i
TUGAS AKHIR
ANALISA PENYUSUTANDANAREA MACHINING PADA PROSES
CASTING UNTUK POLA DIES (PATTERN) FENDER MINI TRUCK ESEMKA SANG SURYA
Disusun Sebagai Syarat Menyelesaikan Program Studi
Strata Satu Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik
Universitas Muhammadiyah Surakarta
Disusun oleh:
KHOIRUDIN YUNIANTO D200070003
JURUSAN TEKNIK MESIN FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH SURAKARTA
vi MOTTO
“Jadikanlah sabar dan sholat sebagai penolongmu.Dan sesungguhnya
yang demikian itu sungguh berat,kecuali orang-orang yang khusyu”
( Q.S. Al Baqarah : 45 )
“Sesungguhnya sesudah kesulitan itu ada kemudahan, maka apabila
kamu telah selesai (dari sesuatu urusan), kerjakanlah
dengan sungguh-sungguh (urusan) yang lain
dan hanya kepada Tuhan-mulah hendaknya kamu berharap.”
(Q.S Al-Insyirah : 6 -8)
“Barangsiapadiuji, lalubersabar, diberilalubersyukur,
didzalimilalumemaafkandanberbuatdzalimlaluistighfar,
makakeselamatandanmerekalah orang-orang yang memperolehhidayah”
vii
ANALISA PENYUSUTAN DANAREA MACHINING PADA PROSES
CASTING UNTUK POLA DIES (PATTERN) FENDER MINI TRUCK ESEMKA SANG SURYA
Khoirudin Yunianto, Bambang Waluyo Febriantoko,Bibit sugito Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Muhammadiyah Surakarta
Jl. A.Yani Tromol Pos l Pabelan, Kartasura Email : [email protected]
ABSTRAKSI
Tujuan dari penelitian ini adalah menganalisa dan menghitung penambahan ukuranpada pembuatan pola dies sebagai pembantu proses pembuatan komponen pada mobil mini truck esemka sang surya. Salah satunya pada pembuatan fender. Dengan menggunakan proses ini membantu dalam kemudahan pembuatan komponen dan peningkatan hasil produksi dalam jumlah banyak.
Pembuatan pola ini dikerjakan dengan cara membuat gambar kerja terlebih dahulu dengan bantuan komputer,yaitu dengan autocad sebagai aplikasinya,kemudian pola dibuat dengan cara manual sesuai dengan gambar kerja yang telah ditentukan ukurannya.Material yang digunakan berupa styrofoam.
Hasildananalisadaripenelitianinimendapatkanhasil – hasilsebagaiberikut:untukmengatasipenyusutanukuranbendacoranmakape rlupenambahanukuranpadapola dies sebesar 0,016 mm untukbaja cor sedangdan 0,025 mm untukbajacortebaldariukuransebenarnya,dan penambahan ukuran untuk proses permesinan atau machining yaitu sebesar 4,3 mm untukbaja cor sedang dan12 mm untukbaja cor besardariukuransebenarnya.
viii
KATA PENGANTAR Assalamu ‘alaikum Wr. Wb.
Puji syukur dan Alhamdulillah penulis ucapkan kepada Allah SWT
yang telah memberikan rahmat dan taufiq-Nya, sehingga penulis
dapat menyelesaikan Tugas Akhir yang berjudul ” ANALISA
PENYUSUTAN DANAREA MACHINING PADAPROSES CASTING
UNTUK POLA DIES (PATTERN) FENDER MINI TRUCK
ESEMKA SANG SURYA” ini sesuai waktu yang telah ditentukan.
Tugas Akhir ini disusun sebagai syarat untuk memperoleh gelar
Sarjana Strata Satu (S-1) di Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik
Universitas Muhammadiyah Surakarta.
Penulis menyadari bahwa Tugas Akhir ini tidak akan selesai
tanpa bantuan dari beberapa pihak baik secara langsung maupun
tidak langsung. Oleh karena itu penulis mengucapkan terima kasih
kepada semua pihak yang telah membantu, terutama kepada:
1. Bapak Ir. Sri Sunarjono, MT.,PhD., selaku Dekan Fakultas
Teknik Universitas Muhammadiyah Surakarta.
2. Bapak Tri Widodo BR.,ST.,MSc.,PhD., selaku Ketua
Jurusan Teknik Mesin.
3. Bapak Bambang Waluyo Febriantoko, ST., MT., selaku
pembimbing utama tugas akhir yang telah memberikan
ix
bantuan yang tidak mengenal lelah sampai tugas akhir ini
selasai.
