PERANCANGAN PORTABLE CONVEYOR UNTUK MENINGKATKAN EFISIENSI PROSES MATERIAL HANDLING (STUDI KASUS: BONGKAR MUAT PT. PETROKIMIA GRESIK)

LOGO

Jurusan Teknik Industri Fakultas Teknologi Industri

Institut Teknologi Sepuluh Nopember Surabaya 2011

Nama : Prinkadiyanti

NRP : 2507.100.014

Dosen Pembimbing : Dr. Ir. Sri Gunani Partiwi, MT

Dosen ko-Pembimbing : Yudha Prasetyawan ST, M.Eng

PERANCANGAN PORTABLE CONVEYOR UNTUK

MENINGKATKAN EFISIENSI PROSES MATERIAL HANDLING

(STUDI KASUS: BONGKAR MUAT PT. PETROKIMIA GRESIK)

LOGO

Contents

Pendahuluan

1.

Tinjauan Pustaka

2.

Metodologi Penelitian

3.

Pengumpulan & Pengolahan Data

4.

1.

5.

Analisis & Interpretasi Data

Kesimpulan & Saran

LOGO

Pendahuluan

LOGO

Latar Belakang

Material handling merupakan non value

added. Aktivitas material handling harus

diminimasi agar biaya yang dikeluarkan pabrik menjadi lebih efisien. (Gunadarma,

2009).

Proses bongkar muat menggunakan

forklift memerlukan waktu yang lama

yaitu 25% tiap truk dari

keseluruhan waktu kerja.

Proses bongkar muat pupuk hanya

bisa dilakukan pada 4 -5 truk dalam

satu hari kerja.

Dalam satu hari kerja terdapat tiga shift yang berisi 24-27 buruh

Stapelan pupuk

pada Open Storage

LOGO

Kondisi Eksisting

1. Forklift mengantar pupuk ke truk

2. Penataan pupuk pada truk

3. Idle buruh menunggu pallet berikut

LOGO

Perumusan Masalah

Aktivitas material handling harus diminimasi agar biaya

yang dikeluarkan pabrik menjadi lebih efisien. Pada

kenyataannya, aktivitas material handling pada PT.

Petrokima Gresik tidak efisien dikarenakan kinerja buruh

dan penggunaan forklift yang kurang efektif. Untuk

menjawab permasalahan ini, maka di buat alat bantu

bongkar muat yang memudahkan prinsip ergonomi

dengan penerapan QFD.

LOGO

Tujuan

Mengevaluasi efektifitas dan efisiensi

bongkar muat dari kondisi eksisting.

Membuat desain dan prototype portable

conveyor dengan metode Quality Function

Deployment.

Membandingkan efektifitas dan efisiensi

penggunaan portable conveyor dengan

kondisi eksisting.

LOGO

Ruang Lingkup

1. Penelitian akan dilakukan di PT. Petrokimia Gresik dikhususkan hanya pada open storage

2. Pupuk yang diamati hanya pupuk subsidi

3. Penelitian ini hanya sampai pada tahap pembuatan prototype

LOGO

Manfaat

Manfaat yang diperoleh dari penelitian ini nantinya, akan

dapat menghasilkan desain usulan produk portable

conveyor yang ergonomis sehingga dapat meningkatkan

efisiensi dan efektivitas sistem kerja bongkar muat pupuk

pada truk yang akan berpengaruh juga kepada peningkatan

LOGO

Tinjauan Pustaka

LOGO

Stop watch time study

Stop watch time study

merupakan salah satu pengukuran waktu kerja

dengan metode pengukuran langsung. Pengukuran

waktu kerja bertujuan untuk menghitung waktu baku

(standart time).

Tujuan :

Mendapatkan waktu standar kondisi eksisting bongkar muat menggunakanforklift.

