Studi Peningkatan Produktivitas Sumber Daya Produksi Dengan Metode Lean Six Sigma (Studi Kasus: PT. Bina Karya Logam Mandiri)

(1)

FMEA Motion Mencari Part/Alat

Part/Process Function & Specification

Potential Failure

Mode

Potential Effect of

Failure

Sev

Potential Cause/Mechanism

Failure

Occ

Current Design Control

Det RPN Recommended Action

Responsibility & Target Completion

Date Prevention Detection

Material Menumpuk dil lantai

Operator bergerak mencari part/alat

Material/part handling dan penambahan waktu proses

8

Tidak ada penempatan part/material yang tetap

8

Menyediakan tempat alat khusus

Pemeriksaan penggunaan alat dan material

4 256

Perusahaan membuat tempat alat tersendiri tiap mesin

Mengurangi waktu operator mencari alat ketika set up mesin

Operator

Tidak teliti

Kesalahan mengambil part/alat

Penambahan waktu proses

6

Operator berbicara atau mengobrol dengan operator lain

6

Memberikan pengawasan pada saat jam operasi

Pemeriksaan mesin yang berhenti pada jam produksi

4 144

Perusahaan mempekerjakan satu orang supervisor

Jam kerja mesin dan operator optimal

Tidak konsisten

Masih mencari alat ketika akan dipakai

6

Alat tidak dikembalikan ke tempat semula

7 4 168

Memberikan aturan penggunaan alat

Alat atau part akan lebih mudah untuk dicari dan digunakan

Lingkungan Redup pencahayaan

Kesalahan pengambilan part/alat

Butuh waktu yang lama mencari part/ alat yang dipakai

7 Mengandalkan

sinar matahari 5

Memberikan ventilasi tambahan untuk daerah yang tidakk terjangkau matahari

Memeriksa daerah yang pencahayaannya redup

3 105

Perusahaan membuat ventilasi tambahan di dinding bengkel

(2)

FMEA Motion Mencari Part/Alat

Part/Process Function & Specification

Mode

Failure

Sev

Failure

Occ

Kurangnya penggunaan lampu

Penglihatan operator kurang ketika mencari part di tempat redup

7

Pemakaian lampu kurang merata disetiap proses permesinan

7

Penetapan jumlah pemakaian lampu yang cukup setiap mesin

Memeriksa mesin-mesin yang tidak menggunakan penerangan

3 147

Perusahaan menyesuaikan kebutuhan penerangan dengan karakter mesin dan operasinya

Memudahkan operator dalam penggunaan alat dan mesin

Metode

Tidak ada peletakan kembali

Operator mencari alat tidak pada tempatnya

6 Tempat alat yang tetap tidak ada 8

Menyediakan tempat alat tetap di satu spot

Pemeriksaan alat/ part tidak pada tempatnya

4 192

Perusahaan memberikan tempat alat yang tersedia di setiap mesin

Memudahkan operator dalam mencari alat

Mesin Frekuensi set up tinggi

Operator sering mencari dan menggunakan alat / part

Kelelahan operator dan Menambah waktu operasi

7 Changeover

produk tinggi 8

Menyelesaikan jenis produk yang sama terlebih dahulu

Pemeriksaan jenis produk yang sedang di proses

3 168

Perusahaan menjadwalkan jenis produk yang akan diproduksi

(3)