4. Bapak Ir. Bibit Sugito., MT., selaku pembimbing pendamping
Tugas Akhir yang telah memberikan bimbingan, kesabaran
dan saran dalam penyusunan tugas akhir ini.
5. Bapak dan ibuku yang telah memberikan bantuan yang
tidak mengenal kata lelah dalam segala hal secara materiil
maupun moril atas tersusunnya tugas akhir ini.
6. Bapak Hari Pranoto, yang telah banyak memberi
pengalamannya tentang dies, tenaga dan membantu penulis
menyelesaikan tugas akhir ini.
7. Bapak Tri Pratikno, PT. Texmaco Semarang.
8. Teman-teman Teknik Mesin angkatan 2007, yang tidak
dapat penulis sebutkan satu persatu.
Penulis menyadari bahwa dalam penyusunan tugas akhir ini masih
jauh dari sempurna, karena keterbatasan penulis. Untuk itu saran dan
kritik yang sifatnya membangun sangat diharapkan untuk kebaikan dalam
penyusunan berikutnya. Harapan penulis semoga tugas akhir ini dapat
bermanfaat bagi penulis dan orang lain.
Wassalamu ‘alaikum Wr. Wb.
Surakarta,Juni 2014
x DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL ... i
HALAMAN PERSETUJUAN ... ii
HALAMAN PENGESAHAN ... iii
HALAMAN MOTTO ... iv
KATA PENGANTAR ... v
DAFTAR ISI ... vii
DAFTAR GAMBAR... vii
ABSTRAKSI... viii
BAB I. PENDAHULUAN ... 1
A. LATAR BELAKANG ... 1
B. PEMBATASAN MASALAH ... 2
C. TUJUAN T PENALITIAN... 2
D. MANFAATPENELITIAN ... 3
BAB II. TINJAUAN PUSTAKA... 4
A. KAJIAN PUSTAKA ... 4
B. LANDASAN TEORI... 5
1. Pengertian pengecoran ... 5
2. Jenis cetakan ... 5
3. Pengecoran busa ... 8
4. Jenis -jenis cetakan pasir ... 8
5. Pengertian pola ... 10
6. Menentukan kup,drag, dan permukaan pisah ... 11
xi
8. Macam pola ... ...14
9.Perencanaan pola ... ...19
BAB III.METODOLOGI PENELITIAN ... 23
A. PROSEDUR PENELITIAN ... 23
B. KRITERIA POLA ... 24
C. BAHAN POLA ... 25
D. ALAT – ALAT PEMBUAT POLA... 27
E. PEMERIKSAAN POLA... 28
F. MACHINING/PERMESINAN ... 29
BAB IV. HASIL PERHITUNGAN POLA ... 30
A. PERHITUNGAN PENYUSUTAN ... 30
1. Upper Dies ... 30
2. Lower Dies ... 34
3. Blank Holder ... 37
4. Guide Heel ... 41
B. PERHITUNGAN AREA MACHINING... 44
1. Blank Holder... 44
2. Guide Heel ... 47
3. Upper Dies ... 52
4. Lower Dies ... 53
BAB V. KESIMPULAN DAN SARAN ... 56
A. KESIMPULAN ... 56
xii
DAFTAR GAMBAR
GAMBAR 2.1 Telapak Inti Bertumpu Dua ... 13
GAMBAR 2.2 Telapak Inti Dasar Tegak ... 13
GAMBAR 2.3 Telapak Inti Bertumpu Dua ... 14
GAMBAR 2.4 Telapak Inti Penghalang ... 14
GAMBAR 2.5 Pola Tunggal ... 15
GAMBAR 2.6 Pola Belahan ... 15
GAMBAR 2.7 Pola Setengah ... 16
GAMBAR 2.8 Pola Plat Banyak ... 16
GAMBAR 2.9 Pola Penarikan Terpisah... 17
GAMBAR 2.10 Pola Penarikan Sebagian ... 17
GAMBAR 2.11 Pola Plat Pasangan ... 17
GAMBAR 2.12Pola Plat Kup dan Drag... 18
GAMBAR 2.13Pola Cetakan Sapuan ... 18
GAMBAR 2.14Pola Penggeret dengan Penuntun ... 19
GAMBAR 2.15Kemiringan Pola ... 21
GAMBAR 2.16Tambahan Penyelesaian Mesin ... 21
GAMBAR 3 .2Styrofoam ... 25
GAMBAR 3.3 Lem Kayu ... 26
GAMBAR 3.4 Paku ... 26
GAMBAR 3.5 Gergaji... 27
GAMBAR 3.6 Amplas ... 27
GAMBAR 3.7 Pemotong Styrofoam ... 28
