ANALISA PERSEDIAAN DENGAN PENDEKATAN SISTEM KANBAN
TUGAS SARJANA
Diajukan untuk Memenuhi Sebagian dari
Syarat-syarat Memperoleh Gelar Sarjana Teknik Industri
Oleh
Treesye Margaretha Nanda
NIM : 110403169
D E P A R T E M E N T E K N I K I N D U S T R I
F A K U L T A S T E K N I K
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
M E D A N
ANALISA PERSEDIAAN DENGAN PENDEKATAN SISTEM KANBAN
DRAFT TUGAS SARJANA
Diajukan untuk Memenuhi Sebagian dari
Syarat-syarat Memperoleh Gelar Sarjana Teknik Industri
Oleh
TREESYE MARGARETHA NANDA
NIM : 110403169
Disetujui Oleh :
Dosen Pembimbing I Dosen Pembimbing II
(Prof.Dr.Ir.A.Rahim Matondang,MSIE) (Ikhsan Siregar,ST,M.Eng)
D E P A R T E M E N T E K N I K I N D U S T R I
F A K U L T A S T E K N I K
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
M E D A N
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur penulis ucapkan kepada Tuhan Yang Maha Kuasa, atas
berkat dan karunia-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan tugas sarjana ini
dengan baik.
Tugas sarjana ini merupakan salah satu syarat yang harus dilalui untuk dapat menyelesaikan program studi Reguler S-1. Penyusunan tugas sarjana merupakan tahap akhir untuk menyelesaikan tugas sarjana.
Tugas sarjana ini berjudul analisa persediaan dengan pendekatan sistem
kanban. Tugas sarjana yang akan dibahas yaitu menyeimbangkan persediaan pada
PT. Sabang Subur yang memproduksi tangki air, dengan menggunakan metode
kanban.
Penulis menerima kritikan yang berhubungan dengan isi tugas sarjana ini. Untuk itu penulis mengharapkan kritik atau saran yang membangun dalam penyempurnaan tugas sarjana ini.
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA PENULIS
MEDAN, Agustus 2015
Banyak pihak yang telah membantu, memberi dukungan dan doa kepada penulis selama penyusunan tugas sarjana ini. Oleh karena itu, penulis ingin mengucapkan terima kasih kepada:
1. Kedua orang tua, Bapak terkasih dan Mamak terkasih yang telah memberikan
motivasi dan doanya selama penulis mengerjakan tugas sarjana dari awal
hingga akhir.
2. Ibu Ir. Khawarita Siregar, MT selaku Ketua Departemen Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara.
3. Bapak Prof. Dr. Ir. A.Rahim Matondang,MSIE selaku Dosen Pembimbing I Tugas Sarjana yang telah meluangkan waktunya untuk membimbing penulis dalam penulisan laporan. 4. Bapak Ikhsan Siregar, ST,M.Eng selaku Dosen Pembimbing II Tugas Sarjana yang telah
meluangkan waktunya untuk membimbing penulis dalam penulisan laporan.
5. Ibu Ir. Rosnani Ginting, MT, selaku Koordinator Tugas Sarjana dan Dosen Penguji di Departemen Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara.
6. Ibu Ir. Anizar, M.Kes, selaku Dosen Penguji di Departemen Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara.
7. Bapak Ir. Mangara Tambunan M., MT, M. Sc, selaku Koordinator Tugas Sarjana Departemen Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara.
8. Bapak Johannes Tanujaya selaku Direktur Perusahaan PT. Sabang Subur yang telah memberi izin untuk melakukan penelitian diperusahaannya.
9. Bapak A Kiet, dan Bapak A Tiong, selaku pembimbing lapangan yang meluangkan waktu untuk memberi penjelasan tentang keadaan lantai pabrik dan informasi lainnya.
10.Seluruh jajaran staff dan karyawan di lingkungan PT. Sabang Subur yang
telah meluangkan waktunya untuk membantu penulis dalam melaksanakan
penelitian tugas sarjana.
11.Bang Mijo, Bang Ridho, Bang Nur, Kak Dina, Kak Ani, Kak Rahma, Kak
Mia, selaku staff jurusan yang membantu selama perkuliahan dan dalam
12.Teman-teman sepabrik tugas sarjana yaitu Christin ST, Jessica Esther
Napitupulu ST, dan Poppy Wijaya ST yang telah membantu dan
bersama-sama ke pabrik untuk pengumpulan data dan informasi lainnya.
