polivinil klorida, atau poliester. Tabel 2 merangkum metode kimia yang paling populer untuk mengolah limbah PET. Skema 2 menunjukkan beberapa rute kimia yang mungkin untuk mendaur ulang polimer PET.
GP Karayannidis dan DS Achilias [33] mendefinisikan hidrolisissebagai metode daur ulang limbah PET dengan reaksi PET dengan air dalam lingkungan asam, basa atau netral, yang mengarah ke depolimerisasi total menjadi monomernya asam tereftalat dan etilena glikol. Itu
waktu reaksi berkisar dari beberapa hingga 30 menit pada suhu tinggi dan tekanan tinggi, dan tidak memerlukan aditif, seperti katalis atau penetral [34 – 40].
Metanolisis
adalah degradasi PET oleh metanol pada suhu tinggi dan tekanan tinggi dengan produk utama dimetil tereftalat dan etilen glikol. Dimetil tereftalat yang dihasilkan dapat dimurnikan dan digunakan untuk membuat PET baru [13, 35, 41 – 43]. Metanolisis relatif toleran terhadap kandungan pengotor dalam bahan masukan.Aminolisis
hasil PET di bawah aksi amina dan tereftalamida diperoleh. Depolimerisasi limbah PET menggunakan amina yang berbeda seperti allylamine, morpholine, hydrazine, dan polyamines dapatdiimplementasikan [44 – 46].
Glikolisis
reaksi adalah degradasi molekuler polimer PET oleh glikol, dengan adanya katalis transesterifikasi, terutama asetat logam, di mana ikatan ester terputus dan diganti dengan terminal hidroksil. Limbah PET dapat didepolimerisasi dengan glikolisis untuk memperoleh diol dan poliol oligomer, atau diglikolisis menjadi unit monomernya, bis(2-hidroksietil) tereftalat atau dimetil tereftalat [47 – 51]. Bis(2-hidroksietil) tereftalat dapat digunakan sebagai substrat untuk membuat PET dan polimer lainnya [34].Fokus terutama pada tren baru reaksi glikolisis, karena proses ini lebih menguntungkan dari sudut pandang ekonomis daripada jenis kemolisis lainnya.
Perusahaan seperti "Eastman Kodak", "Goodyear", "Du Pont", "Zimmer" terutama menggunakan glikolisis untuk daur ulang PET [31].
Glikolisis PET telah ditemukan tergantung pada kondisi reaksi yang diwakili dalam waktu glikolisis, suhu glikolisis, konsentrasi katalis dan konsentrasi glikol. Ch.-H. Chenet al.[48, 52] menemukan bahwa urutan efek utama pada konversi glikolisis PET daur ulang adalah dalam urutan berikut: konsentrasi katalis> suhu glikolisis> waktu glikolisis.
Dalam publikasi terbaru [53, 54] telah ditunjukkan bahwa mengubah konsentrasi glikol pada waktu, suhu dan konsentrasi katalis yang konstan, produk glikolisis yang dihasilkan berbeda secara signifikan dalam fungsi dan berat molekulnya. K.Troev
et al.
[55]memperkenalkan katalis baru untuk glikolisis PET.
Katalis ini disintesis dengan reaksi TiCl4dengan trietil fosfat (C2H5) P(O). Ditemukan bahwa depolimerisasi serat PET berlangsung lebih cepat dengan adanya titanium (IV) fosfat dibandingkan dengan garam asetat logam tradisional yang dikenal di daerah ini.
C.-H. Chen [56] mempelajari faktor-faktor yang mempengaruhi
reaksi glikolisis secara rinci. Ini termasuk waktu, suhu dan jumlah katalis Mn-asetat yang digunakan.
Kondisi glikolisis terbaik untuk mencapai konversi 100 % akan dilakukan pada suhu 190 °C, waktu t=1,5 jam, dan konsentrasi katalis 0,025 mol per 100 kg PET. Penulis juga menurunkan persamaan prediksi glikolisis dan menggambarkan kekuatan pengaruh parameter ini pada jalannya reaksi glikolisis. S.
Mishra dan AS Goje mempelajari kinetika glikolisis bubuk limbah PET dengan etilen glikol dalam kondisi variabel yang meliputi pengaruh tekanan eksternal [57], suhu, ukuran partikel, waktu reaksi dan jenis katalis dan konsentrasi [58]. Penulis mengusulkan model kinetik dan memperkirakan nilai konstanta laju dan energi aktivasi reaksi.
