PT INDOCEMENT TUNGGAL PRAKARSA Tbk

M U H A M M A D A R I E F N U G R A H A ( 1 4 2 0 1 4 0 6 6 )

PT INDOCEMENT TUNGGAL

PRAKARSA TBK.

PLANT 7-8

PROFIL PERUSAHAAN

Nama Perusahaan :

PT Indocement Tunggal Prakarsa Tbk. (“Indocement” atau “Perseroan”)

Berdiri:

16 Januari 1985

Rincian Perusahaan:

Gabungan 6 Perusahaan Semen

 _{PT. DICE}

 _{PT. PICE}

 _{PT. PIICPE}

 _{PT. PAUICE}

 _{PT. PIAICE}

BAHAN BAKU SEMEN

Bahan Baku Utama

Bahan Baku Korektif

Bahan Baku Aditif

Batu Kapur (Limestone)

 _{Sandy Clay}

 _{Clay Koreksi}

 _{Iron Sand}

 _Gypsum

PRODUK SEMEN

Ordinary

Portland Cement

(OPC) Portland

Composite Cement (PCC)

White Cement (WC)

Oil Well Cement (OWC)

PLANT 7-8

Plant 7

Diresmikan pada : 16 Desember 1984

Kapasitas Produksi : 1.500.000 ton/tahun

Produk Semen : PCC/OPC

Plant 8

Diresmikan pada : 10 Juli 1985

Kapasitas Produksi : 1.500.000

ton/tahun

STRUKTUR ORGANISASI TIAP PLANT

PLANT MANAGER

PMO PLANNER

DEPARTEMENT HEAD PRODUCTION

DEPARTEMENT HEAD MECHANICAL

DEPARTEMENT HEAD ELECTRICAL

REPAIR MAINTENACE

TECHNICAL REPAIR

INSTRUMENT

PACKING HOUSE

CEMENT MILL

UNIT KILN

Coole r

EP

UNIT FINISH MILL

Turbo Separator

Cement Mill

LAPORAN KHUSUS

TUGAS KHUSUS :

MENGHITUNG NERACA MASSA

DAN ENERGI PADA KILN DAN

EFFISIENSI ENERGI DI KILN

TUJUAN TUGAS KHUSUS

2. Mengetahui kinerja alat kiln dengan menghitung effisiensi energi kiln di plant 7 PT Indocement Tunggal Prakarsa Tbk.

1. Menghitung neraca massa dan energi pada kiln

RUANG LINGKUP

Untuk analisis neraca massa dan energi pada unit kiln diperlukan data-data operasi pabrik dari hasil

pengukuran di lapangan, Central Control Panel (CCP) dan

DATA UMPAN KILN DAN COAL MILL

Komponen Kapasitas

Feed Masuk SP 310 ton/jam

Massa Batu Bara SP 6.9 ton/jam

Masaa Batu Bara Kiln 16.5 ton/jam

Net Heating Value (Batu Bara)

5928 kkal/kg

DATA ANALISIS BATU BARA

Komponen % Berat

C 53.94

Ash 4.35

Total 100.00

Komponen % Berat

SiO₂ 36.79

Al₂O₃ 15.42

Fe₂O₃ 9.85

CaO 25.08

MgO 3.72

Impuritas 6.06

LOI 3.08

Total 100.00

DATA KOMPOSISI RAW MEAL

Komponen % Massa

SiO₂ 12.91

Al₂O₃ 3.48

Fe₂O₃ 1.99

CaCO₃ 74.63

MgCO₃ 5.68

Impuritas 1.18

H₂O 0.13

Total 100.00

DATA KAPASITAS UDARA

COOLER

Alat Kapasitas

(m3₎ Alat

Kapasitas (m3₎

1R 16356.0 6S 56641.2

2R 19401.0 1L 17340.6

3R 14689.8 2L 20420.4

4R 22472.4 3L 11393.4

5R 19896.6 4L 26229.0

6R 22846.8 5L 21652.8

7R 15240.6 6L 25965.0

8R 20355.0 7L 10048.2

9R 31041.0 8L 11706.6

1S 20435.4 9L 26447.4

2S1 34653.6 1C 28083.0

2S2 23914.2 2C 22804.8

NERACA MASSA DI KILN

18

Kiln

Hot Meal

Klinker Panas

Bahan Bakar Coal

Udara Primer

Udara Pendorong Coal

Udara Sekunder Gas Buang

Input Massa

(kg/h) Output Massa (kg/h)

Inlet 19240.6583 Gas Buang

kiln 259450.8183

Coal 16500 Klinker Panas 184689.6468

Udara Primer 11843.22 LOI 22.1067

Udara Sekunder 216353.743

5 -

-Udara Pendorong

Coal 5224.95 -

-Total 444162.571

NERACA ENERGI DI KILN

Kiln

Panas dari hot meal

Panas dari coal yang masuk

Panas dari udara primer

Panas H2O dalam coal

Panas udara sekunder

Panas udara pendorong coal

Panas O2 sisa pembakaran

Panas Gas sisa pembakaran

Panas Laten Penguapan H₂O dalam coal

Panas konveksi

NERACA ENERGI DI KILN

Input Kalor (kJ/h) Output Kalor (kJ/h)

Hot Meal 154010255. 3 n batubara

375620879. 1

Panas GHP di kiln

246499266, 6

Panas Sensibel batubara

898182.517 1

Panas Penguapan

H2O dalam

Panas dari Produk Klinker Reaksi Kalsinasi

79169585.3 8

Input Kalor (kJ/h) Output Kalor (kJ/h) Panas Pendorong

batubara

Radiasi 43751174.39

-

-Panas yang Hilang

29500125.92

Total 6.83108 _{Total 6.8310}8

Effisiensi Panas 95.68% Panas Pendorong

batubara

Radiasi 43751174.39

-

-Panas yang Hilang

29500125.92

Total Total

ANALISIS DAN PEMBAHASAN

• _{Panas yang hilang dari hasil perhitungan sebesar}

29500125.92 kJ/h. Panas yang hilang atau heat loss ini terjadi karena tidak semua komponen alat pada kiln

tertutup rapat sehingga sebagian panas yang terbentuk terlepas ke lingkungan.

• _{Effisiensi panas hasil perhitungan sebesar 95.68%.Effisiensi}

panas atau energi sangat dipengaruhi oleh jumlah batu bara dengan jumlah secondary air yang masuk ke dalam

kiln.

• _{Rasio umpan yang masuk ke suspension preheater dan kiln}

sebesar 1.601. Semakin kecil rasio ini, maka semakin effisien kinerja dari Suspension Preheater, hal ini

KESIMPULAN

Rasio umpan yang masuk ke suspension preheater dan kiln sebesar 1.601

Neraca massa input dan output pada kiln seimbang yaitu 444162.5718 kg/h dan panas yang hilang dari unit kiln

sebesar 29500125.92 kJ/h