13.Pacar terkasih Wahyu Agriva Tarigan ST yang selalu memberikan semangat,
doa dan dukungan bagi penulis.
14.Sahabat CII, yaitu Jessica, Inez, Tri, Nadia, Marintan, Kartika dan Isakdudin,
yang telah mendukung pengerjaan tugas sarjana.
15.Teman-teman GIELAS (Stambuk 2011) yang membantu dan mendukung
dalam pengerjaan tugas sarjana.
16. Semua pihak yang telah banyak membantu penulis dalam menyelesaikan laporan ini yang tidak dapat disebutkan satu per satu.
ABSTRAK
PT. Sabang Subur adalah sebuah perusahaan dengan sistem produksi make to order.
Produksi make to order meliputi produksi tangki air. Tangki air yang diproduksi memiliki
variasi dengan kapasitas 500L, 1000 L, 1500 L, 2000 L, 3000 L, 4000 L dan 5000 L.
Permasalahan yang terdapat di PT.Sabang Subur adalah Keberadaan persediaan pada
tangki yang berlebih menimbulkan biaya yang besar dan mengharuskan perusahaan untuk
menggunakan lantai pabrik yang luas sebagai tempat penyimpanan persediaan. Selain itu
perusahaan juga harus menjaga kualitas dari tangki jadi tersebut.Bertitik tolak dari
permasalahan tersebut, studi ini mencoba untuk merancang sistem kanban yang
merupakan teknik dalam Just in Time untuk mengurangi jumlah persediaan. Dengan
menggunakan sistem kanban ini dapat diperoleh persediaan yang seminimum mungkin,
hingga akhirnya dicapai persediaan tepat waktu. Pada persediaan tepat waktu ini, bahan
dalam umlah yang tepat dibutuhkan, sehingga tidak ada persediaan yang menunggu untuk
diproses selanjutnya. Pabrik menggunakan sistem siklus tetap dan jumlah tidak tetap
dikarenakan pemesanan dilakukan sebanyak 4 kali dalam sebulan pada hari Senin dan
jumlah sesuai pemesanaan. Sistem kartu kanban menggunakan sistem dorong
dikarenakan Work center sebelumnya mendorong Work Center setelahnya. Terdapat 6
Work Center dalam perhitungan kanban. Tujuan utama sistem kanban adalah mengurangi
yang didapatkan untuk jumlah kartu kanban selama setahun adalah buah.Selain itu aliran
informasi lebih jelas dan tidak membingungkan. Sehingga tidak ada penumpukan barang
di gudang
Kata Kunci: Just in Time , Kanban, Work Sampling, Analisa Persediaan.
DAFTAR ISI
HALAMAN
LEMBAR JUDUL ... i
LEMBAR PENGESAHAN ... ii
SERTIFIKAT EVALUASI TUGAS SARJANA ... iii
KATA PENGANTAR ... iv
UCAPAN TERIMA KASIH ... v
ABSTRAK ... ix
DAFTAR ISI ... x
DAFTAR TABEL ... xv
DAFTAR GAMBAR ... xvii
DAFTAR LAMPIRAN ... xxiii
BAB I PENDAHULUAN ... I-1
1.4 Manfaat Penelitian ... I-5 1.5 Batasan dan Asumsi Penelitian ... I-6
BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN ... II-1
2.1 Sejarah Perusahaan ... II-1 2.2 Ruang Lingkup Bidang Usaha... II-2 2.3 Lokasi Perusahaan ... II-2 2.3.1.Layout Perusahaan ... II-2 2.4 Organisasi dan Manajemen ... II-3 2.4.1.Struktur Organisasi Perusahaan ... II-3
DAFTAR ISI (Lanjutan)
HALAMAN