LOGO

Quality Function Deployment

Quality Function Deployment

adalah metode terstruktur yang digunakan dalam proses perencanaan dan pengembangan produk, menetapkan

spesifikasi yang dibutuhkan dan diinginkan konsumen serta mengevaluasi

kapabilitas suatu produk atau jasa dalam memenuhi kebutuhan dan keinginan konsumen (Cohen, 1995)

LOGO

Conveyor

Mesin pemindah bahan menggunakan sabuk karet (belt) yang tidak berujung, terdiri dari beberapa lapisan yang diperkeras dengan serat baja (fiber steel) dan atau kawat

LOGO

NordicBody Map

Tujuan : Untuk mengetahui keluhan yang dialami oleh buruh pada pengangkatan pupuk saat bongkar muat pada kondisi eksisting

Salah satu alat yang dapat digunakan untuk mengetahui letak bagian tubuh yang mengalami

LOGO

Metodologi Penelitian

LOGO

Studi literatur Studi lapangan

Analisa dan Interpretasi Kesimpulan dan saran Identifikasi Permasalahan Penetapan Tujuan Perhitungan waktu standar Nordic Body Map Perhitungan biaya bongkar muat Penjaringan VoC Penyusunan Matrix HoQ Perancangan Produk Pembuatan prototype _Pengujian Produk

Metodologi Penelitian

LOGO

Pengumpulan & Pengolahan

Data

LOGO

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

1 Menyusun pupuk pada pallet 02:01 02:07 02:02 02:11 02:05 02:03 02:00 02:09 02:05 02:02 2 Material handling dari stapel ke truk 00:43 00:45 00:43 00:44 00:50 00:42 00:41 00:40 00:32 00:41 3 Menata pupuk pada truck 02:50 02:49 02:02 02:51 02:46 02:47 02:03 02:49 02:49 02:47

Waktu kerja produk ke-No. Urutan Kegiatan

11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

1 Menyusun pupuk pada pallet 02:10 02:04 02:01 02:10 02:09 02:03 02:10 02:08 02:04 02:06

2 Material handling dari stapel ke truk 00:48 00:44 00:46 00:47 00:52 00:55 00:46 00:50 00:49 00:48

3 Menata pupuk pada truck 02:50 02:46 02:48 02:45 02:48 02:43 02:48 02:47 02:43 02:48

No. Urutan Kegiatan Waktu kerja produk

ke-21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

1 Menyusun pupuk pada pallet 02:02 02:07 02:10 02:02 02:08 02:05 02:10 02:06 02:15 02:13

2 Material handling dari stapel ke truk 00:38 00:43 00:40 00:53 00:47 00:43 00:51 00:56 00:43 00:45

3 Menata pupuk pada truck 02:48 02:49 02:42 02:50 02:43 02:42 02:40 02:41 02:40 02:40

No. Urutan Kegiatan Waktu kerja produk

LOGO

Stop Watch Time Study

1 Menyusun pupuk pada pallet 30 1,90 Data cukup 2 Material handling forklift dari stapel ke truk 30 20,16 Data cukup 3 Menata pupuk pada truk 30 0,69 Data cukup

No. Urutan Kegiatan N N' Keterangan

Skill C1 0,06 Effort E1 -0,04 Conditions C 0,02 Consistency E -0,02 0,02 0,98 98% Performance Rating Algebraic sum Performance factor Performance rating

Waktu aktual (menit) 5,43556

Performance Rating 0,98

Waktu normal (menit) 5,32684

Waktu normal (jam) 0,088781

Uji kecukupan data bertujuan untuk mengetahui apakah

data yang diambil pada pengamatan ini cukup atau kurang.

Performance Rating didapatkan dari pihak

LOGO

Nordic Body Map

Penjelasan mengenai kuisioner Nordic Body Map

Buruh menunjukkan pada bagian yang sakit

Dilakukan wawancara dengan buruh lainnya

Rekap ke-empat data buruh

Lengan atas kanan Pinggang Pinggul Betis kiri Betis kanan

LOGO

Biaya Tenaga Buruh 3.000 per ton

Biaya BBM Forklift 5.000 per liter

Biaya Pallet 165.000 per pallet

Biaya Supir Forklift 70.000 per hari

Biaya Buka Terpal 29.650

Biaya administrasi 175.000 per hari

Keterangan :

- Truk yang digunakan adalah truk dengan kapasitas 30 ton - 1 hari kerja = 4 truk

- Umur pallet adalah 20 kali pemakaian - 1 tahun = 365 hari kerja

- Didalam 1 truk terdapat 2 buruh

Biaya Tenaga Buruh

1 truk (30 ton) 90.000 per buruh 180.000

( 2 buruh) 1 hari ( 4 truk = 120 ton) 720.000 per hari 1 tahun (4 truk x 365 hari) 262.800.000 per tahun

