TUGAS SARJANA
Diajukan untuk Memenuhi Sebagian dari
Syarat-Syarat Memperoleh Gelar
Sarjana Teknik
Oleh
ENRICO WALDO HARAHAP
NIM. 090403086
D E P A R T E M E N T E K N I K I N D U S T R I
F A K U L T A S T E K N I K
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
MEDAN
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur kepada Tuhan Yang Maha Esa atas kasih dan karunia-Nya yang selalu menyertai sehingga penulis dapat menyelesaikan Tugas Sarjana ini dengan baik.
Tugas Sarjana merupakan salah satu syarat akademis yang harus dipenuhi oleh setiap mahasiswa dalam menyelesaikan studinya di Departemen Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara. Tugas Sarjana ini berjudul
“Implementasi Studi Preventive Maintenance Dengan Metode Reliability
Centered Maintenance Pada PT. Pancakarsa Bangun Reksa”.
Penulis menyadari bahwa dalam penulisan Tugas Sarjana ini belum sepenuhnya sempurna. Oleh karena itu, penulis mengharapkan kritik dan saran yang membangun dari pembaca untuk kesempurnaan Tugas Sarjana ini. Akhir kata, penulis berharap agar Tugas Sarjana ini bermanfaat bagi kita semua.
Medan, Agustus 2015 Penulis ,
UCAPAN TERIMAKASIH
Puji syukur dan terimakasih penulis ucapkan yang sebesar-besarnya kepada Tuhan Yang Maha Esa yang telah memberikan kesempatan kepada penulis untuk merasakan dan mengikuti pendidikan di Departemen Teknik Industri USU serta telah membimbing penulis selama masa kuliah dan penulisan laporan tugas sarjana ini.
Dalam penulisan tugas sarjana ini penulis telah mendapatkan bimbingan dan bantuan dari berbagai pihak, baik berupa materil, spiritual, informasi maupun administrasi. Oleh karena itu sudah selayaknya penulis mengucapkan terima kasih kepada:
1. Kedua orang tua tercinta yang telah banyak memberikan semangat, dukungan dan motivasi kepada penulis sehingga laporan ini dapat diselesaikan.
2. Ibu Ir. Khawarita Siregar, M.T., selaku Ketua Departemen Teknik Industri Universitas Sumatera Utara, yang telah memberi izin pelaksanaan Tugas Sarjana ini.
3. Bapak Ir. Ukurta Tarigan, M.T., selaku Sekretaris Departemen Teknik Industri Universitas Sumatera Utara yang telah memberikan arahan dan masukan yang membangun.
5. Bapak Prof. Dr. Ir. A. Rahim Matondang, M.S.I.E., selaku Dosen Pembimbing I atas waktu, bimbingan, pengarahan, dan masukan yang diberikan kepada penulis dalam penyelesaian Tugas Sarjana ini.
6. Bapak Ikhsan Siregar ST. M.Eng., selaku Dosen Pembimbing II atas waktu, bimbingan, pengarahan, dan masukan yang diberikan kepada penulis dalam penyelesaian Tugas Sarjana ini.
7. Sahabat-sahabat terkasih Vachiona Napitu, Hendra Simorangkir, Yon Handika Siregar, Rodearto Prayuda Damanik, Recky Yohani Pantra Simamora, Perlin Martua Limbong, Bagus Eko Prayitno, Fredrik Wesly Nainggolan, Ade Maranatha Gorat, Leonard Pasaribu, Tonggo Hutabarat, Oloan Parsaoran Simorangkir , Prima Satria Barus , Ezrilona Silalahi, Donny Heri Pasaribu, Mandala Putra Nasution, Raysha Cynthia Dewi Pratama Ginting, Hasianna Situmorang, Lusi Astri Tanjung, Christiany Simanungkalit, Regina Melisa Napitupulu, Uci Marlina Pasaribu, Andi Suranta Meliala, Teguh Sitepu, Azhar Mufawwad, William Lusentio, Johan Liman, Jansen David, Enrico Waldo Harahap, Hasmar Lubis, Richard Nainggolan dan seluruh teman- teman stambuk 2009 (IE-KLAN) lainnya yang telah banyak memberikan dukungan dan semangat.
8. Staf pegawai Teknik Industri, Bang Mijo, Kak Dina, Bang Nurmansyah, Kak Rahma, Kak Mia, Bang Ridho dan Ibu Ani, terimakasih atas bantuannya dalam masalah administrasi untuk melaksanakan Tugas Sarjana ini.