2.3. Aplikasi produk glikolisis limbah PET
Industri Poliuretan.Pada prosedur daur ulang PET diperoleh oligoester yang dapat direaksikan lebih lanjut dengan asam alifatik membentuk poliol poliester yang dapat digunakan sebagai bahan awal dalam industri poliuretan [59 – 61]. Busa poliuretan kaku yang dibuat dari produk degradasi PET dengan trietanolamin dapat dianggap sebagai bahan insulasi [62].
Oligoester PET glikolisis dapat direaksikan secara langsung sebagai komponen poliol dengan senyawa diisosianat untuk membentuk gugus uretan [47-51].
O. Mercitet al. [63] telah mensintesis minyak uretan baru
pernis dari limbah PET glikolisis. Produk
depolimerisasi PET oleh etilen glikol, dietilen glikol, polietilen glikol-200 dan gliserin ditransesterifikasi dengan produk glikolisis dari minyak kacang kedelai dan gliserin.
Produk dari langkah ini dihubungkan bersama dengan toluena diisosianat untuk menghasilkan minyak pernis uretan yang diencerkan dengan white spirit hingga sekitar 60 % padatan. Produk glikolisis yang berbeda diperoleh dengan glikolisis PET dengan senyawa diol yang berbeda dan karenanya minyak pernis uretana yang akhirnya diperoleh menunjukkan spektrum luas sifat fisik yang cocok dan, dalam beberapa kasus, lebih baik daripada nilai komersial.
Baru-baru ini O. Saravariet al.[64] botol limbah PET yang didepolimerisasi dengan propilen glikol menggunakan seng asetat sebagai katalis. Produk glikolisis, yang terdiri dari diol oligomer dengan kisaran berat molekul rata-rata nomor 240 – 1107 diperoleh. Selanjutnya direaksikan dengan minyak kelapa sawit dan tolylene diisocyanate untuk mendapatkan minyak uretan pada rasio hidroksil terhadap isosianat dari 1:1 sampai 1:0,8, dengan dan tanpa metanol yang bertindak sebagai zat penghambat. Ditemukan bahwa semua minyak uretan yang disintesis adalah cairan transparan kekuningan dengan berat molekul rendah.
Kandungan isosianat yang lebih rendah atau adanya zat penghambat menghasilkan viskositas yang lebih tinggi, berat molekul yang lebih tinggi, dan
Meja 2.Perawatan depolimerisasi PET umum untuk daur ulang
Perlakuan Reaktan Produk Reaksi Referensi
Hidrolisis Air Asam tereftalat dan etilena glikol 42 – 40
Metanolisis Metanol Dimetil tereftalat dan etilen glikol (1,2-etandiol) 41 – 43
Aminolisis Amina Tereftalamida 44 – 46
Glikolisis Etilen glikol Bishidroksietil tereftalat dan etilen glikol 40, 47 – 51
Skema 2.Reaksi kemolisis PET [6, 32, 49]
waktu pengeringan lebih singkat. Film dari semua minyak uretana yang disintesis menunjukkan kekerasan yang baik, fleksibilitas yang sangat baik, dan kekuatan benturan yang tinggi. Mereka juga menunjukkan ketahanan air yang sangat baik, ketahanan asam yang baik tetapi hanya ketahanan alkali yang wajar. Selain itu, minyak uretan siap ini memiliki daya rekat yang lebih baik dibandingkan dengan minyak uretan komersial [64].
Sebagai motivasi baru, limbah PET didepolimerisasi dengan sejumlah diol khusus dan digunakan untuk sintesis kopolimer blok baru [65, 66]. N.Kizilcanet al. [65]
mendasarkan ide barunya pada sintesis oligomer terminasi di-isosianat dari limbah PET glikolisis dan kemudian mereaksikan produk ini dengan kelebihan tert-butil hidroksiperoksida untuk mendapatkan inisiator makro dengan gugus terminal diperoksida. Serangkaian makroinisiator yang berbeda disiapkan dengan
memvariasikan diol yang terlibat dalam langkah glikolisis PET. Inisiator makro ini kemudian digabungkan dalam polimerisasi radikal bebas dengan monomer stirena untuk menyiapkan kopolimer blok baru. GO Aticiet al. [66]
mensintesis kopolimer blok baru melalui polimerisasi redoks monomer dengan menggunakan diol polimer yang sesuai sebagai agen pereduksi dan Ce(IV) sebagai oksidan dalam media berair. Oligoester diol yang berasal dari limbah PET depolimerisasi diperkenalkan sebagai zat pereduksi dalam reaksi polimerisasi redoks ini, di mana polimer yang dihasilkan disarankan memiliki ujung rantai dari bagian zat pereduksi yang sesuai dan karenanya mempengaruhi sifat fisik akhir dari kopolimer yang dihasilkan. Proses ini penting secara komersial, pertama karena mengubah bahan limbah menjadi produk bernilai tambah, dan kedua, karena menghasilkan poliol poliol yang memiliki unit berulang tereftalat, yang mengatasi masalah sublimasi yang timbul dari penggunaan langsung asam tereftalat sebagai bahan awal dalam sintesis poliol.
