BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Minyak Sawit
Kelapa sawit (Elaeis Guineesis Jacq) merupakan salah satu tanaman perkebunan Indonesia yang memiliki masa depan cukup cerah. Perkebunan kelapa sawit semula berkembang di daerah Sumatera Utara dan Nanggroe Aceh Darussalam. Namun, sekarang telah berkembang ke berbagai daerah, seperti Riau, Jambi, Sumatera Barat, Sumatera Selatan, Bengkulu, Lampung, Jawa Barat, Kalimantan Barat, Kalimantan Timur, Kalimantan Tengah, Sulawesi, Maluku, dan Papua. Bagian Kelapa sawit yang bernilai ekonomi tinggi adalah buah yang tersusun dalam sebuah tandan, biasa disebut dengan TBS ( tandan buah segar). Buah sawit dibagian sabut (daging buah atau mesocarp) menghasilkan minyak sawit kasar (crude palm oil atau CPO) sebanyak 20 – 24 %. Sementara itu, bagian inti sawit menghasilkan minyak inti sawit (palm kernel oil atau PKO) 3 – 4 % (Sunarko, 2006).
Potensi CPO (Crude Palm Oil) Indonesia sangat besar dan mengalami peningkatan setiap tahunnya. Peningkatan produksi CPO menjadi 19,2 juta ton pada tahun 2008. Jumlah tersebut melampaui Malaysia yang hanya memiliki tingkat produksi sebesar 17,08 juta ton. Hal ini membuat Indonesia menjadi penghasil CPO nomor satu diduni. Minyak kelapa sawit merupakan salah satu sumber menyak nabati relatif cepat diterima oleh pasar domestic dan pasar dunia. CPO yang dihasilkan sebanyak 5-5,5 juta ton diserap pasar domestic, dan sekitar 4 juta ton diantaranya diproses menjadi minyak goreng. Pada saat ini kapasitas terpakai industri CPO baru mencapai 54 %, (pahan, I. 2006).
asam laurat (44-52 %) dan asam miristat (12-17%), sedangkan kandungan asam palmitat dan asam stearat masing-masing hanya sekitar 6,5 – 9% dan 1-2,5%.
Ada beberapa cara ekstraksi yang dilakukan untuk mendapatkan minyak dari kelapa sawit, misalnya perebusan, pemusingan dan pengepresan. Minyak inti sawit (PKO) diperoleh dari ekstraksi inti sawit dengan metoda pressing (double screw press). Selanjutnya dilakukan penyaringan dengan menggunakan filter press dan airnya diuapkan didalam tangki, (Sontag,1979)
Komponen asam lemak pada minyak inti sawit lebih mirip dengan minyak kelapa dibanding dengan minyak sawit kasar, (Swern, 1979).
2.2 RBDPS (Refined Bleached Deodorized Palm Stearin)
Minyak sawit memiliki karakteristik yang unik dibandingkan dengan minyak nabati lainnya. Komposisinya terdiri dari asam lemak jenuh ± 50%, MUFA ± 40%, serta asam lemak tak jenuh ganda yang relatif sangat sedikit (± 10%),(Darnoko, 2003).
Reaksinya :
Tabel 2.1 Menunjukkan komposisi dari RBDPs Jenis Asam Lemak
RBDPs (%) Asam lemak jenuh
C12 : 0 0,1
C14 : 0 1,2
C16 : 0 59,1
C18 : 0 4,6
Asam lemak tak jenuh tunggal
C18 : 1 28,2
Asam lamak tak jenuh ganda
C18 : 2 6,3
C20 0,4
Unknown 0,1
Tabel 2.2. Menunjukkan beberapa komposisi asam lemak dari minyak sawit, fraksi olein, dan fraksi stearin dari minyak sawit serta minyak inti sawit.
Sumber : Pusat Penelitian Kelapa Sawit (2003)
2. 3 Alkanolamida
Suatu amida adalah senyawa yang mempunyai nitrogen trivalent yang terikat pada suatu gugus karbonil. Amida merupakan turunan asam karboksilat, dimana gugus –OH digan-ti dengan –NH2 atau amoniak, dimana 1 H diganti dengan asil. Sifat fisika : zat padat kecuali formamida yang berbentuk cair, tak berwarna, suku - suku yang rendah larut dalam air, bereaksi kira – kira netral. Struktur Amida : R – CONH2,(Fessenden, 1989).
