• Tidak ada hasil yang ditemukan

DAFTAR ISI. HALAMAN JUDUL (Bahasa Indonesia)... ii. HALAMAN JUDUL (Bahasa Inggris)... iii. LEMBAR PENGESAHAN PEMBIMBING... iv

N/A
N/A
Info
Unduh - Bebas
Protected

Academic year: 2021

Membagikan "DAFTAR ISI. HALAMAN JUDUL (Bahasa Indonesia)... ii. HALAMAN JUDUL (Bahasa Inggris)... iii. LEMBAR PENGESAHAN PEMBIMBING... iv"

Copied!
10
0
0

Memuat.... (Lihat teks lengkap sekarang)

Unduh sekarang ( 10 Halaman )

Teks penuh

(1)

xii DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL (Bahasa Indonesia) ... ii

HALAMAN JUDUL (Bahasa Inggris) ... iii

LEMBAR PENGESAHAN PEMBIMBING ... iv

LEMBAR PENGESAHAN PENGUJI ... v

SURAT PERNYATAAN KEASLIAN TUGAS AKHIR ... vi

PERNYATAAN PERSETUJUAN PUBLIKASI KARYA ILMIAH ... vii

HALAMAN PERSEMBAHAN ... viii

HALAMAN MOTTO ... ix

KATA PENGANTAR ... x

DAFTAR ISI ... xii

DAFTAR TABEL ... xvi

DAFTAR GAMBAR ... xix

DAFTAR LAMPIRAN ... xxi

ABSTRAK (Bahasa Indonesia) ... xxii

ABSTRACT (Bahasa Inggris) ... xxiii

BAB I PENDAHULUAN ... 1 1.1 Latar Belakang ... 1 1.2 Perumusan masalah ... 4 1.3 Pembatasan Masalah ... 4 1.4 Tujuan Penelitian ... 5 1.5 Manfaat Penelitian ... 5 1.6 Sistematika Penulisan ... 6

(2)

xiii 2.1 Tinjauan Pustaka ... 8 2.2 Landasan Teori ... 14 2.2.1 Sistem Produksi ... 14 2.2.2 Pengendalian Kualitas ... 15 2.2.3 Lean Manufacture ... 15 2.2.4 Seven Waste ... 16 2.2.5 Diagram SIPOC ... 17

2.2.6 Value Stream Mapping (VSM) ... 18

2.2.7 Waste Assessment Model ... 24

2.2.7.1 Seven Waste Relationship ... 24

2.2.7.2 Waste Relationship Matrix ... 25

2.2.7.3 Waste Assessment Questionaire (WAQ) ... 28

2.2.8 Value Stream Analysis Tools (VALSAT)... 33

2.2.9 Line Balancing... 36

2.2.10 Pendekatan Six Sigma ... 38

2.2.11 Proses Six Sigma ... 39

2.2.12 Pendekatan Lean Six Sigma ... 44

2.2.13 Metode Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) ... 46

2.3 Hipotesis dan Kerangka Teoritis ... 48

2.3.1 Hipotesa ... 48

2.3.2 Kerangka Teoritis ... 48

BAB III METODE PENELITIAN ... 52

3.1 Objek Penelitian... 52

3.2 Studi Lapangan ... 52

(3)

xiv

3.4 Menentukan Tujuan Penelitian ... 52

3.5 Studi Pustaka ... 53

3.6 Teknik Pengumpulan Data ... 53

3.7 Pengolahan Data ... 54

3.8 Penarikan Kesimpulan ... 56

3.9 Diagram Alir ... 56

BAB IV HASIL PENELITIAN DAN PEMBAHASAN ... 59

4.1 Pengumpulan Data ... 59

4.1.1 Proses Produksi ... 59

4.1.2 Data Waktu Pengukuran ... 63

4.1.3 Perhitungan Waktu Kerja ... 66

4.1.3.1 Uji Keseragaman Data ... 66

4.1.3.2 Uji Kecukupan Data ... 67

4.1.3.3 Waktu Siklus ... 69

4.1.4 Data Jumlah Produksi ... 70

4.1.5 Data Jumlah Kecacatan Produksi ... 70

4.2 Pengolahan Data ... 70

4.2.1 Tahap Define ... 70

4.2.1.1 Pembuatan Diagram Supplier Input Process Output Customer (SIPOC) ... 71

4.2.1.2 Pembuatan Current State Value Stream Mapping (CSVSM) ... 72

4.2.1.3 Current State Value Stream Mapping (CSVSM) ... 74

4.3 Analisa dan Interpretasi ... 127

4.3.1 Tahap Analyze ... 127

(4)

xv

4.3.1.2 Process Activity Mapping (PAM) ... 129

4.3.1.3 Analisis Produk Cacat Dominan dengan Diagram Pareto ... 134

4.3.1.4 Analisis Penyebab Produk Cacat dengan Diagram Sebab-Akibat 135 4.3.1.5 Analisa Potensi Kegagalan dengan Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) ... 145

