BAB II URAIAN UMUM PERUSAHAAN PT ULTRA PRIMA PLAST

BAB II URAIAN UMUM PERUSAHAAN

2.1 Sejarah Perusahaan

Orang Tua group atau yang lebih dikenal sebagai OT merupakan salah satu perusahaan terbesar di indonesia yang mempunyai produk – produk seperti makanan dan minuman selain itu juga memproduksi plastik injection dan packaging yang mempunyai beberapa pabrik di berbagi wilayan indonesia seperti di jawa barat,jakarta,tangerang,semarang,bali,surabaya,palembang

,sukabumi,pandaan.Perjalanan di Indonesia berawal pada tahun 1948 ketika penerimaan masyarakat terhadap minuman kesehatan tradisional semakin meluas. Untuk memenuhi kebutuhan ini sebuah pabrik dibangun di Semarang, lalu di Jakarta dua tahun kemudian. Sejalan dengan berkembangnya usaha dan kebutuhan masyarakat, pun membangun berbagai fasilitas produksi serta unit usaha baru, dimulai dengan pasta gigi dan sikat gigi dengan merek FORMULA.

Pada tahun 1985 membentuk holding company dengan nama ADA, singkatan dari Attention, Direction and Action. Di bawah bendera ADA pengembangan usaha dan diversifikasi produk pun terus berlanjut. Peningkatan kapasitas produksi yang terus menerus berlangsung dan bertambahnya produk yang dihasilkan membutuhkan tim penjualan yang solid. Untuk menangani dan menguasai jalur distribusi dalam penyebaran produk-produk ini, Manajemen menunjuk P.T. Arta Boga Cemerlang sebagai distributor tunggal di Indonesia. Penetrasi produk-produk ke pasar tradisional maupun modern ditangani dan dikelola dengan baik oleh Arta Boga Cemerlang.

Pada tahun 1995 ADA kembali berganti nama menjadi ORANG TUA. Merek ORANG TUA yang sarat nilai historis ternyata telah mengakar dalam masyarakat Indonesia, sehingga menjadi salah satu keunggulan dalam memposisikan dirinya di tengah masyarakat. Di lain sisi, kata ORANG TUA itu juga identik dengan minuman kesehatan tradisional yang sudah tertanam di benak konsumen. Oleh karena itu revitalisasi nama dan logo dirasa perlu dilakukan sejalan dengan strategi pengembangan bisnis yang memasuki bisnis consumer goods.

Pada tahun 2004 logo ORANG TUA dimodifikasi untuk mencerminkan sebagai perusahaan produk-produk bermerek pilihan utama konsumen yang dinamis, penuh semangat, berjiwa muda, dan menjadi kebanggaan para karyawannya.

Teknik Mesin Universitas Mercubuana | Dasar merancang dan desain Overhoul Mesin Extruder PETG

8

Bisnis semakin berkembang dengan penambahan unit usaha dan produk-produk baru. Kini telah memasuki berbagai kategori industri, seperti Personal Care, Confectionery, Health Drink, Wafer & Biscuit, Dairy Product, Jelly Product, RTD Tea dan Snack & Nut. Perusahaan yang semula bergerak dalam produksi minuman kesehatan tradisional kini telah berkembang menjadi produsen produk kebutuhan sehari-hari. PT ULTRA PRIMA PLAST sendiri merupakan perusahan yang beridiri sejak tahun 1985 sebelum menjadi PT ULTRA PRIMA PLAST pertamakalinya bernama PT KEMAS LANGGENG BERSAMA,merupakan perusahan yang sejak dahulu bergerak di bidang packaging mensuplay PT ABC yang merupakan adik dari ORANG TUA , PT ULTRA PRIMA PLAST selain produksi packaging juga produksi kaos lampu yang saat itu hanya mempunyai sekitar 50 karyawan yang bekerja, pada tahun 1990 PT KEMAS LANGGENG BERSAMA berganti nama menjadi PT ULTRA PRIMA ABADI, yang saat itu menambah kapasitas produksinya dengan produksi platik Injection Moulding dengan berbagai produk seperti : seal batrey ABC,seal Batrey Alkaline, tutup spray,handle sikat dan berbagai macam produk lainya.

Pada tahun 1995 PT ULTRA PRIMA ABADI berganti nama menjadi PT ULTRA PRIMA PLAST dikarenakan PT ULTRA PRIMA ABADI menjadi nama perusahaan seperti sikat gigi formula dan waffer tanggo, sampe sekarang PT ULTRA PRIMA PLAST telah mensuplay ke berbagai perusahan group dan non gruop,

PT ULTRA PRIMA PLAST kini di Pimpin oleh bapak Bernandus utama selaku managing director.

