DAFTAR PUSTAKA. Anklam E Authenticity of Vanilla and Vanilla Exttract. Part I: Comprehensive Survey of the Literature. EUR EN.

(1)

DAFTAR PUSTAKA

Aguilera JM dan DW Stanley. 1990. Microstructural Principles of Food Processing and Engineering. London and New York: Elsevier Applied Science.

Aguilera JM dan DW Stanley. 1999. Microstructural Principles of Food Processing and Engineering. Ed ke-2. Maryland: Aspen Publishers, Inc. Anklam E. 1993. Authenticity of Vanilla and Vanilla Exttract. Part I:

Comprehensive Survey of the Literature. EUR 15561 EN.

Anklam E, S Gaglione, A Muller. 1997. Oxidation Behaviour of Vanillin in Dairy Products. J Food Chem 60(1):43-51.

Anonim. 2007. Vanillin. http://www.answers.com/topic/vanillin. [10 Maret 2007] Arana FE. 1943. Action of Beta-glukosidase in the Curing of Vanilla. Food Res. 8

: 343-351.

Arana FE. 1944. Vanilla Curing and Its Chemistry. Buletin no. 42. Federal Experiment Station of the USDA, Mayaques, Puerto Rico. Washington. Asikin AN. 1998. Kajian Model Pengeringan Absorpsi Fillet Ikan Lapis Tipis

Menggunakan CaO Sebagai Absorben [tesis]. Bogor: Program Pasca Sarjana, Institut Pertanian Bogor.

Bagnato N, M Sedgley, R Barret, A Klieber. 2003. Effect of Ethanol Vacuum Infiltration on The Ripening of ’Cavendish Bananas’ cv Williams. Postharvest Biology and Technology 27:337-340.

Cristensen, CM. 1974. Storage of Cereal Grains and Their Product. Ed ke-2. USA: St. Paul Inc., Minnesota, American Association of Cereal Chemist. Chang R dan W Tikkanen. 1988. The Top Fifty Industrial Chemicals. New York:

Random House.

Dewi DE. 2005. Pengeringan Panili (Vanilla planifolia Andrews) Menggunakan Oven Gelombang Mikro (Microwave Oven) [skripsi]. Bogor: Fakultas Teknologi Pertanian, Institut Pertanian Bogor.

Dignum, M.J.W., J. Kerler, R. Verpoorte. 2001. Vanilla Production : Technological, Chemical and Biosynthetic Aspect. Food Reviews International 17(2):199-219.

Dignum MJW, J Kerler, R Verpoorte. 2002. Vanilla Curing Under Laboratory Conditions. J Food Chem 79:165-171.

(2)

Earle RL. 1969. Unit Operations in Food Processing. New York: Pergamon Press, Ltd.

Edmond JB, AM Musser, FS Andrews. 1957. Fundamentals of Horticulture. Ed ke-2. New York, Toronto, London: Mc Graw-Hill Book Company, Inc. Efendi S. 2001. Karakterisasi Enzim Lipase Intraseluler dengan Aktivitas

Esterifikasi dari Kapang Rhyzopus oryzae. [tesis]. Bogor: Program Pasca Sarjana, Institut Pertanian Bogor.

Esen A. 1993. β-glucosidase Biochemistry and Molecular Biology. Washington DC: American Chemical Society.

Eskin NAM. 1990. Biochemistry of Food. Ed ke-2. New York: Academic Press Inc.

FAO. 2005. Top Vanilla Producers of The World.

http://www.answers.com/topic/vanillin. [10 Maret 2007].

Fardiaz D, A Apriyantono, S Yasni, Budiyanto, S Puspitasari. 1986. Penuntun Parktikum Analisa Pangan. Bogor: Fakultas Teknologi Pertanian, IPB. Farrel KT. 1990. Spices, Condiments, and Seasonings. New York: An AVI Book. Fellows PJ. 2001. Food Processing Technology, Principles and Practices. Boca

Raton, Boston, New York, Washington DC: CRC Press.

Ferdinand W. 1978. The Enzyme Molecule. New York: John Wiley and Sons. Fuadi A. 1999. Mempelajari Karakteristik Batu Kapur Tohor/Lime (CaO) sebagai

Adsorben Untuk Proses Pengeringan Secara Adsorpsi [skripsi]. Bogor: Fakultas Teknologi Pertanian, Institut Pertanian Bogor.

Garcia-Palazon A, W Suthanthangjai, P Kajda, I Zabetakis. 2004. The Effects of High Hidrostatic Pressure on beta-glukosidase, Peroxidase and Polyphenoloxidase in Red Raspberry (Rubus idaeus) and Stawberry (Fragaria x ananassa). J Food Chem 88:7-10.

Gaspary U dan Bucher H. 1981. Increase in the Production of Lime as Fertilizer and Construction Material Within the Framework of the Area Development Project-ADP-in West Pasaman (West Sumatra) Indonesia. Stuttgart: Institute for Projectplanning.

Hadisutrisno B. 2005. Budi Daya Vanili Tahan Busuk Batang. Jakarta: Penebar Swadaya.

(3)

Halim B. 1995. Pengeringan Biji Lada (Piper nigrum Linn) Secara Absorpsi dengan Kapur Api (CaO) [skripsi]. Bogor: Fakultas Teknologi Pertanian, Institut Pertanian Bogor.

Hall CW. 1957. Drying Farm Crops. Michigan: Eduard Brothers Co.

Hanum T. 1997. Perubahan Kadar Vanillin, Aktivitas Beta-glukosidase dan Oksidase Selama Pengolahan Pasca Panen Panili (Vanilla planifolia). Bul. Teknol. Dan Industri Pangan. Vol.8 No.1.

Harjadi W. 1990. Ilmu Kimia Analitik Dasar. Jakarta: PT. Gramedia.

Hasmilda. 2004. Pengaruh Peningkatan Aktivitas Enzim Beta-glukosidase Pada Kadar Vanillin Buah Vanila (Vanilla planifolia Andrew). [skripsi]. Bogor: Fakultas Teknologi Pertanian, Institut Pertanian Bogor.

Heath HB dan G Reineccius. 1986. Flavor Chemistry and Technology. New York: Van Nostrand Reinhold Company.

Hersasi L. 1996. Pembuatan Brem Padat dengan Penambahan Dekstrin dan Pengeringan Absorpsi [skripsi]. Bogor: Fakultas Teknologi Pertanian, Institut Pertanian Bogor.

Juanasri. 2004. Pengaruh Umur Petik, Pemberian Giberelin dan Spermidin Terhadap Kualitas Buah Manggis [tesis]. Bogor: Program Pasca Sarjana, Institut Pertanian Bogor.

Kantor Pusat Bank Rakyat Indonesia. 1996. Panili, Suatu Tinjauan Terhadap Produksi dan Analisa Finansial. Jakarta.

Kesmayanti N. 1996. Pengaruh Infiltrasi Berbagai Jenis dan Konsentrasi Poliamin Terhadap Perubahan Fisiologis Buah Mangga (Mangifera indica L.) [tesis]. Bogor: Program Pasca Sarjana, Institut Pertanian Bogor.

Klimes I dan Lamparsky D. 1976. Vanilla Volatiles-a Comprehensive Analysis. Int. Flavours. Food Add. 7: 272-291.

Kwon SJ, Sony KM, Honey WH dan Rhee JS. 1995. Removal of Water Produced from Lipase Catalized Esterification in Organic Solvent by Pervoration. Biotechnol. Bioengin 46: 393-395.

Lehninger AL. 1982. Dasar-dasar Biokimia Jilid I. Jakarta: Penerbit Erlangga. Terjemahan dari: Thenawidjaja M.

Mazza G dan LeMaguer M. 1980. Flavour Retention During Dehydration of Onion. Di dalam P. Linko, Y. Malkki, J. Olkku dan J. Larinkari (eds). Food Process Engineering. Vol I. Food Processing System. London: Applied Science: 399-406.