4.3.2 Tahap Improvement ... 150

4.3.2.1 Usulan Tindakan Mengurangi Pemborosan Dominan ... 151

4.3.2.2 Perawatan Mesin ... 159

4.3.2.3 Line Balancing ... 161

4.3.2.4 Pembuatan Future State Value Stream Mapping (FSVSM) ... 165

4.4 Pembuktian Hipotesa ... 171

4.4.1 Keseimbangan Lintasan... 171

4.4.2 Kecepatan Proses Produksi... 172

4.4.3 Peningkatan Kualitas ... 173 BAB V PENUTUP ... 176 5.1 Kesimpulan ... 176 5.2 Saran ... 177 DAFTAR PUSTAKA ... 178 LAMPIRAN ... 181

(5)

xvi

DAFTAR TABEL

Tabel 1.1 Rekap Data Rata-rata Pencapaian Bulanan Pada Lini Produksi

T-Shirt ... 2

Tabel 2.1 Pemetaan Kajian Pustaka ... 10

Tabel 2.2 Kuesioner Waste Relationship Matrix (WRM) ... 26

Tabel 2.3 Rekapitulasi Hubungan Pemborosan ... 27

Tabel 2.4 Rentang Kriteria Penilaian ... 27

Tabel 2.5 Waste Matrix Value ... 28

Tabel 2.6 Pertanyaan Kuesioner WAQ ... 29

Tabel 2.7 Jumlah Pertanyaan Berdasarkan Tipe Pemborosan... 30

Tabel 2.8 Bobot Hasil WRM ... 30

Tabel 2.9 Bobot Hasil WRM Dibagi Jumlah Pertanyaan ... 31

Tabel 2.10 Perhitungan Nilai Akhir Untuk Setiap Tipe Pemborosan ... 32

Tabel 2.11 Detailed Mapping Tools ... 35

Tabel 2.12 Tingkat Pencapaian Sigma ... 40

Tabel 2.13 Fokus Lean dan Six Sigma ... 46

Tabel 2.14 Kriteria Severity (S) ... 47

Tabel 2.15 Kriteria Occurance (O) ... 47

Tabel 2.16 Kriteria Detection (D) ... 48

Tabel 4.1 Deskripsi Proses Sewing di Line 33 ... 60

Tabel 4.2 Data Waktu Pengukuran (dalam satuan detik) ... 64

Tabel 4.3 Uji Keseragaman Data... 66

Tabel 4.4 Uji Kecukupan Data ... 68

Tabel 4.5 Waktu Siklus Setiap Proses ... 69

Tabel 4.6 Data Produksi dari Bulan Oktober 2017 Sampai September 2018 . 70 Tabel 4.7 Data Cacat Produk dari Bulan Oktober 2017 Sampai September 2018 ... 70

Tabel 4.8 Diagram SIPOC ... 71

Tabel 4.9 Rekapitulasi Changeover Time Tiap Proses ... 72

Tabel 4.10 Hasil Pengolahan Data untuk CSVSM ... 73

Tabel 4.11 Penjelasan Hubungan Pemborosan ... 79

Tabel 4.12 Hasil Pembobotan Kuesioner Hubungan antar Pemborosan ... 82

Tabel 4.13 Waste Relationship Matrix (WRM) ... 84

Tabel 4.14 Waste Relationship Matrix Value ... 84

Tabel 4.15 Pengelompokkan dan Perhitungan Pertanyaan ... 86

Tabel 4.16 Penilaian Berdasarkan Waste Relationship Matrix Value ... 86

Tabel 4.17 Pembobotan Berdasarkan Nilai (Ni) ... 89

Tabel 4.18 Pembobotan Waste Berdasarkan Bobot Tiap Jawaban ... 93

(6)