FMEA Motion Meraih Material

Part/Process Function & Specification

Mode

Failure

Sev

Failure

Occ

Material

Tidak berada pada tempatnya

Operator berpindah mengambil bahan

Cenderung membuat operator lelah

7

Banyak tumpukan bahan baku lain ditempat yang sama

8

Memberikan batasan antara bahan-bahan baku

Pemeriksaan bahan baku yang bercampur

6 336

Perusahaan menyediakan tempat bahan yang akan langsung di proses

Mengurangi kegiatan operator memindahkan bahan

Operator

Santai bekerja

Mengambil bahan memakan waktu yang cukup lama

Waktu proses terkesan lambat dan produk lebih sedikit

5

Tidak ada jumlah target produk per hari

6

Target produksi harus disesuaikan per hari bukan per orderan siap

Mengukur jumlah produksi yang dihasilkan per hari

3 90

Perusahaan memberikan jadwal produksi dengan jumlah yang diingikan

Ketercapaian order lebih awal

Meletakkan jauh dari posisi kerja

Operator berjalan mengambil bahan

Harus

menggunakan material handling dalam mengangkut bahan

4 Keterbatasan

daerah kerja 6

Menyediakan tempat khusus bahan yang akan langsung diproses

Pemeriksaan bahan yang masih menumpuk di daerah kerja

4 96

Perusahaan menyediakan tempat bahan yang akan langsung di proses

(4)

FMEA Motion Meraih Material

Mode

Failure

Sev

Failure

Occ

Lingkungan

Jarak antar mesin cukup jauh

Penggunaan alat material handling yang sering

Waktu proses keseluruhan terbilang lama

8

Allowance lantai produksi cukup besar

8

Peninjauan hubungan kedekatan dan jarak antar mesin

Pengukuran jarak perpindahan operator terhadap material

5 320

Perusahaan mere-layout jarak antara mesin terkait

Mengurangi jarak perpindahan yang cukup jauh

Metode

Material dipindahkan sebahagian

Operator bolak-balik mengambil bahan

Waktu perpindahan bahan cukup tinggi

7

Kurangnya penjadwalan mesin

6

Menyediakan jadwal mesin yang tepat bagi operator

Memeriksa material yang berpindah dari mesin ke mesin

4 168

Memberikan jadwal mesin dan produksi bagi operator

Mengurangi waktu perpindahan material

Mesin Operasi satu-satu

Jumlah produk yang dihasilkan cenderung sedikit

Jumlah produk yang dihasilkan dalam satu hari kurang optimal

6

Keterbatasan kemampuan jumlah unit produksi mesin

5

Memberikan target produksi yang akan dicapai

Mengukur jumlah produksi yang dihasilkan per hari

5 150

Menyediakan keterangan produk yang akan

diproduksi beberapa hari ke depan

(5)

FMEA Motion Memeriksa

Potential Failure Mode

Potential Effect of Failure

Sev

Potential

Cause/Mechanism Failure

Occ

Responsibility & Target Completion Date Prevention Detection

Material

Terdapat cacat bahan baku

Mesin berhenti saat operasi berlangsung dan

diperiksa operator

Menambah waktu siklus proses keseluruhan produk

7 Mutu bahan hasil peleburan rendah 6

Memperbaiki proses pembuatan bahan baku dari peleburan

Pemeriksaan

mutu bahan 3 126

Perusahaan memperbaiki alat untuk pembuatan bahan baku hasil peleburan

Tidak ditemukan lagi bahan baku cacat

Operator

Tidak teliti

Melakukan pemeriksaan berkali-kali ketika proses berlangsung

Mesin hidup-mati, dan

menambah total waktu proses

6

Operator

mengobrol ketika berproses

7

Adanya pengawasan yang diberikan perusahaan

Pemeriksaan kinerja operator

4 168

Pengawasan kinerja operator saat bekerja

Keseriusan dan ketelitian operator dalam bekerja meningkat

Tidak konsisten

Hasil permesinan diperiksa kembali

Terjadi WIP di daerah kerja mesin dan waktu proses bertambah

5

Operator meninggalkan mesin saat berjalan

8

Adanya pengawasan proses kerja

Mengawasi kinerja operator selama proses

3 120

Pengawasan kinerja operator saat bekerja

(6)