(4)

Mane J dan Zuccha J. 1993. Process for Production of Natural Vanilla Flavour by Treatment of Vanilla Pods and Vanilla Flavour so Produced. Fr. Patent Appl. PN FR 2691880A1.

Melawati. 2006. Optimasi Proses Maserasi Panili (Vanilla planifolia A) Hasil Modifikasi Proses Kuring. [skripsi]. Bogor: Fakultas Teknologi Pertanian, Institut Pertanian Bogor.

Michaud D dan A Asselin. 1995. Application to plant protein of gel electroporetic methods. Journal of Chromatography A, 698 (1995) : 263-279.

Mujumdar AS. 2003. Drying Technology in Agriculture and Food Sciences. USA: Science Publishers, Inc. Enfield (NH).

Nurdjanah N dan S Rusli. 1998. Pengolahan Panili. Di dalam: Kemala S, M Tombe, Endang HP, A Dhalimi, Risfaheri (ed). Monograf Panili. Bogor: Balai Penelitian Tanaman Rempah dan Obat. hlm: 107-113.

Odoux E. 2000. Changes in Vanillin and Glucovanillin Concentrations During The Various Stages of The Process Traditionally Used for Curing Vanilla fragnans Beans in Reunion. Fruits 55(2):119-124.

Odoux E, J Escoute, JL Verdeil, JM Brillouet. 2003. Localization of Beta-D-Glucosidase Activity and Glucovanillin in Vanilla Bean (Vanilla planifolia Andrews). Annals of Botany 92: 437-444.

Purseglove JW, EG Brown, CL Green, SRJ Robbins. 1981. Spices. Vol.2. Longman. London.

Rahayu DL. 2006. Pengaruh Aktivator Butanol dan Sistein Terhadap Kadar Vanillin Pada Pengolahan Panili (Vanilla planifolia Andrews). [skripsi]. Bogor: Fakultas Teknologi Pertanian, Institut Pertanian Bogor.

Ranadive AS, K Szkutnica, JG Guerrera, C Frenkel. 1983. Vanillin Biosynthesis in Vanilla Beans. Essential Oil Technical Paper. Book 2. Singapore.

Richard HM. 1991. Spices and Condiments I. Di dalam: Maarse, H. (ed) Volatile Compounds in Foods and Beverages. New York: Marcel Dekker, Inc. Riou C, JM Salmon, MJ Vallier, Z Gunata. 1998. Purification, Characterization,

and Substrate Specifity of a Novel Highly Glucose Tolerant β-glucosidase from Aspergillus oryzae. Applied and Environmental Microbiology. p.3607-3614.

Risfaheri, MP Laksmanahardja, T Hidayat. 1998. Standar Mutu Panili. Di dalam: Kemala S, M Tombe, Endang HP, A Dhalimi, Risfaheri (ed). Monograf Panili. Bogor: Balai Penelitian Tanaman Rempah dan Obat. hlm: 121-129.

(5)

Rismunandar dan ES Sukma. 2003. Bertanam Panili. Edisi rev. Jakarta: Penebar Swadaya.

Ruhnayat A. 2004. Bertanam Vanili, Si Emas Hijau Nan Wangi. Jakarta: Agro Media Pustaka.

Ruiz-Teran F, I Perez-Amador, A Lopez-Munguia. 2001. Enzymatic Extraction and Transformation of Glucovanillin to Vanillin from Green Pods. J. Agric. Food Chem (49): 5207-5209.

Ryans JL dan DL Roper. 1986. Process Vacuum System Design and Operator. USA: McGraw-Hill.

Samuel AA dan Vedamurthy VN. 1984. Dehumidified Air for Food Processing Using Calcium Chloride as Dessicant. Di dalam: McKenna BM. (ed). Enggineering and Food Vol.2, Processing Applications. London dan New York: Elsevier Applied Sci. Publ. hlm : 721-731.

Salim F. 1993. Usahatani Panili. Bogor: Pusat Perpustakaan Pertanian dan Komunikasi Pertanian, Badan Penelitian dan Pengembangan Pertanian. Saurel R. 2002. The Use of Vacuum Technology to Improve Processed Fruit and

Vegetables. Di dalam: Jongen W. (ed). Fruit and Vegetable Processing Improving Quality. Boca Raton, Boston, New York, Washington DC: CRC Press. hlm: 365-380.

Schultz M. 2005. Vanilla: Anything but Plain. http://www.foodproductdesign.com/current/11051INI.html. [19 November 2005].

Singh RS dan DR. Heldman. 2001. Introduction to Food Engineering. Ed ke-3. London: Academic Press.

Setyaningsih D, MT Soehartono, A Apriyantono, I Mariska. 2003. Peranan Aktivitas Enzim β-glukosidase Pada Pembentukan Flavor Vanilla Selama Proses Kuring. Bogor: Ringkasan Hasil Penelitian hibah Bersaing Tahun 2003, Institut Pertanian Bogor, hlm:56-58.

Setyaningsih D. 2006. Peranan Aktivitas Enzim β-glukosidase Pada Pembentukan Flavor Vanilla Selama Proses Kuring. [disertasi]. Bogor: Program Pasca Sarjana, Institut Pertanian Bogor.

Soekarto ST. 2002. Pengembangan Teknologi Pengeringan Dingin Secara Absorpsi dengan Kapur Api Untuk Hasil Pertanian Bahan Biologik dan Bioaktif. Bogor: Tidak Dipublikasikan.

Stauffer CE. 1990. Enzyme Assyas For Food Scientists. New York: An AVI Book Van Nostrand Reinhold.

(6)

Suryani IG. 1999. Pengeringan Biji Pala (Myrista fragnans Houtt) Secara Adsorpsi Dengan Menggunakan Batu Kapur Tohor/Lime (CaO) [skripsi]. Bogor: Fakultas Teknologi Pertanian, Institut Pertanian Bogor.

Suwandi A dan Y Sudibyanto. 2005. Pengolahan dan Pemasaran Vanili. Jakarta: Penebar Swadaya.

Suzana VI. 2000. Mempelajari Pengeringan Benih Tomat (Lycopersion esculantum Mill) Secara Adsorpsi Dengan Batu Kapur Tohor/Lime (CaO) [skripsi]. Bogor: Fakultas Teknologi Pertanian, Institut Pertanian Bogor. Tombe M, Endang HP dan D Manohara. 2002. Status Teknologi Panili. Diambil

dari: http://www.perkebunan litbang. deptan go.id. [23 Maret 2006].

Wang J, YS Xiong, Y Yu. 2004. Microwave Drying Characteristic of Potato and the Effect of Different Microwave Powers on the Dried Quality of Potato. Eur Food Res Technol 219:500-506.

Whitaker JR. 1990. Enzymes in Analytical Chemistry. Di dalam: Fox, P.F. (ed). Food Enzymology. Volume 2. London dan New York: Elsevier Applied Science. hlm: 287-308.

Widodo H. 1998. Mempelajari Pengeringan Panili dengan Alat Pengering Kabinet Bertenaga Listrik [skripsi]. Bogor: Fakultas Teknologi Pertanian, Institut Pertanian Bogor.

Winarno FG. 2002. Kimia Pangan dan Gizi. Jakarta: PT Gramedia Pustaka Utama.

Wirakartakusumah MA, D Hermanianto, N Andarwulan. 1989. Prinsip Teknik Pangan. Bogor: Depdikbud. Direktorat Jenderal Pendidikan Tinggi. PAU Pangan dan Gizi.

Wulandari N. 2002. Proses Pengeringan Absorpsi Pada Lada Hitam. [tesis]. Bogor: Fakultas Teknologi Pertanian, Institut Pertanian Bogor.

Voisine R, L Carmichael, P Chalier, F Cormier, A Morin. 1995. Determination of Glucovanillin and Vanillin in Cured Vanilla Pods. J Agric Food Chem 43:2658-2661.

