KISI – KISI BIDANG PRINTING
No Kompetensi Kriteria Kinerja (P/K/S)Aspek Bukti Belajar
1 Mengoperasikan mesin cetak ofset lembaran dua unit/ dua warna dan atau empat unit/ empat warna
1.1.Membaca instruksi kerja
Pedoman langkah kerja dibaca dan diinterpretasikan berdasarkan dokumen kerja atau sistem kontrol produksi dalam melakukan persiapan mesin
P / K Format instruksi kerja terisi
Instruksi kerja ditindaklanjuti
1.2. Melakukan persiapan mesin
Persiapan mesin dilakukan sesuai dengan spesifikasi teknis mesin dan spesifikasi jenis pekerjaan/order
Komponen mesin dan perlengkapan yang akan digunakan diperiksa dengan seksama.
Alat pengaman operator diperiksa dengan teliti.
Fungsi tombol-tombol pengaman diperiksa dan indikator/tanda-tanda diperiksa berfungsi baik atau tidak.
K/S Peralatan dan bahan tersedia /lengkap
Tombol-tombol dan seluruh alat pengaman mesin cetak ofset berfungsi dengan baik
No Kompetensi Kriteria Kinerja
(P/K/S) Bukti Belajar
1.3. Melakukan persiapan cetak
Kertas siap terpotong rapi, disiapkan dan ditumpuk pada unit pemasukan
Seluruh komponen pemasukan kertas termasuk alat pengaman kertas rangkap (double sheet detector) disetel sesuai dengan spesifikasi dan ukuran kertas
Komponen unit pengeluaran disetel sesuai dengan spesifikasi ukuran kertas
Pelat cetak diperiksa, lalu dipasang sesuai prosedur dan spesifikasi teknis mesin cetak
Tinta cetak disiapkan sesuai dengan jenis bahan cetak dan ordernya, dimasukkan pada bak tinta, didistribusikan kedalam unit penintaan
Air pembasah ofset disiapkan air baku dan bahan pencampurnya dan dicampur sesuai dengan SOP untuk memperoleh nilai keasaman yang ideal.
Membuat proof/cetak coba, untuk mendapat kan lapisan tinta yang rata dan ketepatan cetak/register, dilakukan sesuai SOP.
Hasil cetak-coba diperiksa sebaik-baiknya.
Tekanan antar rol-rol dan tekanan antar silinder diperiksa dengan seksama melalui garis kontak/contact line antar rol-rol
P/K/S Kibas lepas kertas yang akan dicetak
Penyetelan unit transportasi kertas
Penyetelan unit pengeluaran
Pelat terpasang di silinder pelat dengan benar
Penyetelan unit penintaan
Penyetelan unit air pembasah
Pembuatan cetak coba /proof
Penyetelan unit pencetakan
No Kompetensi Kriteria Kinerja Aspek
(P/K/S) Bukti Belajar
1.4.Mencetak Produksi (running)
Melakukan pencetakan produksi (running).
Kualitas cetak dikendalikan agar sesuai dengan contoh/model.
Kestabilan/keseragaman warna dijaga dengan menggunakan alat bantu ukur warna
Mesin dimatikan secara prosedural setelah selesai produksi
P/K/S Hasil cetakan diperiksa : posisi hasil cetak, register, density,
brightness dan kebersihan
1.5. Melakukan analisa hasil produksi dan perawatan setelah selesai cetak
Melakukan analisa hasil produksi dan perawatan setelah selesai cetak.
Penilaian kualitas hasil cetak
Pendataan hasil produksi dilakukan sesuai SOP
Mesin dan peralatan dibersihkan dan dirawat untuk pemakaian berikutnya.
P/K/S Hasil cetakan sesuai dengan standard kualitas dan SOP
HASIL UNJUK KERJA
No Kompetensi Kriteria Kinerja Aspek
(P/K/S) Bukti Belajar
Spesifikasi Bukti Belajar 2 Mengoperasikan mesin
cetak ofset lembaran
2.1. Membaca perintah kerja
Ketentuan kerja dibaca dan diinterpretasikan berdasar kan dokumen kerja atau sistem kontrol produksi.