xvii

Tabel 4.20 Rekapitulasi Persentase Cacat Produk ... 97

Tabel 4.21 Data Jenis-jenis Cacat ... 98

Tabel 4.22 Peta Kontrol (P-Chart) Bulan Oktober 2017 ... 99

Tabel 4.23 Peta Kontrol (P-Chart) Bulan November 2017 ... 100

Tabel 4.24 Peta Kontrol (P-Chart) Bulan Desember 2017 ... 102

Tabel 4.25 Peta Kontrol (P-Chart) Bulan Januari 2018 ... 103

Tabel 4.26 Peta Kontrol (P-Chart) Bulan Februari 2018 ... 104

Tabel 4.27 Peta Kontrol (P-Chart) Bulan Maret 2018 ... 105

Tabel 4.28 Peta Kontrol (P-Chart) Bulan April 2018 ... 106

Tabel 4.29 Peta Kontrol (P-Chart) Bulan Mei 2018 ... 107

Tabel 4.30 Peta Kontrol (P-Chart) Bulan Juni 2018 ... 108

Tabel 4.31 Peta Kontrol (P-Chart) Bulan Juli 2018 ... 109

Tabel 4.32 Peta Kontrol (P-Chart) Bulan Agustus 2018 ... 111

Tabel 4.33 Peta Kontrol (P-Chart) Bulan September 2018 ... 112

Tabel 4.34 Data Rekapitulasi Level Sigma Tiap Bulan ... 125

Tabel 4.35 Pemilihan Mapping Tools VALSAT ... 127

Tabel 4.36 Hasil Perhitungan Pemilihan Mapping Tools VALSAT ... 127

Tabel 4.37 Process Activity Mapping pada Proses Sewing di Line 33 ... 129

Tabel 4.38 Waktu pada Setiap Aktivitas ... 132

Tabel 4.39 Nilai VA, NVA, dan NNVA ... 132

Tabel 4.40 Data Jenis Cacat Produk ... 133

Tabel 4.41 FMEA Berdasarkan Pemborosan Produk Cacat ... 146

Tabel 4.42 FMEA Berdasarkan Pemborosan Waktu Menunggu PAM ... 149

Tabel 4.43 Usulan Tindakan Perbaikan Pada Pemborosan Produk Cacat ... 150

Tabel 4.44 Usulan Tindakan Perbaikan Pada Pemborosan Waktu Menunggu 154 Tabel 4.45 Skenario FMEA Usulan Perbaikan Proses Produksi Berdasarkan Produk Cacat ... 155

Tabel 4.46 Skenario FMEA Usulan Perbaikan Proses Produksi Berdasarkan Waktu Menunggu ... 158

Tabel 4.47 Elemen Kerja Pada Proses Sewing ... 160

Tabel 4.48 Alokasi Elemen Kerja Pada saat Ini ... 161

Tabel 4.49 Hasil Rekapitulasi Keseimbangan Lintasan dengan POM for Windows ... 163

Tabel 4.50 Keseimbangan Lintasan Menggunakan POM for Windows... 164

Tabel 4.51 Rincian Perhitungan Minimasi Terhadap Non-Value Added (NVA) ... 165

Tabel 4.52 Rincian Perhitungan Minimasi Terhadap Necessary but Non-Value Added (NNVA) ... 166

Tabel 4.53 VA, NNVA, NVA Setelah Perbaikan ... 167

(7)

xviii

Tabel 4.53 Perbandingan CSVSM dan FSVSM... 171 Tabel 4.54 Perbandingan RPN Sebelum dan Sesudah Perbaikan ... 173

(8)