(7)

(8)

Lampiran 1 Pembuatan ekstrak enzim kasar Buah vanilla segar/cured dipotong

sepanjang 1 cm Penambahan bufer fosfat 200

mM pH 7,5

(mengandung 2mM EDTA); buffer : buah vanilla = 1: 1

Penambahan 5% PVPP (0,15 gram) Ditumbuk menggunakan

mortar hingga halus

Disentrifuse (3500 rpm, 15 menit, 4oC)

Ekstrak enzim kasar

Ampas

Filtrat Disaring

(9)

Lampiran 2 Prosedur analisis

1. Aktivitas Enzim β-glukosidase (Luijendijk et al. 1998)

Sebanyak 25 μl ekstrak enzim ditambah bufer fosfat 0,1 M pH 6,3 sebanyak 450 μl dan substrat pnp-g 40 mM sebanyak 25 μl. Selanjutnya dilakukan inkubasi pada suhu 30oC hingga terbentuk warna kuning. Reaksi dihentikan dengan penambahan 800 μl Na2CO3 1M. Setelah disentrifuse (3500 rpm, 4oC, 15

menit) absorbansi diukur pada panjang gelombang 400 nm. Aktivitas dihitung menggunakan E = 18.500 M-1cm-1, dan dinyatakan dalam satuan IU/g protein (IU = μmol/menit).

2. Analisis Protein Terlarut (Bradford Macro Assay)

Dye reagen konsentrat dibuat dengan cara melarutkan 100 mg Coomassie Brilliant Blue G-250 dalam 50 ml etanol 95%, kemudian ditambahkan 100 ml asam fosforid 85% dan diencerkan sampai 200 ml dengan air. Penyimpanan dilakukan pada suhu 4oC. Jika akan digunakan encerkan dye reagen dalam air 5 kali dan dapat disimpan selama dua minggu. Pada standar digunakan larutan Bovine Serum Albumin (BSA) 0,2-1,4 mg/ml. Pada analisis 20 μl laruran standar atau sampel dimasukkan ke dalam tabung ependorf kemudian ditambahkan 1.0 ml reagen Bradford dan dikocok sampai merata. Absorbansi diukur pada 595 nm setelah 10 menit.

3. Kadar Vanillin (SNI 01-0010-2002) Persiapan Contoh

a. Timbang dengan teliti 5,0 gram contoh, rendam dengan 35 ml etanol 60% dalam erelenmeyer asah 100 ml yang ditutup selama 4 jam (perendaman pertama).

b. Setelah perendaman pertama, saring larutan etanol tersebut ke dalam labu takar 100 ml. Bilas kertas saring dengan 5 ml etanol 60%, simpan kertas saring ini untuk digunakan kembali pada penyaringan yang kedua.

c. Tumbuk contoh hasil penyaringan pertama sampai halus dengan mortal dan pestle, pindahkan contoh ke dalam Erlenmeyer bekas perendaman pertama,

(10)

rendam kembali dengan 35 ml etanol 60% selama 24 jam (perendaman kedua).

d. Setelah perendaman kedua, saring larutan etanol dengan menggunakan kertas saring yang sama dari perendaman pertama dan satukan saringan ke dalam labu takar yang berisi saringan hasil perendaman pertama.

e. Bilas sisa contoh dalam Erlenmeyer dan kertas saring dalam etanol 60%. Satukan ke dalam labu takar yang berisi saringan perendaman vanili dan tepatkan dengan etanol 60% sampai tanda garis.

f. Kocok labu di atas 12 kali sampai merata (larutan contoh 1). Pembuatan Standar Vanillin

a. Timbang dengan teliti 0,10 g vanillin standar pada botol timbang. Tambahkan 5 ml etanol 95% dan digoyang-goyang sampai vanillin larut sempurna. Pindahkan larutan ini ke dalam labu takar 100 ml dan encerkan dengan air suling sampai tanda garis (larutan a).

b. Pipet 5 ml, 10 ml, dan 15 ml larutan a, masukkan masing-masing ke dalam labu takar250 ml, encerkan dengan air suling sampai tanda garis. Kocok 12 kali sampai merata, maka akan didapat 3 larutan standar (larutan b).

c. Pipet 10 ml dari larutan b masing-masing ke dalam labu takar 100 ml, tambahkan 80 ml air suling dan 2 ml 0,1 N NaOH, goyangkan sampai merata, encerkan dengan air suling sampai tanda garis. Kocoklah 12 kali sampai merata dan diperoleh 3 larutan blanko masing-masing 2, 4, dan 6 ppm.

d. Ukur absorben dari larutan standar pada panjang gelombang 348 nm dengan menggunakan larutan blanko yang disesuaikan untuk masing-masing standar. e. Buat kurva standar dengan memplotkan konsentrasi larutan standar (ppm)

terhadap absorben.

Penentuan absorben larutan contoh

a. Pipet 10 ml larutan contoh 1 ke dalam labu takar 100 ml, encerkan dengan air suling hingga tanda garis (diperoleh larutan 2).

(11)

c. Pada labu takar pertama, tambahkan air suling sampai tanda garis, kocok 12 kali sampai merata, larutan ini disebut larutan blanko (larutan c).

d. Pada labu takar kedua, tambahkan 80 ml air dan 2 ml 0,1 N NaOH, campurkan dengan baik, encerkan dengan air suling sampai tanda garis. Kocok 12 kali sampai merata, larutan ini disebut larutan d, yaitu larutan contoh yang akan ditentukan kadar vanillinnya.

Pengujian dilakukan menggunakan spektrofotometer. Pada alat ini, sinar dari sumber cahaya dibagi menjadi dua berkas; berkas pertama melalui kuvet berisi blanko dan berkas kedua melalui kuvet berisi standar atau contoh. Kadar vanillin dihitung menggunakan persamaan berikut :

Kadar vanillin (μg/g berat kering) = C x fp x V x 100 M (100 – H)

Kadar vanillin (% berat kering) = Kadar vanillin (μg/g) x 100% 106 μg/g

Keterangan :

C = konsentrasi larutan contoh (larutan d) (μg/g) atau ppm yang diperoleh dari kurva standar

V = volume ekstrak (ml) M = bobot contoh (gram) H = kadar air contoh

4. Kadar Gula Pereduksi (Metode DNS)

Reagen DNS dibuat dengan cara melarutkan 10 g dinitrosalicylic acid, 16 g NaOH dan 30 g Rochelle salt ke dalam 500 ml air. Setelah semuanya larut, volume ditepatkan hingga 1 l dan ditempatkan pada botol gelap. .

Ekstrak vanili sebanyak 1 ml ditambahkan 3 ml pereaksi DNS. Larutan tersebut kemudian dipanaskan dalam waterbath yang berisi air mendidih selama 15 menit. Setelah didinginkan, absorbansi larutan contoh dibaca pada panajng gelombang 515 nm.

(12)

Kadar gula pereduksi (% basis kering) = Y x fp x 100 x V x 100 M x (100 – KA) 1000

Y = konversi nilai absorbansi gula pereduksi ke dalam kurva standar (mg/ml) fp = faktor pengenceran

V = volume ekstrak vanilla (ml) M = massa vanilla (g)

KA = kadar air (%)

5. Kadar Air (AOAC 1984)

Sebanyak 1-2 gram contoh ditimbang pada sebuah wadah timbang yang sudah diketahui bobotnya. Kemudian dikeringkan pada oven dengan suhu 105oC selama 3 jam. Setelah itu didinginkan dalam desikator dan ditimbang. Prosedur tersebut diulangi sehingga diperoleh bobot yang konstan.

Kadar air (% basis basah) = A - B x 100% C

Keterangan :

A = Wadah + contoh sebelum dikeringkan (g) B = Wadah + contoh setelah dikeringkan (g) C = Bobot contoh (g)

6. Kadar Abu (AOAC 1984)

Contoh sebanyak 3 - 5 gram dimasukkan ke dalam cawan porselen yang telah diketahui bobotnya, kemudian diabukan dalam furnace pada suhu 600o_C

selama kurang lebih 4 jam atau sampai diperoleh abu berwarna putih. Kemudian cawan didinginkan dalam desikator sampai suhu ruang dan ditimbang.