Poliester Tak Jenuh.Resin poliester tak jenuh
digunakan secara luas sebagai matriks untuk komposit yang diperkuat serat yang menggantikan bahan struktural konvensional seperti baja dan kayu dalam berbagai aplikasi teknik. Plastik yang diperkuat serat terutama terdiri dari bahan polimer yang dapat dihubungkan silang dan serat penguat. Bahan polimer yang dapat dihubungkan silang ini paling sering adalah poliester tak jenuh atau resin epoksi.
Serat penguat terutama karbon, kaca, aramid, polietilen dengan berat molekul sangat tinggi, boron, kuarsa, atau kombinasi keramik dan hibrida [6].
Komposit berperforma tinggi ini menawarkan ketahanan kimia yang sangat baik, kemampuan cuaca, rasio kekuatan terhadap berat yang tinggi, dan kemudahan fabrikasi. Poliester tak jenuh dapat disintesis untuk tujuan ini dari bahan murni [67] atau dari produk daur ulang limbah PET [68]. Resin poliester tak jenuh yang disintesis dari limbah PET juga diterapkan dalam pembuatan beton polimer dan mortar polimer [69] dan baru-baru ini diterapkan untuk mensintesis poliester tak jenuh yang
dimodifikasi dengan profil termal curing yang lebih baik [70] dan sifat mekanik yang lebih baik [71]. V.
Pimpan [72] mempelajari sintesis dan sifat curing dari resin poliester tak jenuh dari botol PET pasca-
konsumen. Penulis menyelidiki efek dari tipe glikol (etilen glikol, propilen glikol dan dietilen glikol) pada resin poliester yang tidak diawetkan dan diawetkan.
Jenis glikol memiliki pengaruh yang signifikan
terhadap karakteristik produk glikolisis dan resin
yang tidak diawetkan dan diawetkan. Persiapan
poliester tak jenuh juga tergantung pada jenis glikol.
Oligoester Terminasi Acrylate/Methacrylate.Dengan meningkatnya tekanan pengaturan untuk mengurangi emisi pelarut, banyak proses pelapisan telah mengadopsi penyembuhan radiasi, baik menggunakan iradiasi sinar ultraviolet atau elektron [6, 73]. Formulasi yang disembuhkan dengan radiasi dapat dibuat dengan menggunakan monomer cair yang berpolimerisasi pada iradiasi sinar ultraviolet atau elektron. Proses pelapisan seperti itu secara intrinsik bersifat hijau, karena tidak menggunakan pelarut organik yang mudah menguap yang akan menimbulkan polusi udara. Area aplikasi khusus termasuk tinta cetak, dan pelapis logam dan kayu. Acrylates adalah monomer yang paling umum digunakan dan iradiasi memulai proses radikal bebas menyebabkan
penyembuhan. Formulasi ini biasanya mencakup oligomer uretan terminasi akrilat, akrilat multi-fungsi untuk ikatan silang dan pengencer reaktif mono-akrilat [6].
Investigasi menunjukkan [6, 73] bahwa limbah PET dapat diproses untuk menghasilkan oligomer yang dapat disembuhkan radiasi. Limbah PET diubah menjadi oligomer PET yang diakhiri dengan akrilat atau metakrilat melalui proses dua tahap, pertama glikolisis dengan dietilena glikol diikuti dengan reaksi dengan akriloil klorida atau metakriloil klorida [74]. Oligomer adalah minyak kental yang dapat dicampur dengan oligomer komersial yang dapat disembuhkan dengan radiasi, dicetak menjadi film dan
disembuhkan dengan iradiasi UV. Film-film tersebut memiliki moduli Young dalam kisaran 1-3 GPa dan kekuatan tarik 4 MPa – 40 MPa [73]. Hasil ini meningkatkan kemungkinan mengubah limbah PET menjadi oligomer radiasi bernilai tambah tinggi untuk aplikasi pelapisan [6].