xix

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Process Box ... 19

Gambar 2.2 Data Box... 20

Gambar 2.3 Control Point ... 20

Gambar 2.4 Eksternal Source (Vendor dan Konsumen)... 20

Gambar 2.5 Customer and Taxt Time Box ... 20

Gambar 2.6 Inventory ... 21

Gambar 2.7 Push Arrow ... 21

Gambar 2.8 Manual Communication ... 21

Gambar 2.9 Electronic Communication ... 21

Gambar 2.10 Pengiriman ... 22

Gambar 2.11 Operator ... 22

Gambar 2.12 Time Line ... 22

Gambar 2.13 Hubungan Antar Tipe Pemborosan ... 25

Gambar 2.14 Waste Relationship Matrix ... 27

Gambar 2.15 Diagram Sebab Akibat ... 43

Gambar 2.16 Pendekatan Lean Six Sigma ... 45

Gambar 2.17 Kerangka Pikir ... 50

Gambar 3.1 Diagram Alir Penelitian ... 57

Gambar 4.1 Gambaran Umum Proses Produksi ... 62

Gambar 4.2 Current Value Stream Mapping ... 75

Gambar 4.3 Grafik P-Chart Bulan Oktober 2017 ... 113

Gambar 4.4 Grafik P-Chart Bulan November 2017 ... 113

Gambar 4.5 Grafik P-Chart Bulan Desember 2017 ... 114

Gambar 4.6 Grafik P-Chart Bulan Januari 2018 ... 114

Gambar 4.7 Grafik P-Chart Bulan Februari 2018 ... 115

Gambar 4.8 Grafik P-Chart Bulan Maret 2018 ... 116

Gambar 4.9 Grafik P-Chart Bulan April 2018 ... 116

Gambar 4.10 Grafik P-Chart Bulan Mei 2018 ... 117

Gambar 4.11 Grafik P-Chart Bulan Juni 2018 ... 117

Gambar 4.12 Grafik P-Chart Bulan Juli 2018 ... 118

Gambar 4.13 Grafik P-Chart Bulan Agustus 2018 ... 119

Gambar 4.14 Grafik P-Chart Bulan September 2018 ... 119

Gambar 4.15 Grafik P-Chart Setelah Perbaikan diBulan November 2017 .... 120

Gambar 4.16 Grafik P-Chart Setelah Perbaikan diBulan Desember 2017 .... 121

Gambar 4.17 Grafik P-Chart Setelah Perbaikan diBulan Januari 2018 ... 121

Gambar 4.18 Grafik P-Chart Setelah Perbaikan diBulan Juni 2018 ... 122

Gambar 4.19 Grafik P-Chart Setelah Perbaikan diBulan Juli 2018 ... 123

(9)

xx

Gambar 4.21 Diagram Pareto Jumlah Setiap Jenis Produk Cacat ... 134

Gambar 4.22 Diagram Sebab Akibat Jenis Cacat Skipped stitches-all types of stitches ... 135

Gambar 4.23 Diagram Sebab Akibat Jenis Cacat Untrimmed sewing threads or loose threads ... 136

Gambar 4.24 Diagram Sebab Akibat Jenis Cacat Oil spots/Soil/Any kind of Stain/Glue mark... 138

Gambar 4.25 Diagram Sebab Akibat Jenis Cacat Broken Stitch ... 139

Gambar 4.26 Diagram Sebab Akibat Jenis Cacat Twisted / wavy / uneven body / hem ... 141

Gambar 4.27 Diagram Sebab Akibat Pemborosan Waktu Menunggu ... 143

Gambar 4.28 Precedence Diagram Proses Sewing Line ... 161

(10)

xxi

DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1 Perhitungan Uji Keseragaman Data Proses Operasi ... 181

Lampiran 2 Perhitungan Uji Kecukupan Data Proses Operasi ... 204

Lampiran 3 Kuesioner Waste Relationship Matrix ... 221

Referensi

Unduh sekarang ( PDF - 10 Halaman - 101.68 KB )

Dokumen terkait

Soal Seleksi Perangkat Desa Fix

Apabila dalam suatu kasus dimana Kepala Desa berhalangan atau melaksanakan tugas dinas diluar desa sehingga tidak berada ditempat, tentu merupakan suatu kewajiban bagi

BAHASA JAWA DI SMA: SUMBER BAHAN DAN MEDIA. Oleh: Sutrisna Wibawa ( FAKULTAS BAHASA DAN SENI UNY

Pada hakikatnya merupakan implementasi dalam penentuan materi pembelajaran dan pengalaman belajar yang disesuaikan dengan karakteristik siswa dan/atau daerah..

ANALISIS WAKTU DAN BIAYA PENYELESAIAN PRODUKSI KAPAL AKIBAT KETIDAKSESUAIAN GAP DAN MISALIGNMENT BLOK PADA TAHAP EREKTION

Penerapan sistem blok pada produksi kapal memungkinkan pembuatan bagian-bagian konstruksi kapal dapat dilakukan secara bersamaan tanpa harus menunggu pekerjaan lainnya dan

Jurusan Teknik Industri Itenas No.01 Vol.4 Jurnal Online Institut Teknologi Nasional Januari 2016

produk baik Proses tidak terkendali dengan penentuan ukuran lot produksi pada sistem produksi yang mengalami deteriorasi dengan kriteria minimasi ongkos dengan proses

penghambat prostaglandin, turunan antranilat dan turunan pirazolinon. Mekanisme kerja NSAID adalah dengan jalan menghambat enzim siklooksigenase

Untuk mengetahuinya, pada penelitian ini akan dibandingkan rendemen hasil reaksi tahap II yang dilakukan pada kondisi dan metode sintesis yang sama yaitu antara

PENGARUH KEMANFAATAN, KEMUDAHAN PEMAKAIAN DAN KOMPETENSI AUDITOR PADA KEBERHASILAN PENERAPAN TEKNIK AUDIT BERBANTU KOMPUTER SKRIPSI

Dengan memanjatkan puji syukur kehadapan Tuhan Yang Maha Esa, yang telah melimpahkan berkah dan rahmat-Nya, sehingga penulis dapat menyusun dan menyelesaikan skripsi yang berjudul

BAB II TINJAUAN UMUM TENTANG ORIGAMI. origami berasal dari bahasa Jepang, yakni gabungan dari kata ori yang berarti melipat

Berbeda dengan gaya origami lainnya yang banyak didasarkan pada cara coba-coba melipat agar menghasilkan suatu bentuk tertentu, pembuatan origami teknis (origami sekkei)

TRI WIYANTO F

HUBUNGAN PERSEPSI SISWA TERHADAP KOMPETENSI GURU DENGAN MOTIVASI BELAJAR