Kadar Abu (%) = bobot abu x 100% bobot contoh

(13)

7. pH (AOAC 1984)

Pengukuran pH vanili dilakukan dengan menggunakan pH-meter. Pertama pH-meter dikalibrasi dengan bufer pH 4,0. Kemudian elektroda dibilas dengan aquades dan dikeringkan dengan tissue. Selanjutnya elektroda dicelupkan ke dalam contoh beberapa saat sampai diperoleh pembacaan yang stabil.

8. Total Asam (Fardiaz et al. 1986)

Total asam ditentukan dengan cara titrasi menggunakan NaOH 0,1 N. Sebelum digunakan untuk menitrasi sampel, NaOH terlebih dahulu distandarisasi terlebih dahulu menggunakan asam oksalat. Sebanyak 0,1 gram asam oksalat ditimbang lalu dimasukkan ke dalam Erlenmeyer. Asam oksalat selanjutnya dilarutkan dengan 25 ml air suling hingga homogen. Kemudian 2-3 tetes PP ditambahkan ke dalamnya dan larutan dititrasi dengan NaOH yang akan ditandarisasi sampai terbentuk warna merah jambu yang stabil.

N NaOH = gram asam oksalat x 2 0,126 x ml NaOH

Bahan yang akan diuji ditimbang sebanyak 25-50 gr, lalu ditumbuk menggunakan mortar hingga halus atau dihancurkan menggunakan blender. Pindahkan ke gelas piala, cuci blender atau mortar dan cuciannya dimasukkan ke gelas piala lagi. Pindahkan larutan tersebut ke dalam labu takar 250 ml dan tambahkan akuades sampai tanda tera. Kemudian homogenkan dan saring. Ambil larutan tersebut sebanyak 25 ml, kemudian titrasi dengan NaOH 0.1 N dengan indicator PP (0,003 ml untuk 100 ml larutan yang dititrasi) sampai terbentuk warna merah jambu yang stabil. Total asam dinyatakan sebagai ml NaOH 0,1 N/100 gr atau 100 ml bahan.

Total asam = ml NaOH x N NaOH hasil standarisasi x fp x 100 0,1 gr sampel

(14)

9. Pengukuran Kadar CaO (Wulandari 2002)

Sampel kapur api ditimbang di dalam cawan pengering sebanyak kurang lebih 5 g (W1). Selanjutnya ditambahkan air destilata secara berlebih dan

dicampur merata hingga homogen. Cawan berisi sampel tersebut kemudian dikeringkan di dalam oven bersuhu 105o_{C selama sekitar 20 jam. Sampel kapur}

api yang sudah kering kemudian ditimbang beratnya setelah sebelumnya didinginkan di dalam desikator (W2).

Kadar CaO (%) = W2 - W1 x 56 x 100%

W1 18

% CaO = 56 x % Ca 40

dimana W1 adalah berat kapur api awal; W2 adalah berat kapur api yang sudah

direaksikan dengan H2O berlebih dan dikeringkan, 56 adalah berat molekul CaO

(15)

y = 0.0644x - 0.0117 R2 = 0.993 0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0 2 4 6 8 10 Konsentrasi (ppm) Ab so rb an si y = 0.153x + 0.0801 r = 0.9985 0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35 0 0.5 1 1.5 Konsentrasi (mg/ml) Ab so rb an si y = 2.948x - 0.263 R2 = 0.9981 0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 Konsentrasi (mg/ml) Ab so rb an si

Lampiran 3 Kurva standar vanillin, BSA, dan glukosa Kurva Standar Vanillin

Kurva Standar BSA

(16)

Lampiran 4 Hasil analisis aktivitas enzim dan kadar vanillin buah banili utuh, sayat dan tusuk

Aktivitas enzim (tekanan vakum 5 kPa, 10 menit)

Sampel Abs rata-rata Kons (mikromol/L) IU IU/g IU/g rata-rata

TVS R1 0,68 36,75675676 0,00318559 108,793436 TVS R2 0,688 37,18918919 0,00322306 110,073359 109,43 TVT R1 0,714 38,59459459 0,00334486 160,932177 TVT R2 0,751 40,59459459 0,0035182 169,2718 165,10 TVU R1 1,107 59,83783784 0,00518595 307,538655 TVU R2 1,103 59,62162162 0,00516721 306,427404 306,98 TVS L1 0,607 32,81081081 0,0028436 115,098241 TVS L2 0,682 36,86486486 0,00319495 129,319605 122,21 TVT L1 0,473 25,56756757 0,00221586 117,717342 TVT L2 0,471 25,45945946 0,00220649 117,219595 117,47 TVU L1 0,646 34,91891892 0,00302631 166,555707 TVU L2 0,674 36,43243243 0,00315748 173,77484 170,17 TVS P1 0,542 29,2972973 0,0025391 245,874786 TVS P2 0,604 32,64864865 0,00282955 274,000684 259,94 TVT P1 0,311 16,81081081 0,00145694 149,475539 TVT P2 0,348 18,81081081 0,00163027 157,867944 149,48 TVU P1 0,729 39,40540541 0,00341514 187,955279 TVU P2 0,722 39,02702703 0,00338234 186,150496 187,05 TVS K1 0,288 15,56756757 0,00134919 115,969633 TVS K2 0,308 16,64864865 0,00144288 124,023079 120,00 TVT K1 0,459 24,81081081 0,00215027 138,23166 TVT K2 0,423 22,86486486 0,00198162 127,389961 132,81 TVU K1 0,290 15,67567568 0,00135856 150,622797 TVU K2 0,269 14,54054054 0,00126018 139,715629 145,17

Aktivitas enzim (tekanan tinggi 100 kPa di atas tekanan tinggi, 10 menit)

Sampel Abs rata-rata Kons (mikromol/L) IU IU/g IU/g rata-rata

TTS R1 0,499 26,97297297 0,00233766 102,776328 TTS R2 0,504 27,24324324 0,00236108 103,806151 103,29 TTT R1 0,874 47,24324324 0,00409441 146,365749 TTT R2 0,870 47,02702703 0,00407568 145,695883 146,03 TTU R1 1,015 54,86486486 0,00475495 182,790982 TTU R2 0,988 53,40540541 0,00462847 177,928562 180,36 TTS L1 0,417 22,54054054 0,00195351 83,4881474 TTS L2 0,396 21,40540541 0,00185514 79,2837083 81,39 TTT L1 0,750 40,54054054 0,00351351 135,067228 TTT L2 0,748 40,43243243 0,00350414 134,707049 134,89 TTU L1 0,444 24 0,00208 145,981651 TTU L2 0,450 24,32432432 0,00210811 147,954376 146,97 TTS P1 0,309 16,7027027 0,00144757 173,029561 TTS P2 0,265 14,32432432 0,00124144 148,391047 160,71 TTT P1 0,499 26,97297297 0,00233766 279,423142 TTT P2 0,499 26,97297297 0,00233766 279,423142 279,42

(17)

TTS K1 0,245 13,24324324 0,00114775 127,250294 TTS K2 0,285 15,40540541 0,00133514 148,025852 137,64 TTT K1 0,739 39,94594595 0,00346198 171,975079 TTT K2 0,795 42,97297297 0,00372432 187,00702 178,49 TTU K1 0,221 11,94594595 0,00103532 146,66967 TTU K2 0,223 12,05405405 0,00104468 147,996997 147,33

Kadar vanillin (tekanan vakum 5 kPa, 10 menit)

Sampel KV I (%bk) KV II (%bk) KV rata2 (%bk) TVS R 0,80 0,94 0,87 TVT R 0,77 0,77 0,77 TVU R 0,76 0,76 0,76 TVS L 0,50 0,50 0,50 TVT L 0,73 0,73 0,73 TVU L 0,70 0,70 0,70 TVS P 0,53 0,50 0,51 TVT P 0,51 0,51 0,51 TVU P 0,58 0,54 0,56 TVS K 0,38 0,79 0,59 TVT K 0,83 0,72 0,77 TVU K 0,76 0,82 0,79