Publikasi Resmi Masyarakat Eropa, Luksemburg, 2003.
4. Kemungkinan Pengembangan Daur Ulang Sampah Tahun 2006–
2010. Ekokonsultacijos, 2005: 22 hal. Tersedia dari:
www.ukmin.lt/lt/veiklos_kryptys/pramone_ir_verslas/regla mentavimas/mokslo%20studijos/Santrauka_AZ.doc (tanggal akses Juni 2008).
5.Uselytė, R., Silverstavičiūtė, I., Karaliūnaitė, I.Pemanfaatan Limbah untuk Produk Baru dan Legitimasi Produk Ini.
Ekokonsultacijos, 2006: 89 p.Tersedia dari: www.ukmin.lt/
lt/veiklos_kryptys/pramone_ir_verslas/regla mentavimas/
mokslo%20studijos/Ekokonsultacijos_Produkt u_iteisinimas_galutinis.pdf (tanggal akses Juni 2008).
6.Nikles, DE, Farahat, MSMotivasi Baru untuk Produk Depolimerisasi Berasal dari Limbah Poly(ethylene Terephthalate) (PET): TinjauanBahan dan Rekayasa Makromolekuler290 2005: hlm. 13 – 30.
7. FindLaw: Poin untuk Dipertimbangkan untuk Penggunaan Plastik Daur Ulang dalam Kemasan Makanan: Pertimbangan Kimia:
US Food and Drug Administration, Desember 1992. Tersedia dari http://corporate.findlaw.com/ (tanggal akses Mei 2008).
8. Paten AS 5876644. Daur Ulang Poliester Kualitas Pangan, 1999.
9.Fisher, MMDaur Ulang Plastik. Dalam: Plastik dan Lingkungan. Ed. oleh AL Andrady, John Wiley & Sons, 2003: hlm. 563 – 627.
10.Gupta, VB, Bashir, Z.Serat PET, Film, dan Botol. Dalam:
Buku Pegangan Poliester Termoplastik. Ed. Oleh Fakirov S.Vol. 1, Weinheim, Jerman: Wiley-VCH, 2002:
hlm. 317 – 388.
KESIMPULAN
11.Nadkami, VMDaur Ulang Poliester. Dalam: Buku Pegangan Poliester Termoplastik. Ed. Oleh Fakirov S.Vol. 2,
Weinheim, Jerman: Wiley-VCH, 2002: hlm. 1223 – 1249.
Proses daur ulang yang berbeda untuk pemrosesan ulang fisik dan kimia limbah PET tersedia. PET yang didaur ulang secara fisik banyak digunakan dalam campuran dengan polimer lain, sedangkan PET yang didaur ulang secara kimia dapat digunakan sebagai bahan awal untuk sintesis banyak polimer lainnya.
Kompatibilizer dan aditif lainnya sering digunakan untuk mendapatkan campuran PET daur ulang yang berharga dengan plastik murni atau plastik lainnya. Namun, berat molekul polimer campuran harus serupa untuk mendapatkan campuran PET daur ulang yang kompatibel dengan plastik lainnya. Jika tidak, proses tambahan diperlukan untuk menurunkan berat molekul rata-rata polimer.
Oligoester yang berasal dari glikolisis limbah PET dapat dimanfaatkan sebagai bahan awal dalam produksi poliuretan, poliester tak jenuh, dan peliat poliester jenuh. Produk glikolisis limbah PET membuka potensi pasar untuk mengaplikasikan pelapis yang dapat disembuhkan UV, berguna untuk permukaan kayu, cat dan aplikasi lainnya.
12.Edge, M., Hayes, M., Mohammadian, M, Jewitt, TS, Brems, K., Jones, K. Degradasi Poly(ethylene Terephthalate) untuk Kehidupan Arsip dan Degradasi LingkunganDegradasi dan Stabilitas Polimer32 (2) 1991: hlm. 131 – 53.
Allen, NS, Aspek dari
13.Firas, A., Dumitru, P.Daur ulang PET Eropa Jurnal Polimer41 (7) 2005: hlm. 1453 – 1698.
