iii
UNIVERSITAS BINA NUSANTARA
Jurusan Teknik Industri - Fakultas Teknik SKRIPSI
Semester Ganjil 2005/2006
PENERAPAN STATISTICAL PROCESS CONTROL (SPC) DAN DESIGN OF EXPERIMENTS (DOE) PADA MESIN CETAK FLEXO di PT. WIRAJAYA
PACKINDO
ELYZA 0600653253
ABSTRAK
PT. Wirajaya Packindo merupakan perusahaan yang bergerak di bidang pembuatan karton box dan berlokasi di Jalan Raya Mauk KM. 2 No. 8 Tangerang. Salah satu proses produksinya yaitu proses cetak. Proses ini dilakukan dengan menggunakan mesin cetak flexo. Agar diperoleh hasil cetak yang berkualitas, maka perlu dilakukan pengendalian kualitas. Pengendalian kualitas ini dapat dilakukan dengan menggunakan Statistical process Control (SPC) dan Design Of Experiments (DOE). Pada mesin cetak Flexo, faktor-faktor yang mempengaruhi hasil cetak (yang merupakan response variable) yang dihasilkan yaitu kekentalan tinta dan kecepatan mesinnya. Dari data yang dikumpulkan di lapangan yang kemudian di analisa dengan SPC, diketahui bahwa proses permesinan pada mesin cetak flexo (kekentalan tinta, kecepatan mesin, dan hasil cetak) telah berada dalam batas kendali tetapi tidak dapat memenuhi spesifikasi yang diinginkan (ketiga nilai Cp <1, dimana ketiga nilai itu yaitu 0.56, 0.68, dan 0.81).
Dari pelaksanaan DOE, maka diketahui bahwa kekentalan tinta dan kecepatan mesin ini memiliki pengaruh yang signifikan terhadap hasil cetaknya (nilai Pvalue<0.05 yaitu 0.028 dan 0.007) dan interaksi kedua faktor ini juga memberikan
pengaruh yang signifikan terhadap hasil cetaknya(Pvalue =0.000). Sedangkan
persamaan regresinya yaitu ŷ = 3.8333-0.1667X1+0.2233X2-0.5567X3 dan diketahui
bahwa probabilitas residualnya berdistribusi normal.
Untuk hasil dari response surface dan contour plot, maka diperoleh bahwa kondisi
optimum dari mesin cetak hingga menghasilkan hasil cetakan yang baik adalah
kekentalan tinta bernilai 15 dan kecepatan mesin bernilai (90 pieces/menit). Kondisi ini dapat diterapkan untuk proses produksinya dan diharapkan dapat memberikan hasil yang terbaik.
iv
PT. Wirajaya Packindo is a company which active in making of carton box and have location in Jl.Mauk KM. 2 No. 8 Tangerang. One of the production process from this company the printing process. This process is done by using Flexo printing machine. To obtained the quality of the printing result, there for it required to do a quality control. This quality control can be conducted by using Statistical Control Process (SPC) and Design Of Experiments ( DOE).
At the Flexo printing machine, factors that influencing the printing result ( is variable response) is viscosity of ink and speed of machine. The collected datas is being anaylzed using the Statistical Process Control(SPC), and from the result we find that the machinery process of Flexo printing machine (viscosity of ink, speed of machine, and result of printing) have stayed in boundary conduct but cannot fulfill wanted specification (the value of these three Cp is < 1, where these three Cp value is 0.56, 0.68, and 0.81).
From performing the Design of Experiments (DOE),we find that the viscosity of ink and speed of this machine have a significant influence to the result of printing (the Pvalue is <0.05, and this Pvalue is 0.028 and 0.007) and interaction of these two factors
also give a significant influence to the result of printing(Pvalue = 0.000). While the
equation of the regression is ŷ=3.8333-0.1667X1+0.2233X2-0.5567X3 and known
that the distribution of the probability of the residual is normal.
From the surface response and contour plot, we found that the optimum condition of the Flexo printing machine so that the machine could give the best result of the printing is by setting the viscosity of ink at 15 and the speed of machine at 90 pieces/ minute. This condition can be applied for the production process and expected can give best result.
v
KATA PENGANTAR
Puji Syukur penulis ucapkan kepada Tuhan Yang Maha Esa atas segala rahmat- Nya serta karunia yang diberikan-Nya pada penulis selama pengerjaan Skripsi ini sehingga penulis mampu menyelesaikan Skripsi ini.
Skripsi ini dibuat oleh penulis berdasarkan hasil pengamatan langsung, data-data yang penulis peroleh dari PT. Wirajaya Packindo, penjelasan dari para dosen, masukkan dari teman-teman, serta buku-buku yang berhubungan dengan topik yang diangkat oleh penulis.
Dalam penyelesaian Skripsi ini, penulis dibimbing oleh Bapak Evo Sampetua Hariandja, Ir., MM., Bimbingan, petunjuk-petunjuk, serta saran-saran dari beliau sangat membantu penulis dalam penyelesaian Skripsi ini. Untuk itu, penulis mengucapkan terima kasih yang sebesarnya atas segala bantuan dan waktu yang telah beliau sediakan untuk penulis.
Penulis menyadari bahwa Skripsi ini masih memiliki banyak kekurangan dan masih jauh dari sempurna. Oleh karena itu penulis mengharapkan agar pembaca dapat memberikan bantuan saran maupun kritik untuk penulis yang dapat digunakan oleh penulis sebagai bahan perbaikan dalam penulisan karya ilmiah dikemudian hari.
Pada kesempatan ini juga, penulis ingin mengucapkan terima kasih kepada : - Bapak Prof. Dr. Gerardus Polla, M.App.Sc., selaku Rektor Universitas Bina
Nusantara.