Kadar vanillin (tekanan tinggi 100 kPa di atas tekanan normal, 10 menit)

Sampel KV I (%bk) KV II (%bk) KV rata2 (%bk) TTS R 0,66 1,07 0,86 TTT R 0,78 0,78 0,78 TTU R 0,87 0,92 0,89 TTS L 0,77 0,77 0,77 TTT L 0,47 0,51 0,49 TTU L 0,51 0,43 0,47 TTS P 1,05 1,09 1,07 TTT P 0,94 0,99 0,96 TTU P 0,96 0,92 0,94 TTS K 0,83 0,83 0,83 TTT K 0,59 0,59 0,59 TTU K 0,85 0,94 0,89 Keterangan :

S = Sayat T = Tusuk U = Utuh

TV = Tekanan Vakum TT = Tekanan Tinggi

R = Perendaman L = Pelayuan

(18)

Lampiran 5 Kadar vanillin pengeringan termodifikasi dan standar Pengeringan absorpsi (fp=50)

Tahapan KA (%) B. sampel

(g)

Sel Abs Rata2

(NaOH-blanko) x (μg/ml) KV (% bk) KV rata2 (% bk) 86,83 5,0239 0,028 0,612302 0,4625508 Segar 86,92 5,0241 0,016 0,422647 0,3216388 0,39 85,29 5,0298 0,14 2,351973 0,549512 Rendam 85,36 5,0153 0,118 2,010252 0,702731 0,62 87,78 5,0116 0,048 0,922957 0,753369 Layu 85,68 5,005 0,019 0,469245 0,3272471 0,54 85,73 5,0361 0,092 1,6064 1,117527 Peram 85,21 5,0127 0,092 1,6064 1,0837155 1,10 83,79 5,0039 0,078 1,388941 0,8632334 KI-1 86,79 5,0226 0,049 0,93849 0,7072537 0,9 86,40 5,008 0,059 1,093818 0,8032342 KI-2 87,30 5,0036 0,036 0,736564 0,5797515 0,69 84,16 5,0394 0,045 0,876359 0,5488904 KI-3 84,06 5,0177 0,067 1,21808 0,7616547 0,65 85,55 5,021 0,044 0,860826 0,5933828 KI-4 83,81 5,0038 0,056 1,04722 0,6464507 0,62 84,29 5,0333 0,092 1,6064 1,0158989 KI-5 82,38 5,049 0,102 1,761727 0,9900325 1,00 20,01 5,0168 0,168 (fp=100) 2,783628 0,6452627 PA H-14 20,08 5,0071 0,262 (fp=100) 3,622398 0,9820069 0,82

Perubahan kadar air dan kadar vanillin pengeringan microwave Pengeringan

hari ke- Kd air rata-rata (% bb) perlakuan A Kd air rata-rata (% bb) perlakuan B Kd air rata-rata (% bk) perlakuan C

1 85,33 82,38 84,37 2 82,34 80,57 81,41 3 82,24 79,14 75,40 4 82,13 65,51 49,21 5 79,06 50,12 36,64 6 69,19 23,29 18,39 7 54,42 - - 8 25,52 - - Pengeringan

hari ke- KV rata-rata (% bk) perlakuan A KV rata-rata (% bk) perlakuan B KV rata-rata (% bk) perlakuan C

1 0,51 0,43 0,78 2 0,47 0,74 1,09 3 1,02 0,78 0,54 4 0,91 0,53 0,35 5 1,09 0,33 0,30 6 0,61 0,36 0,32 7 0,60 - - 8 0,49 - - Keterangan :

(19)

Perubahan kadar vanillin perlakuan A (perlakuan terbaik) (fp=50)

Tahapan KA (%) B.sampel _(g) Sel Abs rata2 _(NaOH-bl) x (μg/ml) KV (% bk) KV rata2 _{(% bk)}

86,83 5,0239 0,028 0,612302 0,4625508 Segar 86,92 5,0241 0,016 0,422647 0,3216388 0,39 85,29 5,0298 0,14 2,351973 0,549512 Rendam 85,36 5,0153 0,118 2,010252 0,702731 0,62 87,78 5,0116 0,048 0,922957 0,753369 Layu 85,68 5,005 0,019 0,469245 0,3272471 0,54 85,73 5,0361 0,092 1,6064 1,117527 Peram 85,21 5,0127 0,092 1,6064 1,0837155 1,10 83,79 5,0039 0,078 1,388941 0,8632334 KI-1 86,79 5,0226 0,049 0,93849 0,7072537 0,9 86,40 5,008 0,059 1,093818 0,8032342 KI-2 87,30 5,0036 0,036 0,736564 0,5797515 0,69 84,16 5,0394 0,045 0,876359 0,5488904 KI-3 84,06 5,0177 0,067 1,21808 0,7616547 0,65 85,55 5,021 0,044 0,860826 0,5933828 KI-4 83,81 5,0038 0,056 1,04722 0,6464507 0,62 84,29 5,0333 0,092 1,6064 1,0158989 KI-5 82,38 5,049 0,102 1,761727 0,9900325 1,00 84,92 5.0306 0,042 0,829761 0,5469952 A-1 85,74 5.0314 0,032 0,674433 0,4700952 0,51 82,34 5.0072 0,042 0,829761 0,4692088 A-2 82,30 5.0072 0,042 0,829761 0,4692088 0,47 82,24 5.0121 0,106 1,823858 1,0768557 A-3 82,24 5.0121 0,106 1,823858 0,9721541 1,02 82,13 5.0127 0,094 1,637465 0,913777 A-4 81,63 5.0127 0,094 1,637465 0,913777 0,91 79,06 5.0285 0,137 2,302112 1,0967528 A-5 79,01 5.0285 0,137 2,302112 1,0893777 1,09 64,76 5.027 0,1 1,730662 0,4884037 A-6 73,63 5.0021 0,112 1,917055 0,7266439 0,61 54,22 5.01 0,164 2,724759 0,596624 A-7 54,02 5.01 0,164 2,724759 0,596624 0,60 24,68 5.033 0,226 3,687791 0,4864291 A-8 26,36 5.0177 0,220 3,594595 0,486432 0,49

Perubahan kadar vanillin pengeringan termodifikasi menggunakan oven (fp=50)

Tahapan KA (%) B.sampel _(g) Sel Abs rata2 _(NaOH-bl) x (μg/ml) KV (% bk) KV rata2 _{(% bk)}

86,83 5,0239 0,028 0,612302 0,4625508 Segar 86,92 5,0241 0,016 0,422647 0,3216388 0,39 85,29 5,0298 0,14 2,351973 0,549512 Rendam 85,36 5,0153 0,118 2,010252 0,702731 0,62 87,78 5,0116 0,048 0,922957 0,753369 Layu 85,68 5,005 0,019 0,469245 0,3272471 0,54 85,73 5,0361 0,092 1,6064 1,117527 Peram 85,21 5,0127 0,092 1,6064 1,0837155 1,10

(20)

83,79 5,0039 0,078 1,388941 0,8632334 KI-1 86,79 5,0226 0,049 0,93849 0,7072537 0,79 86,40 5,008 0,059 1,093818 0,8032342 KI-2 87,30 5,0036 0,036 0,736564 0,5797515 0,69 84,16 5,0394 0,045 0,876359 0,5488904 KI-3 84,06 5,0177 0,067 1,21808 0,7616547 0,65 85,55 5,021 0,044 0,860826 0,5933828 KI-4 83,81 5,0038 0,056 1,04722 0,6464507 0,62 84,29 5,0333 0,092 1,6064 1,0158989 KI-5 82,38 5,049 0,102 1,761727 0,9900325 1,00 85,28 5,0317 0,103 1,77726 1,199956 KII-1 82,27 5,0317 0,213 3,485865 1,953957 1,58 75,28 5,0287 0,133 2,243243 0,902425 KII-5 75,94 5,0217 0,236 3,843119 1,590293 1,25 33,55 5,0306 0,296 (fp=100) 4,77959 1,429802 KII-10 30,06 5,0066 0,297 (fp=100) 4,795123 1,369321 1,40