Seiring dengan perkembangan perusahaan saat ini PT Ultra Prima Plast telah memiliki standart produksi yang sangat tinggi demi menjaga MUTU produk selain itu juga telah mengantongi ISO 9001,kualitas pelayanan merciptakan merupakan hal terpenting yang tetap dijaga guna menciptakan kepercyaan customer , selain itu juga di terapkan sistem kerja yang disiplin dan tegas, selain disiplin untuk karyawan PT ULTRA PRIMA PLAST juuga berdisiplin terhadap lingkungan, 5R pun slalu di berlakukan di setiap divisi.

2.2 Alamat Perusahaan

Alamat PT ULTRA PRIMA PLAST terletak di jalan daan mogot km 16,semanan cengkareng jakarta barat,kode pos 11850

2.3 Bangunan Perusahaan

1. Ruang tunggu customer

2. Ruang kantor perushaan meliputi ruangan director,ruang sales , ruang acounting dan pembukuan

3. Ruang produksi Injection dan ruang TU produksi injection 4. Ruang produksi Extruder dan ruang TU produksi Extruder 5. Ruang worksop Teknik dan TU Teknik

6. Gudang spare part

2.4 Kondisi dan Lingkungan Kerja.

Kondisi dan lingkungan kerja di PT ULTRA PRIMA PLAST merupakan perusahaan yang berdisplin dalam waktu,kebersihan lingkungan kerjanya selain itu PT ULTRA PRIMA PLAST juga menerapkan budaya kerja yang ramah kepada siapapun baik karyawan biasa maupun atasan dan menciptakan suasana nyaman dan kondusif , selain itu 5R di perushaan itu di jalankan setiap harinya sehingga perushaan menjadi bersih dan nyaman.

Selain itu PT ULTRA PRIMA PLAST juga menjaga mutu produk yang di hasilkan dengan operator yang terlatih serta teknisi handal, serta dukungan dari management agar mesin dapat terus produksi , serta perwatan mesin yang rutin dilakukann akan membuat kualitas produksi yang semakin hari semakin baik dan downtime pun rendah.

2.4.1 Kondisi Ruangan

a. Ruang Tunggu Costumer

Keadaan ruang tunggu cukup nyaman dilengkapi dengan AC di ruangan sehingga meciptakan kenyamanan saat costumer berkunjung ke PT ULTRA PRIMA PLAST

b. Ruang kantor

Keandaan tempat kerja yang sangat nyaman dan di lengkapi dengan berbagai keperluan sehingga para staff nya ,dapat bekerja dengan penuih dedikasi yang tinggi.

10

c. Ruang produksi injection

Di dalam ruang produksi ada 43 mesin , mesin- mesin yang di pakai merupakan mesin dari jepang dan Jerman yaitu di antaranya Japan stell Work (JSW) ,Nissei , Sumitomo inject,Arbug , Demag .yang setiap hari berproduksi dengan fasilitas robot sehingga operator produksi dapat terdukung dalam pekerjaanya, selain itu juga ada bagian bahan baku sendiri guna menyiapkan bahan saat mesin produksi sehingga tidak terjadi keterlambatan pasokan bahan baku, selain bahan baku juga terdapat ruang sortir untuk mensortir hasil produksi setelah produk di sortir masuk ke bagian Quality control untuk mengecek mutu produk baru setelah itu di kirim oleh bagian PPIC. Semua hasil produksi di buat laporan Hasil produksi dan RIGID yang di buat oleh staff di TU injection

Gambar. 1 Asip PT UPP Ruang produksi Injection.

11

d. Ruang Produksi Extrusion

Di dalam ruangan produksi ada 41 mesin dengan mesin aktif dan mesin standby, dan di fasilitasi dengan pendingin udara di berbagi sudut ruangan serta dengan kondisi ruangan yang bersih dan tertata rapi ,guna memenuhi kebutuhan customer di ruangan ini mempunyai lebih bnyak operator karna sebagian mesin masin menggunkan metode kendali manual, sehingga operator produksi lebih banyak , mesin-mesin di ruangan rata-rata di impor dari jepang dan taiwan ,dengan pertimbangan lebih fleksibel dalam penggunaan dan perawatan, proses produksi lebih mengutamakan displin mesin yaitu mendpatkan hasil yang maksimal dengan kualitas produk yang terbaik, sama dengan ruang produksi Injection ruangan ini juga ada bagian pengadaan bahan baku dan sortir dilakukan oleh operator sendiri karena hasil dari produksi merupakan plastik pakaging, setelah dari produksi masuk ke bagian Quality Control untuk memastikan hasil produksi yang terbaik Semua hasil produksi di buat laporan Hasil produksi dan RIGID yang di buat oleh staff di TU Extruder dan di awasi oleh Section manager of production.

e. Ruang Quality Control

Diruang ini dilengkapi dengan berbagai alat ukur dan alat test produk serta di dukung dengan ruangan yang nyaman, sehingga setiap produk yang telah di uji dan di sampling menjadi produk yang berkualitas tinggi untuk kepuasan costumer.

f. Ruang Worksop Teknik

12

Dalam worksop terdapat Mesin Bubut, mesin Milling , mesin Bor , mesin Poles , mesin Gerinda mesin EDM , mesin CNC , mesin Las , mesin Skrap , dan mesin hardent,dan semua peralatan yang ada telah di lakukan standarisasi setiap 6 bulan sekali dan semua karyawan di dalamnya di biasakan budaya disiplin , dalam berpakaian dan kelengkapan dalam bekerja,

Setiap hari di adakan kegiatan 5R.