2.4.2 Pembagian Tugas dan Tanggung Jawab ... II-4 2.4.3 Jumlah Tenaga Kerja dan Jam Kerja ... II-7 2.4.4 Sistem Pengupahan dan Fasilitas Lainnya ... II-8 2.5 Proses Produksi ... II-8 2.5.1 Standar Mutu Bahan/Produk ... II-8 2.5.2 Bahan yang Digunakan ... II-9 2.5.2.1.Bahan Baku ... II-9 2.5.2.2.Bahan Penolong ... II-10 2.5.2.3.Bahan Tambahan ... II-10 2.5.3. Uraian Proses Produksi ... II-12 2.5.4. Mesin dan Peralatan ... II-14 2.5.4.1.Mesin Produksi ... II-14 2.5.4.2.Peralatan ... II-20
3.1 Defenisi Kanban ... III-1 3.2 Perkembangan Sistem Kanban ... III-3 3.3 Sistem Dorong dan Sistem Tarik pada Manajemen
Manufaktur ... III-4 3.4 Persiapan Pra Kanban ... III-7 3.5 Fungsi Kanban dan Aturan Kanban ... III-10 3.5.1 Fungsi Kanban ... III-10 3.5.2 Aturan Kanban ... III-12 3.6 Jenis-Jenis Kanban ... III-15 3.7 Menentukan Jumlah Kanban ... III-18
DAFTAR ISI (Lanjutan)
HALAMAN
BAB IV METODOLOGI PENELITIAN ... IV-1
4.1 Tempat dan Waktu Penelitian ... IV-1 4.2 Jenis Penelitian ... IV-1 4.3 Objek Penelitian ... IV-1 4.4 Variabel Penelitian ... IV-1 4.5 Kerangka Konseptual ... IV-2 4.6 Rancangan Penelitian ... IV-2 4.7 Instrumen Penelitian ... IV-6 4.8 Pengumpulan Data... IV-6 4.9 Pengolahan Data ... IV-7 4.10.Analisis Pemecahan Masalah ... IV-9 4.11.Kesimpulan dan Saran ... IV-9
BAB V PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA ... V-1
5.1.1 Data Permintaan Produk dan Waktu yang Tersedia ... V-1 5.1.2 Waktu Simulasi Produk ... V-1 5.2. Pengolahan Kanban ... V-3 5.2.1 Persiapan Pra Kanban ... V-1 5.2.1.1. Pelancaran Produksi ... V-4 5.2.1.2. Memperpendek Waktu Penyiapan ... V-9 5.2.1.3. Tata Letak ... V-11 5.2.1.4. Pembakuan Operasi ... V-12 5.2.1.5. Aktivitas Perbaikan ... V-51
DAFTAR ISI (Lanjutan)
HALAMAN
5.3. Perhitungan Waktu Proses Produk ... V-53 5.3.1 Uji Keseragaman Data ... V-33 5.3.1.1 Uji Keseragaman Work Center I ... V-55 5.3.1.2 Uji Keseragaman Work Center II ... V-57 5.3.1.3 Uji Keseragaman Work Center III ... V-60 5.3.1.4 Uji Keseragaman Work Center IV ... V-63 5.3.1.5 Uji Keseragaman Work Center V ... V-66 5.3.1.6 Uji Keseragaman Work Center VI ... V-69 5.3.2 Uji Kecukupan Data ... V-72 5.3.3 Waktu Proses Produk ... V-73 5.4. Perhitungan Jumlah Kartu Kanban ... V-78
5.4.1 Perhitungan Faktor Pengaman Masing- Masing
Work Center ... V-78 5.4.2 Perhitungan Jumlah Kanban Masing- Masing
5.4.2.1 Work Center I ... V-81 5.4.2.2 Work Center II ... V-82 5.5.2.3 Work Center III ... V-83 5.5.2.4 Work Center IV ... V-84 5.5.2.5 Work Center V ... V-85 5.5.2.6 Work Center VI ... V-86 5.5. Rekapitulasi Jumlah Kartu Kanban ... V-87
BAB VI ANALISIS DAN EVALUASI ... VI-1
6.1 Analisis ... VI-1
DAFTAR ISI (Lanjutan)
HALAMAN
6.1.1.Analisis Waktu Proses Produk ... VI-1 6.1.2.Analisis Jumlah Kartu Kanban ... VI-1 6.1.3.Analisis Rute Kanban ... VI-3 6.1.4. Analisis Aktifitas Perbaikan ... VI-2 6.2 Evaluasi ... VI-3 6.2.1.Evaluasi Waktu Proses Produk ... VI-3 6.2.2.Evaluasi Jumlah Kartu Kanban ... VI-3 6.2.3.Evaluasi Rute Kanban ... VI-3 6.2.4. Evaluasi Aktifitas Perbaikan ... VI-4