Perubahan kadar vanillin metode Balitro II (fp=50)

Tahapan KA (%) B.sampel _(g) _{(NaOH-blanko)}Sel Abs rata2 x (μg/ml) KV (%) KV rata2 _(%)

86,83 5,0239 0,028 0,612302 0,462551 Segar 86,92 5,0241 0,016 0,422647 0,321639 0,39 85,96 5,0363 0,024 0,550171 0,388982 Layu 88,23 5,0363 0,024 0,550171 0,464006 0,43 85,87 5,0373 0,033 0,689966 0,484675 Peram 85,87 5,0373 0,031 0,6589 0,462853 0,47 87,40 5,0217 0,042 0,829761 0,655444 KI-1 87,28 5,0317 0,04 0,798695 0,62384 0,64 84,58 5,0227 0,073 1,319426 0,851589 KI-2 84,32 5,0344 0,034 0,716482 0,453745 0,65 82,63 5,0725 0,039 0,783162 0,444345 KI-3 82,63 5,0725 0,039 0,783162 0,444345 0,44 84,36 5,0185 0,032 0,674433 0,429612 KI-4 84,36 5,0185 0,032 0,674433 0,429612 0,43 86,32 5,0085 0,066 1,202547 0,877795 KI-5 83,74 5,0031 0,12 2,041317 1,254398 1,07 85,05 5,0254 0,076 1,357875 0,903839 KII-1 82,25 5,0393 0,054 1,016154 0,567886 0,74 75,77 5,0153 0,242 3,936316 1,619871 KII-5 65,27 5,0229 0,292 4,712954 1,351007 1,49 29,77 5,0082 0,161 (fp=100) 2,674899 0,760499 KII-10 30,34 5,0585 0,251 (fp=100) 4,0806151 1,157979 0,96

(21)

Lampiran 6 Gula pereduksi metode termodifikasi dan standar Pengeringan absorpsi Tahapan KA (%) B. sampel (g) Abs rata2 fp x (mg/ml) KG (% bk) KG rata2 (% bk) 86,83 5,0239 0,083 2 0,1173677 3,5465199 Segar 86,92 5,0241 0,071 2 0,1132972 3,4488146 3,50 85,29 5,0298 0,156 5 0,1421303 9,605992 Rendam 85,36 5,0153 0,154 5 0,1414518 9,6330343 9,62 87,78 5,0116 0,228 2 0,1665536 5,4380121 Layu 85,68 5,005 0,056 5 0,108209 7,5463893 6,49 85,73 5,0361 0,101 5 0,1234735 8,5897072 Peram 85,21 5,0127 0,129 5 0,1329715 8,9705753 8,78 83,79 5,0039 0,363 2 0,2123474 5,2789966 KI-1 86,79 5,0226 0,300 2 0,1909769 5,7568694 5,52 86,40 5,008 0,232 2 0,1679104 4,9321336 KI-2 87,30 5,0036 0,232 2 0,1679104 5,2865095 5,11 84,16 5,0394 0,326 2 0,1997965 5,0055448 KI-3 84,06 5,0177 0,326 2 0,1997965 4,9972387 5,00 85,55 5,021 0,165 5 0,1451832 10,007732 KI-4 83,81 5,0038 0,583 2 0,2869742 7,0859896 8,55 84,29 5,0333 0,519 2 0,2652646 6,7102111 KI-5 82,38 5,049 0,175 5 0,1485753 8,3494414 7,53 20,01 5,0168 0,447 5 0,2408412 3,0008092 PA H-14 20,08 5,0071 0,320 5 0,1977612 2,4709806 2,74 Pengeringan microwave

Tahapan KA (%) B.sampel _(g) Abs rata2 fp X (mg/ml) KG (% bk) KG rata2 _{(% bk)}

86,83 5,0239 0,083 2 0,1173677 3,5465199 Segar 86,92 5,0241 0,071 2 0,1132972 3,4488146 3,50 85,29 5,0298 0,156 5 0,1421303 9,605992 Rendam 85,36 5,0153 0,154 5 0,1414518 9,6330343 9,62 87,78 5,0116 0,228 2 0,1665536 5,4380121 Layu 85,68 5,005 0,056 5 0,108209 7,5463893 6,49 85,73 5,0361 0,101 5 0,1234735 8,5897072 Peram 85,21 5,0127 0,129 5 0,1329715 8,9705753 8,78 83,79 5,0039 0,363 2 0,2123474 5,2789966 KI-1 86,79 5,0226 0,300 2 0,1909769 5,7568694 5,52 86,40 5,008 0,232 2 0,1679104 4,9321336 KI-2 87,30 5,0036 0,232 2 0,1679104 5,2865095 5,11 84,16 5,0394 0,326 2 0,1997965 5,0055448 KI-3 84,06 5,0177 0,326 2 0,1997965 4,9972387 5,00 85,55 5,021 0,165 5 0,1451832 10,007732 KI-4 83,81 5,0038 0,583 2 0,2869742 7,0859896 8,55 84,29 5,0333 0,519 2 0,2652646 6,7102111 KI-5 82,38 5,049 0,175 5 0,1485753 8,3494414 7,53 84,92 5,0306 0,225 1 0,165536 2,1824936 A-1 85,74 5,0314 0,225 1 0,165536 2,3076465 2,24 82,34 5,0072 0,053 5 0,1071913 6,061399 A-2 _5,05

(22)

82,24 5,0121 0,0505 5 0,1063433 5,973557 A-3 82,24 5,0121 0,996 1 0,4270692 4,7979 5,39 82,13 5,0127 0,103 5 0,124152 6,9282221 A-4 82,13 5,0127 0,104 5 0,1244912 6,9471517 6,98 79,06 5,0285 0,172 5 0,1475577 7,0061808 A-5 79,06 5,0285 0,172 5 0,1475577 7,0061808 7,01 64,76 5,027 0,242 5 0,1713026 4,8342676 A-6 71,27 5,0204 0,242 5 0,1713026 5,9377788 5,39 54,42 5,01 0,076 5 0,1149932 2,5179365 A-7 54,42 5,01 0,076 5 0,1149932 2,5179365 2,52 24,68 5,033 0,928 5 0,4040027 5,3288989 A-8 26,36 5,0177 0,685 5 0,3215739 4,3516411 4,84

Perubahan gula pereduksi pengeringan menggunakan oven

Tahapan KA (%) B.sampel _(g) Abs rata2 fp x (mg/ml) KG (% bk) KG rata2 _{(% bk)}

86,83 5,0239 0,083 2 0,1173677 3,5465199 Segar 86,92 5,0241 0,071 2 0,1132972 3,4488146 3,50 85,29 5,0298 0,156 5 0,1421303 9,605992 Rendam 85,36 5,0153 0,154 5 0,1414518 9,6330343 9,62 87,78 5,0116 0,228 2 0,1665536 5,4380121 Layu 85,68 5,005 0,056 5 0,108209 7,5463893 6,49 85,73 5,0361 0,101 5 0,1234735 8,5897072 Peram 85,21 5,0127 0,129 5 0,1329715 8,9705753 8,78 83,79 5,0039 0,363 2 0,2123474 5,2789966 KI-1 86,79 5,0226 0,300 2 0,1909769 5,7568694 5,52 86,40 5,008 0,232 2 0,1679104 4,9321336 KI-2 87,30 5,0036 0,232 2 0,1679104 5,2865095 5,11 84,16 5,0394 0,326 2 0,1997965 5,0055448 KI-3 84,06 5,0177 0,326 2 0,1997965 4,9972387 5,00 85,55 5,021 0,165 5 0,1451832 10,007732 KI-4 83,81 5,0038 0,583 2 0,2869742 7,0859896 8,55 84,29 5,0333 0,519 2 0,2652646 6,7102111 KI-5 82,38 5,049 0,175 5 0,1485753 8,3494414 7,53 85,28 5,0317 0,033 5 0,1004071 6,7792034 KII-1 82,27 5,0317 0,134 5 0,1346676 7,5486184 7,16 75,28 5,0287 0,038 10 0,1021031 8,2149283 KII-5 75,94 5,0217 0,816 2 0,3660109 6,0582504 7,14 33,55 5,0306 0,422 10 0,2323609 6,951017 KII-10 30,06 5,0066 0,789 10 0,3568521 10,190457 8,57