Biaya Forklift BBM 25.000 per truk 125.000 per hari 45.625.000 per tahun Operator 70.000 per hari

25.550.000

per tahun

Pallet

Pallet yang dibutuhkan 1.440 buah per tahun Biaya pallet 237.600.000 per tahun

Biaya lain-lain

Administrasi 63.875.000 per tahun Buka terpal 10.822.250 per tahun

Total Biaya Eksisting 646.272.250 per tahun

LOGO

P E R A

N

C

A

N

G

A

N

LOGO

1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Gap 0,7 1,0 0,1 1,3 1,0 1,1 0,9 0,2 1,6 0,8 0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 A xis T it le

Gap

biaya kecepatan kapasitas 4 Dilakukan penyebaran kuisioner sebanyak 10 kali

2

Voice of Customer

LOGO

1,0 = Tidak terdapat nilai jual/0. 1,2 = Nilai jual sedang

1,5 = Nilai jual tinggi

Sales Point Pihak perusahaan

Raw weight

LOGO

= Raw weight / Total Raw Weight

Cumulative Normalized Raw Weight Normalized Raw Weight

LOGO

No. Atribut Respon Teknis

Prosedur p enggunaan convey or

Design Convey or

Prosedur p enggunaan convey or

M aterial y ang digunakan M otor Convey or Jenis belt Roda Convey or 9 Biay a convey or 10 M obilitas convey or Dimensi Convey or 7 Keamanan p enggunaan

M aterial y ang digunakan

8 Ketahanan terhadap kondisi ekstrim M aterial y ang digunakan

5 Kemudahan p erawatan

6 Kap asitas convey or

M aterial y ang digunakan

M otor Convey or

3 Bentuk convey or

Dimensi Convey or

4 Kecep atan convey or M otor Convey or

1 Kualitas Convey or M aterial y ang digunakan

2 Kemudahan p enggunaan convey or

Adjuster

LOGO

= % raw weight x correlation

LOGO

Screening concept

Konsep I

• Stainless

steel

• Worm Shaft

• Roda karet

• Fixed dan

swivel

• Motor induksi

3 fase

• Rubber

• Semi otomatis

Konsep III

• Carbon steel

• Hydraulic

• Roda teflon

• Fixed dan

swivel

• Motor induksi

1 fase

• Chevron

• Semi

Otomatis

Konsep V

• Carbon steel

• Wormshaft

• Roda teflon

• Fixed dan

swivel

• Motor induksi

3 fase

• Rubber

• Semi otomatis

LOGO

Perancangan

LOGO

Stop Watch Time Study Portable Conveyor

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

1 Memindahkan pupuk dari stapel ke truk

02:12 02:03 02:06 02:01 02:06 02:00 02:03 02:00 02:02 02:06

No. Urutan Kegiatan Waktu kerja produk

ke-11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

1 Memindahkan

pupuk dari stapel ke truk

01:58 02:01 01:40 01:58 01:40 02:08 02:09 02:02 02:06 02:01

No. Urutan Kegiatan Waktu kerja produk

ke-21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

1 Memindahkan

pupuk dari stapel ke truk

01:40 01:58 01:58 01:53 01:55 01:57 01:53 01:40 01:41 01:40

No. Urutan Kegiatan Waktu kerja produk

LOGO

Skill C1 0,06 Effort E1 -0,04 Conditions C 0,02 Consistency E -0,02 0,02 0,98 98% Performance Rating Algebraic sum Performance factor Performance rating

Uji kecukupan data bertujuan untuk mengetahui apakah

data yang diambil pada pengamatan ini cukup atau kurang.

Performance Rating didapatkan dari pihak

perusahaan . 1 Menyusun pupuk pada pallet 30 9,58 Data Cukup Urutan Kegiatan N N' Keteran gan No.