- Bapak Iman H. Kartowisastro, Ph.D., selaku Dekan Fakultas Teknik Universitas Bina Nusantara.
- Bapak Gunawarman Hartono, Ir., M.Eng., selaku Ketua Jurusan Teknik Industri Universitas Bina Nusantara.
- Bapak Marthanto Limas, s.Kom., selaku pembimbing lapangan PT. Wirajaya Packindo, yang telah bersedia meluangkan waktu serta memberikan informasi yang diperlukan oleh penulis untuk menyelesaikan Skripsi ini.
- Seluruh Karyawan PT. Wirajaya Packindo.
- Orangtua dan kakak penulis atas dukungan moril, kasih sayang,dan doa yang telah diberikan.
- Teman-teman yang telah memberikan semangat dan doa bagi penulis.
Akhir kata, penulis juga mengucapkan terima kasih pada pembaca atas kesediaannya membaca Skripsi ini. Selain itu, penulis meminta maaf yang sebesarnya jika selama dalam penulisan Skripsi ini penulis telah menyinggung dan menyakiti pihak-pihak tertentu. Hal itu dilakukan penulis secara tidak sengaja. kiranya Skripsi ini dapat memberikan manfaat bagi pembaca.
Jakarta, 2006
vi
1.5.2 Manajemen Sumber Daya Manusia 8
vii
4.2.2.3 Capability Process Data Hasil Cetak (Response Variable) 104
viii
BAB 5 KESIMPULAN DAN SARAN 154
5.1Kesimpulan 154
5.2 Saran 156
DAFTAR PUSTAKA 158
DAFTAR RIWAYAT HIDUP 159
ix
DAFTAR TABEL
Tabel 1.1 Jadwal Kerja Lantai Produksi 13
Tabel 1.2 Jadwal Kerja Kantor 13
Tabel 2.1 Contoh Lembar Periksa untuk Data Atribut 41
Tabel 2.2 Rumus Perhitungan Anova untuk 22design 69
Tabel 4.1 Tabel Penilaian Response Variable 86
Tabel 4.2 Pengumpulan Data 87
Tabel 4.3 Tabel Perhitungan Peta Kendali Kekentalan Tinta 90 Tabel 4.4 Tabel Perhitungan Peta Kendali Kecepatan Mesin 93
Tabel 4.5 Tabel Perhitungan Peta Kendali Hasil Cetak (Response Variable) 96
Tabel 4.6 Keterangan Kombinasi Level 112
Tabel 4.7 Pengumpulan Data untuk Pengambilan Replicate 113
Tabel 4.8 Tabel Data Replicated 114
Tabel 4.9 Anova Perhitungan Manual 116
Tabel 4.10 Perhitungan Manual Residual 142
Tabel 4.11 Perhitungan Residual Minitab 142
x
Gambar 1.15 Bursting Strenght Tester 28 Gambar 1.16 PunchtureTester 28 Gambar 1.17 Compression Box Tester 28
Gambar 1.18 Adhesive Strenghth Test Accessories 29
xi
Gambar 4.18 Kotak Dialog Setup 124
Gambar 4.19 Interaction Plot 126
Gambar 4.20 Cube Plot 127
Gambar 4.21 Main Effect Plot 128
Gambar 4.22 Kotak Dialog Pareto Chart 130
Gambar 4.23 Kotak Dialog Define Custom Response Surface Design 137
Gambar 4.24 Kotak Dialog Low/High 137
Gambar 4.25 Kotak Dialog Design 138
Gambar 4.26 Kotak Dialog Analyze Response Surface Design 138
Gambar 4.27 Kotak Dialog Terms 139
Gambar 4.28 Kotak Dialog Normality Test 144
Gambar 4.29 Uji Kenormalan Probabilitas Residual 144
Gambar 4.30 Normal Probability Plot of The Residuals Hasil Minitab 145
Gambar 4.31 Normal Probability Plot 146
Gambar 4.32 Residual Versus The Order of Data 147
Gambar 4.33 Residuals Versus the Fitted Values 148
Gambar 4.34 Kotak Dialog Contour/Surface (Wireframe) Plots 150
Gambar 4.35 Surface Plot 151
xii
DAFTAR GRAFIK
xiii
DAFTAR DIAGRAM
Diagram 1.1 Proses Produksi PT.Wirajaya Packindo
26
Diagram 2.1 Contoh Diagram Pareto
46
Diagram 2.2 Contoh Diagram Sebab Akibat 49
Diagram 2.3 Flow Chart Proses Permesinan Pada Mesin Cetak 72
Diagram 3.1 Flow Chart Tahapan Penelitian 78
Diagram 4.1 Diagram Sebab Akibat Kekentalan Tinta 109
Diagram 4.2 Diagram Sebab Akibat Kecepatan Mesin 110
Diagram 4.3 Sebab akibat Hasil Cetak (Response Surface) 111
Diagram 4.4 Pareto Chart 129
Diagram 4.5 Pareto Chart Kekentalan Tinta 131
Diagram 4.6 Pareto Chart Kecepatan Mesin 132
xiv
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1. Surat Keterangan Survey Perusahaan 160
Lampiran 2. Layout Pabrik 161
Lampiran 3. Hasil Penilaian Response Variable 164
Lampiran 4. Uji Kenormalan Data 166
Lampiran 5. Daftar Nilai Koefisien untuk Perhitungan Peta Kendali dan Kapabilitas Proses 174
Lampiran 6. Nilai Kritik Sebaran F 175
Lampiran 7. Gambar Mesin Cetak Flexo 177
Lampiran 8. Tampak Samping Mesin Cetak Flexo 178
Lampiran 9. Tampak Atas Mesin Cetak Flexo 179