Amida asam lemak dibuat secara sintesis pada industri oleokimia, dimana ammonia dan asam lemak bebas bereaksi pada suhu 200oC dan tekanan 345 – 690
kpa selama 10 – 12 jam. Dengan proses tersebutlah dibuat seperti lauramida, stearamida serta lainnya. Amida juga dapat di buat dengan mereaksikan ammonia dengan metil ester asam lemak. Reaksi ini mengikuti konsep HSAB dimana H- dari ammonia merupakan hard-acid yang mudah bereaksi dengan hard-base CH3O- untuk membentuk methanol. Sebaliknya NH2- lebih soft-base dibandingkan dengan CH3O -akan terikat dengan R – C+ O yang lebih soft-acid dibandingkan H+ membentuk amida, ( Ismail, 1982). Reaksinya sebagai berikut
Senyawa N-etanol alkil amida (alkanolamida) adalah senyawa yang termasuk dalam golongan fatty amida yang dapat dimanfaatkan sebagai surfaktan dalam produk deterjen, kosmetik, tekstil. Senyawa ini dapat dibuat dengan mereaksikan asam lemak dengan senyawa yang mengandung gugus atau atom nitrogen seperti alkanolamina, (Herawan, dkk., 1999).
Senyawa alkanolamida merupakan senyawa amida dari asam lemak dengan mono, diethanolamin, dengan adanya rantai hidrokarbon dari asam lemak. Senyawa alkanolamida dapat dihasilkan dengan berbagai cara diantaranya adalah dengan cara mereaksikan etanolamina dengan metil ester, asam karboksilat, asil klorida dan dapat juga melalui reaksi alkanolamina dengan anhidrida asam, (Fessenden, 1989).
Alkanolamida banyak digunakan sebagai bahan foam boosting dan dalam campuran bahan surfaktan lain, yang berguna sebagai cairan pencuci piring dan juga dalam pembuatan shampoo. Selain itu alkanolamida merupakan bahan pelembut rambut, penstabil busa, bahan perekat dan bersama-sama dengan glikol stearat dapat mengkilaukan rambut, (Said dan Salimon, 2001).
2.4 Dietanolamida
ikatan karbon-karbon dan ikatan karbon-hidrogen yang merupakan jenis ikatan nonpolar. Bagian hidrokarbon ini bersifat hidrofobik. Semakin panjang bagian ini maka kelarutannya dalam air akan semakin rendah. Menurut Fessenden (1989), gugus alcohol dan eter terdiri dari molekul polar. Hal ini mengakibarkan gugus eter oksigen bersifat hidrofilik. Proses amidasi yaitu reaksi pembentukan senyawa amida, (Kirk Othmer, 1949).Untuk membuat senyawa dietanolamidia dengan menggunakan dietanolamin melalui reaksi amidasi langsung dengan trigliserida akan menghasilkan senyawa dietanolamidia yang memiliki dua gugus hidroksil (poliol), (Lee,dkk, 2007 ; Anasri, 2009).
Beberapa spesifikasi produk dietanolamida yang beredar di pasaran memiliki ciri-ciri seperti tertera pada tabel 2.3.
Tabel 2.3 Beberapa sifat produk dietanolamida
No Spesifikasi Standar
1 Ph 8,5-10 a
Wujud Cairan Kuning Jernih b
(Sumber : Hakim, 2005)
Dietanolamida pertama kali diperoleh dengan mereaksikan dua mol etanolamina dengan satu mol asam lemak. Senyawa ini diberi nama Kritchevsky amida sesuai nama penemunya. Bahan baku yang digunakan dalam produksi dietanolamida dapat berupa asam lemak, trigliserida atau metil ester. Dietanolamida biasanya diproduksi secara kimia konvensional pada temperatur 150 0C selama 6-12 jam (Herawan, dkk., 1999).