FMEA Motion Memeriksa

Sev

Potential

Occ

Lingkungan

Redup pencahayaan

Waktu pemeriksaan terlalu lama

Daya penglihatan operator semakin lemah karena cahaya kurang

5 Mengandalkan

sinar matahari 6

Memberikan ventilasi tambahan atau penerangan

Pemeriksaan kondisi daerah mesin atau kerja

5 150

Perusahaan menambah jumlah ventilasi pada dinding pabrik

Operator lebih mudah dalam memeriksa saat

menggunakan alat

Kurangnya penggunaan lampu

Sebagian daerah mesin terdapat daerah redup

Lama kegiatan pemeriksaan berbeda dan tidak merata

6

Penggunaan lampu disetiap mesin tidak merata

6

Menyesuaikan kebutuhan lampu

disetiap mesin

Pemeriksaan kondisi penerangan di daerah mesin

4 144

Perusahaan menyesuaikan kebutuhan lampu di lantai produksi

Penggunaan lampu sesuai dengan kebutuhan

Metode

Kecepatan proses tidak selalu sama

Jumlah kegiatan inspeksi berubah-ubah tiap proses

WIP lebih tinggi dari keadaan sebelumnya

7 Tidak ada waktu yang standar 8

Penetapan waktu standar setiap proses kerja

Pemeriksaan jumlah waktu kinerja yang berlebih

6 336

Perusahaan menyediakan waktu standar setiap proses

Waktu proses tidak terlalu melebar dari waktu standar

Mesin Kurang pemeliharaan

Hasil permesinan tidak sesuai dengan set up awal

Operator lebih sering melakukan pemeriksaan ulang

8

Jadwal pemeliharaan mesin tidak ada

6

Menghitung dan

memberikan jadwal pemeliharaan mesin

Pemeriksaan kerusakan mesin ataupun set up yang salah

5 240

Memelihara mesin sesuai jadwal yang telah ditentukan

Mesin berfungsi optimal ketika proses

(7)

FMEA Motion Menumpuk

Sev

Potential

Occ

Material Bahan baku berat

Operator harus menumpuk terlebih dahulu

Operator tidak bisa secara manual memindahkan bahan

8

Keseluruhan bahan utama terbuat dari besi

6

Menambah jumlah material handling

Operator antri

menggunakan material handling

3 144

Perusahaan menambah jumlah material handling

Proses

handling lebih efesien

Operator

Kelelahan kerja

Operator sering

memindahkan barang/part

Energi lebih sering dipakai untuk

menggunakan hoist crane

6 Tidak konsentrasi

bekerja 7

Menyediakan tenaga pengawas di lantai produksi

Pemeriksaan kinerja operator selama proses

4 168

Perusahaan menambah tenaga pengawas di lantai produksi

Kinerja operator lebih baik dan teliti

Kurang pengawasan

Setelah memindahkan bahan, operator kemudian menumpuk

Daerah kerja sempit dan operator kurang leluasa

5

Tidak ada supervisi yang mengawasi kinerja operator

6

Adanya pengawasan yang rutin dilakukan

Kinerja operator ditinjau dan diperiksa

4 120

Perusahaan melakukan pengawasan rutin

Kinerja operator lebih konsisten

Lingkungan Banyak perpindahan

Sekitar daerah kerja mesin terdapat banyak tumpukan bahan berbeda

Banyak tumpukan bahan yang akan

dipindahkan 8

Lantai produksi luas dan jarak mesin jauh

7

Meninjau ulang tingkat kedekatan mesin dan hubungannya

Peninjauan jarak dan frekuensi handling

4 224

Perusahaan memperbaiki jarak antar mesin dan tingkat kedekatannya

(8)

FMEA Motion Menumpuk

Sev

Potential

Occ

Metode

Mengandalkan material handling

Penggunaan hoist crane sangat sering

Waktu perpindahan cenderung lama

7 Jarak perpindahan cukup jauh 8

Menambah alat material handling

Pemeriksaan handling yang kurang

3 168

Perusahaan menambah jumlah material handling

Proses

handling lebih mudah dilakukan

Mesin Produksi terputus-putus

Proses yang sudah selesai, ditumpuk di lantai sekitar mesin

Mempersempit daerah kerja si operator

5

Banyaknya operasi yang bisa

dilakukan tiap mesin

6

Penjadwalan yang jelas dan tepat

Pemeriksaan kegiatan proses permesinan

5 150

Perusahaan menjadwalkan mesin dengan tepat

(9)