DAFTAR ISI (Lanjutan)
BAB HALAMAN
II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN ... II-1
2.1. Sejarah Perusahaan ... II-1
2.2. Ruang Lingkup Bidang Usaha ... II-1
2.3. Lokasi Perusahaan ... II-2
2.4. Daerah Pemasaran ... II-2
2.5. Organisasi dan Manajemen... II-9
2.5.1. Struktur Organisasi Perusahaan ... II-3
2.5.2. Pembagian Tugas dan Tanggung Jawab ... II-4
2.6. Jumlah Tenaga Kerja dan Jam Kerja ... II-8
2.6.1. Tenaga Kerja... II-8
2.6.2. Jam Kerja ... II-9
DAFTAR ISI (Lanjutan)
BAB HALAMAN
2.7. Proses Produksi ... II-10
2.7.1. Standar Mutu Bahan ... II-11
2.7.2. Uraian Proses Produksi ... II-11
2.8. Mesin ... II-12
2.9. Limbah ... II-15
2.10. Sistem Jaringan Rantai Pasok Perusahaan ... II-16
BAB HALAMAN
III LANDASAN TEORI ... III-1
3.1. Perawatan (Maintenance) ... III-1
3.2. Perencanaan Perawatan ... III-3
3.3. Pengklasifikasian Perawatan ... III-5
3.3.1. Preventive Maintenance/Perawatan Pencegahan ... III-8
3.3.2. Corrective Maintenance/Perawatan Perbaikan ... III-7
DAFTAR ISI (Lanjutan)
BAB HALAMAN
3.4. RCM (Reliability Centered Maintenance) ... III-10
3.4.1. Langkah- langkah Penerapan RCM ... III-15
3.5. Kehandalan (Reliability) ... III-26
3.5.1. Defenisi Kehandalan (Reliability) ... III-26
3.5.2. Konsep Reliability ... III-28
3.5.3. Pola Distribusi Data dalam Keandalan/ Reliability ... III-31
3.6. Uji Kolmogorov-Smirnov ... III-36
3.7. Interval Pergantian Komponen dengan Total MinimumDowntime ... III-38
IV METODOLOGI PENELITIAN ... IV-1
4.1. Tempat dan Waktu Penelitian ... IV-1
DAFTAR ISI (Lanjutan)
BAB HALAMAN
4.3. Objek Penelitian ... IV-1
4.4. Variabel Penelitian ... IV-2
4.5. Kerangka Berpikir Penelitian ... IV-2
4.6. Instrumen Penelitian ... IV-3
4.7. Pengumpulan Data ... IV-4
4.7.1. Sumber Data ... IV-4
4.7.2. Metode Pengumpulan Data ... IV-4
4.8. Blok Diagram Penelitian ... IV-5
4.9. Metode Pengolahan Data ... IV-7
4.10.Analisis Pemecahan Masalah ... IV-7
V PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA ... V-1
5.1. Pengumpulan Data ... V-1
5.1.1. Data Waktu Downtime ... V-1
DAFTAR ISI (Lanjutan)
BAB HALAMAN
5.2. Pengolahan Data ... V-4
5.2.1. Identifikasi Sistem Maintenance Aktual ... V-4
5.2.2. Reliability Centered Maintenance (RCM) ... V-11
5.2.2.1.Pemilihan Sistem dan Pengumpulan Informasi ... V-11
5.2.2.2.Defenisi Batasan Sistem ... V-14
5.2.2.3.Deskripsi Sistem dan Block Diagram Fungsi ... V-15
5.2.2.4.Pendeskripsian Fungsi Sistem dan Kegagalan Sistem ... V-24
5.2.2.5.Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) ... V-27
5.2.2.6.Logic Tree Analysis (LTA) ... V-38
5.2.2.7.Pemilihan Tindakan ... V-42
5.2.3. Pengujian Pola Distribusi dan Perhitungan Kehandalan/
Reliability ... V-48
DAFTAR ISI (Lanjutan)
BAB HALAMAN
VI ANALISIS PEMECAHAN MASALAH ... VI-1
6.1. Analisis Tindakan Perawatan Berdasarkan Pendekatan RCM ... VI-1
6.1.1. Analisis FMEA ... VI-1
6.1.2. Analisis Kategori Komponen Berdasarkan LTA ... VI-3
6.1.3. Analisis Prosedur Perawatan Berdasarkan Pemilihan Tindakan
RCM ... VI-4
6.2. Rekomendasi Jadwal Pergantian Komponen ... VI-8
6.3. Evaluasi Sistem Perawatan Sekarang dan Usulan ... VI-11
6.3.1. Penurunan Downtime ... VI-11
6.3.2. Perhitungan Peningkatan Reliability... VI-12
VII KESIMPULAN DAN SARAN ... VII-1
7.1. Kesimpulan ... VII-1
7.2. Saran ... VII-2
DAFTAR TABEL
TABEL HALAMAN
1.1. Downtime Mesin Produksi PT. Pancakarsa Bangun Reksa Tahun
2014... I-2 3.1. Tingkatan Severity ... III-19 3.2 Tingkatan Occurence ... III-20 3.3. Tingkatan Detection ... III-21 5.1. Downtime Mesin Produksi PT. Pancakarsa Bangun Reksa Tahun
2014... V-2 5.2. Frekuensi Breakdown Mesin Produksi PT. Pancakarsa Bangun
Reksa Tahun 2014... V-3 5.3. Identifikasi Penyebab Tingginya Downtime Mesin ... V-10 5.4. SWBS Sistem Proses Produksi PT. Pancakarsa Bangun Reksa ... V-21 5.5. Fungsi dan Kegagalan Fungsi Sistem ... V-24 5.6. Matrix Kegagalan Fungsi Sistem Proses Produksi PT.
DAFTAR TABEL (LANJUTAN)
TABEL HALAMAN
5.11. Parameter Distribusi dan Lama Pergantian Komponen ... V-55 5.12. Perhitungan Total Minimum Downtime Komponen Membran
Press ... V-56
DAFTAR GAMBAR
GAMBAR HALAMAN
2.1. Struktur Organisasi PT. Pancakarsa Bangun Reksa ... II-11 3.1. Klasifikasi Perawatan... III-5 3.2 Struktur Logic Tree Analysis ... III-23 3.3. Road Map Pemilihan Tindakan ... III-25 3.4. Penggantian Komponen Berdasarkan Interval Waktu ... III-39 4.1. Kerangka Berpikir Penelitian ... IV-3 4.2. Blok Diagram Prosedur Penelitian... IV-6 5.1. Flowchart Perawatan Mesin Aktual ... V-5 5.2. Cause and Effect Diagram ... V-10 5.3. Subsistem Proses Produksi Daun Pintu PT. Pancakarsa Bangun
Reksa ... V-13 5.4. Blok Diagram Fungsi ... V-20 5.5. System Work Breakdown Structure (SWBS) PT. Pancakarsa
DAFTAR GAMBAR (LANJUTAN)
GAMBAR HALAMAN