14.Miller, C.Polietilen TereftalatUsia Sampah33 (5) 2002:
hlm.102 – 106.
15.Scheirs, J.Daur Ulang Polimer, John Wiley, New York, 1998.
16.Pawlak, A. et al.Karakterisasi Scrap Poly(ethylene Terephthalate) Jurnal Polimer Eropa36 (9) 2000: hlm.
1875 – 1884.
17.Oromiehie, A., Mamizadeh, A.Mendaur Ulang Botol Minuman PET dan Meningkatkan Properti Polimer Internasional 53 2004: hlm. 728 – 732.
18.Fann, DM, Huang, SK, Lee, JYKinetika dan Kristalinitas Termal dari Pet Daur Ulang. I. Studi Kristalisasi Pendinginan Dinamis pada Campuran Daur Ulang dengan Teknik PETJurnal Ilmu Polimer Terapan 63 (8) 1996: hlm. 1375 – 1385.
REFERENSI
1.APM 2004.Panduan Praktik Baik Daur Ulang Sampah Plastik Panduan Oleh Dan Untuk Pemerintah Daerah Dan Daerah. Asosiasi Manufaktur Plastik di Eropa,
Brussel, Belgia. 19. Campuran dan Paduan Polimer. Ed. GO Shonaike dan GP
Simon, Marcel Dekker, 1999.
2.Williams, PTPengolahan dan Pembuangan Limbah. 2ted. John Wiley & Sons, Weinheim, Jerman, 2006.
20.Mbarek, S., Jaziri, M., Carrot, Ch. Mendaur ulang
Limbah Poli(etilena tereftalat): Sifat Campuran Poli(etilena Tereftalat)/Polikarbonat dan Pengaruh
Katalis Transesterifikasi Polimer
Teknik dan Sains46 (10) 2006: hlm. 1378 – 1386.
3.Komisi Eropa 2003.Limbah yang Dihasilkan dan Diperlakukan di Eropa, Komisi Eropa, Kantor untuk
21.Chaudhari, KP, Kale, DDModifikasi Dampak Limbah PET dengan Polyolefinic Elastomer
Internasional
37.Rosmaninho, M., Jardim, E., Flavia, PKS, Ferreira, G., Thom, V., Yoshida, M., Araujo, MH, Lago, RM Hidrolisis Permukaan Polyethylene Terephthalate Pasca Konsumen untuk Menghasilkan Adsorben untuk Kontaminan KationikJurnal Ilmu Polimer Terapan102 (6) 2006: hlm. 5284 – 5291.
Polimer 52 (2) 2003: hlm. 291 – 298.
Immirzi, B., Malinconico, M.
22.Laurienzo, P.,
Investigasi Pendahuluan Penggunaan Poli[(etilen Tereftalat)-co-(-Kaprolakton)]
Kompatibilitas Campuran HDPE/PET
Bahan dan Rekayasa286 (4) 2001: hlm. 248 – 253.
SEBUAH
Kopolimer
Makromolekulsebagai 38. US Patent 6649792: Metode Daur Ulang Bahan Kimia Limbah Polyethylene Terephthalate, 2003.
23.Kaci, M., Benhamida, A., Cimmino, S., Silvestre, C., Carfagna, C.Limbah dan Campuran Virgin LDPE/PET Kompatibel dengan Terpolimer Ethylene-butyl Acrylate-Glycidyl Methacrylate (EBAGMA)Makromolekul Bahan dan Rekayasa290 2005: hlm. 987 – 995.
39. Paten WO/2001/068581: Metode Daur Ulang Bahan Kimia Limbah Polyethylene Terephthalate, 2001.
40.Carta, D., Cao, G., D Ángeli, C.Daur Ulang Bahan Kimia Poly(ethylene Terephthalate) (PET) dengan Hidrolisis dan GlikolisisIlmu Lingkungan dan Penelitian Polusi 10 (6) 2003: hlm. 390 – 394.
24.Lopes, CMA, Goncalves, MC, Felisberti, MI Campuran Poly(ethylene Terephthalate) dan Low Density
Polyethylene yang Mengandung Aluminium: Bahan yang Diperoleh dari Daur Ulang Kemasan
Sains106
41.Goto, M., Koyamoto, H., Kodama, A., Hirose, T., Nagaoka, S.Depolimerisasi Polyethylene Terephthalate dalam Supercritical Methanol Bahan Kental
Jurnal Polimer Terapan
2007: hlm. 2524 – 2535. Jurnal Fisika:
14 (44) 2002: hlm. 11427 – 11430.