(23)

Kadar gula pereduksi metode Balitro II

Tahapan KA (%) B.sampel _(g) Abs rata2 fp x (mg/ml) KG (% _bk) KG rata2 _{(% bk)}

86,83 5,0239 0.083 2 0.1173677 3.5465199 Segar 86,92 5,0241 0.071 2 0.1132972 3.4488146 3.50 85,96 5,0363 0.122 2 0.130597 3.6933878 Layu 88,23 5,0363 0.12 2 0.1299186 4.3828537 4.04 85,87 5,0373 0.315 2 0.1960651 5.509138 Peram 85,87 5,0373 0.315 2 0.1960651 5.509138 5.51 87,40 5,0217 0.316 2 0.1964043 6.2057457 KI-1 87,28 5,0317 0.373 2 0.2157395 6.7403387 6.47 84,58 5,0227 0.367 2 0.2137042 5.5171939 KI-2 84,32 5,0344 0.421 2 0.2320217 5.8775389 5.70 82,63 5,0725 0.268 2 0.1801221 4.0878577 KI-3 82,63 5,0725 0.258 2 0.17673 4.0108735 4.05 84,36 5,0185 0.721 1 0.3337856 4.2524101 KI-4 84,36 5,0185 0.711 1 0.3303935 4.2091946 4.23 86,32 5,0085 0.329 2 0.2008141 5.8633382 KI-5 83,74 5,0031 0.35 2 0.2079376 5.1111402 5.49 85,05 5,0254 0.141 2 0.1370421 3.6487601 KII-1 82,25 5,0393 0.052 5 0.1068521 5.9715143 4.81 75,77 5,0153 0.24 5 0.1706242 7.0215173 KII-5 65,27 5,0229 0.522 5 0.2662822 7.6332011 7.33 29,77 5,0082 0.293 10 0.1886024 5.3621433 KII-10 30,34 5,0585 0.292 10 0.1882632 5.3424524 5.35

(24)

Lampiran 7 Perubahan pH dan total asam pengolahan termodifikasi dan standar Sampel pH 1 pH 2 pH rata2 Segar 5,30 5,17 5,235 Rendam 5,12 5,12 5,12 Layu 5,23 5,25 5,24 Peram 4,97 4,95 4,96 KI-1 5,09 5,10 5,095 KI- 2 4,87 4,88 4,875 KI-3 5,40 5,40 5,4 KI-4 5,32 5,32 5,32 KI-5 5,40 5,41 5,405 KII-1 4,63 4,63 4,63 KII-5 5,09 5,10 5,095 KII-10 5,06 5,05 5,055 PA H-14 5,89 5,88 5,885 MWA-1 6,12 6,12 6,12 MWA-2 5,87 5,85 5,86 MWA-3 5,72 5,73 5,725 MWA-4 5,14 5,14 5,14 MWA-5 4,99 4,98 4,985 MWA-6 5,10 5,10 5,1 MWA-7 5,26 5,26 5,26 MWA-8 5,28 5,27 5,275

Perubahan ph Vanili Metode Balitro II

Sampel pH 1 pH 2 pH rata2 Segar 5,30 5,17 5,235 Layu 5,32 5,32 5,32 Peram 6,32 6,34 6,33 KI-1 5,47 5,45 5,46 KI- 2 5,47 5,47 5,47 KI-3 5,91 5,91 5,91 KI-4 5,67 5,66 5,665 KI-5 5,27 5,27 5,27 KII-1 5,07 5,07 5,07 KII-5 5,46 5,46 5,46 KII-10 5,19 5,19 5,19

(25)

Perubahan total asam metode termodifikasi

Sampel B.sampel (g) _NaOH1Vol. _{NaOH 2}Vol. _rata2Vol TA (ml NaOH 0.1 N/100g _bahan)

Segar 4,064 1,3 1,2 1,25 25,21 Rendam 5,0039 1,8 1,7 1,75 28,66 Layu 4,6522 1,35 1,5 1,425 25,11 Peram 4,1705 1,35 1,4 1,375 27,02 KI-1 5,0093 1,65 1,55 1,6 26,18 KI- 2 5,0084 2,2 2 2,1 34,37 KI-3 5,0245 1 0,9 0,95 15,50 KI-4 5,0308 1,2 1 1 17,92 KI-5 5,0114 1 1,25 1 18,40 KII-1 5,006 3 2,8 2,9 47,48 KII-5 5,0198 1,65 1,55 1,6 26,12 KII-10 5,0178 0,35 0,35 0,35 28,58 PA H-14 5,0044 0,25 0,2 0,225 18,42 MWA-1 5,0055 0,5 0,55 0,525 8,60 MWA-2 4,393 1,15 1,15 1,15 21,46 MWA-3 4,5897 1,05 0,9 0,975 17,41 MWA-4 5,0162 1,05 1,1 1,075 17,56 MWA-5 3,9836 2,2 2,2 2,2 45,26 MWA-6 5,0131 2 2 2 32,70 MWA-7 4,3823 1,5 1,25 1,375 25,72 MWA-8 5,0265 0,3 0,4 0,35 28,53

Perubahan total asam metode Balitro II

Sampel B.sampel (g) _NaOH1Vol. _{NaOH 2}Vol. _rata2Vol TA (ml NaOH 0.1 N/100g _bahan)

Segar 4,0640 1,3 1,2 1,25 25,21 Layu 5,0074 0,95 1,05 1 16,37 Peram 5,0373 0,8 0,75 0,75 12,60 KI-1 5,0217 1,1 1,05 1,055 17,55 KI- 2 5,0227 1,4 1,4 1,4 22,85 KI-3 5,0084 0,8 0,8 0,8 13,09 KI-4 5,0032 0,85 0,8 0,825 13,51 KI-5 5,0127 1,45 1,35 1,4 22,89 KII-1 5,0236 1,85 1,8 1,825 29,77 KII-5 5,0300 1,52 1,5 1,51 24,60 KII-10 5,0260 0,35 0,35 0,35 28,54

(26)

Lampiran 8 Hasil analisis sidik ragam dan uji lanjut Duncan pengaruh penyayatan dan penusukan terhadap aktivitas enzim

Lampiran 8a Analisis sidik ragam rata-rata aktivitas enzim tahap perendaman hingga pengeringan untuk pemberian tekanan vakum 5 kPa

Sumber Keragaman df JK KT F hit F α=0,05 F α=0,01

Jenis Perlakuan 2 4111,79 2055,89 71,94 9,552 30,816

Error 3 85,73 28,58

Total 5 4197,52

Lampiran 8b Uji lanjut Duncan

Perlakuan Rata-rata Peringkat α=0,05

Utuh 202,343 A

Penyayatan 152,894 B

Penusukan 142,263 B

Lampiran 8c Analisis sidik ragam rata-rata aktivitas enzim tahap perendaman hingga pengeringan untuk pemberian tekanan tinggi 100 kPa di atas tekanan normal

Jenis Perlakuan 2 6022,78 3011,39 3,37 9,552 30,816 Error 3 2683,46 894,48

Total 5 8706,24

Lampiran 8d Uji lanjut Duncan

Perlakuan Rata-rata Peringkat α=0,05 Utuh 175,24 A

Penusukan 161,58 A

(27)

Lampiran 9 Hasil analisis sidik ragam dan uji lanjut Duncan pengaruh penyayatan dan penusukan terhadap kadar vanillin