2.5 Proses Pembuatan Dietanolamida
Awalnya percobaan ini dimulai oleh Kritchevsky. Percobaan ini melibatkan reaksi kondensasi dari fatty acid, metil ester, trigliserida, ester, amida, anhirida, dan halida dengan menggunakan alkanolamin. Reaksi ini berlangsung pada suhu 100-300 o
Ada sedikitnya empat jenis yang digunakan untuk menghasilkan nya, yaitu : 1. Mereaksin dengan asam lemak
Tipe pertama dihasilkan dari reaksi monoalkanolamin atau dialkanolamin dengan fatty acid dengan rasio perbandingan 1 : 1 pada temperatur 140-160 oC.
Tipe kedua adalah jenis Kritchevsky yang dibuat dari alkanolamin dan fatty acid dengan rasio 2 : 1. Produk yang dihasilkan mengandung 60 – 70 % alkanolamida.
2. Mereaksikan dengan metilester
Tipe ini yang sering dikenal dengan nama superamida yang dihasilkan dari metil ester dengan rasio 1 : 1. Pada umumnya produk yang dihasilkan mencapai 90 %.
3. Reaksi dengan trigliserida
Produk yang dihasilkan melalui reaksi alkanolamida dan trigliserida dengan alkanolamin dengan hasil sampingnya gliserin. Yang direaksikan pada temperatur 70-75 o
.
C pada tekanan atmosfer dengan bantuan katalis sodium metoksida 0.2 – 0.3 % dimana rasio perbandingannya 1 : 3.
Asam Lemak dietanolamin Dietanolamida Air
Pada Perancangan pabrik pembuatan dietanolamida, proses yang dipilih adalah dengan mereaksikan dietanolamida dengan trigleserida. Adapun pertimbangan pemilihan proses ini dengan pertimbangan:
− Ketersediaan Bahan baku trigliserada jumlahnya brlimpah di indonesia khususnya RBDPS (refined, Bleache, Diodorized, and Palm Stearin) turunan minyak sawit.
− Penggunaan bahan baku trigliserida RBDPS (refined, Bleache, Diodorized,
and Palm Stearin) memiliki harga yang lebih murah dibandingkan dengan Asam lemak dan Metil ester, karena asam lemak dan Metil ester memerlukan perlakuan terlebih dahulu untuk memperoleh asam lemak dan metilester sehingga bahan baku tersebut lebih mahal.
− Memiliki produk samping Gliserol yang menambah pendapatan pabrik dietanolamida nantinya.
2.7 Sifat – sifat Kimia dan Fisika Bahan Baku
2.7.1 RBDPs (Refined Bleached Deodorized Palm Stearin) a. Sifat-sifat Fisika
1. Titik leleh : 70,1o 2. Titik didih : 291
C o 3. Berbentuk padatan
C
4. Berwarna putih kekuningan 5. Berbau khas
(Sumber : Perry, 1997 )
b. Sifat – sifat kimia
1. Tidak larut dalam air, sedikit larut dalam alkohol dingin, sangat larut dalam alkohol panas, dan eter.
2. Dengan alkohol membentuk ester asam lemak menurut reaksi esterifikasi biasa.
6. Bersifat asam dalam air, dengan air membentuk ion H3O 7. Bereaksi dengan basa membentuk garam.
+
(Sumber : Kirk Othmer, 1949)
2.7.2. Dietanolamin a. Sifat – sifat Fisika
1. Berat molekul : 105,14 g/mol 2. Densitas : 1.090 g/cm3
3. Titik lebur : 28 °C, 301 K, 82 °F
4. Titik didih : 268 °C 5. Titik nyala : 166o
6. Titik beku : 28
C o
7. pH : 11
C
(Sumber : http : // wikipedia. org/diethanolamine.htm.diakses : 17/02/2012)
