Teknik Pengelasan

(1)

(2)

(3)

pengelasan

Hal-hal yang perlu dipersiapkan sebelum pengelasan:

1. 1. Mes

Mesin

in las

las ser

serta

ta kel

keleng

engkap

kapanny

annya

a

2. 2. Pe

Pera

rala

latan

tan ke

kerja

rja

3.

(4)

Cek kondisi

mesin las serta

kelengkapannya

Sambungkan

kabel utama ke

sumber listrik

dengan plug dan

socket yg baik

Nyalakan mesin

las dengan main

switch pada

mesin

Atur arus

pengelasan

sesuai kebutuhan

Mulai pengelasan

Home

LaLangngkakah h ArArus us LaLass engaru engaru

Arus Arus ec. ec. Elektroda Elektroda enya a enya a an Busur an Busur em emaat t aa n Busur n Busur enyam enyam ung ung era an era an Elk Elk em r ng em r ng an an ara ara Busur Busur

(5)

Semakin besar diameter elektroda maka semakin besar

pula arus yang digunakan.

Sehingga diameter elektroda berbanding lurus dengan

arus pengelasan.

Pengaturan besar kecilnya arus dilakukan dengan

memutar switch atau roda pengatur arus pada mesin

las.

Faktor yang perlu diperhatikan dalam pemilihan arus:

1. Diameter elektroda

2. Tebal benda kerja

3. Jenis elektroda

4. Polaritas pengelasan

5. Posisi pengelasan

(6)

Agar performa elektroda maksimal atau baik pada saat

pengelasan, maka digunakan arus pertengahan dari

spesifikasi elektroda.

Sebagai contoh elektroda dengan ampere rate 80

–

120 ampere, maka digunakan arus 100 ampere.

Ampere rate masing-masing elektroda biasanya

terdapat pada kemasan elektroda.

Home

Langkah Arus Las engaru Arus ec. Elektroda enya a an Busur emat a n Busur enyam ung era an Elk em r ng an ara Busur

(7)

•

penyalaan busur listrik sukar dan busur listrik yang

terjadi tidak stabil,

•

terlalu banyak tumpukan logam las karena panas

yang terjadi tidak mampu melelehkan elektroda

dan bahan bakar dengan baik,

•

penembusaun kurang baik,

•

pinggiran-pinggiran dingin.

(8)

•

permukaan las yang lebih lebar dan datar,

•

penembasan terlalu dalam,

•

terjadi undercut sepanjang alur las.

Home

Langkah Arus Las engaru

Arus ec. Elektroda enya a an Busur emat a n Busur enyam ung era an Elk em r ng an ara Busur

a

(9)

•

tepat dan stabil, menghasilkan daerah perpaduan dengan bahan

dasar dan perembesan luasnya baik.

•

terlalu cepat, menghasilkan perembesan las yang

dangkal karena pemanasan bahan bakar dasar

kurang.

(10)

•

terlalu lambat, menghasilkan alur yang lebar (lihat

gambar). Hal ini dapat menimbulkan kerusakan sisi

las, terutama bila bahan dasar yang dilas tipis.

Home

(11)

(12)

Home

(13)

(14)

1. Gerakan Tarik ( tanpa ayun )

2. Gerakan Ayun

Home

(15)

(16)

75-80o

90o

Arah pengelasan

Home

(17)

1-2 x diameter

Elektrode

(18)

(19)

1. Sambungan Persegi

2. Sambungan V Tunggal

(20)

4. Sambungan U Tunggal

5. Sambungan V Ganda ( X )

6. Sambungan Bevel Ganda (K)

Home

(21)

7. Sambungan U Ganda ( DU )

8. Sambungan J Tunggal

(22)

Home

(23)

(24)

Pengelasan Plat ( Sheet Metal )

1. Las Fillet

2. Las Groove ( Kampuh )

Pengelasan Pipa ( Pipe )

1. Las Fillet

2. Las Groove ( Kampuh )

Home

Langkah Arus Las Pengaruh Arus Kec. Elektroda Menyalak an Busur Mematika n Busur Menyamb ung Gerakan Elk Kemiringa n Jarak Busur

(25)

1. Posisi di Bawah Tangan / Flat ( 1F )

(26)

Pengelasan Plat ( Sheet Metal )

Las Fillet - lanjut

3. Posisi Vertikal ( 3F )

4. Posisi Atas Kepala / Over Head ( 4F )

Home

Langkah Arus Las Pengaruh Arus Kec. Elektroda Menyalak an Busur Mematika n Busur Menyamb ung Gerakan Elk Kemiringa n Jarak Busur

(27)

1. Posisi Bawah Tangan / Flat ( 1G )

(28)

Las Groove (V) - lanjut

3. Posisi Vertikal ( 3G )

4. Posisi Atas Kepala / Over Head ( 4G )

70-80o

90o

(29)

(30)

Las Fillet - lanjut

3. Posisi Horizontal dirotasi ( 2FR )

(31)

(32)

Las Groove (kampuh)

1. Posisi Pipa Mendatar ( 1G )

2. Posisi Pipa Tegak ( 2G )

(33)

Las Groove (kampuh) - lanjut

3. Posisi Pipa Mendatar fix ( 5G )

(34)

Tack Weld atau las ikat digunakan untuk membuat las

sementara pada benda kerja, dimana secara sementara menahan

benda kerja agar tidak bergeser sebelum pengelasan utama

dilakukan.

Hal-hal yang harus diperhatikan pada pengelasan ikat adalah

sebagai berikut :

•

Las ikat tidak boleh dibuat pada ujung, sudut atau bagian

penguatan penting dimana terjadi konsentrasi tegangan, seperti

ditunjukkan pada gambar berikut.

•

Secara umum rigi-rigi las ikat harus pendek seperti titik pada

lembaran yang dilas, dan dengan panjang sekitar 35 mm pada

plat atau batangan logam. Untuk baja kuat tarik tinggi (high

tensile steel) atau plat khusus dengan kemampuan kekerasan

yang tinggi, rigi-rigi las ikat tidak boleh lebih pendek dari 50 mm.

Home

Langkah Arus Las Pengaruh Arus Kec. Elektroda Menyalak an Busur Mematika n Busur Menyamb ung Gerakan Elk Kemiring an Jarak Busur

(35)

Seperti pada pengelasan utama, las ikat juga harus menggunakan

material las yang sesuai dengan material logam induk.

•

Las ikat pada batangan logam atau baja khusus dan las ikat pada

suhu udara dingin memerlukan pemanasan awal. Temperatur

pemanasan awal harus 20

0 _{C sampai 30}

_o

_{C lebih tinggi daripada}

(36)

Home

Langkah Arus Las Pengaruh Arus Kec. Elektroda Menyalak an Busur Mematika n Busur Menyamb ung Gerakan Elk Kemiring an Jarak Busur