25.Fakirov, S.,
Komposit Bertulang Mikrofibrilar dari Campuran PET/
LDPE: Sifat Morfologi dan Mekanik,Jurnal Ilmu Makromolekul Bagian B43 (3) 2005: hlm. 775 – 789.
Kamo, H., Evstatiev, M., Friedrich, K. 42.Kurokawa, H.,
Miura, H.Metanolisis Polyethylene Terephthalate (PET) dengan Kehadiran Katalis Aluminium Tiisopropoxide untuk Membentuk Dimethyl Terephthalate dan Ethylene Glycol PDegradasi dan Stabilitas olimer79 (3) 2003: hlm.
529 – 533.
Ohshima, M.-A., Sugiyama, K.,
26.Pegoretti, A., Penati, A. Poli(etilena daur ulang Terephthalate) dan Komposit Fiber Glass Pendeknya:
Efek Penuaan Hygrothermal pada Perilaku Termo-
mekanisPolimer45 2004: hlm. 7995 – 8004. 43.Genta, M., Iwaya, T., Sasaki, M., Goto, M.Methanol Supercritical untuk Depolimerisasi Polyethylene Terephthalate: Pengamatan Menggunakan Simulator
2007: hlm. 1167 – 1177.
27.Akovali, G., Karababa, E.Studi Kompatibilitas Limbah Poly(ethylene Terephthalate) dengan Poly(vinyl Chloride).
II Jurnal Ilmu Polimer Terapan68 1997: hlm. 765–774.
Penanganan limbah27 (9)
44.Spychaj, T., Fabrycy, E.,
Aminolisis dan Aminoglikolisis Limbah Poly(ethylene Terephthalate)
Pengelolaan
Spychaj, S., Kacperski, M.
28.Jazani, OM, Azar, AACampuran Limbah Botol
Poly(ethylene Terephthalate) dengan Modified Styrene Butadiene Rubber Melalui Pencampuran ReaktifJurnal Ilmu Polimer Terapan102 (2) 2006: hlm. 1615 – 1623.
Jurnal Siklus Material dan Limbah 3 (1) 2001: hlm. 24 – 31.
45.Shukla, SR, Harad, AMAminolisis Limbah Polyethylene TerephthalateDegradasi dan Stabilitas Polimer 91 (8) 2006: hlm. 1850 – 1854.
29.Barkauskas, R., Batisaitė-Simonaitienė, A., Dūdėnaitė, R., Jankauskaitė, V. Sampah Plastik sebagai Pengisi Komposisi PerekatIlmu Material(Mediziagotyra) 6 (3)
2000: hlm: 187 – 192. 46. Paten Jepang 03A0649522: Daur Ulang Bahan Kimia
Poli(etilena tereftalat). 3. Persiapan N,N-dibutil tereftalamida dan N,N'-dialil tereftalamida melalui proses degradasi Onepot-dua langkah, 2001.
30.Barkauskas, R., Batisaitė-Simonaitienė, A., Simonaitis, T.Kemungkinan Pemanfaatan Limbah
PolyethylenterephthalatePenelitian Lingkungan, Teknik dan
Pengelolaan21 (3) 2002: hlm: 49 – 54 (dalam bahasa Lituania). 47.Ikladious, N.E. Daur Ulang Poly(ethylene
Terephthalate): Identifikasi Produk GlikolisisJurnal dari Elastomer dan Plastik32 (2) 2000: hlm.140 – 151.
31.Simonaitis, T., Barkauskas, R., Jankauskaitė, V.
Komposisi Perekat dengan Limbah Poly(ethylene Terephthalate).Prosiding Konferensi “Konferensi Eropa Tengah ke-4, Industri Sains Daur Ulang Plastik”Nitra, VUSAPL, 8 – 10 November 2005: hlm. 1 – 3.
48.Chen Ch.-H., Chen Ch.-Y., Lo Yu-W., Mao Ch.-F., Liao W.-T. Studi Glikolisis Poly(ethylene Terephthalate) Daur Ulang dari Botol Minuman Ringan Pasca Konsumen. I.
Pengaruh Kondisi Glikolisis Jurnal Terapan Ilmu Polimer80 (7) 2001: hlm. 943 – 948.