Melakukan persiapan mesin
P/K Format perintah kerja terisi
Perintah kerja ditindaklanjuti
No Kompetensi Kriteria Kinerja (P/K/S)Aspek Bukti Belajar Spesifikasi BuktiBelajar
2.2. Melakukan persiapan mesin cetak
Melakukan persiapan mesin sesuai keperluan spesifik teknis mesin cetak dan data jenis bahan cetak dan order
Mesin dan perlengkapan yang akan digunakan dicek dengan cermat.
Alat pengaman operator diperiksa dengan teliti
Fungsi tombol-tombol pengaman dan indikator diperiksa dengan teliti
K/S Peralatan dan bahan cetak ofset siap
Tombol-tombol mesin cetak ofset berfungsi
Mesin cetak ofset lembaran beroperasi
Mesin cetak siap
No Kompetensi Kriteria Kinerja (P/K/S) Bukti Belajar Belajar
2.3. Melakukan persiapan produksi cetak
Kertas disiapkan dan disusun pada unit pemasukan
Komponen peralatan pemasukan kertas disetel termasuk alat pengatur kertas, pengaman ketas rangkap (double sheet detector) sesuai dengan spesifikasi bahan cetak dan spesifikasi mesin cetaknya
Komponen unit pengeluaran disetel sesuai dengan spesifikasi ukuran kertas
Pelat cetak dipasang dan disesuaikan sesuai prosedur
Tinta cetak ditempatkan pada bak dan
didistribusikan pada unit penintaan sesuai SOP
Mempersiapkan air baku, bahan pencampur untuk mendapatkan air pembasah ofset dengan pH yang tepat sesuai SOP
Membuat cetak cetak coba/proof untuk mendapat-kan register, dan kerataan tinta dilakukan sesuai SOP.
Hasil cetak-coba diperiksa sebaik-baiknya.
Contact line antar rol-rol diperiksa sesuai ketentuan
Evaluasi dilakukan terhadap permasalahan hasil cetak untuk peningkatan kualitas hasil cetak.
P/K/S Kibas lepas kertas yang akan dicetak
Penyetelan unit
transportasi kertas
Penyetelan unit
pengeluaran
Penyetelan unit air pembasah
Penyetelan unit penintaan
Penyetelan unit
pencetakan
Penyetelan unit
pengeluaran
Pencetakan proof/cetak coba
Gangguan cetak ofset lembaran tidak
Kertas terlepas tidak ada yang dobel
Unit transpotasi tersetel
Penyetelan unit
No Kompetensi Kriteria Kinerja (P/K/S)Aspek Bukti Belajar Spesifikasi BuktiBelajar 2.4Mencetak Produksi
(running) Melakukan pencetakan produksi (running)Kualitas cetak sesuai contoh dikontrol secara periodik.
Kestabilan warna dikendalikan dengan alat bantu ukur warna.
Mesin dimatikan secara prosedural setelah selesai produksi
P/K/S Hasil cetakan diperiksa : Posisi hasil cetak, Register, Density,
Brightness dan kebersihan
Hasil cetakan separasi
2.5 Melakukan analisa hasil produksi dan perawatan setelah selesai cetak
Melakukan analisa hasil produksi dan perawatan setelah selesai cetak.
Penilaian kualitas hasil cetak
Pendataan hasil produksi dilakukan sesuai SOP
Mesin dan peralatan dibersihkan dan dirawat untuk pemakaian berikutnya.
P/K/S Hasil perawatan mesin cetak ofset
Hasil perawatan mesin cetak ofset
Hasil cetakan di sortir
Mesin dan alat bantu siap pakai
Keterangan:
P = Pengetahuan
K = Keterampilan
S = Sikap
Tangerang, 28 – 30 Nopember 2016 Reviewer
Drs. Soebardianto Sentot Widiatno, S.Sn