FMEA Motion Operator Berpindah

Sev

Potential

Occ

Material

Material berat dan diangkut dengan alat

Operator berpindah mengambil material handling

Penambahan total waktu proses

7 Letak material

cukup jauh 8

Memperbaiki layout mesin yang

berkaitan

Memeriksa material handling yang jauh

3 168

Perusahaan meninjau ulang layout lantai produksi

Jarak mesin yang

berhubungan dapat

diminimalisir

Operator

Tidak teliti

Operator tidak cekatan menggunakan alat handling

Proses handling memakan waktu yang lama

6 Operator jenuh

dalam beraktivitas 5

Melakukan rotasi pekerjaan operator

Pemeriksaan operator yang tidak bekerja optimal

4 120

Perusahaan menambah kegiatan operator yang sedang tidak beroperasi

Operator menambah pengalaman aktivitas kerja

Tidak konsisten

Operator selalu berpindah-pindah saat bekerja

Proses permesinan kurang diperhatikan

5 Posisi kerja selalu

berubah 6

Mengarahkan operator agar lebih efektif dalam bekerja

Memeriksa operator yang selalu bergeser dalam bekerja

3 90

Perusahaan mengarahkan operator agar lebih

menghemat gerakan

Operator lebih konsisten dalam bekerja

Lingkungan Jarak antar mesin jauh

Operator memindahkan material dari mesin sebelumnya dengan alat

Pengambilan alat dan pemindahan material cukup jauh

7

Tingginya allowance ruang lantai produksi

7

Meninjau hubungan kedekatan antar mesin berkaitan

Memeriksa jarak antar mesin

4 196

Perusahaan memperbaiki jarak antar mesin berkaitan

(10)

FMEA Motion Operator Berpindah

Sev

Potential

Occ

Metode

Penggunaan alat material handling tinggi

Proses pemindahan selalu

menggunakan alat handling

Waktu proses pemindahan tidak dapat dihemat

6 Frekuensi handling material tinggi 7

Mengurangi jarak antar mesin sesuai tingkat kedekatan

5 210

Perusahaan memperbaiki jarak mesin sesuai kebutuhan

Mengurangi jarak perpindahan

Mesin

Urutan proses permesinan berbeda

Rute operator memindahkan material tidak sama

Waktu material handling tidak selalu sama

7 Waktu proses yang berbeda-beda 6

Mengatur posisi mesin di lantai produksi

Memeriksa hubungan kedekatan dan jarak mesin

5 210

Perusahaan memperbaiki letak dan posisi mesin di lantai produksi

Rute

(11)

FMEA Perpindahan Material

Potential Failure Mode

Sev

Potential Cause/ Mechanism Failure

Occ

Material

Harus dipindahkan dengan alat berat

Operator memindahkan bahan dengan hoist crane

Waktu material handling cenderung lama

6

Letak material yang akan dipindahkan jauh dan beban berat

8

Memperbaiki jarak antar mesin

Memeriksa waktu material handling yang cukup lama

4 192

Perusahaan mengatur kembali jarak antar mesin

Mengurangi penggunaan alat material handling

Operator

Kebiasaan operator memindahkan

Setiap selesai proses permesinan, selalu ada kegiatan transportasi bahan

Frekuensi pemindahan material tinggi

7

Operator tidak mengikut prosedur kerja

6

Membuat prosedur kerja yang jelas dan tegas

Memeriksa operator yang tidak mengikuti prosedur kerja

4 168

Perusahaan

merekomendasikan prosedur kerja di setiap proses mesin

Kinerja mesin dan operator stabil

Melakukan prosedur kerja yang tidak baik

Membutuhkan waktu yang lama untuk menggunakan alat handling

Penambahan waktu siklus keseluruhan

7

Kurangnya pengawasan kinerja operator

6

Membuat program pengawasan operator

Memeriksa operator yang tidak mengikuti prosedur kerja

4 168

Perusahaan menyediakan tenaga supervisi

Operator lebih teratur

menjalankan tugasnya

Lingkungan

Lantai produksi cukup luas

Operator harus bergerak memindahkan bahan

Proses material handling tidak bisa dihemat

6

Allowance lantai produksi tinggi

7

Memperbaiki kembali jarak dan kedekatan antar mesin

Meninjau jarak perpindahan operator dan

5 210

Perusahaan mengatur kedekatan antar mesin

(12)

