KOMPREGNASI REAKTIF IN-SITU KAYU KELAPA SAWIT DENGAN
RESIN DAMAR (Agathis Dammar) DAN POLIURETAN TERMODIFIKASI
ABSTRAK
Penelitian kayu kelapa sawit yang diperkuat dengan resin dammar (agathis dammara) dan poliuretan termodifikasi melalui teknik kompregnasi reaktif secara in-situ telah dilakukan. Penelitian ini dilakukan dalam beberapa tahapan yaitu merancang modifikasi kompregnator, preparasi sampel KKSdan proses kompregnasi resin ke dalam KKS. Tahap awal dari penelitian ini adalah merancang metode kompregnasi yang dimodifikasi menggunakan tekanan dan suhu yang berbeda untuk meningkatkan kualitas KKS yang terkompregnasi dengan resin alam dan sintetis. Selanjutnya KKS terkompregnasi tersebut dikaraktersisasi menggunakan uji mekanis (MoR dan MoE), uji gugus fungsi (FTIR), uji morfologi (SEM) dan uji termal (TGA). Proses kompregnasi dilakukan pada tekanan dari 0 sampai dengan -76 cmHg dan pengatur suhu dari 0 sampai dengan 350oC terhadap spesimen KKS dengan ukuran 15x2x2 cm3 selama 5 sampai 10 menit tanpa atau dengan pelarut yang sesuai,
dengan proses kompregnasi reaktif in-situ KKS dengan resin damar (agathis dammara) dan resin poliurethan. Berdasarkan uji mekanik yang dilakukan pada KKS hasil kompregnasi diperoleh bahwa sifat mekanik optimum dari KKS pada kompregnasi 20% resin damar harga modulus Young 195,829 MPa dan kompregnasi 20% resin poliurethan (PEG+TDI) didapatkan harga modulus Young tertinggi 815,411 MPa.Dari uji termal terlihat bahwa sifat termal KKS meningkat yang ditandai dengan bertambahnya suhu degradasi KKS dari 200oC menjadi 250oC pada kompregnasi 20% resin damar dan dengan kompregnasi resin PEG+TDI suhu degradasi KKS menjadi 290oC. Dari analisa SEM morfologi KKS setelah dikompregnasi menjadi lebih rapat dan padat dengan telah terisinya pori-pori KKS dengan resin damar dan resin PEG+TDI. Berdasarkan hasil dari uji sifat mekanik dan uji termal didapatkan bahwa KKS hasil kompregnasi mempunyai sifat mekanik dan stabilitas termal yang lebih tinggi dibandingkan KKS sebelum dikompregnasi, sehingga kualitas KKS setelah proses kompregnasi menjadi bertambah baik.
COMPREGNATION REACTIVE BY IN-SITU OF OIL PALM TRUNK
WITH DAMMAR RESIN (Agathis dammara) AND POLYURETHANE RESIN
MODIFIED
ABSTRACT
Research on oil palm trunk (OPT) which reinforced by dammar resin (Agathis dammara) and modified polyurethane by reactive compregnation of in-situ technique has been performed. This work was carried out into several stages. First, the compregnator was modified by using various pressure and temperatures to enhance the quality of compregnated OPT samples by natural and synthetic resins. Second, OPT samples were prepared with the dimension of 15x2x2 cm3. Third, dammar resin and modified polyurethane were dissolved in methanol and technically incorporated into the OPT samples which were placed in a modified compregnator at -0.2 atm pressure for 5 minutes.PEG resin with different concentrations heated at 40oC until melted, PEG compregnated into a OPT with compregnator the pore pressure of -10 atm for 10 minutes, then again compregnation TDI into the OPT. Last, Compregnated OPT samples were charecterise namely structural, mechanical, thermal, and morphogical tests. Based on tensile tests conducted found that the optimum mechanical properties of the OPT at 20% dammar resin compregnated with value 195. 829 MPa Young's modulus, compregnated 20% and compregnated 20% PEG + TDI provide the highest Young's modulus value of 815. 451 MPa. Of the thermal test shows that the thermal properties were characterized OPT increased with increasing degradation temperature of 200oC to 230oC become comregnated 20% pine resin, the compregnated 20% dammar resin degradation temperature 250oC and with PEG + TDI compregnated degradation temperature KKS become 290oC. From the above test shows that the quality of the OPT after compregnated process be improved.