32.Ostrauskaitė, J., Gražulevičius, JVDaur Ulang Limbah Polimer.
Vytae Litera, Kaunas, 2007 (dalam bahasa Lituania). 49.Pardal, F., Tersac, G.Kinetika Poli(etilena
Terephthalate) Glikolisis oleh Diethylene Glycol. Bagian II:
Pengaruh Temperatur, Katalis dan Morfologi Polimer Degradasi dan Stabilitas Polimer 92 (4) 2007:
hlm. 611 – 616.
33.Karayannidis, GP, Achilias, DSDaur Ulang Bahan Kimia Poly(ethylene Terephthalate)Bahan dan Rekayasa Makromolekuler292 (2) 2007: hlm. 128 – 146.
34.Subramian, PMDaur Ulang dan Limbah Plastik Manajemen di AS
Mendaur ulang Sumber Daya, Konservasi, dan 28 2000: hlm. 253 – 263.
50. Paten AS 6410607: Proses Glikolisis untuk Daur Ulang PET Pasca-konsumen, 2002.
35.Guclu, G.,
Hidrolisis Limbah Polyethylene Terephthalate dan Karakterisasi Produk dengan Kalorimetri Pemindaian Diferensial Thermochimica Acta
hlm. 193 – 205.
Yalcinyuva, T., Ozgumus, S., Orbay, M. 51.Kosmidis, VA, Achilias, DA, Karayannidis, GP, Poly(ethylene Terephthalate) Daur Ulang dan Pemulihan Asam Tereftalat Murni. Kinetika Hidrolisis Basa Terkatalisis Transfer FasaBahan dan Rekayasa Makromolekuler286 (10) 2001: hlm. 640 – 647.
404 (1) 2003:
36.Grause, G., Kaminsky, W., Fahrbach, Poly(ethylene Terephthalate) dalam Reaktor Fluidisasi Bed Degradasi dan Stabilitas Polimer 85 (1) 2004:
hlm.571 – 575.
G.Hidrolisis dari 52.Chen Ch.-H., Chen Ch.-Y., Lo Yu-W., Mao Ch.-F., Liao W.-T. Studi Glikolisis Poly(ethylene Terephthalate) Daur Ulang dari Botol Minuman Ringan Pasca Konsumen. II.
Desain Eksperimen FaktorialJurnal Ilmu Polimer Terapan80 (7) 2001: hlm. 956 – 962.
53.Farahat, MS, Nikles, DETentang Daya Tahan UV dan Sifat Mekanis dari Sistem Binder Baru yang Berasal dari Limbah Poli(etilena Tereftalat) (PET) untuk Pembuatan Pita Magnetik Tanpa Pelarut, 1. Oligoester Akrilat Bahan dan Rekayasa Makromolekuler 286 (11) 2001: hlm. 695 – 704.
63.Mercit, O., Akar, A.Sintesis Varnish Minyak Uretana dari Limbah Poly(ethylene Terephthalate)Bahan dan Rekayasa Makromolekuler286 (9) 2001: hlm: 513 – 515.
64.Saravari, O., Pathomwattanasak, K., Pimpan, V.
Sintesis Minyak Uretana dari Limbah Botol Poly(ethylene Terephthalate).Jurnal Ilmu Polimer Terapan 105 2007: hlm. 1802 – 1807.
54.Farahat, MS, Nikles, DETentang Daya Tahan UV dan Sifat Mekanis dari Sistem Binder Baru yang Berasal dari Limbah Poli(etilena Tereftalat) (PET) untuk Pembuatan Pita Magnetik Tanpa Pelarut, 2. Oligoester MetakrilatBahan dan Rekayasa Makromolekuler287 (5) 2002: hlm. 353 – 362.
65.Kizilcan, N., Mercit, O., Uyanik, N., Akar, A.Blokir Kopolimer Stirena yang Mengandung Ester Oligomer dari Asam TereftalatJurnal Ilmu Polimer Terapan 76 (5) 2000: hlm. 648 – 653.
66.Atici, OG, Akar, A., Ayar, Y., Mercit, O.Sintesis
Kopolimer Blok melalui Polimerisasi RedoksJurnal Ilmu Polimer Terapan71 (9) 1999: hlm. 1385 – 1395.