Waktu aktual (menit) 1,959 Performance Rating 0,98 Waktu normal (menit) 1,92 Waktu normal (jam) 0,032

LOGO

Nordic Body Map

LOGO

Biaya proses bongkar muat portable

_conveyor

Biaya Tenaga Buruh 3.000 per ton Biaya BBM Portable Conveyor 4.500 per liter Biaya Operator 30.000 per hari Biaya Buka Terpal 29.650

Biaya administrasi 175.000 per hari

Keterangan :

- Truk yang digunakan adalah truk dengan kapasitas 30 ton - 1 hari kerja = 10 truk

- 1 tahun = 365 hari kerja

- Didalam 1 truk terdapat 2 buruh

Biaya Tenaga Buruh

1 truk (30 ton) 90.000 per buruh 180.000

( 2 buruh) 1 hari ( 4 truk = 120 ton) 720.000 per hari 1 tahun (4 truk x 365 hari) 262.800.000 per tahun

Biaya Portable Conveyor

BBM 135.000 per truk 1.350.000

per hari 492.750.000

per tahun Operator 30.000 per hari

10.950.000

per tahun

Biaya lain-lain

Administrasi 63.875.000 per tahun Buka terpal 10.822.250 per tahun

Total Biaya Eksisting 841.197.250 per tahun

LOGO

Net Present Value eksisting

Depresiasi 0 1 2 3 4 5 6 7 Forklift Rp14.226.666,67 Rp15.179.853,33 Rp16.196.903,51 Rp17.282.096,04 Rp18.439.996,48 Rp19.675.476,24 Rp20.993.733,15 Depresiasi 8 9 10 11 12 13 14 15 Forklift Rp22.400.313,27 Rp23.901.134,26 Rp25.502.510,25 Rp27.211.178,44 Rp29.034.327,40 Rp30.979.627,33 Rp33.055.262,36 Rp35.269.964,94 Forklift 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Investasi Rp200.000.000,00 Biaya depresiasi Rp19.675.476,24 Rp20.993.733,15 Rp22.400.313,27 Rp23.901.134,26 Rp25.502.510,25 Rp27.211.178,44 Rp29.034.327,40 Rp30.979.627,33 Rp33.055.262,36 Rp35.269.964,94 Pendapatan Rp12.021.000.000.000,00 Rp12.826.407.000.000,00 Rp13.685.776.269.000,00 Rp14.602.723.279.023,00 Rp15.581.105.738.717,50 Rp16.625.039.823.211,60 Rp17.738.917.491.366,80 Rp18.927.424.963.288,40 Rp20.195.562.435.828,70 Rp21.548.665.119.029,20 Operasional Rp646.272.250,00 Rp689.572.490,75 Rp735.773.847,63 Rp785.070.695,42 Rp837.670.432,01 Rp893.794.350,96 Rp953.678.572,47 Rp1.017.575.036,83 Rp1.085.752.564,30 Rp1.158.497.986,11 Rp12.020.353.727.750,00 Rp12.825.717.427.509,20 Rp13.685.040.495.152,40 Rp14.601.938.208.327,60 Rp15.580.268.068.285,50 Rp16.624.146.028.860,70 Rp17.737.963.812.794,30 Rp18.926.407.388.251,50 Rp20.194.476.683.264,40 Rp21.547.506.621.043,10 Rp12.020.334.052.273,80 Rp12.825.696.433.776,10 Rp13.685.018.094.839,10 Rp14.601.914.307.193,30 Rp15.580.242.565.775,30 Rp16.624.118.817.682,20 Rp17.737.934.778.466,90 Rp18.926.376.408.624,20 Rp20.194.443.628.002,00 Rp21.547.471.351.078,20 Pajak Rp3.005.083.513.068,44 Rp3.206.424.108.444,03 Rp3.421.254.523.709,77 Rp3.650.478.576.798,33 Rp3.895.060.641.443,82 Rp4.156.029.704.420,55 Rp4.434.483.694.616,73 Rp4.731.594.102.156,05 Rp5.048.610.907.000,50 Rp5.386.867.837.769,54 After Tax Cash Flow Rp9.015.250.539.205,32 Rp9.619.272.325.332,08 Rp10.263.763.571.129,30 Rp10.951.435.730.395,00 Rp11.685.181.924.331,40 Rp12.468.089.113.261,70 Rp13.303.451.083.850,20 Rp14.194.782.306.468,10 Rp15.145.832.721.001,50 Rp16.160.603.513.308,60 PV Rp8.449.157.018.936,57 Rp8.449.157.018.936,57 Rp8.449.157.018.936,57 Rp8.449.157.018.936,57 Rp8.449.157.018.936,57 Rp8.449.157.018.936,57 Rp8.449.157.018.936,57 Rp8.449.157.018.936,57 Rp8.449.157.018.936,57 Rp8.449.157.018.936,57 NPV Rp84.491.570.189.365,70