FMEA Perpindahan Material

Potential Failure Mode

Sev

Occ

Metode

Langkah-langkah pekerjaan tidak jelas

Proses yang sudah selesai tidak

langsung dilanjutkan ke proses mesin selanjutnya

Adanya WIP dan

penumpukan bahan

8

SOP tidak tersedia baik untuk operator maupun untuk proses permesinan

7

Membuat standar SOP yang jelas pada permesinan

Memeriksa kesesuaian pekerjaan dengan SOP

4 224

Peruasahaan menyediakan SOP yang jelas pada permesinan

Menghasilkan waktu yang standar

Mesin

Proses dilakukan satu per satu

WIP di daerah mesin asal dan mesin tujuan

Tingginya penumpukan bahan di area mesin

8

Kapasitas proses hanya untuk satu unit per periode mesin

6

Mempersingkat waktu proses permesinan

Memeriksa waktu permesinan terlama

4 192

Mengurangi kegiatan yang tidak mendukung permesinan

(13)

FMEA Perpindahan Operator

Sev

Occ

Material

Material berat dan diangkut dengan alat

Operator berpindah mengambil material handling

Penambahan total waktu proses

8

Letak material cukup jauh

7

Memperbaiki layout mesin yang

berkaitan

Memeriksa material handling yang jauh

4 224

Perusahaan meninjau ulang layout lantai produksi

Jarak mesin yang

berhubungan dapat

diminimalisir

Operator

Tidak teliti

Operator tidak cekatan menggunakan alat handling

Proses handling memakan waktu yang lama

7

Operator jenuh dalam beraktivitas

6

Melakukan rotasi pekerjaan operator

Pemeriksaan operator yang tidak bekerja optimal

4 168

Perusahaan menambah kegiatan operator yang sedang tidak beroperasi

Operator menambah pengalaman aktivitas kerja

Tidak konsisten

Operator selalu berpindah-pindah saat bekerja

Proses permesinan kurang diperhatikan

6

Posisi kerja selalu berubah

7

Mengarahkan operator agar lebih efektif dalam bekerja

Memeriksa operator yang selalu bergeser dalam bekerja

3 126

Perusahaan mengarahkan operator agar lebih

menghemat gerakan

Operator lebih konsisten dalam bekerja

Lingkungan Jarak antar mesin jauh

Operator memindahkan material dari mesin sebelumnya dengan alat

Pengambilan alat dan pemindahan material cukup jauh

8

Tingginya allowance ruang lantai produksi

7

Meninjau hubungan kedekatan antar mesin berkaitan

4 224

Perusahaan memperbaiki jarak antar mesin berkaitan

(14)

FMEA Perpindahan Operator

Sev

Occ

Metode

Penggunaan alat material handling tinggi

Proses pemindahan selalu

Waktu proses pemindahan tidak dapat dihemat

6

Frekuensi handling material tinggi

8

Mengurangi jarak antar mesin sesuai tingkat kedekatan

4 192

Perusahaan memperbaiki jarak mesin sesuai kebutuhan

Mengurangi jarak perpindahan

Mesin

Urutan proses permesinan berbeda

Rute operator memindahkan material tidak sama

Waktu material handling tidak selalu sama

6

Waktu proses yang berbeda-beda

7

Mengatur posisi mesin di lantai produksi

Memeriksa hubungan kedekatan dan jarak mesin

5 210

Perusahaan memperbaiki letak dan posisi mesin di lantai produksi

Rute

(15)