b. Sifat – sifat Kimia
1. Rumus molekul : (CH2CH2OH)2 2. Berbentuk cairan
NH
3. Menyebabkan iritasi terhadap kulit, bahan mudah terbakar 4. Larut dalam air
5. Membentuk campuran yang dapat meledak dengan udara pada pemanasan terus menerus
6. Menyebabkan kerusakan mata berat,organ-organ 7. Berbahaya jika ditelan.
( Sumber : Dethanolamine lembar data keselamatan bahan, Merck)
2.7.3 Dietil Eter a. Sifat – sifat Fisika
6. Viskositas : 7. Titik nyala : -45 °C
(Sumber : http : // wikipedia. org/ dietil eter.htm.diakses : 17/02/2012 & Diethyl ether MSDS,Lab-Scan)
b. Sifat – sifat Kimia
1. Rumus molekul : (C2H5)2 2. Digunakan sebagai pelarut ekstrasi cair-cair
O
3. Cairan mudah terbakar, jernih, cairan tak bewarna,berbau khas 4. Berbentuk cairan
5. Dapat menyebabkan iritasi pada mata dan kulit
6. Tidak larut dengan air
(Sumber : http : // wikipedia. org/ dietil eter.htm.diakses : 17/02/2012 & Diethyl ether MSDS, Lab-Scan)
` 2.7.4 Natrium Metoksida a. Sifat – sifat Fisika
1 Berat molekul : 54,03 gr/mol 2. Boiling point : 87 0
3. pH : 14
C
4. Titik nyala : 29 0
(Sumber : Sodium methylate Solution MSDS, Green Catalyst) C
b. Sifat – sifat Kimia
1. Rumus molekul : CH3
2. Berbentuk cairan berwarna putih hingga kuning pucat ONa
3. Berbau soda kaustik
4. Dapat larut dengan baik dalam air 5. Menyebabkan iritasi pada mata dan kulit
(Sumber : Sodium methylate Solution MSDS, Green Catalyst) 2.7. Sifat-sifat Produk
2.7.1 Dietanolamida (RCON(C2H4OH)2
1. Bentuk : Padatan lunak kekuningan
2. Melting point : 42 - 470
(Sumber : E. Merck, 2012 & http:www.chemicalland21.com) 2.7.2. Gliserol
(Sumber : Perry, 1997 ; Reklaitis, 1983 )
f(kcal / mol) : 139,8
b. Sifat – sifat Kimia :
1. Zat cair bening, lebih kental dari air dan rasanya manis 2. Larut dalam air dan alkohol dengan semua perbandingan 3. Tidak larut dalam eter, benzena dan kloroform
4. Senyawa turunan alkohol (polialkohol)dengan tiga gugus OH 5. Dengan asam nitrat membentuk gliserol trinitrat
6. Bersifat higroskopis sehingga digunakan sebagai pelembab 7. Bereaksi dengan kalsium bisulfat membentuk akrolein
(Sumber:KirkOthmer,1949;Riegel’s,1985).
2.8. Deskripsi Proses
Proses pembuatan dietanolamida dari RBDPs dan dietanolamin dilakukan dalam 3 tahap, yaitu :
1. Tahap Pengolahan awal 2. Tahap Sintesa
2.7.1. Tahap Pengolahan Awal
Bahan baku RBDPS disimpan dalam tangki RBDPS (F-110) pada suhu 75oC . Katalis Natrium Metoksida (NaOCH3) dilarutkan dengan pelarut metanol pada tangki Mixer I (M-140), selanjutnya hasil dari pencampuran dicampurkan dengan dietanolamin dari tangki dietanolamin (F-120) di dalam mixer II (M-150).
2.7.2 Tahap Sintesa
Pada tahap ini RBDPs bersuhu 75oC dari tangki RBDPS (F-110) dan campuran dari Mixer II (M-150) dipompakan kedalam Reaktor (R-210) untuk direaksikan selama ± 5 jam dengan suhu 75oC. Oleh karena methanol sifatnya mudah menguap maka uap metanol dikeluarkan melalui katup untuk didinginkan dengan Kondensor 1 (E-211) sehingga akan diperoleh kembali methanol yang disimpan pada tangki penyimpanan (F-220). Setelah proses reaksi dilakukan maka diperoleh produk dietanolamida kasar dan gliserol sebagai hasil samping. Kemudian Dietanolamida kasar dan gliserol ini dipompakan ke separator (H-310) untuk mendapatkan gliserol murni yang nantinya dipompakan ke tangki penyimpanan (F-320). Sementara itu Dietanolamida kasar dan gliserol yang terikut, di pompakan ke tangki pemurnian. Tapi sebelumnya itu, suhunya harus diturunkan melalui cooler (E-312).
2.7.3 Tahap Pemurnian Hasil / Produk