LOGO

Net Present Value perbaikan

Portable conveyor 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Investasi Rp30.892.736,00

Pendapatan Rp12.826.407.000.000,00 Rp13.685.776.269.000,00 Rp14.602.723.279.023,00 Rp15.581.105.738.717,50 Rp16.625.039.823.211,60 Rp17.738.917.491.366,80 Rp18.927.424.963.288,40 Rp20.195.562.435.828,70 Rp21.548.665.119.029,20 Rp22.992.425.682.004,20 Depresiasi Rp3.296.254,93 Rp3.517.104,01 Rp3.752.749,98 Rp4.004.184,23 Rp4.272.464,57 Rp4.558.719,70 Rp4.864.153,92 Rp5.190.052,23 Rp5.537.785,73 Rp5.908.817,37 Before Tax Cash Flow -Rp30.892.736,00 Rp12.825.562.506.495,10 Rp13.684.815.058.080,00 Rp14.601.697.666.971,40 Rp15.580.011.410.658,50 Rp16.623.872.175.172,60 Rp17.737.671.610.909,20 Rp18.926.095.608.840,10 Rp20.194.144.014.632,30 Rp21.547.151.663.612,70 Rp22.990.810.825.074,80 Operasional Rp841.197.250,00 Rp957.693.815,96 Rp1.021.859.301,62 Rp1.090.323.874,83 Rp1.163.375.574,45 Rp1.241.321.737,93 Rp1.324.490.294,38 Rp1.413.231.144,10 Rp1.507.917.630,75 Rp1.608.948.112,01 Pajak Rp3.206.390.626.623,77 Rp3.421.203.764.520,01 Rp3.650.424.416.742,85 Rp3.895.002.852.664,62 Rp4.155.968.043.793,15 Rp4.434.417.902.727,29 Rp4.731.523.902.210,02 Rp5.048.536.003.658,09 Rp5.386.787.915.903,18 Rp5.747.702.706.268,69 After Tax Cash Flow -Rp30.892.736,00 Rp9.619.171.879.871,30 Rp10.263.611.293.560,00 Rp10.951.273.250.228,50 Rp11.685.008.557.993,90 Rp12.467.904.131.379,40 Rp13.303.253.708.181,90 Rp14.194.571.706.630,10 Rp15.145.608.010.974,30 Rp16.160.363.747.709,50 Rp17.243.108.118.806,10 PV (Rp30.892.736,00) Rp9.015.156.401.004,03 Rp9.015.116.785.107,30 Rp9.015.116.785.107,30 Rp9.015.116.785.107,30 Rp9.015.116.785.107,30 Rp9.015.116.785.107,30 Rp9.015.116.785.107,30 Rp9.015.116.785.107,30 Rp9.015.116.785.107,30 Rp9.015.116.785.107,30 NPV Rp90.151.176.574.233,70

Depresiasi 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

LOGO

Analisis & Interpretasi

Data

LOGO

Analisis Waktu Standar Proses Bongkar Muat

Waktu yang digunakan untuk melakukan proses

bongkar muat untuk 1 truk berkurang

50%

5.32684 menit

1,92 menit

LOGO

Analisis Keluhan Pekerja

LOGO

Analisis Biaya Proses Bongkar Muat

Rp. 646.272.250,00

Per tahun

Rp. 841.197.250,00

Per tahun

Eksisting

LOGO

Kesimpulan & Saran

LOGO

Kesimpulan

H asi l eval u asi ko n d isi eksi st in g m e nunj uk k a n ba hw a :

• Waktu standar dari

proses bongkar muat per pallet adalah 5,43556 menit.