BAB VII KESIMPULAN DAN SARAN ... VII-1
7.1 Kesimpulan ... VII-1 7.2 Saran ... VII-1
LAMPIRAN
DAFTAR TABEL
TABEL HALAMAN
5.13. Rekapitulasi Waktu Pada Work Center II ... V-59 5.14. Rekapitulasi Waktu Pada Work Center III ... V-62 5.15. Rekapitulasi Waktu Pada Work Center IV ... V-65 5.16. Rekapitulasi Waktu Pada Work Center V ... V-68 5.17. Rekapitulasi Waktu Pada Work Center VI ... V-71 5.18. Rekapitulasi Uji Keseragaman Data ... V-72 5.19. Rekapitulasi Uji Kecukupan Data ... V-73 5.20. Waktu Proses Pada Work Center I (Jam) ... V-74 5.21. Waktu Proses Pada Work Center II (Jam) ... V-74 5.22. Waktu Proses Pada Work Center III(Jam) ... V-75 5.23. Waktu Proses Pada Work Center IV (Jam) ... V-75
DAFTAR TABEL (Lanjutan)
TABEL HALAMAN
5.24. Waktu Proses Pada Work Center V (Jam) ... V-76 5.25. Waktu Proses Pada Work Center VI (Jam) ... V-76 5.26. Data Waktu Rata-RATA,Waktu Minium dan Waktu Maksimum
DAFTAR GAMBAR
GAMBAR HALAMAN
2.1. Layout Perusahaan ... II-3 2.2. Struktur Organisasi PT.Sabang Subur ... II-4 2.3. Automatic Stand Winding Machine ... II-14 2.4. Tank Stand Cutting Punching Machine ... II-15 2.5. Automatic Air Pressure Vertical Seam Welder ... II-16 2.6. Automatic Air Pressure Multiple Convex Line Roller ... II-16 2.7. Automatic Air Pressure Horizontal Rolling Welder For
3.3. Sistem Kanban Kanban ... III-3 3.4. Siklus Sistem Dorong ... III-5 3.5. Siklus Sistem Tarik ... III-6 3.6. Kerangka Berbagai Jenis Utama Kanban ... III-15 4.1. Kerangka Konseptual ... IV-2 5.4. Perbaikan Layout pada PT.Sabang Subur ... V-11
DAFTAR GAMBAR (Lanjutan)
GAMBAR HALAMAN
5.5. Kartu Kanban Pengambilan dari Konsumen ke WC VI pada Siklus
Pertama ... V-16 5.17. Kartu Kanban Pengambilan dari Konsumen ke WC VI pada Siklus
Kedua ... V-18 5.23. Kartu Kanban Perintah Produksi Gudang ke WC I pada Siklus
Kedua ... V-21 5.24. Kartu Kanban Perintah Produksi WC I ke WC II pada Siklus
Kedua ... V-22 5.25. Kartu Kanban Perintah Produksi WC II ke WC III pada Siklus
Kedua ... V-22 5.26. Kartu Kanban Perintah Produksi WC III ke WC IV pada Siklus
5.27. Kartu Kanban Perintah Produksi Local ke WC V pada Siklus
Kedua ... V-23 5.28. Kartu Kanban Perintah Produksi WC V ke WC VI pada Siklus
Kedua ... V-24 5.29. Kartu Kanban Pengambilan dari Konsumen ke WC VI pada Siklus
Ketiga ... V-30 5.41. Kartu Kanban Pengambilan dari Konsumen ke WC VI pada Siklus
Keempat ... V-30 5.49. Kartu Kanban Perintah Produksi WC II ke WC III pada Siklus
Keempat ... V-34 5.50. Kartu Kanban Perintah Produksi WC III ke WC IV pada Siklus
5.55. Rute Kanban WC III dan WC IV ... V-39 5.56. Rute Kanban WC IV dan WC VI ... V-40 5.57. Rute Kanban WC V dan WC VI ... V-41 5.58. Rute Kanban WC VI dan Suplier ... V-42 5.59. Rute Kanban WC I - WC VI ... V-44
DAFTAR GAMBAR (Lanjutan)
GAMBAR HALAMAN
DAFTAR LAMPIRAN
LAMPIRAN