FMEA Waktu Set Up

Sev

Occ

Material

Ukuran material berbeda-beda

Set up material yang lebih besar cenderung lebih lama

Waktu set up mesin tidak selalu sama

6

Order produk pelanggan berbeda-beda

5

Waktu set up dilakukan lebih singkat

Pemeriksaan mesin yang set up nya lama

4 120

Perusahaan menentukan waktu set up yang standar

Tidak terjadi penyimpangan waktu set up

Berat beban material berbeda-beda

Set up mesin harus

Waktu set up menjadi lebih lama

7

Bahan baku berasal dari supplier dan bagian peleburan

6

Perbaikan mutu bahan baku hasil peleburan agar sama dengan yang dari supplier

Pemeriksaan

bahan cacat 4 168

Perusahaan menetapkan standar mutu bahan baku hasil peleburan

Minimalisir bahan cacat

Operator

Tidak Teliti

Operator berbicara dengan operator lain saat set up

Waktu set up menjadi lama

7

Operator kurang serius melakukan proses set up

5

Adanya tenaga supervisi untuk pengawasan operator

Pemeriksaan operator yang lalai bekerja

4 140

Perusahaan menyediakan tenaga supervisi

Kinerja operator lebih maksimal

Tidak konsisten

Operator tidak beroperasi secara maksimal

Menambah jumlah waktu proses keseluruhan

8

Target produksi harian yang kurang jelas

5

Menyediakan jumlah produk yang harus ditargetkan

Pemeriksaan jumlah produk yang kurang

3 120

Perusahaan menetapkan target produksi harian

(16)

FMEA Waktu Set Up

Sev

Occ

Lingkungan

Tempat alat set up tidak di daerah mesin

Operator mencari dan mengambil alat set up

Terdapat mesin dalam keadaan idle

6

Tidak ada tempat alat set up khusus

7

Penyediaan tempat alat-alat set up

Memeriksa alat yang

diletakkan tidak pada tempatnya

3 126

Perusahaan menyediakan tempat alat-alat set up

Operator tidak membutuhkan waktu lama mencari alat

Beberapa mesin kurang pencahayaan

Operator kesulitan untuk set up bahan ukuran kecil

Waktu set up lebih lama

5

Kurang merata nya tingkat pencahayaan setiap mesin

5

Alat penerangan lebih merata di semua mesin

Mendeteksi daerah mesin yang kurang pencahayaan

4 100

Perusahaan menyediakan penerangan yang cukup setiap mesin

Operator lebih mudah bekerja

Metode

Set up berganti setiap changeover product

Frekuensi operator mengganti set up mesin cenderung tinggi

Set up mesin dilakukan berkali-kali

6

Set up tiap bahan yang akan diproses berbeda

7

Menyediakan alat bantu set up yang sudah siap pakai

Memeriksa set up mesin yang lama

4 168

Perusahaan menyediakan alat bantu set up

Mengurangi waktu set up

Tidak ada waktu standar set up

Operator terkadang lama / cepat melakukan set up

Waktu proses permesinan berbeda-beda

6

Penetapan waktu standar set up mesin tidak tertera

7

Membuat waktu standar set up mesin

Memeriksa ketidaksesuaian waktu set up dengan yang distandarkan

5 210

Perusahaan menetapkan waktu standar set up mesin

Waktu set up telah

(17)

FMEA Waktu Set Up

Sev

Occ

Alat ukur yang digunakan sederhana

Operator hanya

menggunakan meteran ataupun vernier capiler

Set up mesin dapat berbeda dan hasil pengukuran tidak terlalu teliti

5

Keterbatasan operator menggunakan alat yang lebih baik

6

Menyediakan alat yang lebih mudah dan akurat

Pemeriksaan penggunaan alat yang kurang akurat

3 90

Perusahaan menyediakan alat dimensi yang lebih akurat

Operator lebih mudah bekerja dan

mengurangi waktu proses

Mesin

Waktu pemasangan jig dan fixture lama

Operator memasang jig dan fixture dengan alat

Waktu set up menjadi lebih lama

7

Alat bantu pemasangan tidak selalu di dekat mesin

7

Peletakan alat pemasangan jig/fixture didekat mesin

Memeriksa operator yang bergerak mengambil alat bantu tersebut

4 196

Perusahaan menetapkan letak alat bantu yang tetap

Operator tidak mencari-cari alat lagi

Mesin bersifat multi fungsi untuk banyak produk

Operator memproses bahan yang berbeda pada periode tertentu

Set up dilakukan berbeda-beda

6

Sering terjadi changeover product saat permesinan jenis produk tertentu

6

Waktu set up dilakukan lebih singkat

Pemeriksaan waktu set up yang lama

5 180

Menetapkan standar waktu set up dan terus diperbaiki

Waktu set up dapat