• Hasil kuisioner

Nordic Body Map menunjukkan bahwa keluhan para buruh terbesar pada bahu kanan, lengan kanan, pinggang, pinggul, betis kanan dan kiri. • Biaya proses bongkar muat menggunakan Rp. 646.272.250,00 per tahun D e s ign Por ta bl e c onv e y or m e ngguna k a nQ FD m e ngha s il k a n : • konsep V, material yang digunakan adalah carbon steel, jenis adjuster adalah worm shaft, roda yang digunakan adalah roda besi yang terdiri dari swivel dan fixed, jenis motor yang digunakan adalah 3 fase, jenis belt adalah rubber dan prosedur penggunaan adalah semi otomatis. D a ri ha s il pe nguj ia n di da pa tk a n : • Waktu standar proses bongkar muat menggunakan portable conveyor per 30 pupuk menurun sebesar 1,959 menit. • Hasil kuisioner

Nordic Body Map menunjukkan keluhan buruh sebelumnya menurun. • Biaya proses bongkar muat menurun sebesar Rp. 841.197.250,00

LOGO

Saran

Sumber energi yang terpisah dapat dikembangkan menggunakan genset yang terintegrasi dengan portable conveyor. Alat portable conveyor dapat dikembangkan dengan penambahan fitur counter yang berguna untuk memudahkan checker menghitung

pupuk didalam truk.

LOGO

Daftar Pustaka

Anggrahini, D. (2010). Perancangan Mesin Sizing Teri Nasi Berdasarkan Prinsip

Length Grader dengan menggunakan Quality Function Deployment.

Surabaya: Jurusan Teknik Industri ITS.

Bank Indonesia. (t.thn.). Dipetik june 2011, dari Bank Indonesia: http://www.bi.go.id

Barness, R. M. (1980). Motion and Time Study: Design and Measurement of Work. New York: John Wiley & Sons.

Cahyo, K. (2006). Studi Perencanaan Up Stacker Conveyor untuk Kertas Karton

Bergelombang. Surabaya: Jurusan Teknik Mesin FTI Universitas Kristen Petra.

Cohen, L. (1995). Quality Function Deployment: How to Make QFD Work for You. Addison Wesley.

Daulika, S. (2010). Perancangan Alat Bantu Pengelasan Ergonomis dengan

Metode Quality Function Deployment. Surabaya: Jurusan Teknik Industri FTI ITS

LOGO

Gunadarma. (2009). Gunadarma Central Library. Diambil kembali dari Analisa Teknik dan Biaya Proses Produksi pada Material Handling:

http://library.gunadarma.ac.id

Joewono, A. (2006). Kapasitas dan Daya pada Conveyor.

PT. Petrokimia Gresik. (2006). Dipetik april 2011

Pujawan, I. N. (2009). Ekonomi Teknik. Guna Widya.

Rufaidah, w. a. (2009). Ergonomic Assestment untuk Meningkatkan Keselamatan

dan Kesehatan Kerja pada PT. Alstom power energy sistem Indonesia.

ITS.

Rukman, H. (2002). Perencanaan Weighing Conveyor. Surabaya: Jurusan Teknik Mesin FTI Universitas Kristen Petra.

Spivakovsky, A. (1989). Conveyor and Related Equipment. Moscow: Peacec Puiblisher.

Ulrich, K. T., & Eppinger, S. D. (2001). Perancangan dan Pengembangan Produk. Jakarta: Salemba Teknika.

LOGO

United Nations Environment Programme. (2006). Diambil kembali dari

www.energyefficiencyasia.org

Wignjosoebroto, S. (2008). Ergonomi Studi Gerak dan Waktu. Jakarta: PT. Guna Widya.

Zainuri, A. M. (2009). Mesin Pemindah Bahan. Andi

LOGO

LOGO

Perhitungan Kecepatan Motor

Karena pada Spesifikasi dan referensi bahwa conveyor yang ada dipasaran menggunakan 1450 RPM maka digunakan 1450 RPM. Minimal kecepatan untuk portable conveyor

LOGO

Kapasitas Conveyor

a

G G

Jadi conveyor mampu mengangkat

1080 sak pupuk per jam

atau dapat memindahkan 1 pupuk dari ujung ke ujung

selama 0.33 detik tiap pupuk.