Lampiran 9a Analisis sidik ragam rata-rata kadar vanillin tahap perendaman hingga pengeringan untuk pemberian tekanan vakum 5 kPa

Total 5 0,01802

Lampiran 9b Uji lanjut Duncan

Perlakuan Rata-rata Peringkat α=0,05 Utuh 0,70445 A

Penusukan 0,69495 A

Penyayatan 0,61610 A

Lampiran 9c Analisis sidik ragam rata-rata kadar vanillin tahap perendaman hingga pengeringan untuk pemberian tekanan tinggi 100 kPa di atas tekanan normal

Total 5 0,08068

Lampiran 9d Uji lanjut Duncan

Penyayatan 0,8837 A

Penusukan 0,7141 A

(28)

Lampiran 10 Hasil analisis sidik ragam dan uji lanjut Duncan pemberian tekanan pada tahap perendaman dalam aktivator enzim (Aktivitas enzim)

Lampiran 10a Analisis sidik ragam rata-rata aktivitas enzim tahap perendaman hingga pengeringan (tekanan 5 kPa)

Waktu perendaman 4 27120,88 6780,22 108,25 5,192 11,392

Error 5 313,17 62,63

Total 9 27434,05

Lampiran 10b Uji lanjut Duncan rata-rata aktivitas enzim (tekanan 5 kPa) Perlakuan Rata-rata Peringkat α=0,05

10 menit 218,882 A

40 menit 191,899 B

5 menit 173,158 B

30 menit 142,400 C

20 menit 67,258 D

Lampiran 10c Analisis sidik ragam rata-rata aktivitas enzim tahap perendaman hingga pengeringan (tekanan 50 kPa)

Error 5 45,92 9,18

Total 9 19071,78

Lampiran 10d Uji lanjut Duncan rata-rata aktivitas enzim (tekanan 50 kPa) Perlakuan Rata-rata Peringkat α=0,05

10 menit 172,727 A

20 menit 165,486 A

40 menit 87,488 B

30 menit 78,017 C

5 menit 76,119 C

Lampiran 10e Analisis sidik ragam rata-rata aktivitas enzim tahap perendaman hingga pengeringan (tekanan 100 kPa)

Error 5 3,47 0,69

Total 9 1768,28

Lampiran 10f Uji lanjut Duncan rata-rata aktivitas enzim (tekanan 100 kPa) Perlakuan Rata-rata Peringkat α=0,05

30 menit 76,0664 A

5 menit 55,1866 B

(29)

Lampiran 10g Analisis sidik ragam rata-rata aktivitas enzim tahap perendaman hingga pengeringan (tekanan tinggi 100 kPa di atas normal)

Error 5 170,52 34,10

Total 9 2653,08

Lampiran 10h Uji lanjut Duncan rata-rata aktivitas enzim (tekanan tinggi 100 kPa di atas normal)

15 menit 155,882 A

10 menit 151,725 A

5 menit 150,507 A

20 menit 133,323 B

3 menit 113,514 C

Lampiran 10i Analisis sidik ragam rata-rata aktivitas enzim tahap perendaman hingga pengeringan (tekanan tinggi 150 kPa di atas normal)

Error 5 226,52 45,30

Total 9 2643,71

Lampiran 10j Uji lanjut Duncan rata-rata aktivitas enzim (tekanan tinggi 150 kPa di atas normal)

3 menit 153,184 A

5 menit 152,933 A

15 menit 130,216 B

10 menit 125,820 B

(30)

Lampiran 11 Hasil analisis sidik ragam dan uji lanjut Duncan pemberian tekanan pada tahap perendaman dalam aktivator enzim (Kadar vanillin)

Lampiran 11a Analisis sidik ragam rata-rata kadar vanillin tahap perendaman hingga pengeringan (tekanan 5 kPa)

Waktu perendaman 4 0,04982 0,0124 5387,60 5,192 11,392 Error 5 0,00001 0,000002

Total 9

Lampiran 11b Uji lanjut Duncan rata-rata kadar vanillin (tekanan 5 kPa) Perlakuan Rata-rata Peringkat α=0,05

10 menit 1,0755 A

30 menit 1,0719 A

20 menit 0,9764 B

40 menit 0,9692 C

5 menit 0,8877 D

Lampiran 11c Analisis sidik ragam rata-rata kadar vanillin tahap perendaman hingga pengeringan (tekanan 50 kPa)

Sumber Keragaman df JK KT F hit F α=0,05 F α=0,01 Waktu perendaman 4 0,0396 0,00992 16,26 5,192 11,392 Error 5 0,0030 0,00061

Total 9 0,0426

Lampiran 11d Uji lanjut Duncan rata-rata kadar vanillin (tekanan 50 kPa) Perlakuan Rata-rata Peringkat α=0,05

30 menit 1,02360 A

10 menit 1,01855 A

20 menit 0,98410 A

40 menit 0,89585 B

5 menit 0,87240 B

Lampiran 11e Analisis sidik ragam rata-rata kadar vanillin tahap perendaman hingga pengeringan (tekanan 100 kPa)

Total 9 0,0456

Lampiran 11f Uji lanjut Duncan rata-rata kadar vanillin (tekanan 100 kPa) Perlakuan Rata-rata Peringkat α=0,05

10 menit 0,84185 A

40 menit 0,75145 B

(31)

Lampiran 11g Analisis sidik ragam rata-rata kadar vanillin tahap perendaman hingga pengeringan (tekanan tinggi 100 kPa di atas normal)

Total 9 0,02163

Lampiran 11h Uji lanjut Duncan rata-rata kadar vanillin (tekanan tinggi 100 kPa di atas normal)

15 menit 0,947100 A

20 menit 0,903950 B

5 menit 0,862200 C

10 menit 0,85625 D

3 menit 0,80975 E

Lampiran 11i Analisis sidik ragam rata-rata kadar vanillin tahap perendaman hingga pengeringan (tekanan tinggi 150 kPa di atas normal)

Total 9 0,011124

Lampiran 11j Uji lanjut Duncan rata-rata kadar vanillin (tekanan tinggi 150 kPa di atas normal)

15 menit 0,87390 A

5 menit 0,87350 A

20 menit 0,85555 B

3 menit 0,80430 C

(32)

Lampiran 12 Hasil analisis sidik ragam dan uji lanjut Duncan vanili kering hasil pengeringan

Lampiran 12a Analisis sidik ragam kadar vanillin metode pengeringan

Metode pengeringan 3 0,89709 0,29903 11,94 6,591 16,694 Error 4 0,10016 0,02504

Total 7 0,99725

Lampiran 12b Uji lanjut Duncan rata-rata kadar vanillin Perlakuan Rata-rata Peringkat α=0,05 Oven (modifikasi) 1,3996 A

Balitro 0,9592 B

Pengering Absorpsi 0,8158 B C Microwave Oven 0,4864 C

Lampiran 12c Analisis sidik ragam gula pereduksi metode pengeringan

Total 7 39,5951

Lampiran 12d Uji lanjut Duncan rata-rata gula pereduksi Perlakuan Rata-rata Peringkat α=0,05 Oven (modifikasi) 8,571 A

Balitro 5,352 A B Microwave Oven 4,841 B Pengering Absorpsi 2,842 B

Lampiran 12e Analisis sidik ragam pH metode pengeringan

Total 7 0,80909

Lampiran 12f Uji lanjut Duncan rata-rata pH

Perlakuan Rata-rata Peringkat α=0,05 Pengering Absorpsi 5.885 A

Microwave Oven 5.275 B

Balitro 5.190 C

Oven (modifikasi) 5.055 D

Lampiran 12g Analisis sidik ragam total asam metode pengeringan

Total 7 255,3168

Lampiran 12h Uji lanjut Duncan rata-rata total asam Perlakuan Rata-rata Peringkat α=0,05 Oven (modifikasi) 28,580 A

Microwave Oven 28,535 A

(33)