Untuk menunjang kelancaran produksi di bagian teknik sendiri terbagi menjadi 4 bagian diantaranya bagian electrik yang menangani trouble/masalah electrik di produksi, kemudian bagian Moulding yang menangani masalah cetakan /mould di bagian moulding sendiri terdapat 2 bagian yaitu bagian maintenence yaitu bagian yang mensuport kelancaran produksi di lapangan dan melakukan service rutin, bagian kedua adalah bagian yang membuat sparepat dan membuat mould baru sehingga bagian produksi terus aktif berproduksi dan mendapatkan kualitas produksi yang terbaik , bagian selanjutnya adalah bagian Mekanik injection bagian ini berfungsi untuk mensuport dan melakukan pemeliharaan mesin injection serta melakukan preventive maintenance, sehingga mesin-mesin dapat terus berproduksi tanpa downtime yang terlalu lama karan bagian teknik sendiri semua personilnya sudah terlatih. Selanjutnya bagian Mekanik Extruder yaitu bagian yang menangani masalah-masalah yang berkaitan dengan extruder melakukan preventive maintenance dan melakukan perawatan terhadap mesin dan dies, selain melakukan perawatan bagian ini juga membuat dies sendiri guna mensuplay kebutuhan produksi dan permintaan konsumen.

13

g. Kebersihan

Kebersihan ruangan kantor bersih dan terawat, dimana pada pintu utama sudah terpampang jelas dan besar pamphlet penerapan 3K dan 5R, jadi para karyawan bisa teringat dan dapat meningkatkan terus serta dapat langsung menerapkannya selain itu di setiap sudut ruangan sudah terlihat jelas adanya tempat sampah sehingga di dalam ruangan bisa terjaga kebersihannya

h. Pencahayaan

Pencahayaan yang terdapat pada ruangan PT. Ultra Prima Plast yaitu dengan menggunakan lampu neon yang panjang dan daya sebesar 40 watt, disetiap ruangan baik rungan kantor,produksi,dan worksop.

i. Sirkulasi udara

Sirkulasi udara pada ruangan kantor di PT Ultra Prima Plast adalah baik. Karena dilengkapi dengan mesin pendingin udara dan disetiap dindingnya ada jendela maka menghasilkan suhu ruangan yang baik. Serta terdapat exhaust fan yang di pasang di setiap sudut ruangan produksi untuk menciptakan udara bersih.

Gambar .5 Arsip PT UPP ,PT Ultra Prima Plast(Orang Tua Group)

2.4.2 Sistem Pengaturan Jam Kerja

Para pekerja di bagian staft kantor,staff teknik dan staff TU produksi dan staff Quality control, PT Ultra Prima Plast bekerja selama 5 hari kerja pada hari senin sampai jumat bekerja selama 9 jam kerja dengan istirahat 1 jam.untuk jam masuk dan jam keluar adalah

Masuk : 07.30 WIB

Keluar : 16.30 WIB

Untuk karyawan yang bekerja secara shift sperti operator produksi,staff teknik shift, dan Quality control.bekerja selama 8 jam dengan istrahat 1 jam dengan waktu kerja 6 hari kerja dari senin sampe sabtu.

Jam masuk dan keluarnya adalah :

Shift 1 masuk : 06.00 Keluar : 14.00 Shift 2 masuk : 14.00 Keluar : 22.00 Shift 3 Masuk : 22.00 Keluar : 06.00

2.4.3 Perlindungan Kerja

Perusahaan melaksanakan ketentuan dalam undang – undang keselamatan kerja yang berhubungan dengan kecelakaan atau mati dalam menjalankan tugas.

15

2.4.3 Sruktur Organisasi PT Ultra Prima Plast

Gambar. 6 Arsip PT UPP Struktur Organisasi MANAGING DIRECTOR Sec. Manager of engineering Sec. Manager of QC Sec. Manager of production Sec. Manager of PPIC

Supervisor` Supervisor Supervisor

Staff Teknik Staff QC Staff Production

BUSINES UNIT MANAGER Staff PPIC MANAGER ACCOUNTING MANAGER MARKETING R & D Staff Marketing Staff Acounting

1948 Semarang Jakarta