LOGO

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

1 Menyusun pupuk pada pallet 02:01 02:07 02:02 02:11 02:05 02:03 02:00 02:09 02:05 02:02

2 Material handling dari stapel ke truk 00:43 00:45 00:43 00:44 00:50 00:42 00:41 00:40 00:32 00:41

3 Menata pupuk pada truck 02:50 02:49 02:02 02:51 02:46 02:47 02:03 02:49 02:49 02:47

Waktu kerja produk ke-No. Urutan Kegiatan

11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

1 Menyusun pupuk pada pallet 02:10 02:04 02:01 02:10 02:09 02:03 02:10 02:08 02:04 02:06

2 Material handling dari stapel ke truk 00:48 00:44 00:46 00:47 00:52 00:55 00:46 00:50 00:49 00:48

3 Menata pupuk pada truck 02:50 02:46 02:48 02:45 02:48 02:43 02:48 02:47 02:43 02:48

No. Urutan Kegiatan Waktu kerja produk

ke-21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

1 Menyusun pupuk pada pallet 02:02 02:07 02:10 02:02 02:08 02:05 02:10 02:06 02:15 02:13

2 Material handling dari stapel ke truk 00:38 00:43 00:40 00:53 00:47 00:43 00:51 00:56 00:43 00:45

3 Menata pupuk pada truck 02:48 02:49 02:42 02:50 02:43 02:42 02:40 02:41 02:40 02:40

No. Urutan Kegiatan Waktu kerja produk

ke-Data outlier

LOGO

Observation In di vi du al V al ue 28 25 22 19 16 13 10 7 4 1 60 55 50 45 40 35 30 _ X=45.5 UCL=58.71 LCL=32.29 1 I Chart of C1 Observation In di vi du al V al ue 28 25 22 19 16 13 10 7 4 1 60 55 50 45 40 35 _ X=45.97 UCL=58.12 LCL=33.81 I Chart of C1 Observation In di vi du al V al ue 28 25 22 19 16 13 10 7 4 1 130 125 120 115 110 105 100 _ X=113.8 UCL=127.19 LCL=100.41 I Chart of C1 Menyusun pupuk pada pallet Material handling dari stapel ke truk Observation In di vi du al V al ue 28 25 22 19 16 13 10 7 4 1 174 172 170 168 166 164 162 160 _ X=166.33 UCL=173.67 LCL=159.00 I Chart of C1 Penataan pupuk pada truk outlier

LOGO

Proses bongkar muat untuk ke open storage. Proses bongkar muat untuk ke truk.

1

• Pupuk disusun pada pallet

2

• Pallet pupuk diangkut forklift

3

• Forklift memindahkan ke truk

4

• Truk mentransfer pupuk pada open storage

5

• Pupuk dibongkar dan disusun ke dalam stapel

6

• Pupuk disusun dalam pallet

7 • Pallet diangkut forklift untuk ditransfer ke truk

8

• Pallet dibongkar diatas truk untuk disusun didalam truk

Alur dari kondisi eksisting

Proses bongkar muat untuk ke truk.

6

• Pemindahan pupuk menggunakan portable conveyor

LOGO

1. Tidak memerlukan pallet

2. Harga relative lebih murah dibandingkan forklift. 3. Pengoprasian lebih sederhana.

4. Kompetensi operator lebih rendah dibandingkan supir forklift. 5. Biaya maintenance lebih rendah dibanding forklift.

6. Tidak memerlukan tenaga buruh yang banyak

1. Hanya bisa digunaan ditempat yang luas seperti open storage. 2. Memerlukan waktu set up.

3. Hanya bisa digunakan untuk produk yang didesign.

LOGO

Kelebihan Portable Conveyor untuk Buruh

Waktu proses bongkat muat berkurang Ton yang dihasilkan akan meningkat, sehingga akan menguntungkan buruh. Mengurangi kelelahan karena area kegiatan bongkar muat hanya pada stapel dan truk.

LOGO

Prosedur Penggunaan Portable Conveyor

1

• Portable conveyor diletakkan pada samping stapel,

dapat dinyalakan dengan gen set atau listrik.

2

• Posisi truk harus menempel pada portable conveyor.

3

• Setelah posisi sudah siap, 2 buruh pada stapel

meletakkan pupuk pada portable conveyor dan 2 buruh

pada truk menerima dan memindahkan ke truk.

LOGO

Bayaran Buruh

= 3000 x 300 ton

= Rp. 900.000,00

= 3000 x 120 ton

= Rp.360.000,00

eksisting perbaikan

Keterangan :

Bayaran buruh dihitung per ton

Rp. 3000,00

LOGO

1 Truk = 30 ton

1 pallet = 30 pupuk (@ 50 kg)

1 Truk = 20 pallet

LOGO

Output 1 hari kerja

Eksisting

• 1 hari = 4 truk

Perbaikan

• 1 hari = 10 truk (karena

jam kerja OPS dari

08.00-12.00) 300 menit

: 29 menit.