55.Troev, K., Grancharov, G., Tsevi, R., Gitsov, I.Katalis Baru untuk Glikolisis Poli(etilena Tereftalat) Jurnal Ilmu
Polimer Terapan 90 (4) 2003:
hlm. 1148 – 1152. 67.Abdel-Azim, AA, Mahmoud, BH, Farahat, MS Sintesis
Resin Poliester Tak Jenuh untuk Komposit Berukuran Besar Polimer untuk Teknologi Lanjutan 5 (5) 1994: hlm. 269 – 274.
56.Chen, C.-H.Studi Glikolisis Poly(ethylene Terephthalate) Daur Ulang dari Botol Minuman Ringan Pasca Konsumen. AKU AKU AKU. Investigasi lebih lanjut Jurnal Terapan
Ilmu Polimer87 (12) 2003: hlm. 2004 – 2010. 68.Lu, M., Kim, S.Resin Poliester Tak Jenuh Berdasarkan PET Daur Ulang: Perilaku Persiapan dan PenyembuhanPolimer 80 (7) 2001: hlm. 1052 – 1057.
57.Goje, AS, Mishra, S.Kinetika Kimia, Simulasi, dan Termodinamika Depolimerisasi Glikolitik Limbah Poli(etilen Tereftalat) dengan Optimasi Katalis untuk Daur Ulang Produk Monomer Bernilai Tambah Bahan dan Rekayasa Makromolekuler288 (4) 2003: hlm. 326 – 336.
69.Suh, DJ, Park, OO, Yoon, KHSifat Poliester Tak Jenuh Berdasarkan Poli(etilen Tereftalat) Glikolisis dengan Berbagai Komposisi Glikol
Polimer41 (2) 2000: hlm. 461 – 466.
Abdel-Azim, AA, Abdel-Raowf, ME 58.Mishra, S., Goje, ASKinetika Glikolisis Serbuk Limbah
Poli(etilena Tereftalat) pada Tekanan dan Suhu Sedang, Jurnal Ilmu Polimer Terapan,87(10), 2003: hlm.
1569-1573.
70.Farhat, MS,
Modifikasi Resin Poliester Tak Jenuh yang Disintesis dari Limbah Poli(etilena Tereftalat). 1. Karakteristik Sintesis dan Curing
Rekayasa283 (1) Bahan Makromolekul dan 2000: hlm. 1 – 6.
59.Lusinchi, JM, Pietrasanta, Y.,
Boutvin, B.Daur Ulang Limbah PET dan PVCJurnal Ilmu Polimer Terapan69 1998: hlm. 657 – 665.
Robin, JJ, 71.Farhat, MSKarakteristik Mekanis Modifikasi Resin Poliester Tak Jenuh yang Berasal dari Limbah Poli(etilena Tereftalat). Polimer Internasional 51 (2) 2002: hlm. 183 – 189.
60.Vaidya, UR Nadkarni, VMPoliester Poliol untuk Poliuretan dari Limbah PET: Kinetika Polikondensasi
Jurnal Ilmu Polimer Terapan35 1988: hlm. 775 – 785. 72.Pimpan, V., Sirisook, R., Chuayjuljit, S.Sintesis Resin Poliester Tak Jenuh dari Botol PET Pasca Konsumsi:
Pengaruh Jenis Glikol Terhadap Karakteristik Resin Poliester Tak JenuhJurnal Ilmu Polimer Terapan88 (3) 2003: hlm. 788 – 792.
61.Desai, SD, Patel, JV, Patel, MR, Sinha, V.K. Perekat Polyurethane Berbasis Limbah PET untuk Sambungan Karet Jurnal Teknologi Kimia India 12 2005:
hlm.82 – 87. 73.Farahat, MS, Nikles, DEOligomer Bernilai Tambah yang Dapat
Disembuhkan Radiasi dari Limbah PETLaporan Raditech 2003: hlm.
39 – 41.
62.Kacperski, M., Spychaj, T.Busa Poliuretan Kaku dengan 4 Produk Daur Ulang Poli(etilena Tereftalat)/
TrietanolaminPolimer untuk Teknologi Canggih 10 (10) 1999: hlm. 620 – 624.
74.Ahn, K.-D., Chung, Ch.-M., Kim, Y.-H.Sintesis Fotopolimerisasi Metakrilat Multifungsi Berasal dari Bis-GMA untuk Aplikasi GigiJurnal Ilmu Polimer Terapan71 (12) 1999: hlm. 2033 – 2037.
dan
